CN113070289A - 离型膜无尘生产除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了离型膜无尘生产除尘装置，包括有空心辊，空心辊的内部设有放卷辊和收卷辊，空心辊的圆周面上设有连通空心辊内部的长缝，放卷辊上卷有除尘纸，除尘纸的头端从长缝中伸出空心辊并在空心辊的圆周面缠绕一周后从长缝伸入空心辊内部并收卷在收卷辊上，空心辊的两端分别可拆卸的固定连接有端盖，端盖的外表面上分别固定连接有联动轴，放卷辊的两端和收卷辊的两端分别可转动的安装在端盖上，收卷辊通过电机调动转动，电机固定在其中一个端盖上。本发明的离型膜无尘生产除尘装置，空心辊上的除尘纸可以自动更新，无需频繁停机更换除尘纸，提高了诚成效率吗，保证了生产质量，也能够降低人工成本。
Description
技术领域
本发明属于离型膜生产设备技术领域，具体涉及离型膜无尘生产除尘装置。
背景技术
离型膜，又称剥离膜、隔离膜、分离膜等。通常情况下为了增加塑料薄膜的离型力，会将塑料薄膜做等离子处理，或涂氟处理，或涂硅(silicone)离型剂于薄膜材质的表层上，如PET、PE、OPP等等；让它对于各种不同的有机压感胶(如热融胶、亚克力胶和橡胶系的压感胶)可以表现出极轻且稳定的离型力。离型膜的生产过程需要在无尘车间中进行，但是即便是在无尘车间，也会有一定的灰尘存在，这些灰尘很容易贴附在薄膜上。现有技术中一般采用除尘辊对待处理的薄膜表面进行除尘处理。除尘辊一般采用静电除尘或者包覆除尘纸的方式进行除尘，无论是哪种方式，都需要频繁的停机清理或者跟换除尘辊。这样既影响了生产效率，又容易因更换不及时导致产品质量问题出现。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：离型膜无尘生产除尘装置，包括有空心辊，空心辊的内部设有放卷辊和收卷辊，空心辊的圆周面上设有连通空心辊内部的长缝，放卷辊上卷有除尘纸，除尘纸的头端从长缝中伸出空心辊并在空心辊的圆周面缠绕一周后从长缝伸入空心辊内部并收卷在收卷辊上，空心辊的两端分别可拆卸的固定连接有端盖，端盖的外表面上分别固定连接有联动轴，放卷辊的两端和收卷辊的两端分别可转动的安装在端盖上，收卷辊通过电机调动转动，电机固定在其中一个端盖上。
作为上述技术方案的优选，所述联动轴上安装有滑环，电机通过滑环连接外部电源供电。
作为上述技术方案的优选，所述放卷辊的两端分别固定连接有限位圆板，限位圆板的外侧设有圆周阵列排布的限位槽，端盖上固定连接弹片，弹片的一端卡入限位槽中。
作为上述技术方案的优选，所述端盖的内表面分别安装有两个轴承，轴承的外圆与端盖固定连接，轴承的内圆固定连接对接块，对接块上设有截面为三角形的卡槽，放卷辊的两端和收卷辊的两端分别设有与卡槽相匹配的卡块。
作为上述技术方案的优选，所述放卷辊上的卡块大小与收卷辊上卡块的大小不同。
作为上述技术方案的优选，所述长缝两侧分别设有细辊，细辊的两端分别可转动的安装在空心辊上。
本发明的有益效果是：本发明的离型膜无尘生产除尘装置，空心辊上的除尘纸可以自动更新，无需频繁停机更换除尘纸，提高了诚成效率吗，保证了生产质量，也能够降低人工成本。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的截面结构示意图；
图3是本发明另一角度的截面结构示意图；
图4是端盖的侧视结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-4所示，离型膜无尘生产除尘装置，包括有空心辊1，空心辊1的内部设有放卷辊2和收卷辊3，空心辊1的圆周面上设有连通空心辊1内部的长缝4，放卷辊2上卷有除尘纸5，除尘纸5的头端从长缝4中伸出空心辊1并在空心辊1的圆周面缠绕一周后从长缝4伸入空心辊1内部并收卷在收卷辊3上，空心辊1的两端分别可拆卸的固定连接有端盖10，端盖10的外表面上分别固定连接有联动轴6，放卷辊2的两端和收卷辊3的两端分别可转动的安装在端盖10上，收卷辊3通过电机调动转动，电机固定在其中一个端盖10上。使用时空心辊1上的除尘纸5在跟随空心辊1一起转动的过程中将离型膜表面的灰尘粘下，起到除尘的作用。除尘纸5在跟随转动过程中通过电机控制收卷辊3转动，使得除尘纸5在空心辊1的表面发生相对移动，这样空心辊1表面的除尘纸5不断更新，能够长时间保证除尘效果。合理设计空心辊1的外径及转速，配合放卷辊2上除尘纸5的长度以及收卷辊3的收卷速度，可以每天换一次甚至多天换一次除尘纸5即可满足离型膜除尘使用要求。
进一步的，所述联动轴6上安装有滑环，电机通过滑环连接外部电源供电。
进一步的，所述放卷辊2的两端分别固定连接有限位圆板7，限位圆板7的外侧设有圆周阵列排布的限位槽8，端盖10或者空心辊1上固定连接弹片9，弹片9的一端卡入限位槽8中。弹片9不影响放卷辊2的正向转动，限制放卷辊2的反向转动，同时在放卷辊2正向转动过程中限制其转动角度，使得空心辊1表面的除尘纸5处于紧绷状态。
进一步的，所述端盖10的内表面分别安装有两个轴承11，轴承11的外圆12与端盖10固定连接，轴承11的内圆13固定连接对接块14，对接块14上设有截面为三角形的卡槽15，放卷辊2的两端和收卷辊3的两端分别设有与卡槽15相匹配的卡块。端盖10上设有通孔，电机的转轴穿过通孔后连接与收卷辊3的一端相对应的轴承11的内圆13。
进一步的，所述放卷辊2上的卡块大小与收卷辊3上卡块的大小不同。相应卡槽15的大小也不相同，这样可以防止放卷辊2和收卷辊3误装。
进一步的，所述长缝4两侧分别设有细辊16，细辊16的两端分别可转动的安装在空心辊1上。细辊16减少除尘纸5与长缝4两则的摩擦。
值得一提的是，本发明专利申请涉及的电机、除尘纸、轴承等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本发明专利的发明点所在，本发明专利不做进一步具体展开详述。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化，因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (6)
1.离型膜无尘生产除尘装置，其特征在于，包括有空心辊，空心辊的内部设有放卷辊和收卷辊，空心辊的圆周面上设有连通空心辊内部的长缝，放卷辊上卷有除尘纸，除尘纸的头端从长缝中伸出空心辊并在空心辊的圆周面缠绕一周后从长缝伸入空心辊内部并收卷在收卷辊上，空心辊的两端分别可拆卸的固定连接有端盖，端盖的外表面上分别固定连接有联动轴，放卷辊的两端和收卷辊的两端分别可转动的安装在端盖上，收卷辊通过电机调动转动，电机固定在其中一个端盖上。
2.如权利要求1所述的离型膜无尘生产除尘装置，其特征在于，所述联动轴上安装有滑环，电机通过滑环连接外部电源供电。
3.如权利要求1所述的离型膜无尘生产除尘装置，其特征在于，所述放卷辊的两端分别固定连接有限位圆板，限位圆板的外侧设有圆周阵列排布的限位槽，端盖上固定连接弹片，弹片的一端卡入限位槽中。
4.如权利要求1所述的离型膜无尘生产除尘装置，其特征在于，所述端盖的内表面分别安装有两个轴承，轴承的外圆与端盖固定连接，轴承的内圆固定连接对接块，对接块上设有截面为三角形的卡槽，放卷辊的两端和收卷辊的两端分别设有与卡槽相匹配的卡块。
5.如权利要求4所述的离型膜无尘生产除尘装置，其特征在于，所述放卷辊上的卡块大小与收卷辊上卡块的大小不同。
6.如权利要求5所述的离型膜无尘生产除尘装置，其特征在于，所述长缝两侧分别设有细辊，细辊的两端分别可转动的安装在空心辊上。
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