CN113073281A - 一种电力铁塔热浸锌生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种电力铁塔热浸锌生产工艺，按照工作顺序依次包括酸洗、助镀、烘干、浸锌、冷却、钝化以及后处理，所述酸洗、助镀及烘干通过加工房处理，所述加工房内设有酸洗池及助镀池，所述加工房的一侧壁设有通风口，该通风口处连接有酸气处理装置，所述酸气处理装置用于将加工房内的酸气进行过滤净化，所述酸气处理装置包括粉尘分离器及气体净化器，所述助镀池的一侧连接有用于对助镀池进行除铁的除铁装置，通过除铁装置减少水洗的环节，工件在助镀池进行助镀时会有铁成分沉淀，通过除铁装置将这种成分去除，换液更加方便，加快了加工的工艺效率。

Description

一种电力铁塔热浸锌生产工艺
技术领域
本发明涉及铁塔热浸锌技术领域，特别涉及一种电力铁塔热浸锌生产工艺。
背景技术
热镀锌又称为热浸镀锌，是延缓钢铁材料环境腐蚀的最有效手段之一，它是指将表面经清洗、活化后的钢铁制品浸于熔融的锌液中，通过铁锌之间的反应和扩散，在钢铁制品表面镀覆附着性良好的锌合金镀层；在热镀锌工艺中有一个重要步骤，即在酸洗后、浸锌前进行浸助镀液处理从而提高工艺的质量，其中助镀液是以氯化锌为主的混合溶液，通常反复使用以节约资源，但使用过程中，大量亚铁离子溶于助镀液，这会导致助镀液中易生成锌渣，造成浪费，固助镀液需要定期进行除铁处理，除铁原理是利用过氧化氢将亚铁离子氧化为铁离子，在氨水环境中反应生成氢氧化铁沉淀，再通过过滤去除沉淀物。现有技术中，在酸洗完成后会先进行水洗，水洗的目的是为了将酸液和铁元素洗去，但是水洗并不能将铁元素洗净，在助镀过程中还是会有铁元素，长时间助镀造成铁过多会导致助镀工艺不彻底，导致最后的成品率差，因此亟需一种能够高效的除铁的装置对铁进行去除。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种电力铁塔热浸锌生产工艺，以解决上述技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：一种电力铁塔热浸锌生产工艺，按照工作顺序依次包括酸洗、助镀、烘干、浸锌、冷却、钝化以及后处理，所述酸洗、助镀及烘干通过加工房处理，所述加工房内设有酸洗池及助镀池，所述加工房的一侧壁设有通风口，该通风口处连接有酸气处理装置，所述酸气处理装置用于将加工房内的酸气进行过滤净化，所述酸气处理装置包括粉尘分离器及气体净化器，所述粉尘分离器与气体净化器通过第一管道连接，由加工房抽入的气体经粉尘分离器进行气固分离，分离气体进入气体净化器内净化排出，所述助镀池的一侧连接有用于对助镀池进行除铁的除铁装置，所述浸锌包括锌液池及加热装置，所述加热装置连接于锌液池的底部，铁件在锌液池内进行热浸锌处理，所述锌液池的一侧连接有旋风分离器。
通过采用上述技术方案，通过除铁装置减少了水洗的环节，工件在助镀池进行助镀时会有铁成分沉淀，通过除铁装置将这种成分给去除换液更加方便，加快了加工的工艺效率，通过加工房对工件进行酸洗及助镀，能够减少酸性气体对人体的危害，在加工房接入酸气处理装置能够对酸气进行处理，第一管道上设置气泵，通过气泵将酸气抽出，处理后的酸气再排入大气中，减少污染，通过酸气处理装置内的粉尘分离器先对废气内的粉尘颗粒进行分离过滤，让粉尘通过粉尘分离器的液体分离出，气体进入到气体净化器内进行净化排出，加热装置采用天然气加热，在锌液池的下端设置锅体，在锅体内点火加热，让锌液池产生高温进行热浸锌，锌液池在浸锌的过程中会产生粉尘，通过旋风分离器对粉尘进行去除，该生产方式不仅不能够提高生产效率，还起到了环保的效果。
本发明进一步设置为：所述粉尘分离器包括第一壳体、隔板、减压装置及分离装置，所述减压装置包括空心减压球、伸缩管体、弹簧、第一排尘口、进气口以及连接于第一壳体顶部且将其顶部贯穿的第二管道，所述空心减压球的一端与伸缩管体固定连接，另一端与第一排尘口固定连接，所述伸缩管体的另一端与第二管道固定连接，所述弹簧套设于伸缩管道的外侧，所述进气口开设在空心减压球的上部表面，所述隔板的外侧与第一壳体的内壁固定连接，所述隔板的中部开设有通孔，该通孔用于和空心减压球下部紧密配合实现密封，所述空心减压球带有第一排尘口的一端突出于通孔外实现隔板上端形成封闭腔体，该封闭腔体可通过压力开启进行泄压。
通过采用上述技术方案，酸气经气泵泵送至第一壳体内，此时粉尘分离器启动对酸气的气固进行分离，将固体随粉尘分离器喷洒出的液体析出，通过液体对固体进行排放，其余酸气进入到气体净化器内，若第一壳体内的气体达到一定的量时压强增大，为了避免安全隐患设置减压装置来分散压力，第一壳体内气压增大时，气压推动空心减压球向上运动，空心减压球在弹簧和伸缩管体的作用下收缩，此时气体进入到封闭腔体内，气体由进气口进入到空心减压球内，向上运动，当气压减小后，空心减压球不受力，在弹簧的作用下复位密封，进入空心减压球后的气体通过第二管道进行净化排出，第一排尘口在不清洗的状态下处理封闭的状态，该减压装置的设置大大减少了安全隐患的产生，同时有辅助净化气体的作用。
本发明进一步设置为：所述分离装置包括位于第一壳体内的螺旋分离叶片以及喷洒机构，所述螺旋分离叶片位于第一管道出口端的下方，所述喷洒机构位于螺旋分离叶片的上方，该喷洒机构用于将废气进行喷洒形成粉尘与气体的分离，所述喷洒机构包括进水管、环形管道以及连接于环形管道下方的喷头，所述喷头的开口朝向螺旋分离叶片，所述气体净化器包括第二壳体、第一滤层、第二滤层、第三管道及第四管道，所述第二壳体的入口端通过第三管道与第一壳体侧壁下方连通，所述第一滤层和第二滤层均连接于第二壳体内，所述第一滤层位于第二滤层的上方，所述第四管道连接于第二壳体的顶部且位于第一滤网的上端，所述第一滤层和第二滤层配合实现气体过滤净化，所述第一滤层和第二滤层之间设有喷雾装置，该喷雾装置的喷淋口朝向第二滤层，所述喷雾装置用于喷射碱性液体对滤层进行浸湿。
通过采用上述技术方案，酸气进入第一壳体后，喷洒机构启动，喷淋液体对酸气进行气固分离，该液体可以为水，被喷淋后的固体并不是所有的都被分离出，通过螺旋分离叶片未被分离的固体会再次进行分离，随着螺旋式下降进一步的分离，固体随液体从第一壳体底部排出，气体则进入到第三管道进入气体净化器内，气体先经第二滤层进行过滤，再由第一滤层净化，喷洒装置通过喷洒碱液对第二滤层进行湿润，气体在通过第一滤层的时候酸碱会进行反应，使得酸性减弱或者消除，这样排出的气体危害小或者无危害，净化后的气体通过第四管道排出。
本发明进一步设置为：所述除铁装置包括转换器、过滤器以及清洗液存储箱，所述转换器与过滤器为一体式，转换器包括第一腔体、与第一腔体连通的第二腔体、滑动于第一腔体内的第一启闭塞、滑动于第二腔体内的第二启闭塞，所述第一腔体的一侧连接有第一出液管，另一侧连接有第一进液管，所述第一出液管上连接有第一止退阀，所述第一出液管的出口端与助镀池连通，所述第一启闭塞通过驱动件驱动从而滑动控制液体流动状态，所述第一启闭塞可用于控制第二启闭塞的运动，所述第一进液管上连接有第二止退阀，所述第二进液管的入口端与过滤器相连接，所述第二腔体包括第二出液管和第二进液管，所述第二出液管用于将废液及杂质排出，所述第二进液管的入口端与过滤器相连接，所述第二出液管上设有第三止退阀，所述第二出液管上设有第四止退阀，所述第二启闭塞在初始状态下其朝向第一腔体的一侧将第一腔体开口处封堵，另一侧与第二腔体的腔壁之间连接有复位装置，该复位装置包括伸缩杆及弹簧，所述弹簧套设在伸缩杆的外侧，所述复位装置用于对发生位移后的第二启闭塞进行快速辅助复位。
通过采用上述技术方案，该除铁装置的设置不需对整个助镀池的助镀液进行更换或者进行人工的打捞铁成分，且人工打捞存在安全隐患，通过过滤器对助镀池内的助镀液进行抽取，通过过滤器进行净化除杂后再输送至转换器的第一腔体，由第一腔体重新排入到助镀池内，助镀液经第三管道进入到过滤器的第三腔体中，滤网设置在第三腔体朝向第三进液管的一侧，因此助镀液的杂质可以过滤在滤网在，通过活塞的向下运动可以将流量通道不断的打开，转换器内的第一启闭塞在不触及第二启闭塞的情况下，在第一腔内来回运动产生抽真空，对过滤器进行抽取，助镀液进入到第一进液管在第一启闭塞的作用下被推入第一出液管，由于第一进液管和第一出液管均设置的止退阀因此可以防止倒流，当过滤器内的杂质积满时，第一启闭塞在封闭第一进液管和第一出液管的情况下往复滑动，从而带动第二启闭塞的运动，第二启闭塞在往复运动时带动第二腔体做抽真空运动将清洗液存储箱内的清洗液抽出将滤网外的杂质冲洗通过外腔进入到第二腔体内，再由第二腔体排出，第二进液管和第二出液管设置的止退阀可以有效的避免杂质液倒流，伸缩杆和弹簧的设置有助于第二启闭塞的快速复位，同时在第二启闭塞不工作的情况下能够更好的封闭，该结构能够更好的对杂质进行过滤，同时效率高，除铁装置通过控制单元进行控制。
本发明进一步设置为：所述过滤器包括第三腔体、活塞、第三出液管、第四出液管、第三进液管、第四进液管以及过滤网，所述第三腔体的外侧设有外腔，所述活塞滑动连接于第三腔体内，所述第三出液管的出口端与第一进液管的入口端连通，所述第三进液管的入口端与助镀池连通，所述第四出液管的出口端与第二进液管相连通，另一端与外腔连通，所述外腔的背离第四出液管的一端与第三腔体连通，所述第四进液管的出口端与外腔连通，所述第四进液管的入口端与清洗液存储箱连通，所述第四进液管和第三进液管上均设有电磁阀，所述电磁阀在不接电的情况下为封闭状态。
通过采用上述技术方案，活塞在初始状态下将第三腔体的进出液端封闭，在开始工作后活塞随着杂质的增加开度慢慢变大，杂质增多后，流量会减少，只有增加开度才能保证流量的稳定，第三腔体外设置的外腔是用于对杂质进行清理，杂质在滤网的作用下无法进入第三腔体，因此保证了第三腔体的洁净度，过滤器内的液体均是通过转换器来控制流动，通过电磁阀的控制能够避免助镀液的浪费造成使用助镀液清洗杂质或者将清洗液抽入助镀池中，该结构简单且使用便利，电磁阀在不工作的情况下封闭，能够起到省电的作用。
本发明进一步设置为：所述除铁装置还包括离心机，所述离心机连接于第三进液管上。
通过采用上述技术方案，通过离心机来对杂质进行破坏，以此来减少过滤器堵塞的问题，加快过滤的速度，减少过滤所需要的时间，离心机朝向助镀池的一侧通过泵来抽取助镀液。
本发明进一步设置为：所述第二管道内设有第三滤层和第四滤层，所述第三滤层位于第四滤层的上方，所述第二滤层和第四滤层为高效滤网，所述第二滤层上设有海绵层，所述第一滤层和第三滤层为活性炭及和光触媒吸附而成。
通过采用上述技术方案，第三滤层和第四滤层的能够在减压时使用过滤，起到的净化气体的作用，高效滤网能够起到进一步的过滤作用，通过海绵层的设置当酸气经过海绵层时能够与碱液进行反应，活性炭和光触媒能够对气体进行进一步的过滤，能够降解有害气体吸附有毒物质。
本发明进一步设置为：所述旋风分离器包括桶体、驱动泵及固体收集箱，所述桶体的上端呈圆柱状，其下端呈锥状，所述桶体上端侧壁设有进气管，所述进气管的另一端与锌液池连通，所述桶体的上端设有出气管，所述出气管由桶体的顶部向下延伸，所述桶体内设有螺旋片。
通过采用上述技术方案，旋风分离器能够对浸锌产生的粉尘进行除尘处理，并将气体排出，使用便利更加的环保。
本发明进一步设置为：所述喷雾装置包括碱液箱以及喷淋管，所述碱液箱连接在第二壳体的外侧，所述喷淋管的一端与碱液箱连通，另一端向第二壳体贯穿并位于第二滤层的上方，所述喷淋管的出口端朝向第二滤层。
通过采用上述技术方案，碱液箱通过喷淋管将碱液喷入海绵层上，碱液箱包括了驱动件将碱液箱内的碱液通过喷淋管喷洒到海绵层上。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明具体实施方式整体结构示意图；
图2为本发明具体实施方式酸气处理装置结构示意图；
图3为本发明具体实施方式除铁装置原理图；
图4为本发明具体实施方式除铁装置结构状态图；
图5为本发明具体实施方式除铁装置结构状态图；
图6为本发明具体实施方式除铁装置结构状态图；
图7为本发明具体实施方式旋风分离器结构示意图。
附图标记：1、加工房；100、第一管道；2、粉尘分离器；200、第一壳体；201、隔板；202、空心减压球；203、伸缩管体；204、第一排尘口；205、进气口；206、第二管道；207、喷洒机构；208、螺旋分离叶片；209、进水管；210、环形管道；211、喷头；3、气体净化器；300、第二壳体；301、第一滤层；302、第二滤层；303、第三管道；304、第四管道；305、喷雾装置；306、第三滤层；307、第四滤层；308、海绵层；309、液碱箱；310、喷淋管；4、助镀池；5、除铁装置；500、转换器；501、过滤器；502、清洗液存储箱；503、第一腔体；504、第二腔体；505、第一启闭塞；506、第二启闭塞；507、第一出液管；508、第一进液管；509、第一止退阀；510、第二止退阀；511、第二进液管；512、第二出液管；513、第三止退阀；514、第四止退阀；515、复位装置；516、第三腔体；517、活塞；518、第三出液管；519、第三进液管；520、第四出液管；521、第四进液管；522、滤网；523、电磁阀；524、离心机；6、锌液池；600、加热装置；7、旋风分离器；700、桶体；701、驱动泵；702、固体收集箱；703、出气管；704、进气管；705、螺旋片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图7所示，本发明公开了一种电力铁塔热浸锌生产工艺，按照工作顺序依次包括酸洗、助镀、烘干、浸锌、冷却、钝化以及后处理，所述酸洗、助镀及烘干通过加工房1处理，所述加工房1内设有酸洗池及助镀池4，所述加工房1的一侧壁设有通风口，该通风口处连接有酸气处理装置，所述酸气处理装置用于将加工房1内的酸气进行过滤净化，所述酸气处理装置包括粉尘分离器2及气体净化器3，所述粉尘分离器2与气体净化器3通过第一管道100连接，由加工房1抽入的气体经粉尘分离器2进行气固分离，分离气体进入气体净化器3内净化排出，所述助镀池4的一侧连接有用于对助镀池4进行除铁的除铁装置5，所述浸锌包括锌液池6及加热装置600，所述加热装置600连接于锌液池6的底部，铁件在锌液池6内进行热浸锌处理，所述锌液池6的一侧连接有旋风分离器7；通过除铁装置5减少了水洗的环节，工件在助镀池4进行助镀时会有铁成分沉淀，通过除铁装置5将这种成分给去除换液更加方便，加快了加工的工艺效率，通过加工房1对工件进行酸洗及助镀，能够减少酸性气体对人体的危害，在加工房1接入酸气处理装置能够对酸气进行处理，第一管道100上设置气泵，通过气泵将酸气抽出，处理后的酸气再排入大气中，减少污染，通过酸气处理装置内的粉尘分离器2先对废气内的粉尘颗粒进行分离过滤，让粉尘通过粉尘分离器2的液体分离出，气体进入到气体净化器3内进行净化排出，加热装置600采用天然气加热，在锌液池6的下端设置锅体，在锅体内点火加热，让锌液池6产生高温进行热浸锌，锌液池6在浸锌的过程中会产生粉尘，通过旋风分离器7对粉尘进行去除，该生产方式不仅不能够提高生产效率，还起到了环保的效果。
所述粉尘分离器2包括第一壳体200、隔板201、减压装置及分离装置，所述减压装置包括空心减压球202、伸缩管体203、弹簧、第一排尘口204、进气口205以及连接于第一壳体200顶部且将其顶部贯穿的第二管道206，所述空心减压球202的一端与伸缩管体203固定连接，另一端与第一排尘口204固定连接，所述伸缩管体203的另一端与第二管道206固定连接，所述弹簧套设于伸缩管道的外侧，所述进气口205开设在空心减压球202的上部表面，所述隔板201的外侧与第一壳体200的内壁固定连接，所述隔板201的中部开设有通孔，该通孔用于和空心减压球202下部紧密配合实现密封，所述空心减压球202带有第一排尘口204的一端突出于通孔外实现隔板201上端形成封闭腔体，该封闭腔体可通过压力开启进行泄压；酸气经气泵泵送至第一壳体200内，此时粉尘分离器2启动对酸气的气固进行分离，将固体随粉尘分离器2喷洒出的液体析出，通过液体对固体进行排放，其余酸气进入到气体净化器3内，若第一壳体200内的气体达到一定的量时压强增大，为了避免安全隐患设置减压装置来分散压力，第一壳体200内气压增大时，气压推动空心减压球202向上运动，空心减压球202在弹簧和伸缩管体203的作用下收缩，此时气体进入到封闭腔体内，气体由进气口205进入到空心减压球202内，向上运动，当气压减小后，空心减压球202不受力，在弹簧的作用下复位密封，进入空心减压球202后的气体通过第二管道206进行净化排出，第一排尘口204在不清洗的状态下处理封闭的状态，该减压装置的设置大大减少了安全隐患的产生，同时有辅助净化气体的作用。
所述分离装置包括位于第一壳体200内的螺旋分离叶片208以及喷洒机构207，所述螺旋分离叶片208位于第一管道100出口端的下方，所述喷洒机构207位于螺旋分离叶片208的上方，该喷洒机构207用于将废气进行喷洒形成粉尘与气体的分离，所述喷洒机构207包括进水管209、环形管道210以及连接于环形管道210下方的喷头211，所述喷头211的开口朝向螺旋分离叶片208，所述气体净化器3包括第二壳体300、第一滤层301、第二滤层302、第三管道303及第四管道304，所述第二壳体300的入口端通过第三管道303与第一壳体200侧壁下方连通，所述第一滤层301和第二滤层302均连接于第二壳体300内，所述第一滤层301位于第二滤层302的上方，所述第四管道304连接于第二壳体300的顶部且位于第一滤网522的上端，所述第一滤层301和第二滤层302配合实现气体过滤净化，所述第一滤层301和第二滤层302之间设有喷雾装置305，该喷雾装置305的喷淋口朝向第二滤层302，所述喷雾装置305用于喷射碱性液体对滤层进行浸湿；酸气进入第一壳体200后，喷洒机构207启动，喷淋液体对酸气进行气固分离，该液体可以为水，被喷淋后的固体并不是所有的都被分离出，通过螺旋分离叶片208未被分离的固体会再次进行分离，随着螺旋式下降进一步的分离，固体随液体从第一壳体200底部排出，气体则进入到第三管道303进入气体净化器3内，气体先经第二滤层302进行过滤，再由第一滤层301净化，喷洒装置通过喷洒碱液对第二滤层302进行湿润，气体在通过第一滤层301的时候酸碱会进行反应，使得酸性减弱或者消除，这样排出的气体危害小或者无危害，净化后的气体通过第四管道304排出。
所述除铁装置5包括转换器500、过滤器501以及清洗液存储箱502，所述转换器500与过滤器501为一体式，转换器500包括第一腔体503、与第一腔体503连通的第二腔体504、滑动于第一腔体503内的第一启闭塞505、滑动于第二腔体504内的第二启闭塞506，所述第一腔体503的一侧连接有第一出液管507，另一侧连接有第一进液管508，所述第一出液管507上连接有第一止退阀509，所述第一出液管507的出口端与助镀池4连通，所述第一启闭塞505通过驱动件驱动从而滑动控制液体流动状态，所述第一启闭塞505可用于控制第二启闭塞506的运动，所述第一进液管508上连接有第二止退阀510，所述第二进液管511的入口端与过滤器501相连接，所述第二腔体504包括第二出液管512和第二进液管511，所述第二出液管512用于将废液及杂质排出，所述第二进液管511的入口端与过滤器501相连接，所述第二出液管512上设有第三止退阀513，所述第二出液管512上设有第四止退阀514，所述第二启闭塞506在初始状态下其朝向第一腔体503的一侧将第一腔体503开口处封堵，另一侧与第二腔体504的腔壁之间连接有复位装置515，该复位装置515包括伸缩杆及弹簧，所述弹簧套设在伸缩杆的外侧，所述复位装置515用于对发生位移后的第二启闭塞506进行快速辅助复位；该除铁装置5的设置不需对整个助镀池4的助镀液进行更换或者进行人工的打捞铁成分，且人工打捞存在安全隐患，通过过滤器501对助镀池4内的助镀液进行抽取，通过过滤器501进行净化除杂后再输送至转换器500的第一腔体503，由第一腔体503重新排入到助镀池4内，助镀液经第三管道303进入到过滤器501的第三腔体516中，滤网522设置在第三腔体516朝向第三进液管519的一侧，因此助镀液的杂质可以过滤在滤网522在，通过活塞517的向下运动可以将流量通道不断的打开，转换器500内的第一启闭塞505在不触及第二启闭塞的情况下，在第一腔内来回运动产生抽真空，对过滤器501进行抽取，助镀液进入到第一进液管508在第一启闭塞505的作用下被推入第一出液管507，由于第一进液管508和第一出液管507均设置的止退阀因此可以防止倒流，当过滤器501内的杂质积满时，第一启闭塞505在封闭第一进液管508和第一出液管507的情况下往复滑动，从而带动第二启闭塞506的运动，第二启闭塞506在往复运动时带动第二腔体504做抽真空运动将清洗液存储箱502内的清洗液抽出将滤网522外的杂质冲洗通过外腔进入到第二腔体504内，再由第二腔体504排出，第二进液管511和第二出液管512设置的止退阀可以有效的避免杂质液倒流，伸缩杆和弹簧的设置有助于第二启闭塞506的快速复位，同时在第二启闭塞506不工作的情况下能够更好的封闭，该结构能够更好的对杂质进行过滤，同时效率高，除铁装置5通过控制单元进行控制。
所述过滤器501包括第三腔体516、活塞517、第三出液管518、第四出液管520、第三进液管519、第四进液管521以及过滤网522，所述第三腔体516的外侧设有外腔，所述活塞517滑动连接于第三腔体516内，所述第三出液管518的出口端与第一进液管508的入口端连通，所述第三进液管519的入口端与助镀池4连通，所述第四出液管520的出口端与第二进液管511相连通，另一端与外腔连通，所述外腔的背离第四出液管520的一端与第三腔体516连通，所述第四进液管521的出口端与外腔连通，所述第四进液管521的入口端与清洗液存储箱502连通，所述第四进液管521和第三进液管519上均设有电磁阀523，所述电磁阀523在不接电的情况下为封闭状态；活塞517在初始状态下将第三腔体516的进出液端封闭，在开始工作后活塞517随着杂质的增加开度慢慢变大，杂质增多后，流量会减少，只有增加开度才能保证流量的稳定，第三腔体516外设置的外腔是用于对杂质进行清理，杂质在滤网522的作用下无法进入第三腔体516，因此保证了第三腔体516的洁净度，过滤器501内的液体均是通过转换器500来控制流动，通过电磁阀523的控制能够避免助镀液的浪费造成使用助镀液清洗杂质或者将清洗液抽入助镀池4中，该结构简单且使用便利，电磁阀523在不工作的情况下封闭，能够起到省电的作用。
所述除铁装置5还包括离心机524，所述离心机524连接于第三进液管519上；通过离心机524来对杂质进行破坏，以此来减少过滤器501堵塞的问题，加快过滤的速度，减少过滤所需要的时间，离心机524朝向助镀池4的一侧通过泵来抽取助镀液。
所述第二管道206内设有第三滤层306和第四滤层307，所述第三滤层306位于第四滤层307的上方，所述第二滤层302和第四滤层307为高效滤网522，所述第二滤层302上设有海绵层308，所述第一滤层301和第三滤层306为活性炭及和光触媒吸附而成；第三滤层306和第四滤层307的能够在减压时使用过滤，起到的净化气体的作用，高效滤网522能够起到进一步的过滤作用，通过海绵层308的设置当酸气经过海绵层308时能够与碱液进行反应，活性炭和光触媒能够对气体进行进一步的过滤，能够降解有害气体吸附有毒物质。
所述旋风分离器7包括桶体700、驱动泵701及固体收集箱702，所述桶体700的上端呈圆柱状，其下端呈锥状，所述桶体700上端侧壁设有进气管704，所述进气管704的另一端与锌液池6连通，所述桶体700的上端设有出气管703，所述出气管703由桶体700的顶部向下延伸，所述桶体700内设有螺旋片705；旋风分离器7能够对浸锌产生的粉尘进行除尘处理，并将气体排出，使用便利更加的环保。
所述喷雾装置305包括碱液箱以及喷淋管310，所述碱液箱连接在第二壳体300的外侧，所述喷淋管310的一端与碱液箱连通，另一端向第二壳体300贯穿并位于第二滤层302的上方，所述喷淋管310的出口端朝向第二滤层302；碱液箱通过喷淋管310将碱液喷入海绵层308上，碱液箱包括了驱动件将碱液箱内的碱液通过喷淋管310喷洒到海绵层308上。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电力铁塔热浸锌生产工艺，其特征在于：按照工作顺序依次包括酸洗、助镀、烘干、浸锌、冷却、钝化以及后处理，所述酸洗、助镀及烘干通过加工房(1)处理，所述加工房(1)内设有酸洗池及助镀池(4)，所述加工房(1)的一侧壁设有通风口，该通风口处连接有酸气处理装置，所述酸气处理装置用于将加工房(1)内的酸气进行过滤净化，所述酸气处理装置包括粉尘分离器(2)及气体净化器(3)，所述粉尘分离器(2)与气体净化器(3)通过第一管道(100)连接，由加工房(1)抽入的气体经粉尘分离器(2)进行气固分离，分离气体进入气体净化器(3)内净化排出，所述助镀池(4)的一侧连接有用于对助镀池(4)进行除铁的除铁装置(5)，所述浸锌包括锌液池(6)及加热装置(600)，所述加热装置(600)连接于锌液池(6)的底部，铁件在锌液池(6)内进行热浸锌处理，所述锌液池(6)的一侧连接有旋风分离器(7)。
2.根据权利要求1所述的一种电力铁塔热浸锌生产工艺，其特征在于：所述粉尘分离器(2)包括第一壳体(200)、隔板(201)、减压装置及分离装置，所述减压装置包括空心减压球(202)、伸缩管体(203)、弹簧、第一排尘口(204)、进气口(205)以及连接于第一壳体(200)顶部且将其顶部贯穿的第二管道(206)，所述空心减压球(202)的一端与伸缩管体(203)固定连接，另一端与第一排尘口(204)固定连接，所述伸缩管体(203)的另一端与第二管道(206)固定连接，所述弹簧套设于伸缩管道的外侧，所述进气口(205)开设在空心减压球(202)的上部表面，所述隔板(201)的外侧与第一壳体(200)的内壁固定连接，所述隔板(201)的中部开设有通孔，该通孔用于和空心减压球(202)下部紧密配合实现密封，所述空心减压球(202)带有第一排尘口(204)的一端突出于通孔外实现隔板(201)上端形成封闭腔体，该封闭腔体可通过压力开启进行泄压。
3.根据权利要求2所述的一种电力铁塔热浸锌生产工艺，其特征在于：所述分离装置包括位于第一壳体(200)内的螺旋分离叶片(208)以及喷洒机构(207)，所述螺旋分离叶片(208)位于第一管道(100)出口端的下方，所述喷洒机构(207)位于螺旋分离叶片(208)的上方，该喷洒机构(207)用于将废气进行喷洒形成粉尘与气体的分离，所述喷洒机构(207)包括进水管(209)、环形管道(210)以及连接于环形管道(210)下方的喷头(211)，所述喷头(211)的开口朝向螺旋分离叶片(208)，所述气体净化器(3)包括第二壳体(300)、第一滤层(301)、第二滤层(302)、第三管道(303)及第四管道(304)，所述第二壳体(300)的入口端通过第三管道(303)与第一壳体(200)侧壁下方连通，所述第一滤层(301)和第二滤层(302)均连接于第二壳体(300)内，所述第一滤层(301)位于第二滤层(302)的上方，所述第四管道(304)连接于第二壳体(300)的顶部且位于第一滤网(522)的上端，所述第一滤层(301)和第二滤层(302)配合实现气体过滤净化，所述第一滤层(301)和第二滤层(302)之间设有喷雾装置(305)，该喷雾装置(305)的喷淋口朝向第二滤层(302)，所述喷雾装置(305)用于喷射碱性液体对滤层进行浸湿。
4.根据权利要求1所述的一种电力铁塔热浸锌生产工艺，其特征在于：所述除铁装置(5)包括转换器(500)、过滤器(501)以及清洗液存储箱(502)，所述转换器(500)与过滤器(501)为一体式，转换器(500)包括第一腔体(503)、与第一腔体(503)连通的第二腔体(504)、滑动于第一腔体(503)内的第一启闭塞(505)、滑动于第二腔体(504)内的第二启闭塞(506)，所述第一腔体(503)的一侧连接有第一出液管(507)，另一侧连接有第一进液管(508)，所述第一出液管(507)上连接有第一止退阀(509)，所述第一出液管(507)的出口端与助镀池(4)连通，所述第一启闭塞(505)通过驱动件驱动从而滑动控制液体流动状态，所述第一启闭塞(505)可用于控制第二启闭塞(506)的运动，所述第一进液管(508)上连接有第二止退阀(510)，所述第二进液管(511)的入口端与过滤器(501)相连接，所述第二腔体(504)包括第二出液管(512)和第二进液管(511)，所述第二出液管(512)用于将废液及杂质排出，所述第二进液管(511)的入口端与过滤器(501)相连接，所述第二出液管(512)上设有第三止退阀(513)，所述第二出液管(512)上设有第四止退阀(514)，所述第二启闭塞(506)在初始状态下其朝向第一腔体(503)的一侧将第一腔体(503)开口处封堵，另一侧与第二腔体(504)的腔壁之间连接有复位装置(515)，该复位装置(515)包括伸缩杆及弹簧，所述弹簧套设在伸缩杆的外侧，所述复位装置(515)用于对发生位移后的第二启闭塞(506)进行快速辅助复位。
5.根据权利要求4所述的一种电力铁塔热浸锌生产工艺，其特征在于：所述过滤器(501)包括第三腔体(516)、活塞(517)、第三出液管(518)、第四出液管(520)、第三进液管(519)、第四进液管(521)以及过滤网(522)，所述第三腔体(516)的外侧设有外腔，所述活塞(517)滑动连接于第三腔体(516)内，所述第三出液管(518)的出口端与第一进液管(508)的入口端连通，所述第三进液管(519)的入口端与助镀池(4)连通，所述第四出液管(520)的出口端与第二进液管(511)相连通，另一端与外腔连通，所述外腔的背离第四出液管(520)的一端与第三腔体(516)连通，所述第四进液管(521)的出口端与外腔连通，所述第四进液管(521)的入口端与清洗液存储箱(502)连通，所述第四进液管(521)和第三进液管(519)上均设有电磁阀(523)，所述电磁阀(523)在不接电的情况下为封闭状态。
6.根据权利要求5所述的一种电力铁塔热浸锌生产工艺，其特征在于：所述除铁装置(5)还包括离心机(524)，所述离心机(524)连接于第三进液管(519)上。
7.根据权利要求2所述的一种电力铁塔热浸锌生产工艺，其特征在于：所述第二管道(206)内设有第三滤层(306)和第四滤层(307)，所述第三滤层(306)位于第四滤层(307)的上方，所述第二滤层(302)和第四滤层(307)为高效滤网(522)，所述第二滤层(302)上设有海绵层(308)，所述第一滤层(301)和第三滤层(306)为活性炭及和光触媒吸附而成。
8.根据权利要求1所述的一种电力铁塔热浸锌生产工艺，其特征在于：所述旋风分离器(7)包括桶体(700)、驱动泵(701)及固体收集箱(702)，所述桶体(700)的上端呈圆柱状，其下端呈锥状，所述桶体(700)上端侧壁设有进气管(704)，所述进气管(704)的另一端与锌液池(6)连通，所述桶体(700)的上端设有出气管(703)，所述出气管(703)由桶体(700)的顶部向下延伸，所述桶体(700)内设有螺旋片(705)。
9.根据权利要求3所述的一种电力铁塔热浸锌生产工艺，其特征在于：所述喷雾装置(305)包括碱液箱以及喷淋管(310)，所述碱液箱连接在第二壳体(300)的外侧，所述喷淋管(310)的一端与碱液箱连通，另一端向第二壳体(300)贯穿并位于第二滤层(302)的上方，所述喷淋管(310)的出口端朝向第二滤层(302)。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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CB03 Change of inventor or designer information
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Inventor after: Ke Yongjun

Inventor after: Wang Banglin

Inventor after: Liao Xingli

Inventor after: Qiu Feng

Inventor after: Chen Qinye

Inventor after: Lu Chenghong

Inventor after: Li Wujun

Inventor after: Lin Jixing

Inventor after: Wang Kun

Inventor before: Ke Yongjun

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Inventor before: Lu Chenghong

Inventor before: Li Wujun

Inventor before: Lin Jixing

Inventor before: Wang Kun

GR01 Patent grant
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