CN208162787U - 一种滚齿机刀架自动转角机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种滚齿机刀架自动转角机构，包括基座、转动部分和夹紧放松部分，基座由滑板构成；转动部分由电机、减速机、蜗轮、蜗杆、小齿轮、大齿轮、转盘、转轴和挡板组成，电机插入减速机内部且二者竖直安装在滑板上部，蜗杆与减速机相连，小齿轮与蜗轮相连，小齿由第三轴承支撑和第四轴承支撑，转轴由第一轴承和第二轴承支撑且其两端分别设置有转盘和挡板，转盘上设置有大齿轮；夹紧放松部分由蝶形弹簧、拉丁、活塞、螺母和活塞缸组成，活塞安装在活塞缸内，蝶形弹簧安装在活塞内，拉丁的大端勾在转盘上，小端设置有螺母；本实用新型具有锁紧和放松结构简单紧凑、安全可靠，转角省时省力，自动化程度高等特点。
Description
技术领域
本实用新型属于滚齿机领域，具体的涉及一种滚齿机刀架自动转角机构。
背景技术
传统的滚齿机刀架转角锁紧放松机构存在自动化程度低，费力，夹紧锁紧机构占用空间大，液压油路复杂等问题。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种自动化程度高，结构紧凑同时液压简单的滚齿机刀架自动转角机构。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种滚齿机刀架自动转角机构，包括基座、转动部分和夹紧放松部分，所述基座由滑板构成，滑板中部为阶梯通孔结构；所述转动部分由电机、减速机、蜗轮、蜗杆、小齿轮、大齿轮、转盘、转轴和挡板组成，电机插入减速机内部且二者竖直安装在滑板上部，蜗杆与减速机相连，小齿轮水平设置在滑板内部且与蜗轮相连，小齿轮靠近蜗轮的一侧由第三轴承支撑，另一侧由第四轴承支撑，转轴为阶梯轴结构且位于滑板内部，转轴的大端由第二轴承支撑，小端由第一轴承支撑，转盘套接在转轴的大端上，挡板安装在转轴的小端且压在第一轴承的内圈上，大齿轮套接上转盘上且位于滑板内部；所述的夹紧放松部分由蝶形弹簧、拉丁、活塞、螺母和活塞缸组成，活塞缸为中空结构且安装在滑板上，活塞安装在活塞缸内，蝶形弹簧安装在活塞内，蝶形弹簧的一端顶在滑板上，另一端顶在活塞上，拉丁的大端勾在转盘上，小端依次穿过滑板、蝶形弹簧和活塞且在小端上拧有螺母，螺母压在活塞的端面上。
进一步地，所述蜗杆与蜗轮啮合，大齿轮与小齿轮啮合；所述转盘靠近大齿轮的端面上设置有环形“T”型槽，拉丁的大端勾在“T”型槽里。
更进一步地，所述转盘(2)在轴向上的行程为0～0.1mm，转盘(2)圆周方向上与滑板(1)之间具有0.5mm～1mm的间隙。
本实用新型的有益效果是：本实用新型采用蝶形弹簧内置于滑板内进行锁紧，用液压进行方式，锁紧和放松结构简单紧凑、安全可靠，采用电机驱动进行转角运动，省时省力，自动化程度高。
附图说明
图1为本实用新型一种滚齿机刀架自动转角机构剖视示意图。其中，1、滑板，2、转盘，3、大齿轮，4、碟形弹簧，5、拉丁，6、活塞，7、螺母，8、活塞缸，9、转轴， 10、挡板，11、第一轴承，12、第二轴承，13、第三轴承，14、蜗杆、15、蜗轮、16、减速机、17、电机、18、小齿轮、19、第四轴承。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型一种滚齿机刀架自动转角机构进一步说明。
一种滚齿机刀架自动转角机构，包括基座、转动部分和夹紧放松部分，所述基座由滑板1组成，滑板1中部为阶梯通孔结构；所述转动部分由电机17、减速机16、蜗轮15、蜗杆14、小齿轮18、大齿轮3、转盘2、转轴9和挡板10组成，电机17插入减速机16内部且二者竖直安装在滑板1上部，蜗杆14与减速机16相连，小齿轮18水平设置在滑板1 内部且与蜗轮15相连，小齿轮18靠近蜗轮15的一侧由第三轴承13支撑，另一侧由第四轴承19支撑，转轴9为阶梯轴结构且位于滑板1内部，转轴9的大端由第二轴承12支撑，小端由第一轴承11支撑，转盘2套接在转轴9的大端上，挡板10安装在转轴9的小端且压在第一轴承11的内圈上，大齿轮3套接上转盘2上且位于滑板1内部；所述的夹紧放松部分由蝶形弹簧4、拉丁5、活塞6、螺母7和活塞缸8组成，活塞缸8为中空结构且安装在滑板1上，活塞6安装在活塞缸8内，蝶形弹簧4安装在活塞6内，蝶形弹簧4的一端顶在滑板1上，另一端顶在活塞6上，拉丁5的大端勾在转盘2上，小端依次穿过滑板1、蝶形弹簧4和活塞6且在小端上拧有螺母7，螺母7压在活塞6的端面上，其中，所述蜗杆14与蜗轮15啮合，大齿轮3与小齿轮18啮合；所述转盘2靠近大齿轮3的端面上设置有环形“T”型槽，拉丁5的大端勾在“T”型槽里。
进一步地，所述转盘2靠近第二轴承12的端面与滑板1之间具有0.05mm～0.1mm的间隙，转盘2圆周方向上与滑板1之间具有0.5mm～1mm的间隙。
滚齿机刀架(图1中未示出)安装在转盘2朝外的端面上，当滚齿机刀架需要转角时，往活塞缸8内通入压力油，压力油推动活塞6将蝶形弹簧4压缩使拉丁5得到放松，此时转盘2的端面与滑板1将只有接触没有力的作用或者没有接触，然后启动电机17依次带动减速机16、蜗杆14、蜗轮15、小齿轮18、大齿轮3和转盘2转动直至滚齿机刀架达到设定的位置，最后，停止压力油的注入，活塞6蝶形弹簧4弹簧力的作用下回弹，带动拉丁5 勾紧转盘2在轴向上发生微量移动直至转盘2与滑板1紧紧贴合，达到锁紧的目的。
以上实施例仅对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型请求保护范围进行限定，在不脱离实际的前提下，本领域工程技术人员根据本实用新型方案做出的各种形式的变形，均应纳入本实用新型权利要求书确定保护范围。
Claims (2)
1.一种滚齿机刀架自动转角机构，包括基座、转动部分和夹紧放松部分，其特征在于：所述基座由滑板(1)组成，滑板(1)中部为阶梯通孔结构；所述转动部分由电机(17)、减速机(16)、蜗轮(15)、蜗杆(14)、小齿轮(18)、大齿轮(3)、转盘(2)、转轴(9)和挡板(10)组成，电机(17)插入减速机(16)内部且二者竖直安装在滑板(1)上部，蜗杆(14)与减速机(16)相连，小齿轮(18)水平设置在滑板(1)内部且与蜗轮(15)相连，小齿轮(18)靠近蜗轮(15)的一侧由第三轴承(13)支撑，另一侧由第四轴承(19)支撑，转轴(9)为阶梯轴结构且位于滑板(1)内部，转轴(9)的大端由第二轴承(12)支撑，小端由第一轴承(11)支撑，转盘(2)套接在转轴(9)的大端上，挡板(10)安装在转轴(9)的小端且压在第一轴承(11)的内圈上，大齿轮(3)套接上转盘(2)上且位于滑板(1)内部；所述的夹紧放松部分由蝶形弹簧(4)、拉丁(5)、活塞(6)、螺母(7)和活塞缸(8)组成，活塞缸(8)为中空结构且安装在滑板(1)上，活塞(6)安装在活塞缸(8)内，蝶形弹簧(4)安装在活塞(6)内，蝶形弹簧(4)的一端顶在滑板(1)上，另一端顶在活塞(6)上，拉丁(5)的大端勾在转盘(2)上，小端依次穿过滑板(1)、蝶形弹簧(4)和活塞(6)且在小端上拧有螺母(7)，螺母(7)压在活塞(6)的端面上。
2.根据权利要求1所述的一种滚齿机刀架自动转角机构，其特征在于：所述蜗杆(14)与蜗轮(15)啮合，大齿轮(3)与小齿轮(18)啮合；所述转盘(2)靠近大齿轮(3)的端面上设置有环形“T”型槽，拉丁(5)的大端勾在“T”型槽里。
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|---|---|---|---|---|
| CN110640235A (zh) * | 2019-09-30 | 2020-01-03 | 重庆康田齿轮有限公司 | 一种精确度高滚齿机 |
| CN111702265A (zh) * | 2020-07-16 | 2020-09-25 | 重庆机床(集团)有限责任公司 | 一种设置在滚齿机上的转盘 |
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