CN113070370A - 一种成品无氧铜杆连续冷拉放卷在线矫直机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种成品无氧铜杆连续冷拉放卷在线矫直机构，涉及金属杆矫直装置技术领域，该成品无氧铜杆连续冷拉放卷在线矫直机构，包括沿着无氧铜杆本体前进方向依次设置的引导组件、初级矫直组件、次级矫直组件和加强定型组件，所述引导组件包括固定管，所述固定管的内部轴线周围一圈等距设置有多个引导轮，所述引导轮通过固定转轴和支撑架安装在固定管的内壁上，所述引导轮的侧表面呈凹陷沟槽状。本发明通过设置引导组件、初级矫直组件、次级矫直组件和加强定型组件，解决了现有的在线矫直机构大多为短暂集中矫直，无氧铜杆从矫直机构出来之后才渐渐释放内部应力，导致矫直之后的无氧铜杆结构稳定性存在不足、出现弯曲角度的问题。
Description
技术领域
本发明涉及金属杆矫直装置技术领域，具体为一种成品无氧铜杆连续冷拉放卷在线矫直机构。
背景技术
无氧铜杆作为无氧铜丝生产加工的原材料，在购买回来时都是以成卷状态打包的，然后在冷拉生产加工之前，需要将成卷的无氧铜杆放卷并连续在线矫直，然后才能被加工设备加工。现有的在线矫直机构大多为短暂集中矫直，即矫直机构的总体长度比较小，弯曲的无氧铜杆经过矫直机构时，通过标准形状的模块和组件将其反向弯曲、挤压使其变成直杆，由于矫直机构比较短，无氧铜杆在矫直机构内部的各个受力点前后距离比较近，在矫直过程中增加和改变的无氧铜杆内部应力没有经过释放就直接结束矫直，导致从矫直机构出来之后才渐渐释放内部应力，导致矫直之后的无氧铜杆结构稳定性存在不足，使得无氧铜杆存在弯曲角度，最终造成冷拉模具长期受到某个方向的压力，增加磨损，因此存在缺陷。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种成品无氧铜杆连续冷拉放卷在线矫直机构，解决了现有的在线矫直机构大多为短暂集中矫直，无氧铜杆从矫直机构出来之后才渐渐释放内部应力，导致矫直之后的无氧铜杆结构稳定性存在不足、出现弯曲角度的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种成品无氧铜杆连续冷拉放卷在线矫直机构，包括沿着无氧铜杆本体前进方向依次设置的引导组件、初级矫直组件、次级矫直组件和加强定型组件，所述引导组件包括固定管，所述固定管的内部轴线周围一圈等距设置有多个引导轮，所述引导轮通过固定转轴和支撑架安装在固定管的内壁上，所述引导轮的侧表面呈凹陷沟槽状，且相邻两个引导轮靠近固定管轴线的位置相切，多个所述引导轮相切位置对应的沟槽内壁组成环形曲面。
所述初级矫直组件和次级矫直组件均分别包括安装架和多组矫直沟轮，每组所述矫直沟轮均以无氧铜杆本体为轴线对称设置，且初级矫直组件和次级矫直组件内部的相邻两组矫直沟轮所在平面互相垂直，且初级矫直组件内部矫直沟轮的沟槽直径大于次级矫直组件内部矫直沟轮的沟槽直径。
所述加强定型组件包括固定架，所述固定架内部靠近两侧位置设置多个定型沟轮，所述固定架的内部靠近正面和背面位置处设置有活动板，所述活动板通过滚动轴承与固定架活动连接，所述活动板的相对面设置有多个加强沟轮，且活动板的正面和背面均贯穿固定架并设置有连接轴，所述连接轴与驱动机构传动连接。
优选的，所述引导组件、初级矫直组件、次级矫直组件和加强定型组件相邻两者之间至少设置有无氧铜杆本体十倍直径长度的间隙。
优选的，所述固定管两端所在平面呈顶部靠近底部远离的斜面。
优选的，所述支撑架呈V形。
优选的，所述引导轮侧表面沟槽对应的半径大于初级矫直组件内部矫直沟轮表面沟槽对应的半径，所述定型沟轮和加强沟轮表面沟槽对应的半径相等，且定型沟轮和加强沟轮表面沟槽对应的半径小于次级矫直组件内部矫直沟轮表面沟槽对应的半径。
优选的，所述驱动机构为双输出轴伺服电机，且驱动机构通过连杆机构与连接轴活动连接。
（三）有益效果
本发明提供了一种成品无氧铜杆连续冷拉放卷在线矫直机构，具备以下有益效果：
本发明通过设置引导组件、初级矫直组件、次级矫直组件和加强定型组件，从引导组件、初级矫直组件和次级矫直组件到加强定型组件，逐渐缩小无氧铜杆的前进口径，逐渐增加矫直力度，达到循序渐渐的矫直效果，避免急剧增加内部应力破坏无氧铜杆本体的结构；且相邻两个组件之间均设置有间隙，达到不断重复增加压力矫直和缓解压力放松的效果，在矫直过程中释放内部应力；固定架通过两侧的定型沟轮确定无氧铜杆本体直线状态，驱动机构通过活动板带动加强沟轮沿着无氧铜杆本体的方向往复运动，能够达到消除角度、加强定型和确保前后一致性的效果，改变现有的矫直方式，科学达到矫直效果，解决了现有的在线矫直机构大多为短暂集中矫直，无氧铜杆从矫直机构出来之后才渐渐释放内部应力，导致矫直之后的无氧铜杆结构稳定性存在不足、出现弯曲角度的问题。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明引导组件侧视图；
图3为本发明支撑架结构示意图；
图4为本发明初级矫直组件和次级矫直组件位置处正剖图；
图5为本发明连接轴位置处侧剖图。
图中：1、无氧铜杆本体；2、引导组件；201、固定管；202、引导轮；203、支撑架；3、初级矫直组件；4、次级矫直组件；341、安装架；342、矫直沟轮；5、加强定型组件；501、固定架；502、定型沟轮；503、活动板；504、滚动轴承；505、加强沟轮；506、连接轴；507、驱动机构。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-5所示，本发明提供一种技术方案：一种成品无氧铜杆连续冷拉放卷在线矫直机构，包括沿着无氧铜杆本体1前进方向依次设置的引导组件2、初级矫直组件3、次级矫直组件4和加强定型组件5，引导组件2包括固定管201，固定管201的内部轴线周围一圈等距设置有多个引导轮202，引导轮202通过固定转轴和支撑架203安装在固定管201的内壁上，引导轮202的侧表面呈凹陷沟槽状，且相邻两个引导轮202靠近固定管201轴线的位置相切，多个引导轮202相切位置对应的沟槽内壁组成环形曲面。
初级矫直组件3和次级矫直组件4均分别包括安装架341和多组矫直沟轮342，每组矫直沟轮342均以无氧铜杆本体1为轴线对称设置，且初级矫直组件3和次级矫直组件4内部的相邻两组矫直沟轮342所在平面互相垂直，且初级矫直组件3内部矫直沟轮342的沟槽直径大于次级矫直组件4内部矫直沟轮342的沟槽直径。
加强定型组件5包括固定架501，固定架501内部靠近两侧位置设置多个定型沟轮502，固定架501的内部靠近正面和背面位置处设置有活动板503，活动板503通过滚动轴承504与固定架501活动连接，活动板503的相对面设置有多个加强沟轮505，且活动板503的正面和背面均贯穿固定架501并设置有连接轴506，连接轴506与驱动机构507传动连接。
作为本发明的一种技术优化方案，引导组件2、初级矫直组件3、次级矫直组件4和加强定型组件5相邻两者之间至少设置有无氧铜杆本体1十倍直径长度的间隙，在矫直过程中间断设置间隙，能够确保在矫直过程中无氧铜杆本体1的内部应力不会急剧增加和减少，从而避免矫枉过正。
作为本发明的一种技术优化方案，固定管201两端所在平面呈顶部靠近底部远离的斜面，无氧铜杆本体1从引导组件2一端进入，从加强定型组件5一端引出，在冷拉机构的拉力作用下，引导组件2、初级矫直组件3、次级矫直组件4和加强定型组件5均会受到沿着无氧铜杆本体1前进方向的摩擦阻力，正面呈梯形的固定管201能够增强自身结构强度。
作为本发明的一种技术优化方案，支撑架203呈V形，增加稳定性。
作为本发明的一种技术优化方案，引导轮202侧表面沟槽对应的半径大于初级矫直组件3内部矫直沟轮342表面沟槽对应的半径，定型沟轮502和加强沟轮505表面沟槽对应的半径相等，且定型沟轮502和加强沟轮505表面沟槽对应的半径小于次级矫直组件4内部矫直沟轮342表面沟槽对应的半径，无氧铜杆本体1的通行口径不断缩小，达到循序渐渐，不断增加矫直力度，逐渐矫直的效果。
作为本发明的一种技术优化方案，驱动机构507为双输出轴伺服电机，且驱动机构507通过连杆机构与连接轴506活动连接。
工作原理：无氧铜杆本体1依次经过引导组件2、初级矫直组件3、次级矫直组件4和加强定型组件5到达冷拉机构进行冷拉，无氧铜杆本体1穿过引导组件2内部的多个引导轮202组成的穿孔，进入矫直阶段，引导轮202能够对弯曲的无氧铜杆本体1进行导向和限位，多组矫直沟轮342在无氧铜杆本体1的不同直径方向进行挤压矫直，从上下前后全方位矫直，矫直准确且效果好，初级矫直组件3和次级矫直组件4逐步进行矫直后，定型沟轮502固定无氧铜杆本体1的大体方向，在驱动机构507通过活动板503带动加强沟轮505沿着无氧铜杆本体1的方向往复运动进行挤压，可以消除无氧铜杆本体1各阶段的角度误差，最终达到准确矫直效果。
综上可得，本发明通过设置引导组件2、初级矫直组件3、次级矫直组件4和加强定型组件5，解决了现有的在线矫直机构大多为短暂集中矫直，无氧铜杆从矫直机构出来之后才渐渐释放内部应力，导致矫直之后的无氧铜杆结构稳定性存在不足、出现弯曲角度的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种成品无氧铜杆连续冷拉放卷在线矫直机构，其特征在于：包括沿着无氧铜杆本体（1）前进方向依次设置的引导组件（2）、初级矫直组件（3）、次级矫直组件（4）和加强定型组件（5），所述引导组件（2）包括固定管（201），所述固定管（201）的内部轴线周围一圈等距设置有多个引导轮（202），所述引导轮（202）通过固定转轴和支撑架（203）安装在固定管（201）的内壁上，所述引导轮（202）的侧表面呈凹陷沟槽状，且相邻两个引导轮（202）靠近固定管（201）轴线的位置相切，多个所述引导轮（202）相切位置对应的沟槽内壁组成环形曲面；
所述初级矫直组件（3）和次级矫直组件（4）均分别包括安装架（341）和多组矫直沟轮（342），每组所述矫直沟轮（342）均以无氧铜杆本体（1）为轴线对称设置，且初级矫直组件（3）和次级矫直组件（4）内部的相邻两组矫直沟轮（342）所在平面互相垂直，且初级矫直组件（3）内部矫直沟轮（342）的沟槽直径大于次级矫直组件（4）内部矫直沟轮（342）的沟槽直径；
所述加强定型组件（5）包括固定架（501），所述固定架（501）内部靠近两侧位置设置多个定型沟轮（502），所述固定架（501）的内部靠近正面和背面位置处设置有活动板（503），所述活动板（503）通过滚动轴承（504）与固定架（501）活动连接，所述活动板（503）的相对面设置有多个加强沟轮（505），且活动板（503）的正面和背面均贯穿固定架（501）并设置有连接轴（506），所述连接轴（506）与驱动机构（507）传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种成品无氧铜杆连续冷拉放卷在线矫直机构，其特征在于：所述引导组件（2）、初级矫直组件（3）、次级矫直组件（4）和加强定型组件（5）相邻两者之间至少设置有无氧铜杆本体（1）十倍直径长度的间隙。
3.根据权利要求1所述的一种成品无氧铜杆连续冷拉放卷在线矫直机构，其特征在于：所述固定管（201）两端所在平面呈顶部靠近底部远离的斜面。
4.根据权利要求1所述的一种成品无氧铜杆连续冷拉放卷在线矫直机构，其特征在于：所述支撑架（203）呈V形。
5.根据权利要求1所述的一种成品无氧铜杆连续冷拉放卷在线矫直机构，其特征在于：所述引导轮（202）侧表面沟槽对应的半径大于初级矫直组件（3）内部矫直沟轮（342）表面沟槽对应的半径，所述定型沟轮（502）和加强沟轮（505）表面沟槽对应的半径相等，且定型沟轮（502）和加强沟轮（505）表面沟槽对应的半径小于次级矫直组件（4）内部矫直沟轮（342）表面沟槽对应的半径。
6.根据权利要求1所述的一种成品无氧铜杆连续冷拉放卷在线矫直机构，其特征在于：所述驱动机构（507）为双输出轴伺服电机，且驱动机构（507）通过连杆机构与连接轴（506）活动连接。
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