CN113070599B - 一种防屈曲支撑制造施工方法 - Google Patents

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Abstract

一种防屈曲支撑制造施工方法，属于防屈曲支撑制造施工技术领域。施工中所用组件及材料包括钢芯腹板、钢芯翼板、外包钢管、端封板、防屈曲支撑钢芯定位装置、钢芯、防屈曲支撑钢芯涂装定位装置、填充料、隔离材料、钢芯组装装置。通过钢芯组装装置控制钢芯焊接组装变形，通过防屈曲支撑钢芯涂装定位装置提高钢芯涂装工效同时在钢芯吊装过程中对隔离涂层进行防护，通过防屈曲支撑钢芯定位装置保证在填充料灌注过程中钢芯位置精度，从而在防屈曲支撑制造施工过程中，控制钢芯定位，形成流水作业，提高生产效率。优点在于：解决了防屈曲支撑制造施工作业中钢芯涂装及整体组装时工艺复杂效率低，灌浆料浇筑时时钢芯定位难控制等问题。

Description

一种防屈曲支撑制造施工方法
技术领域
本发明属于防屈曲支撑制造施工技术领域，特别是提供了一种防屈曲支撑制造施工方法，适用于耗能型防屈曲支撑钢芯涂装、整体组装及钢芯定位施工。
背景技术
防屈曲支撑是目前国际国内高层钢结构建筑推广使用的新型抗震产品。目前，在防屈曲支撑制造施工作业中，由于防屈曲支撑制造工艺复杂、钢芯定位影响因素多、组装难度大，致使防屈曲支撑的加工制造效率低，费时费力。为解决上述难题，我公司自行研发了一种防屈曲支撑制造施工方法，利用一系列自主研发的控制装置在防屈曲支撑制造过程中形成流水作业，提高生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防屈曲支撑制造施工方法，解决了防屈曲支撑制造施工作业中钢芯涂装及整体组装时工艺复杂效率低，灌浆料浇筑时时钢芯定位难控制等问题。
本发明通过采用自制“一种防屈曲支撑钢芯定位装置”和“一种防屈曲支撑钢芯涂装定位装置”定位辅助装置，在防屈曲支撑制造施工过程中，控制钢芯定位，形成流水作业，提高生产效率。
本发明施工中所用组件及材料包括钢芯腹板1、钢芯翼板2、外包钢管3、端封板4、防屈曲支撑钢芯定位装置5、钢芯6、防屈曲支撑钢芯涂装定位装置7、填充料8、隔离材料9、钢芯组装装置10。具体施工步骤如下：
1、根据防屈曲支撑结构形式用数控机床对零件下料，零件包括：钢芯、外包钢管、端封板。
2、在钢芯组装装置10上组装钢芯腹板1及钢芯翼板2，钢芯翼板2焊接在钢芯腹板1中心位置，组成“T”型结构。
3、旋转钢芯腹板1及钢芯翼板2组成的“T”型结构，将钢芯翼板2固定在钢芯组装装置10上，在钢芯腹板1另一侧中心焊接钢芯翼板3，控制钢芯6组装变形。
4、将防屈曲支撑钢芯涂装定位装置7固定在“十字”钢芯6两端，使钢芯翼板1和钢芯翼板2水平，对翼板进行隔离材料9涂装。
5、将防屈曲支撑钢芯涂装定位装置7旋转90°，对钢芯腹板1进行隔离材料涂装。依次旋转防屈曲支撑钢芯涂装定位装置7对钢芯6翼板及腹板进行隔离材料9涂装。
6、组装外包钢管3成“U”型，焊接外包钢管3一端的端封板4，另一端端封板4待内部填充料8灌注完成后进行封堵。
7、利用防屈曲支撑钢芯涂装定位装置7端部的吊耳，将“十字”钢芯6与外包钢管3进行组装，防止隔离材料9涂层受到接触性破坏。
8、焊接外包钢管3翼板，完成外包钢管3组装。
9、利用防屈曲支撑钢芯涂装定位装置7端部的吊耳，将外包钢管3竖向放置并进行固定，未封堵端封板4的一端朝上。
10拆除上部防屈曲支撑钢芯涂装定位装置7，保留下部防屈曲支撑钢芯涂装定位装置7，并用密封胶封堵下部钢芯6与封板4件的间隙。采用防屈曲支撑钢芯定位装置5固定在外包钢管3上部,将钢芯6进行定位及固定。
11、灌注内部填充料8并进行养护。
12、填充料8达到规定强度后，焊接上部的端封板4，完成结构制造。
13、清理构件表面污染物，对构件进行抛丸涂装，进行油漆及防火处理。
本发明通过钢芯组装装置10控制钢芯焊接组装变形，通过防屈曲支撑钢芯涂装定位装置7提高钢芯涂装工效同时在钢芯吊装过程中对隔离涂层进行防护，通过防屈曲支撑钢芯定位装置5保证在填充料灌注过程中钢芯位置精度，从而在防屈曲支撑制造施工过程中，控制钢芯定位，形成流水作业，提高生产效率。
本发明所述的一种防屈曲支撑钢芯定位装置包括：横撑、连接螺杆、立撑、限位板、定位螺栓。其中，横撑与连接螺杆按照防屈曲支撑外包钢管尺寸进行连接；横撑上侧中心位置焊接立撑；两块限位板间隔一定尺寸(钢芯翼缘板厚度)分别焊接在立撑上；定位螺栓为活动件，用于穿过限位板固定钢芯位置。
本发明所述的防屈曲支撑钢芯涂装定位装置包括，套筒、加强环、吊耳、轴向定位块、侧向限位块、定位销、端板。其中，套筒内侧焊接加强环和吊耳，套筒端部按照钢芯翼缘板形式焊接轴向定位块及侧向限位块，并用端板进行焊接封堵。定位销为活动件，设置在钢芯及侧向限位块之间，用于钢芯及侧向限位块之间对钢芯进行位置固定。
附图说明
图1为在钢芯组装装置10上对钢芯6组装图。
图2为防屈曲支撑钢芯涂装定位装置7上对钢芯6进行隔离材料9涂装图。
图3为钢芯6与外包钢管3组装图。
图4为填充料8灌注图。
图5为防屈曲支撑完成图。
图中，钢芯腹板1、钢芯翼板2、外包钢管3、端封板4、防屈曲支撑钢芯定位装置5、钢芯6、防屈曲支撑钢芯涂装定位装置7、填充料8、隔离材料9、钢芯组装装置10。
具体实施方式
本发明的具体实施方式采用以下步骤施工：
1、根据防屈曲支撑结构形式用数控机床对零件下料，零件包括：钢芯、外包钢管、端封板。
2、在钢芯组装装置10上组装钢芯腹板1及钢芯翼板2，钢芯翼板2焊接在钢芯腹板1中心位置，组成“T”型结构。
3、旋转钢芯腹板1及钢芯翼板2组成的“T”型结构，将钢芯翼板2固定在钢芯组装装置10上，在钢芯腹板1另一侧中心焊接钢芯翼板3，控制钢芯6组装变形。
4、将防屈曲支撑钢芯涂装定位装置7固定在“十字”钢芯6两端，使钢芯翼板1和钢芯翼板2水平，对翼板进行隔离材料9涂装。
5、将防屈曲支撑钢芯涂装定位装置7旋转90°，对钢芯腹板1进行隔离材料涂装。依次旋转防屈曲支撑钢芯涂装定位装置7对钢芯6翼板及腹板进行隔离材料9涂装。
6、组装外包钢管3成“U”型，焊接外包钢管3一端的端封板4，另一端端封板4待内部填充料8灌注完成后进行封堵。
7、利用防屈曲支撑钢芯涂装定位装置7端部的吊耳，将“十字”钢芯6与外包钢管3进行组装，防止隔离材料9涂层受到接触性破坏。
8、焊接外包钢管3翼板，完成外包钢管3组装。
9、利用防屈曲支撑钢芯涂装定位装置7端部的吊耳，将外包钢管3竖向放置并进行固定，未封堵端封板4的一端朝上。
10拆除上部防屈曲支撑钢芯涂装定位装置7，保留下部防屈曲支撑钢芯涂装定位装置7，并用密封胶封堵下部钢芯6与封板4件的间隙。采用防屈曲支撑钢芯定位装置5固定在外包钢管3上部,将钢芯6进行定位及固定。
11、灌注内部填充料8并进行养护。
12、填充料8达到规定强度后，焊接上部的端封板4，完成结构制造。
13、清理构件表面污染物，对构件进行抛丸涂装，进行油漆及防火处理。

Claims (4)

1.一种防屈曲支撑制造施工方法，其特征在于，具体施工步骤如下：
1)根据防屈曲支撑结构形式用数控机床对零件下料，零件包括：钢芯、外包钢管、端封板；
2)在钢芯组装装置(10)上组装钢芯腹板(1)及钢芯翼板(2)，钢芯翼板(2)焊接在钢芯腹板(1)中心位置，组成“T”型结构；
3)旋转钢芯腹板(1)及钢芯翼板(2)组成的“T”型结构，将钢芯翼板(2)固定在钢芯组装装置(10)上，在钢芯腹板(1)另一侧中心焊接钢芯翼板(2)，控制钢芯(6)组装变形；
4)将防屈曲支撑钢芯涂装定位装置(7)固定在“十字”钢芯(6)两端，使钢芯腹板(1)和钢芯翼板(2)水平，对钢芯翼板(2)进行隔离材料(9)涂装；
5)将防屈曲支撑钢芯涂装定位装置(7)旋转90°，对钢芯腹板(1)进行隔离材料涂装；依次旋转防屈曲支撑钢芯涂装定位装置(7)对钢芯翼板(2)及钢芯腹板(1)进行隔离材料(9)涂装；
6)组装外包钢管(3)成“U”型，焊接外包钢管(3)一端的端封板(4)，另一端端封板(4)待内部填充料(8)灌注完成后进行封堵；
7)利用防屈曲支撑钢芯涂装定位装置(7)端部的吊耳，将“十字”钢芯(6)与外包钢管(3)进行组装，防止隔离材料(9)涂层受到接触性破坏；
8)焊接外包钢管(3)翼板，完成外包钢管(3)组装；
9)利用防屈曲支撑钢芯涂装定位装置(7)端部的吊耳，将外包钢管(3)竖向放置并进行固定，未封堵端封板(4)的一端朝上；
10)拆除上部防屈曲支撑钢芯涂装定位装置(7)，保留下部防屈曲支撑钢芯涂装定位装置(7)，并用密封胶封堵下部钢芯(6)与端封板(4)件的间隙；采用防屈曲支撑钢芯定位装置(5)固定在外包钢管(3)上部,将钢芯(6)进行定位及固定；
11)灌注内部填充料(8)并进行养护；
12)填充料(8)达到规定强度后，焊接上部的端封板(4)，完成结构制造；
13)清理构件表面污染物，对构件进行抛丸涂装，进行油漆及防火处理。
2.根据权利要求1所述的防屈曲支撑制造施工方法，其特征在于，通过钢芯组装装置(10)控制钢芯焊接组装变形，通过防屈曲支撑钢芯涂装定位装置(7)提高钢芯涂装工效同时在钢芯吊装过程中对隔离涂层进行防护，通过防屈曲支撑钢芯定位装置(5)保证在填充料灌注过程中钢芯位置精度，从而在防屈曲支撑制造施工过程中，控制钢芯定位，形成流水作业，提高生产效率。
3.根据权利要求1所述的防屈曲支撑制造施工方法，其特征在于，所述的防屈曲支撑钢芯涂装定位装置(7)包括，套筒、加强环、吊耳、轴向定位块、侧向限位块、定位销、端板；其中，套筒内侧焊接加强环和吊耳，套筒端部按照钢芯翼缘板形式焊接轴向定位块及侧向限位块，并用端板进行焊接封堵；定位销为活动件，设置在钢芯及侧向限位块之间，用于钢芯及侧向限位块之间对钢芯进行位置固定。
4.根据权利要求1所述的防屈曲支撑制造施工方法，其特征在于，所述的防屈曲支撑钢芯定位装置(5)包括：横撑、连接螺杆、立撑、限位板、定位螺栓；其中，横撑与连接螺杆按照防屈曲支撑外包钢管尺寸进行连接；横撑上侧中心位置焊接立撑；两块限位板间隔一定尺寸分别焊接在立撑上；定位螺栓为活动件，用于穿过限位板固定钢芯位置。
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