CN113073515A - 建筑工程用的下料夯实机 - Google Patents

Abstract

建筑工程用的下料夯实机，包括底座、箱体、滑动杆、夹持组件、控制开关、两组推杆和夯实板；底座的下端面设有多组行走轮，底座上设有多组安装架，底座上设有安装孔；滑动杆的一端连接箱体，滑动杆的一端滑动伸入箱体内；箱体内设有用于驱动滑动杆沿其中轴线方向往复上下移动的驱动组件，箱体连接多组安装架；滑动杆的另一端穿过安装孔并连接减震组件；减震组件远离底座的一端设有连接杆；连接杆连接夯实板；夹持组件连接底座并由滑动杆带动用于周期性夹持滑动杆；两组推杆并排分布并均连接箱体的侧端面；控制开关连接箱体的外端面，并电性连接驱动组件。本发明提供的夯实机结构稳定抗震性强能有效提高其使用寿命。

Description

建筑工程用的下料夯实机

技术领域

本发明涉及建筑工程道路施工技术领域，尤其涉及建筑工程用的下料夯实机。

背景技术

随着我国社会发展进程的加速，不断加大对基础建设的投入，城区道路不断改造升级，在道路施工过程中，需要使用夯实机对地面进行夯实，再对夯实后的地面下料铺设；夯实机主要通过机械内部的动力作用，使被碾压层产生永久变形而密实，但是夯实机在运行时，其与地面进行撞击过程中，设备受到震动易损坏，另外，当地面不平整以及存在坚硬的基石时，夯实机的夯实部容易偏斜使得杆件弯曲，大大增加设备的损耗，降低设备的使用寿命。

发明内容

(一)发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出建筑工程用的下料夯实机，本发明提供的夯实机结构稳定抗震性强能有效提高其使用寿命，具有除尘的功能。

(二)技术方案

本发明提供了建筑工程用的下料夯实机，包括底座、箱体、滑动杆、固定套、多组支撑杆、多组螺纹杆、多组支撑柱、多组夹持部、控制开关、两组推杆和夯实板；

底座的下端面设有多组行走轮，底座上设有多组安装架，底座上设有安装孔，底座的上端面设有多组安装槽；多组安装槽以安装孔的中轴线为中心呈圆周均匀分布，多组安装槽均与安装孔连通；

滑动杆的一端连接箱体，滑动杆的一端滑动伸入箱体内；箱体内设有用于驱动滑动杆沿其中轴线方向往复上下移动的驱动组件，箱体连接多组安装架；滑动杆的另一端穿过安装孔并连接减震组件；减震组件远离底座的一端设有连接杆；连接杆连接夯实板；

多组螺纹杆的中轴线与滑动杆的中轴线垂直，多组螺纹杆的一端分别转动连接多组安装槽的内壁，每组螺纹杆上均螺纹配合设有滑块；每组滑块均滑动连接每组安装槽的内壁；

固定套套设在滑动杆的外侧；多组支撑杆的两端分别活动连接固定套和多组滑块；

多组支撑柱的中轴线与多组螺纹杆的中轴线重合，多组支撑柱的一端螺纹配合连接多组螺纹杆，多组支撑柱的外周面上沿其中轴线方向设有多组滑板；多组滑板分别滑动连接多组安装槽的内壁；多组支撑柱的另一端设有多组用于连接多组夹持部的弹性支撑杆；每组夹持部的端面上均设有夹持槽；

两组推杆并排分布并均连接箱体的侧端面；控制开关连接箱体的外端面，并电性连接驱动组件。

优选的，驱动组件包括驱动装置和第一偏心轮；

驱动装置连接箱体的内壁，驱动装置的输出轴连接第一偏心轮；第一偏心轮的外周面滑动连接滑动杆的上端面；滑动杆的上端面设为球面。

优选的，还包括喷液管、第一连接管、滑杆、第一弹簧和第二偏心轮；

箱体内并排设有两组隔板；两组隔板用于将箱体的内部依次分为储液仓、用于安装驱动组件的安装仓和喷液仓；储液仓在箱体的上端面设有加液斗；加液斗的加液端设有密封盖；

喷液仓内滑动设有活塞板；活塞板上设有进液孔；进液孔内设有第一单向阀；活塞板远离安装仓的端面与喷液仓的内壁围成密封仓；密封仓在箱体的底面设有排液孔；喷液孔内设有第二单向阀；

喷液管连接底座的下端面，并位于夯实板的上方，喷液管上设有多组雾化喷头，喷液管的进液管口连接第一连接管的出液管口；第一连接管的进液管口连接排液孔；

滑杆滑动连接隔板，滑杆的一端连接活塞板，滑杆的另一端贴合第二偏心轮的外周面；第二偏心轮连接驱动装置的输出轴；

第一弹簧套设在滑杆的外侧，第一弹簧的两端分别连接活塞板和隔板。

优选的，喷液管的投影形状为环形；其中，夯实板在底座上的投影位于喷液管在底座上投影的内侧。

优选的，还包括第二连接管；其中，第一连接管上设有三通管；位于三通管和喷液管之间的第一连接管上设有第一控制阀；

第二连接管的一端管口连接三通管的另一端出口，第二连接管的另一端管口与安装仓内部连通，第二连接管上设有第二控制阀。

优选的，减震组件包括第一安装板、导向伸缩杆、第二安装板、多组第二弹簧、多组导向杆和紧固件；

第一安装板连接滑动杆；导向伸缩杆的两端分别连接第一安装板和第二安装板，导向伸缩杆、第一安装板和第二安装板的中轴线重合；第二安装板与连接杆连接；

多组导向杆的一端均连接第一安装板，多组导向杆以导向伸缩杆的中轴线为中心呈圆周均匀分布，多组导向杆的另一端分别滑动穿过第二安装板，多组导向杆分别螺纹配合连接多组紧固件；多组紧固件均压紧第二安装板的端面；

多组第二弹簧分别套设在多组导向杆的外侧，多组第二弹簧的两端分别连接第一安装板和第二安装板，多组第二弹簧均处于压缩状态。

优选的，导向伸缩杆设有多组，其余多组导向伸缩杆分别连接底座和第一安装板。

优选的，夯实板包括第一板体、第二板体和多组紧定件；

第二板体的一组端面上均匀设有多个破碎齿，第二板体上设有沉头孔；第一板体的端面上设有螺纹孔，第一板体远离连接杆的端面上设有多组用于配合容纳多组破碎齿的容纳槽；

多组紧定件分别穿过多组沉头孔并分别螺纹旋入多组螺纹孔内，第二板体的端面压紧第一板体。

优选的，滑动杆的投影形状为圆形；夹持槽的内壁设为曲面，夹持槽的内壁上均匀设有凸起。

优选的，还包括多组盖板；多组盖板均连接底座的上端面用于密封密封多组安装槽的槽口，每组盖板上均设有用于供每组支撑杆穿过的条形孔；每组安装槽的底面均设有落料孔。

与现有技术相比，本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本发明中，手持推杆推动多组行走轮进行移动，启动驱动组件以带动滑动杆周期性上下移动，当滑动杆下移时，滑动杆带动减震组件以及夯实板朝向地面移动，夯实板与地面撞击以对地面进行夯实，通过设有的减震组件进行减震缓冲避免撞击力过大造成设备损坏，降低设备损耗提高设备使用寿命；同时固定套下移，多组支撑杆推动多组滑块移动以带动多组螺纹杆旋转；多组螺纹杆螺纹配合连接多组支撑柱以带动多组支撑柱沿多组滑板的长度方向朝向滑动杆移动，多组夹持部压紧滑动杆，多组弹性支撑杆压缩变形，进而避免滑动杆左右晃动，进而能提高夯实板的稳定性，避免滑动杆弯曲变形而损坏；当滑动杆上移，则带动减震组件以及夯实板远离地面移动，同时多组夹持部与滑动杆分离，多组弹性支撑杆恢复原状，操作简单使用方便，能有效提高设备的使用寿命；

本发明中，在对地面夯实时，采用喷水的方式对夯实板扬起的粉尘进行除尘作用，以避免粉尘污染，自动喷水以及夯实均由驱动装置同步驱动，大大提高设备的使用效率；另外，在降尘后，还能通过喷水的方式向箱体内喷入气体以对箱体内的驱动装置进行散热作用，大大提高设备的使用寿命；

本发明中，夯实板为可拆卸连接，可先使用夯实板带有破碎齿的一端对地面进行破碎以破碎地面上的硬物，并将地面初步进行平整；在使用夯实板的平整面对地面进行平整夯实，以降低夯实板的损耗提高其使用寿命。

附图说明

图1为本发明提出的建筑工程用的下料夯实机的结构示意图。

图2为本发明提出的建筑工程用的下料夯实机中A处局部放大的结构示意图。

图3为本发明提出的建筑工程用的下料夯实机中B处局部放大的结构示意图。

图4为本发明提出的建筑工程用的下料夯实机中C处局部放大的结构示意图。

图5为本发明提出的建筑工程用的下料夯实机中D处局部放大的结构示意图。

图6为本发明提出的建筑工程用的下料夯实机俯视图。

图7为本发明提出的建筑工程用的下料夯实机中支撑柱和螺纹杆配合安装的结构示意图。

附图标记：1、底座；2、行走轮；3、安装架；4、箱体；5、加液斗；6、储液仓；7、安装仓；8、电源模块；9、驱动装置；10、第一偏心轮；11、第二偏心轮；12、喷液仓；13、第一单向阀；14、活塞板；15、滑杆；16、第一弹簧；17、密封仓；18、第二单向阀；19、三通管；20、第一连接管；21、第二连接管；23、滑动杆；24、固定套；25、支撑杆；26、安装槽；27、喷液管；28、落料孔；29、螺纹杆；30、滑块；31、条形孔；32、支撑柱；33、夹持部；34、滑板；35、第一板体；36、第二板体；37、破碎齿；38、紧定件；39、第一安装板；40、导向伸缩杆；41、第二安装板；42、连接杆；43、第二弹簧；44、导向杆；45、紧固件；46、控制开关；47、推杆；48、盖板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

如图1-7所示，本发明提出的建筑工程用的下料夯实机，包括底座1、箱体4、滑动杆23、固定套24、多组支撑杆25、多组螺纹杆29、多组支撑柱32、多组夹持部33、控制开关46、两组推杆47和夯实板；

底座1的下端面设有多组行走轮2；需要说明的是，多组行走轮2可选用电机驱动进而无需人力推动设备移动更加省时省力，这为现有技术对此并不详细说明；

底座1上设有多组安装架3，底座1上设有安装孔，底座1的上端面设有多组安装槽26；多组安装槽26以安装孔的中轴线为中心呈圆周均匀分布，多组安装槽26均与安装孔连通；

滑动杆23的一端连接箱体4，滑动杆23的一端滑动伸入箱体4内；箱体4内设有用于驱动滑动杆23沿其中轴线方向往复上下移动的驱动组件，箱体4连接多组安装架3；滑动杆23的另一端穿过安装孔并连接减震组件；

减震组件远离底座1的一端设有连接杆42；连接杆42连接夯实板；

多组螺纹杆29的中轴线与滑动杆23的中轴线垂直，多组螺纹杆29的一端分别转动连接多组安装槽26的内壁，每组螺纹杆29上均螺纹配合设有滑块30；每组滑块30均滑动连接每组安装槽26的内壁；

固定套24套设在滑动杆23的外侧；多组支撑杆25的两端分别活动连接固定套24和多组滑块30；

多组支撑柱32的中轴线与多组螺纹杆29的中轴线重合，多组支撑柱32的一端螺纹配合连接多组螺纹杆29，多组支撑柱32的外周面上沿其中轴线方向设有多组滑板34；多组滑板34分别滑动连接多组安装槽26的内壁；多组支撑柱32的另一端设有多组用于连接多组夹持部33的弹性支撑杆；每组夹持部33的端面上均设有夹持槽；

进一步的，弹性支撑杆为具有伸缩功能的杆体，弹性伸缩杆选用但不限于伸缩杆和弹簧组成，伸缩杆的两端分别连接夹持部33和支撑柱32，弹簧套设在伸缩杆的外侧，并连接支撑柱32和夹持部33；

两组推杆47并排分布并均连接箱体4的侧端面；控制开关46连接箱体4的外端面，并电性连接驱动组件；

进一步的，安装仓7内设有电源模块8用于为驱动组件提供电能，电源模块8、控制开关46和驱动组件电性连接。

本发明的一个实施例中，使用时，手持推杆47推动多组行走轮2进行移动，按动控制开关46启动驱动组件；驱动组件运行带动滑动杆23周期性上下移动，当滑动杆23下移时，滑动杆23带动减震组件以及夯实板朝向地面移动，夯实板与地面撞击以对地面进行夯实，通过设有的减震组件进行减震缓冲避免撞击力过大造成设备损坏，降低设备损耗提高设备使用寿命；同时固定套24下移，多组支撑杆25推动多组滑块30移动以带动多组螺纹杆29旋转；多组螺纹杆29螺纹配合连接多组支撑柱32以带动多组支撑柱32沿多组滑板34的长度方向朝向滑动杆23移动，多组夹持部33压紧滑动杆23，多组弹性支撑杆压缩变形；当滑动杆23上移，则带动减震组件以及夯实板远离地面移动，同时多组夹持部33与滑动杆23分离，多组弹性支撑杆恢复原状，操作简单使用方便。

在一个可选的实施例中，驱动组件包括驱动装置9和第一偏心轮10；

驱动装置9连接箱体4的内壁，驱动装置9的输出轴连接第一偏心轮10；第一偏心轮10的外周面滑动连接滑动杆23的上端面；滑动杆23的上端面设为球面，以使得滑动杆23能与第一偏心轮10更好的贴合；

驱动装置9选用变频电机，驱动装置9带动第一偏心轮10旋转以驱动滑动杆23周期上下移动。

在一个可选的实施例中，还包括喷液管27、第一连接管20、滑杆15、第一弹簧16和第二偏心轮11；

箱体4内并排设有两组隔板；两组隔板用于将箱体4的内部依次分为储液仓6、用于安装驱动组件的安装仓7和喷液仓12；储液仓6在箱体4的上端面设有加液斗5；加液斗5的加液端设有密封盖；

喷液仓12内滑动设有活塞板14；活塞板14上设有进液孔；进液孔内设有第一单向阀13；第一单向阀13只能使得储液仓6内的水进入密封仓17内；活塞板14远离安装仓7的端面与喷液仓12的内壁围成密封仓17；密封仓17在箱体4的底面设有排液孔；喷液孔内设有第二单向阀18；第二单向阀18只能使得密封仓17内的水进入第一连接管20内；

喷液管27连接底座1的下端面，并位于夯实板的上方，喷液管27上设有多组雾化喷头，喷液管27的进液管口连接第一连接管20的出液管口；第一连接管20的进液管口连接排液孔；

滑杆15滑动连接隔板，滑杆15的一端连接活塞板14，滑杆15的另一端贴合第二偏心轮11的外周面；第二偏心轮11连接驱动装置9的输出轴；

第一弹簧16套设在滑杆15的外侧，第一弹簧16的两端分别连接活塞板14和隔板；

使用时，驱动装置9运行带动第二偏心轮11推动滑杆15和活塞板14移动，进而将密封仓17内的水从第二单向阀18内挤入第一连接管20内最终从多组雾化喷头喷出以对地面夯实时扬起的粉尘进行除尘作用；活塞板14复位，储液仓6内的水在负压作用下压入密封仓17内，往复的进行喷液除尘，避免扬起的粉尘造成环境污染以及避免操作人员吸入粉尘。

在一个可选的实施例中，喷液管27的投影形状为环形；其中，夯实板在底座1上的投影位于喷液管27在底座1上投影的内侧。

在一个可选的实施例中，还包括第二连接管21；其中，第一连接管20上设有三通管19；位于三通管19和喷液管27之间的第一连接管20上设有第一控制阀；

第二连接管21的一端管口连接三通管19的另一端出口，第二连接管21的另一端管口与安装仓7内部连通，第二连接管21上设有第二控制阀；

使用时，当需要喷液除尘时，打开第一控制阀，关闭第二控制阀；除尘后，储液仓6内没有水，设备持续运行，关闭第一控制阀，启动第二控制阀，则密封仓17内挤压排出的气体进入安装仓7内对安装仓7内的电气设备进行散热作用，热空气从箱体4上的散热孔排出即可，大大提高设备的使用性能。

在一个可选的实施例中，减震组件包括第一安装板39、导向伸缩杆40、第二安装板41、多组第二弹簧43、多组导向杆44和紧固件45；

第一安装板39连接滑动杆23；导向伸缩杆40的两端分别连接第一安装板39和第二安装板41，导向伸缩杆40、第一安装板39和第二安装板41的中轴线重合；第二安装板41与连接杆42连接；

多组导向杆44的一端均连接第一安装板39，多组导向杆44以导向伸缩杆40的中轴线为中心呈圆周均匀分布，多组导向杆44的另一端分别滑动穿过第二安装板41，多组导向杆44分别螺纹配合连接多组紧固件45；多组紧固件45均压紧第二安装板41的端面，通过旋转多组紧固件45即可方便调整多组第二弹簧43的压缩量；

多组第二弹簧43分别套设在多组导向杆44的外侧，多组第二弹簧43的两端分别连接第一安装板39和第二安装板41，多组第二弹簧43均处于压缩状态。

在一个可选的实施例中，导向伸缩杆40设有多组，其余多组导向伸缩杆40分别连接底座1和第一安装板39；

其中一组导向伸缩杆40连接第一安装板39和第二安装板41，将其余的多组导向伸缩杆40连接底座1和第一安装板39以提高减震组件的稳定性。

在一个可选的实施例中，夯实板包括第一板体35、第二板体36和多组紧定件38；

第二板体36的一组端面上均匀设有多个破碎齿37，第二板体36上设有沉头孔；第一板体35的端面上设有螺纹孔，第一板体35远离连接杆42的端面上设有多组用于配合容纳多组破碎齿37的容纳槽；

多组紧定件38分别穿过多组沉头孔并分别螺纹旋入多组螺纹孔内，第二板体36的端面压紧第一板体35，

使用多组紧定件38将第一板体35和第二板体36进行连接，以方便对其进行拆装，当地面不平整且有硬物时，将第二板体36设有破碎齿37的一端朝向地面，先对大块的硬质物进行破碎；硬质物破碎后，将第二板体36平整的端面朝向地面对地面进行平整的夯实，大大提高对地面的夯实效率，大大降低夯实板的损耗，提高夯实板的使用寿命。

在一个可选的实施例中，滑动杆23的投影形状为圆形；夹持槽的内壁设为曲面，夹持槽的内壁上均匀设有凸起，以提高夹持部对滑动杆23夹持的稳定性。

在一个可选的实施例中，还包括多组盖板48；多组盖板48均连接底座1的上端面用于密封密封多组安装槽26的槽口，每组盖板48上均设有用于供每组支撑杆25穿过的条形孔31；每组安装槽26的底面均设有落料孔28；

使用时，通过设有的盖板48对安装槽26的槽口密封，避免大块杂质落入安装槽26内，多螺纹杆等部件进行防护，落入安装槽26内的杂质从落料孔28排出，避免杂质在安装槽26内聚集。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (10)

1.建筑工程用的下料夯实机，其特征在于，包括底座(1)、箱体(4)、滑动杆(23)、固定套(24)、多组支撑杆(25)、多组螺纹杆(29)、多组支撑柱(32)、多组夹持部(33)、控制开关(46)、两组推杆(47)和夯实板；

底座(1)的下端面设有多组行走轮(2)，底座(1)上设有多组安装架(3)，底座(1)上设有安装孔，底座(1)的上端面设有多组安装槽(26)；多组安装槽(26)以安装孔的中轴线为中心呈圆周均匀分布，多组安装槽(26)均与安装孔连通；

滑动杆(23)的一端连接箱体(4)，滑动杆(23)的一端滑动伸入箱体(4)内；箱体(4)内设有用于驱动滑动杆(23)沿其中轴线方向往复上下移动的驱动组件，箱体(4)连接多组安装架(3)；滑动杆(23)的另一端穿过安装孔并连接减震组件；减震组件远离底座(1)的一端设有连接杆(42)；连接杆(42)连接夯实板；

多组螺纹杆(29)的中轴线与滑动杆(23)的中轴线垂直，多组螺纹杆(29)的一端分别转动连接多组安装槽(26)的内壁，每组螺纹杆(29)上均螺纹配合设有滑块(30)；每组滑块(30)均滑动连接每组安装槽(26)的内壁；

固定套(24)套设在滑动杆(23)的外侧；多组支撑杆(25)的两端分别活动连接固定套(24)和多组滑块(30)；

多组支撑柱(32)的中轴线与多组螺纹杆(29)的中轴线重合，多组支撑柱(32)的一端螺纹配合连接多组螺纹杆(29)，多组支撑柱(32)的外周面上沿其中轴线方向设有多组滑板(34)；多组滑板(34)分别滑动连接多组安装槽(26)的内壁；多组支撑柱(32)的另一端设有多组用于连接多组夹持部(33)的弹性支撑杆；每组夹持部(33)的端面上均设有夹持槽；

两组推杆(47)并排分布并均连接箱体(4)的侧端面；控制开关(46)连接箱体(4)的外端面，并电性连接驱动组件。

2.根据权利要求1所述的建筑工程用的下料夯实机，其特征在于，驱动组件包括驱动装置(9)和第一偏心轮(10)；

驱动装置(9)连接箱体(4)的内壁，驱动装置(9)的输出轴连接第一偏心轮(10)；第一偏心轮(10)的外周面滑动连接滑动杆(23)的上端面；滑动杆(23)的上端面设为球面。

3.根据权利要求2所述的建筑工程用的下料夯实机，其特征在于，还包括喷液管(27)、第一连接管(20)、滑杆(15)、第一弹簧(16)和第二偏心轮(11)；

箱体(4)内并排设有两组隔板；两组隔板用于将箱体(4)的内部依次分为储液仓(6)、用于安装驱动组件的安装仓(7)和喷液仓(12)；储液仓(6)在箱体(4)的上端面设有加液斗(5)；加液斗(5)的加液端设有密封盖；

喷液仓(12)内滑动设有活塞板(14)；活塞板(14)上设有进液孔；进液孔内设有第一单向阀(13)；活塞板(14)远离安装仓(7)的端面与喷液仓(12)的内壁围成密封仓(17)；密封仓(17)在箱体(4)的底面设有排液孔；喷液孔内设有第二单向阀(18)；

喷液管(27)连接底座(1)的下端面，并位于夯实板的上方，喷液管(27)上设有多组雾化喷头，喷液管(27)的进液管口连接第一连接管(20)的出液管口；第一连接管(20)的进液管口连接排液孔；

滑杆(15)滑动连接隔板，滑杆(15)的一端连接活塞板(14)，滑杆(15)的另一端贴合第二偏心轮(11)的外周面；第二偏心轮(11)连接驱动装置(9)的输出轴；

第一弹簧(16)套设在滑杆(15)的外侧，第一弹簧(16)的两端分别连接活塞板(14)和隔板。

4.根据权利要求3所述的建筑工程用的下料夯实机，其特征在于，喷液管(27)的投影形状为环形；其中，夯实板在底座(1)上的投影位于喷液管(27)在底座(1)上投影的内侧。

5.根据权利要求3所述的建筑工程用的下料夯实机，其特征在于，还包括第二连接管(21)；其中，第一连接管(20)上设有三通管(19)；位于三通管(19)和喷液管(27)之间的第一连接管(20)上设有第一控制阀；

第二连接管(21)的一端管口连接三通管(19)的另一端出口，第二连接管(21)的另一端管口与安装仓(7)内部连通，第二连接管(21)上设有第二控制阀。

6.根据权利要求1所述的建筑工程用的下料夯实机，其特征在于，减震组件包括第一安装板(39)、导向伸缩杆(40)、第二安装板(41)、多组第二弹簧(43)、多组导向杆(44)和紧固件(45)；

第一安装板(39)连接滑动杆(23)；导向伸缩杆(40)的两端分别连接第一安装板(39)和第二安装板(41)，导向伸缩杆(40)、第一安装板(39)和第二安装板(41)的中轴线重合；第二安装板(41)与连接杆(42)连接；

多组导向杆(44)的一端均连接第一安装板(39)，多组导向杆(44)以导向伸缩杆(40)的中轴线为中心呈圆周均匀分布，多组导向杆(44)的另一端分别滑动穿过第二安装板(41)，多组导向杆(44)分别螺纹配合连接多组紧固件(45)；多组紧固件(45)均压紧第二安装板(41)的端面；

多组第二弹簧(43)分别套设在多组导向杆(44)的外侧，多组第二弹簧(43)的两端分别连接第一安装板(39)和第二安装板(41)，多组第二弹簧(43)均处于压缩状态。

7.根据权利要求6所述的建筑工程用的下料夯实机，其特征在于，导向伸缩杆(40)设有多组，其余多组导向伸缩杆(40)分别连接底座(1)和第一安装板(39)。

8.根据权利要求1所述的建筑工程用的下料夯实机，其特征在于，夯实板包括第一板体(35)、第二板体(36)和多组紧定件(38)；

第二板体(36)的一组端面上均匀设有多个破碎齿(37)，第二板体(36)上设有沉头孔；第一板体(35)的端面上设有螺纹孔，第一板体(35)远离连接杆(42)的端面上设有多组用于配合容纳多组破碎齿(37)的容纳槽；

多组紧定件(38)分别穿过多组沉头孔并分别螺纹旋入多组螺纹孔内，第二板体(36)的端面压紧第一板体(35)。

9.根据权利要求1所述的建筑工程用的下料夯实机，其特征在于，滑动杆(23)的投影形状为圆形；夹持槽的内壁设为曲面，夹持槽的内壁上均匀设有凸起。

10.根据权利要求1所述的建筑工程用的下料夯实机，其特征在于，还包括多组盖板(48)；多组盖板(48)均连接底座(1)的上端面用于密封密封多组安装槽(26)的槽口，每组盖板(48)上均设有用于供每组支撑杆(25)穿过的条形孔(31)；每组安装槽(26)的底面均设有落料孔(28)。

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