CN113073481B - 一种提高棉针织物中ci活性蓝19固色率的方法 - Google Patents

一种提高棉针织物中ci活性蓝19固色率的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113073481B
CN113073481B CN202110331719.3A CN202110331719A CN113073481B CN 113073481 B CN113073481 B CN 113073481B CN 202110331719 A CN202110331719 A CN 202110331719A CN 113073481 B CN113073481 B CN 113073481B
Authority
CN
China
Prior art keywords
cotton knitted
knitted fabric
water
reactive blue
cotton
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110331719.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113073481A (zh
Inventor
左凯杰
何瑾馨
邵鹏
王存山
王碧华
黄庄芳容
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changzhou New Wide Knitting & Dyeing Co ltd
Donghua University
Original Assignee
Changzhou New Wide Knitting & Dyeing Co ltd
Donghua University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changzhou New Wide Knitting & Dyeing Co ltd, Donghua University filed Critical Changzhou New Wide Knitting & Dyeing Co ltd
Priority to CN202110331719.3A priority Critical patent/CN113073481B/zh
Publication of CN113073481A publication Critical patent/CN113073481A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113073481B publication Critical patent/CN113073481B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/38—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using reactive dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/64—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing low-molecular-weight organic compounds without sulfate or sulfonate groups
    • D06P1/642—Compounds containing nitrogen
    • D06P1/649—Compounds containing carbonamide, thiocarbonamide or guanyl groups
    • D06P1/6491—(Thio)urea or (cyclic) derivatives
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/673—Inorganic compounds
    • D06P1/67333—Salts or hydroxides
    • D06P1/6735—Salts or hydroxides of alkaline or alkaline-earth metals with anions different from those provided for in D06P1/67341
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/58—Material containing hydroxyl groups
    • D06P3/60—Natural or regenerated cellulose
    • D06P3/66—Natural or regenerated cellulose using reactive dyes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Coloring (AREA)

Abstract

本发明提供了一种提高棉针织物中CI活性蓝19染色固色率的方法，涉及印染技术领域。本发明的固色方法是将棉针织物依次进行前处理、染液浸轧处理、密封堆置、快速烘干、焙烘以及洗涤、烘干处理。本发明通过调整染液组成以及采用密封堆置和快速烘干的方法，降低了工艺中染料的水解率，提高了CI活性蓝19在棉针织物中的固色率。

Description

一种提高棉针织物中CI活性蓝19固色率的方法
技术领域
本发明涉及染色技术领域，尤其涉及一种提高棉针织物中CI活性蓝19固色率的方法。
背景技术
CI活性蓝19为单乙烯砜型活性染料，由于其特有的艳蓝色系，是目前印染生产中少有的还在使用的几支单活性基活性染料。传统的棉针织物染色大多采用活性染料在溢流染色机或气流染色机内进行浸染染色，但是CI活性蓝19在浸染过程中存在以下的问题：
(1)固色率不高，仅60-70％左右，原因是活性染料在固色的同时，在碱性条件下还会与水发生水解反应，而CI活性蓝19为单活性基染料，一旦发生水解，水解后的染料将不能再与纤维反应，反而造成废水处理难度增加及资源浪费；
(2)加碱固色过程中，CI活性蓝19分子结构中的β-羟乙基砜硫酸酯转变为乙烯砜基，使得活性染料的水溶性骤然降低，容易引起色花、色渍；同样追加染料时，在高温强碱性条件下，追加的CI活性蓝19很容易水解，造成对色人员的误判，增加追加次数，浪费成本。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种提高棉针织物中CI活性蓝19固色率的方法，该方法可以在较短的时间内对CI活性蓝19进行固色，同时减少染料的水解，提高固色率。
本发明提高棉针织物中CI活性蓝19固色率的方法包括以下步骤：
S1、棉针织物前处理，将棉针织物进行煮练、漂白处理；
S2、浸轧处理，将前处理后的棉针织物浸轧在染液中进行两浸两轧处理，轧余率为70-80％，1000mL所述染液中包括以下重量份的组分：
CI活性蓝 191-50g
纯碱 5-30g
表面活性剂 1-10g
钙镁离子螯合剂 1-20g
防泳移剂 1-20g
尿素 1-20g
渗透剂 1-5g
余量为水；
S3、密封堆置，将浸轧后的棉针织物采用密封袋进行密封，常温堆置0.5-2h；
S4、快速烘干，将密封堆置后的棉针织物取出后进行快速烘干，降低其带液率为30％-40％，然后再次进行密封保存；
S5、焙烘，将密封的棉针织物放入烘箱中进行缓慢焙烘，焙烘温度为70-100℃，焙烘时间为10-60min；
S6、洗涤、烘干，将焙烘后的棉针织物取出后，依次进行水洗、酸洗、皂洗、水洗后进行烘干。
优选地，步骤S1是将棉针织物置于前处理溶液中进行加热煮沸30min，取出后先用温度为60℃水进行清洗，然后再利用温度为5℃水进行清洗，挤干水分。
更优选地，所述前处理溶液中氢氧化钠的浓度为5-25wt％。
优选地，步骤S2中所述表面活性剂为阴离子表面活性剂。
优选地，步骤S2中所述防泳移剂为海藻酸钠、聚乙二醇醚或聚氧乙烯烷基酚中的一种。
优选地，步骤S2中所述渗透剂为阴离表面活性剂和非离子表面活性剂混合而成。
更优选地，所述阴离表面活性剂和非离子表面活性剂的质量比为1:1-3。
优选地，步骤S4中快速烘干所需时间为5-60s。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明通过调整染液组成，使得CI活性蓝19能够与织物纤维有效结合，再将其进行密封堆置，并快速降低织物的带水率，进一步提高了固色效果。
本发明的固色方法能够降低染料水解，提高固色率。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。以下实施例所采用的棉针织物为100％棉26S。
实施例1
一种提高棉针织物中CI活性蓝19固色率的方法，步骤如下：
S1、棉针织物前处理，将棉针织物置于浓度为20wt％氢氧化钠溶液中进行加热煮沸30min，取出后先用温度为60℃水进行清洗，然后再利用温度为5℃水进行清洗，挤干水分，然后进行漂白处理；
S2、浸轧处理，将前处理后的棉针织物浸轧在染液中进行两浸两轧处理，轧余率为75％，1000mL所述染液中包括以下重量份的组分：
CI活性蓝 1925g
纯碱 15g
尿素 10g
聚乙烯多胺盐 5g
钙镁离子螯合剂 3g
海藻酸钠 10g
渗透剂1g，其中渗透剂是由磺酸盐表面活性剂和多元醇型表面活性剂按质量比为1:2混合而成
余量为水；
S3、密封堆置，将浸轧后的棉针织物采用密封袋进行密封，常温堆置1.0h；
S4、快速烘干，将密封堆置后的棉针织物取出后，进行快速烘干，降低其带液率为40％，然后再次进行密封保存，快速烘干所需时间为30s；
S5、焙烘，将密封的棉针织物放入烘箱中进行缓慢焙烘，焙烘温度为80℃，焙烘时间为30min；
S6、洗涤、烘干，将焙烘后的棉针织物取出后，依次进行水洗、酸洗、皂洗、水洗后进行烘干。
实施例2
一种提高棉针织物中CI活性蓝19固色率的方法，步骤如下：
S1、棉针织物前处理，将棉针织物置于浓度为25wt％氢氧化钠溶液中进行加热煮沸30min，取出后先用温度为60℃水进行清洗，然后再利用温度为5℃水进行清洗，挤干水分，然后进行漂白处理；
S2、浸轧处理，将前处理后的棉针织物浸轧在染液中进行两浸两轧处理，轧余率为75％，1000mL所述染液中包括以下重量份的组分：
CI活性蓝19 25g
纯碱 15g
尿素 5g
聚乙烯多胺盐 3g
钙镁离子螯合剂 5g
聚氧乙烯烷基酚 5g
渗透剂2g，其中渗透剂是由磺酸盐表面活性剂和多元醇型表面活性剂按质量比为1:1混合而成
余量为水；
S3、密封堆置，将浸轧后的棉针织物采用密封袋进行密封，常温堆置1.0h；
S4、快速烘干，将密封堆置后的棉针织物取出后，进行快速烘干，降低其带液率为40％，然后再次进行密封保存，快速烘干所需时间为30s；
S5、焙烘，将密封的棉针织物放入烘箱中进行缓慢焙烘，焙烘温度为80℃，焙烘时间为30min；
S6、洗涤、烘干，将焙烘后的棉针织物取出后，依次进行水洗、酸洗、皂洗、水洗后进行烘干。
实施例3
一种提高棉针织物中CI活性蓝19固色率的方法，步骤如下：
S1、棉针织物前处理，将棉针织物置于浓度为25wt％氢氧化钠溶液中进行加热煮沸30min，取出后先用温度为60℃水进行清洗，然后再利用温度为5℃水进行清洗，挤干水分，然后进行漂白处理
S2、浸轧处理，将前处理后的棉针织物浸轧在染液中进行两浸两轧处理，轧余率为75％，1000mL所述染液中包括以下重量份的组分：
CI活性蓝19 25g
纯碱 10g
尿素 5g
聚乙烯多胺盐 10g
钙镁离子螯合剂 15g
聚乙二醇醚 1g
渗透剂5g，其中渗透剂是由磺酸盐表面活性剂和多元醇型表面活性剂按质量比为1:2混合而成
余量为水；
S3、密封堆置，将浸轧后的棉针织物采用密封袋进行密封，常温堆置1.0h；
S4、快速烘干，将密封堆置后的棉针织物取出后，进行快速烘干，降低其带液率为40％，然后再次进行密封保存，快速烘干所需时间为30s；
S5、焙烘，将密封的棉针织物放入烘箱中进行缓慢焙烘，焙烘温度为80℃，焙烘时间为30min；
S6、洗涤、烘干，将焙烘后的棉针织物取出后，依次进行水洗、酸洗、皂洗、水洗后进行烘干。
实施例4
一种提高棉针织物中CI活性蓝19固色率的方法，步骤如下：
S1、棉针织物前处理，将棉针织物置于浓度为25wt％氢氧化钠溶液中进行加热煮沸30min，取出后先用温度为60℃水进行清洗，然后再利用温度为5℃水进行清洗，挤干水分，然后进行漂白处理；
S2、浸轧处理，将前处理后的棉针织物浸轧在染液中进行两浸两轧处理，轧余率为80％，1000mL所述染液中包括以下重量份的组分：
CI活性蓝19 50g
纯碱 15g
尿素 5g
聚乙烯多胺盐 5g
钙镁离子螯合剂 5g
海藻酸钠 5g
渗透剂5g，其中渗透剂是由磺酸盐表面活性剂和多元醇型表面活性剂按质量比为1:1混合而成
余量为水；
S3、密封堆置，将浸轧后的棉针织物采用密封袋进行密封，常温堆置2h；
S4、快速烘干，将密封堆置后的棉针织物取出后，进行快速烘干，降低其带液率为30％，然后再次进行密封保存，快速烘干所需时间为60s；
S5、焙烘，将密封的棉针织物放入烘箱中进行缓慢焙烘，焙烘温度为100℃，焙烘时间为15min；
S6、洗涤、烘干，将焙烘后的棉针织物取出后，依次进行水洗、酸洗、皂洗、水洗后进行烘干。
实施例5
一种提高棉针织物中CI活性蓝19固色率的方法，步骤如下：
S1、棉针织物前处理，将棉针织物置于浓度为5wt％氢氧化钠溶液中进行加热煮沸30min，取出后先用温度为60℃水进行清洗，然后再利用温度为5℃水进行清洗，挤干水分，然后进行漂白处理；
S2、浸轧处理，将前处理后的棉针织物浸轧在染液中进行两浸两轧处理，轧余率为70％，1000mL所述染液中包括以下重量份的组分：
CI活性蓝19 40g
纯碱 20g
聚乙烯多胺盐 3g
钙镁离子螯合剂 10g
聚氧乙烯烷基酚 7g
渗透剂4g，其中渗透剂是由磺酸盐表面活性剂和多元醇型表面活性剂按质量比为1:1混合而成
余量为水；
S3、密封堆置，将浸轧后的棉针织物采用密封袋进行密封，常温堆置0.5h；
S4、快速烘干，将密封堆置后的棉针织物取出后，进行快速烘干，降低其带液率为35％，然后再次进行密封保存，快速烘干所需时间为60s；
S5、焙烘，将密封的棉针织物放入烘箱中进行缓慢焙烘，焙烘温度为70℃，焙烘时间为50min；
S6、洗涤、烘干，将焙烘后的棉针织物取出后，依次进行水洗、酸洗、皂洗、水洗后进行烘干。
对比例1
一种提高棉针织物中CI活性蓝19固色率的方法，步骤如下：
S1、棉针织物前处理，将棉针织物置于浓度为20wt％氢氧化钠溶液中进行加热煮沸30min，取出后先用温度为60℃水进行清洗，然后再利用温度为5℃水进行清洗，挤干水分，然后进行漂白处理；
S2、浸轧处理，将前处理后的棉针织物浸轧在染液中进行两浸两轧处理，轧余率为75％，1000mL所述染液中包括以下重量份的组分：
CI活性蓝19 25g
纯碱 15g
尿素 10g
余量为水；
S3、密封堆置，将浸轧后的棉针织物采用密封袋进行密封，常温堆置1.0h；
S4、快速烘干，将密封堆置后的棉针织物取出后，进行快速烘干，降低其带液率为40％，然后再次进行密封保存，快速烘干所需时间为30s；
S5、焙烘，将密封的棉针织物放入烘箱中进行缓慢焙烘，焙烘温度为80℃，焙烘时间为30min；
S6、洗涤、烘干，将焙烘后的棉针织物取出后，依次进行水洗、酸洗、皂洗、水洗后进行烘干。
对比例2
一种提高棉针织物中CI活性蓝19固色率的方法，步骤如下：
S1、棉针织物前处理，将棉针织物置于浓度为20wt％氢氧化钠溶液中进行加热煮沸30min，取出后先用温度为60℃水进行清洗，然后再利用温度为5℃水进行清洗，挤干水分，然后进行漂白处理；
S2、浸轧处理，将前处理后的棉针织物浸轧在染液中进行两浸两轧处理，轧余率为75％，1000mL所述染液中包括以下重量份的组分：
CI活性蓝19 25g
纯碱 15g
尿素 10g
聚乙烯多胺盐 5g
钙镁离子螯合剂 3g
海藻酸钠 10g
渗透剂1g，其中渗透剂是由磺酸盐表面活性剂和多元醇型表面活性剂按质量比为1:2混合而成
余量为水；
S3、焙烘，将浸轧处理的棉针织物放入烘箱中进行缓慢焙烘，焙烘温度为80℃，焙烘时间为30min；
S4、洗涤、烘干，将焙烘后的棉针织物取出后，依次进行水洗、酸洗、皂洗、水洗后进行烘干。
将实施例1-5以及对比文件1-2所获得染色织物进行固色率检测，检测结果如表1所示。
Figure BDA0002995093390000071
Figure BDA0002995093390000081
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种提高棉针织物中CI活性蓝19染色固色率的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、棉针织物前处理，将棉针织物进行煮练、漂白处理；
S2、浸轧处理，将前处理后的棉针织物在染液中进行两浸两轧处理，轧余率为70-80％，1000mL所述染液中包括以下重量份的组分：
CI活性蓝19 1-50g
纯碱 5-30g
尿素 1-20g
表面活性剂 1-10g
钙镁离子螯合剂 1-20g
防泳移剂 1-20g
渗透剂 1-5g
余量为水；
S3、密封堆置，将浸轧后的棉针织物采用密封袋进行密封，常温堆置0 .5-2h；
S4、快速烘干，将密封堆置后的棉针织物取出后进行快速烘干，降低其带液率为30％-40％，然后再次进行密封保存；
S5、焙烘，将密封的棉针织物放入烘箱中进行缓慢焙烘，焙烘温度为70-100℃，焙烘时间为10-60min；
S6、洗涤、烘干，将焙烘后的棉针织物取出后，依次进行水洗、酸洗、皂洗、水洗后进行烘干；
步骤S1是将棉针织物置于前处理溶液中进行加热煮沸30min，取出后先用温度为60℃水进行清洗，然后再利用温度为5℃水进行清洗，挤干水分；
所述前处理溶液中氢氧化钠的浓度为5-25wt％；
步骤S4中快速烘干所需时间为5s。
2.根据权利要求1所述提高棉针织物中CI活性蓝19染色固色率的方法，其特征在于，步骤S2中所述表面活性剂为阴离子表面活性剂。
3.根据权利要求1所述提高棉针织物中CI活性蓝19染色固色率的方法，其特征在于，步骤S2中所述防泳移剂为海藻酸钠、聚乙二醇醚或聚氧乙烯烷基酚中的一种。
4.根据权利要求1所述提高棉针织物中CI活性蓝19染色固色率的方法，其特征在于，步骤S2中所述渗透剂为阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂混合而成。
5.根据权利要求4所述提高棉针织物中CI活性蓝19染色固色率的方法，其特征在于，所述阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂的质量比为1∶1-3。
CN202110331719.3A 2021-03-26 2021-03-26 一种提高棉针织物中ci活性蓝19固色率的方法 Active CN113073481B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110331719.3A CN113073481B (zh) 2021-03-26 2021-03-26 一种提高棉针织物中ci活性蓝19固色率的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110331719.3A CN113073481B (zh) 2021-03-26 2021-03-26 一种提高棉针织物中ci活性蓝19固色率的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113073481A CN113073481A (zh) 2021-07-06
CN113073481B true CN113073481B (zh) 2022-07-15

Family

ID=76611215

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110331719.3A Active CN113073481B (zh) 2021-03-26 2021-03-26 一种提高棉针织物中ci活性蓝19固色率的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113073481B (zh)

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102747569B (zh) * 2012-06-21 2014-02-05 广东德美精细化工股份有限公司 活性染料轧染染色方法
CN102767103B (zh) * 2012-06-28 2014-06-25 河南工程学院 一种用于活性染料轧-烘-蒸染色的方法
CN104532499A (zh) * 2015-01-23 2015-04-22 天津工业大学 一种活性染料浸轧湿蒸染色方法
CN105507028B (zh) * 2016-01-14 2018-07-03 天津工业大学 一种纤维素纤维织物的活性染料染色方法
CN106868895A (zh) * 2017-02-24 2017-06-20 常州旭荣针织印染有限公司 纤维素纤维织物湿法转移印花用浸轧液及其配制方法
CN112323313A (zh) * 2020-11-11 2021-02-05 岳阳市韦德服饰有限公司 一种用于棉针织物的冷轧堆染色工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN113073481A (zh) 2021-07-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112813708B (zh) 一种纤维素纺织品活性染料无盐少水循环染色的方法
CN104195850B (zh) 一种涤纶含浆织物一浴法退浆染色方法及其专用助剂
CN101864648A (zh) 一种纤维素纤维织物的冷染工艺
CN107476081B (zh) 一种聚酯纤维-纤维素纤维混合纺织品的染整工艺
CN111411538B (zh) 纤维素纤维织物印花工艺
CN105421105A (zh) 一种涤棉分散染料与活性染料一浴法染色工艺
CN104499311A (zh) 德绒/棉混纺织物一浴一步染色方法
CN102493223B (zh) 一种轧染用活性染料水溶液的组成及配制方法
CN110952347A (zh) 提升纯棉织物活性染色深度的方法
CN110939002A (zh) 一种涤棉混纺面料及其制备方法和应用
CN111809411A (zh) 一种锦纶56纤维及织物的碱性浸染染色方法
CN108716143A (zh) 一种混纺面料的染色工艺
CN101892569B (zh) 一种散纤维丝光染色工艺
CN113073481B (zh) 一种提高棉针织物中ci活性蓝19固色率的方法
CN101899787A (zh) 纤维素纤维纺织品的染整工艺
CN111705374B (zh) 改性再生纤维素纤维、用其加工的针织布及染色工艺
CN111139665B (zh) 一种高精密平板遮光布的染色工艺
CN113089341A (zh) 一种高色牢度涤棉布料生产工艺
CN110080016B (zh) 一种棉织物活性染料练染皂煮一浴工艺
CN110699977A (zh) 棉、粘涤织物溢流染色与长车染色结合的染色方法
CN113957731B (zh) 改善纤维素纤维与涤混纺的深色面料皂洗溶液牢度的工艺
CN107513872A (zh) 一种专用于涤、丝混纺针织布的混合碱染工艺
CN110184833B (zh) 一种棉麻纤维和涤纶纤维混纺布的染色工艺
CN102912655A (zh) 一种活性印花方法
CN112323313A (zh) 一种用于棉针织物的冷轧堆染色工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant