CN113072989A - 半连续两段式沼气自养型生物脱硫方法及系统 - Google Patents

半连续两段式沼气自养型生物脱硫方法及系统 Download PDF

Info

Publication number
CN113072989A
CN113072989A CN202110278950.0A CN202110278950A CN113072989A CN 113072989 A CN113072989 A CN 113072989A CN 202110278950 A CN202110278950 A CN 202110278950A CN 113072989 A CN113072989 A CN 113072989A
Authority
CN
China
Prior art keywords
biological
stage
semi
biogas
continuous
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110278950.0A
Other languages
English (en)
Inventor
董晓莹
肖永厚
付佳辉
李成斌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Liaoning Institute Of Energy Research Co ltd
Original Assignee
Liaoning Institute Of Energy Research Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Liaoning Institute Of Energy Research Co ltd filed Critical Liaoning Institute Of Energy Research Co ltd
Publication of CN113072989A publication Critical patent/CN113072989A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L3/00—Gaseous fuels; Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by subclass C10G, C10K; Liquefied petroleum gas
    • C10L3/06—Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by C10G, C10K3/02 or C10K3/04
    • C10L3/10—Working-up natural gas or synthetic natural gas
    • C10L3/101—Removal of contaminants
    • C10L3/102—Removal of contaminants of acid contaminants
    • C10L3/103—Sulfur containing contaminants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B01D53/52—Hydrogen sulfide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/75—Multi-step processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/77—Liquid phase processes
    • B01D53/78—Liquid phase processes with gas-liquid contact
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/84—Biological processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/96—Regeneration, reactivation or recycling of reactants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/95—Specific microorganisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2256/00—Main component in the product gas stream after treatment
    • B01D2256/24—Hydrocarbons
    • B01D2256/245—Methane
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/05—Biogas
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
    • Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel

Abstract

本发明提供一种半连续两段式沼气自养型生物脱硫方法及系统，所述半连续两段式沼气自养型生物脱硫方法，包括以下步骤：第一阶段将沼气通入碱液中，碱液吸收沼气中的硫化氢形成含S2‑溶液，对碱液进行厌氧处理，控制DO值为0.5mg/L‑1.2mg/L；第二阶段来自第一阶段经化学吸收处理后的含S2‑溶液以喷淋的形式浇注在生物膜上进行生化脱硫反应，所述生物膜为固定有微生物的筛分滤料；在反应启动前采用盐类在碱液中充当电子受体协助微生物进行无氧呼吸。本发明所述方法分两阶段对沼气中的H2S进行分段吸收和生物转化，在提高了单质硫的回收率的同时，实现了硫化氢的资源转化。

Description

半连续两段式沼气自养型生物脱硫方法及系统
技术领域
本发明涉及生物脱硫技术，尤其涉及一种半连续两段式沼气自养型生物脱硫方法及系统。
背景技术
传统化学法脱硫效率较高但运行费用很高，且反应过程中需要大量的化学药剂和较高的能耗，而且还会产生新的含硫化合物，如果得不到很好处置将会造成新的环境污染。生物脱硫作为一种新技术日益得到广泛的研究应用，尤其化能型生物脱硫技术是近年研究的重点，实验室研究和实际工程应用都取得了较大进展。但一般生物脱硫法需要曝气设置，虽然提高了脱硫效率，但也增加了成本和安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于，针对传统脱硫效率低，且存在安全隐患的问题，提出一种半连续两段式沼气自养型生物脱硫方法，该方法分两阶段对沼气中的H2S进行分段吸收和生物转化，在提高了单质硫的回收率的同时，实现了硫化氢的资源转化。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种半连续两段式沼气自养型生物脱硫方法，包括以下步骤：
第一阶段将沼气通入碱液中，碱液吸收沼气中的硫化氢形成含S2-溶液；
第二阶段将来自第一阶段经化学吸收处理后的含S2-溶液以喷淋的形式浇注在生物膜上进行生化脱硫反应，所述生物膜为固定有微生物的筛分滤料；在反应启动前采用盐类在碱液中充当电子受体协助微生物进行无氧呼吸。
进一步地，在第一阶段脱硫反应开始之前，对碱液进行厌氧处理(煮沸30min)，控制DO值(溶解氧含量)为0.5mg/L-1.2mg/L，所述厌氧处理：对碱液水溶剂进行加热沸腾排出多余氧气。
进一步地，所述碱液为氢氧化钠、氢氧化铁和氢氧化钙中的一种或多种的混合。当沼气中H2S含量为1000mg/m3时，采用NaOH；当沼气中H2S含量为2000mg/m3时，采用Fe(OH)3；当沼气中H2S含量为3000mg/m3时，采用Ca(OH)2。
进一步地，所述第二阶段生物膜中菌量平均值为5-10×1010ml-1，控制接触溶液中S2-含量在1000-2000mg/L。所述含S2-溶液喷淋速度控制为2-5L/h。
进一步地，所述第二阶段生化脱硫反应时间为20-24h，所述生化脱硫反应时间等同于生物滴滤塔的碱液水力停留时间。
进一步地，所述筛分滤料包括但不限于火山岩滤料，所述筛分滤料直径为5～8mm，孔隙率为50-80％。火山岩滤料质地坚固呈惰性，能够承载微生物并与之不发生反应。
进一步地，所述脱硫菌为脱氮硫杆菌、丝状硫磺细菌氧化硫硫杆菌中的一种或多种混合。
进一步地，所述盐类为硝酸根、亚硝酸根和碳酸盐中的一种或多种的混合。
进一步地，系统中碱液pH控制在4～6之间。
本发明的另一个目的还公开了一种半连续两段式沼气自养型生物脱硫系统，包括碱液吸收槽1和生物滴率塔7，所述碱液吸收槽1出口通过循环泵2与生物滴率塔顶部入口连通，所述生物滴率塔底部出口与碱液吸收槽1入口连通，所述沼气管路9与碱液吸收槽1入口连通；所述生物滴率塔侧壁设置有循环液保温套，所述循环液保温套顶部和底部分别设置有保温循环水出口5和保温循环水进口8，所述生物滴率塔内填充有筛分滤料11，所述筛分滤料11上设置有脱硫菌，所述生物滴率塔顶部设置有出气口4。
进一步地，所述生物滴率塔中部设置有取样口6。
进一步地，所述循环泵2与生物滴率塔顶部入口之间的管路上设置有液体转子流量计3，所述沼气管路9与碱液吸收槽1入口之间的管路上设置有气体转子流量计10。
进一步地，所述生物滴率塔中部设置有测温口12。
本发明半连续两段式沼气自养型生物脱硫系统的工作原理：碱液接触反应槽，用于吸收沼气中的硫化氢形成第一阶段产物。通过循环泵将第一阶段反应完成的溶液输送到第二阶段生物滴滤塔，第二阶段生物滴滤塔内固定有火山岩滤料接种自养微生物形成生物膜，将来自第一阶段经化学反应处理后含2价硫离子的溶液以喷淋的形式浇注在生物膜上进行生化脱硫反应，将第一阶段的碱液水溶剂进行厌氧处理。当沼气中H2S含量为1000～3000mg/m3时，在此条件下可获得H2S去除率为75～95％，S单质生成率为60～80％。
本发明半连续两段式沼气自养型生物脱硫方法及系统，是通过两段式自养型微生物进行脱硫反应，使单质硫为主产物的一种技术系统，与现有技术相比较具有以下优点：
1)本发明通过两阶段缺氧自养微生物分阶段处理沼气中产生的硫化氢，减少了曝气步骤，增加了装置安全性。
2)分段式结合化学和生物法处理硫化氢极大提高了脱硫效率。
3)增加了恒温水浴装置，保证了微生物脱硫稳定性。
4)增加了循环泵将第一阶段排出的吸收液循环至第二阶段，减少了菌量的流失，并提高H2S去除效率。
附图说明
图1为半连续两段式沼气自养型生物脱硫系统的结构示意图。
其中
1-碱液吸收槽；2-循环泵；3-液体转子流量计；4-出气口；5-保温循环水出口；6-取样口；7-生物滴滤塔；8-保温循环水进口；9-沼气管路；10-气体转子流量计；11-滤料；12-测温口
具体实施方式
以下结合实施例对本发明进一步说明：
实施例1
本实施例公开了一种半连续两段式沼气自养型生物脱硫系统，如图1所示包括碱液吸收槽1、生物滴率塔7，所述碱液吸收槽1出口通过循环泵2与生物滴率塔顶部入口连通，所述循环泵2与生物滴率塔顶部入口之间的管路上设置有液体转子流量计3。所述生物滴率塔底部出口与碱液吸收槽1入口连通。所述沼气管路9与碱液吸收槽1入口连通，所述沼气管路9与碱液吸收槽1入口之间的管路上设置有气体转子流量计10。
所述生物滴率塔侧壁设置有循环液保温套，所述循环液保温套顶部和底部分别设置有保温循环水出口5和保温循环水进口8，所述生物滴率塔内填充有筛分滤料11，所述筛分滤料11上设置有脱硫菌，所述生物滴率塔顶部设置有出气口4。
所述生物滴率塔中部设置有取样口6。所述生物滴率塔中部设置有测温口12。
实施例2
本实施例公开了一种进行半连续两段式沼气自养型生物脱硫方法，采用实施例1所述系统，具体包括以下步骤：
当沼气中H2S含量为1000mg/m3时，采用NaOH接触反应槽吸收沼气中的硫化氢形成第一阶段产物S2-。通过循环泵将第一阶段反应完成的溶液输送到第二阶段生物滴滤塔，第二阶段生物滴滤塔内固定有火山岩滤料接种自养微生物形成生物膜，将来自第一阶段经化学反应处理后含2价硫离子的溶液以喷淋的形式浇注在生物膜上进行生化脱硫反应，将第一阶段的碱液水溶剂进行厌氧处理，控制DO值为0.5mg/L；喷淋速度控制为2L/h。第二阶段生物滴滤塔最适水浴温度为20℃、循环液最适pH控制为4、停留时间控制为20h。在此条件下可获得H2S去除率为90％，S单质生成率为70％。
实施例3
本实施例公开了一种进行半连续两段式沼气自养型生物脱硫方法，采用实施例1所述系统，具体包括以下步骤：
当沼气中H2S含量为2000mg/m3时，采用Fe(OH)3接触反应槽吸收沼气中的硫化氢形成第一阶段产物S2-。通过循环泵将第一阶段反应完成的溶液输送到第二阶段生物滴滤塔，第二阶段生物滴滤塔内固定有火山岩滤料接种自养微生物形成生物膜，将来自第一阶段经化学反应处理后含2价硫离子的溶液以喷淋的形式浇注在生物膜上进行生化脱硫反应，将第一阶段的碱液水溶剂进行厌氧处理，控制DO值为0.9mg/L；喷淋速度控制为4L/h。第二阶段生物滴滤塔最适水浴温度为30℃、循环液最适pH控制为5、停留时间控制为22h。在此条件下可获得H2S去除率为95％，S单质生成率为80％。
实施例4
本实施例公开了一种进行半连续两段式沼气自养型生物脱硫方法，采用实施例1所述系统，具体包括以下步骤：
当沼气中H2S含量为3000mg/m3时，采用Ca(OH)2接触反应槽吸收沼气中的硫化氢形成第一阶段产物S2-。通过循环泵将第一阶段反应完成的溶液输送到第二阶段生物滴滤塔，第二阶段生物滴滤塔内固定有火山岩滤料接种自养微生物形成生物膜，将来自第一阶段经化学反应处理后含2价硫离子的溶液以喷淋的形式浇注在生物膜上进行生化脱硫反应，将第一阶段的碱液水溶剂进行厌氧处理，控制DO值为1.2mg/L；喷淋速度控制为5L/h。第二阶段生物滴滤塔最适水浴温度为40℃、循环液最适pH控制为6、停留时间控制为24h。在此条件下可获得H2S去除率为95％，S单质生成率为80％。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种半连续两段式沼气自养型生物脱硫方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一阶段将沼气通入碱液中，碱液吸收沼气中的硫化氢形成含S2-溶液；
第二阶段将来自第一阶段经化学吸收处理后的含S2-溶液以喷淋的形式浇注在生物膜上进行生化脱硫反应，所述生物膜为固定有微生物的筛分滤料；在反应启动前采用盐类在碱液中充当电子受体协助微生物进行无氧呼吸。
2.根据权利要求1所述半连续两段式沼气自养型生物脱硫方法，其特征在于，所述碱液为氢氧化钠、氢氧化铁和氢氧化钙中的一种或多种的混合。
3.根据权利要求1所述半连续两段式沼气自养型生物脱硫方法，其特征在于，所述第二阶段生物膜中菌量平均值为10×1010ml-1，控制接触溶液中S2-含量在1000-2000mg/L；所述第二阶段生化脱硫反应时间为20-24h。
4.根据权利要求1所述半连续两段式沼气自养型生物脱硫方法，其特征在于，所述筛分滤料包括但不限于火山岩滤料，所述筛分滤料直径为5～8mm，孔隙率为50-80％。
5.根据权利要求1所述半连续两段式沼气自养型生物脱硫方法，其特征在于，所述脱硫菌为脱氮硫杆菌、丝状硫磺细菌氧化硫硫杆菌中的一种或多种混合。
6.根据权利要求1所述半连续两段式沼气自养型生物脱硫方法，其特征在于，所述盐类为硝酸根、亚硝酸根和碳酸盐中的一种或多种的混合。
7.根据权利要求1所述半连续两段式沼气自养型生物脱硫方法，其特征在于，系统中碱液pH控制在4～6之间。
8.一种半连续两段式沼气自养型生物脱硫系统，其特征在于，包括碱液吸收槽(1)和生物滴率塔(7)，所述碱液吸收槽(1)出口通过循环泵(2)与生物滴率塔顶部入口连通，所述生物滴率塔底部出口与碱液吸收槽(1)入口连通，所述沼气管路(9)与碱液吸收槽(1)入口连通；所述生物滴率塔侧壁设置有循环液保温套，所述循环液保温套顶部和底部分别设置有保温循环水出口(5)和保温循环水进口(8)，所述生物滴率塔内填充有筛分滤料(11)，所述筛分滤料(11)上设置有脱硫菌，所述生物滴率塔顶部设置有出气口(4)。
9.根据权利要求8所述半连续两段式沼气自养型生物脱硫系统，其特征在于，所述循环泵(2)与生物滴率塔顶部入口之间的管路上设置有液体转子流量计(3)，所述沼气管路(9)与碱液吸收槽(1)入口之间的管路上设置有气体转子流量计(10)。
10.根据权利要求8所述半连续两段式沼气自养型生物脱硫系统，其特征在于，所述生物滴率塔中部设置有测温口(12)。
CN202110278950.0A 2020-10-15 2021-03-16 半连续两段式沼气自养型生物脱硫方法及系统 Pending CN113072989A (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011100044 2020-10-15
CN2020111000443 2020-10-15

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113072989A true CN113072989A (zh) 2021-07-06

Family

ID=76612477

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110278950.0A Pending CN113072989A (zh) 2020-10-15 2021-03-16 半连续两段式沼气自养型生物脱硫方法及系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113072989A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2023129118A3 (en) * 2021-12-31 2023-08-31 Artaş Endüstri̇yel Tesi̇sler Taahhüt Ve Ti̇caret Anoni̇m Şi̇rketi̇ A novel desulfurization unit

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004135579A (ja) * 2002-10-17 2004-05-13 Mitsubishi Heavy Ind Ltd バイオガスの生物脱硫装置
CN206599546U (zh) * 2017-03-17 2017-10-31 成都科锐环境科技有限公司 厌氧一体化沼气生物脱硫装置
CN110643403A (zh) * 2018-06-27 2020-01-03 郑州大学 一种化学吸收结合生物脱除沼气中硫化氢并硫资源化工艺
CN110639358A (zh) * 2018-06-27 2020-01-03 郑州大学 一种化学耦合生物同步去除废气中VOCs、硫化物和氨并硫资源化工艺
CN210394284U (zh) * 2019-06-28 2020-04-24 辽宁省能源研究所有限公司 一种沼气工程撬装式净化提纯装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004135579A (ja) * 2002-10-17 2004-05-13 Mitsubishi Heavy Ind Ltd バイオガスの生物脱硫装置
CN206599546U (zh) * 2017-03-17 2017-10-31 成都科锐环境科技有限公司 厌氧一体化沼气生物脱硫装置
CN110643403A (zh) * 2018-06-27 2020-01-03 郑州大学 一种化学吸收结合生物脱除沼气中硫化氢并硫资源化工艺
CN110639358A (zh) * 2018-06-27 2020-01-03 郑州大学 一种化学耦合生物同步去除废气中VOCs、硫化物和氨并硫资源化工艺
CN210394284U (zh) * 2019-06-28 2020-04-24 辽宁省能源研究所有限公司 一种沼气工程撬装式净化提纯装置

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘建伟等: "《恶臭气体生物处理新技术与应用实例》", 31 October 2015, 中国环境出版集团 *
杜连祥等: "《微生物学实验技术》" *
董晓莹等: "一种缺氧型生物滴滤塔对硫化氢去除的最佳反应条件", 《环境工程学报》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2023129118A3 (en) * 2021-12-31 2023-08-31 Artaş Endüstri̇yel Tesi̇sler Taahhüt Ve Ti̇caret Anoni̇m Şi̇rketi̇ A novel desulfurization unit

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100584777C (zh) 同步去除废水中有机物、硫化物和硝酸盐的方法及反应器
CN105032152B (zh) 一种化学吸收结合微生物燃料电池同步烟气脱硫脱硝的工艺
CN101525179B (zh) 一种厌氧氨氧化处理低浓度氨氮废水的方法
CN101538097B (zh) 一种难降解有机废水的酶处理方法
CN110550688B (zh) 利用co2活化生物炭活化过硫酸盐降解去除水中酚类的方法
Van der Maas et al. NOx removal from flue gas by an integrated physicochemical absorption and biological denitrification process
CN107537293A (zh) 一种闭路循环微生物脱硫及回收单质硫的方法
Van der Maas et al. NO removal in continuous BioDeNOx reactors: Fe (II) EDTA2− regeneration, biomass growth, and EDTA degradation
CN113072989A (zh) 半连续两段式沼气自养型生物脱硫方法及系统
CN110240961B (zh) 一种嗜盐嗜碱生物脱硫处理工艺及处理装置
CN109943377B (zh) 一种以亚硝酸盐为电子受体的沼气净化同步强化污水脱氮的方法
CN103058350B (zh) 硝化废水氧化裂解处理方法
CN102344225A (zh) 纤维素醚生产中含盐废水的处理方法
CN110643403A (zh) 一种化学吸收结合生物脱除沼气中硫化氢并硫资源化工艺
CN111592474A (zh) 一种用于湿法脱硫络合铁催化剂的制备方法
CN113996345B (zh) 一种脱硫催化剂、高炉煤气脱硫系统及脱硫方法
CN107586566B (zh) 一种利用浓缩杂盐溶液催化煤气化反应的方法
CN113786849B (zh) 一种FeOCl/GQDs复合过渡金属催化剂及其制备方法和应用
CN111996134B (zh) 一种嗜盐嗜碱性硫氧化复合菌剂及其制备方法和在生物脱硫中的应用
CN112239264B (zh) 废盐水中含碳有机物的处理方法
CN114685000B (zh) 一种处理高硫酸盐有机废水的工艺方法
CN107879502A (zh) 一种甲醛废水的处理方法
Zhao et al. Study on the treatment of sulfite wastewater by Desulfovibrio
CN112707625B (zh) 一种工业污泥减量及提升工业污泥脱水性能的方法
CN109929636B (zh) 沼气脱硫方法及装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210706

RJ01 Rejection of invention patent application after publication