CN113069852A - 一种废气的多重过滤设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及环保设备技术领域，具体是涉及一种废气的多重过滤设备，包括废气处理仓、进气端和排气端；废气处理仓内设有多重过滤机构，多重过滤机构设置有自进气端向排气端延伸的旋转轴以及安装在所述旋转轴上的过滤盘；过滤盘将上仓体的内部空间分割为若干个独立的过滤空间。本发明能够高效的过滤废气中的大颗粒杂质和胶体物质，且当各过滤空间的气压过大时可通过过滤盘的自动变形来缓解各空滤空间的压力，保证了废气过滤效率和整个设备的正常运行。

Description

一种废气的多重过滤设备

技术领域

本发明涉及环保设备技术领域，具体是涉及一种废气的多重过滤设备。

背景技术

废气污染治理是环境保护的主要领域之一，挥发性有机污染物VOCS)是产生雾霾的主要污染因子之一，严重影响人类的身体健康、极大地影响人们的生活质量。目前，VOCS对环境的污染已经受到广泛关注。

无论是燃煤烟气脱硫脱硝脱汞，还是垃圾焚烧处理、水泥烧成、各种工业窑炉及工业生产中产生的废气，生物质燃料的燃烧、各种含VOCS废气中存在的固体颗粒物、气溶胶、油污、漆渣和盐份等污垢都会对废气处理的环保设备及相应的催化剂会造成严重的污染，从而影响环保设备的处理效率。

为了解决这一问题，必须对废气进行预处理，现有技术在对废气进行过滤时，设备自身密封性不强，容易产生废气漏气，污染工作环境，影响工作人员健康，现有技术中过滤大多采用一次性过滤所有大颗粒污染物的方式，此种方式极易堵塞漏孔，影响设备过滤效果和使用寿命，且现有技术在对滤网进行清洗时需要停机维护，降低了废气处理效率。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种废气的多重过滤设备。

本发明采用的技术方案为：

一种废气的多重过滤设备，包括废气处理仓、进气端和排气端，

废气处理仓内侧中部水平设有隔板，所述隔板将废气处理仓的内部空间分割为上仓体和下仓体，所述隔板上设有穿孔；

所述废气处理仓内设有多重过滤机构，多重过滤机构包括自进气端向排气端延伸的旋转轴以及沿着旋转轴轴线方向间隔设置的若干个过滤盘，过滤盘下端穿过隔板上的穿孔至下仓体内，过滤盘将上仓体的内部空间分割为若干个独立的过滤空间。

所述过滤盘均包括有共轴的内盘体和外盘体，内盘体和外盘体上均开设有过滤网孔，过滤网孔均呈辐射状沿着轴心向圆周扩散分布，同一个过滤盘的内盘体和外盘体上的过滤网孔的孔径相同。

所述外盘体包括一体成型的外盘体底和外盘体架以及一个外盘体盖，外盘体底与外盘体盖通过外盘体架形成用于容纳内盘体的空间，外盘体底和外盘体盖的过滤网孔是完全重合的，外盘体架的内周壁上均匀设置有若干滑动凹槽，外盘体盖的外圆周上与所述滑动凹槽对应地设有若干凸块，外盘体盖通过所述凸块和滑动凹槽可在外盘体架上滑动，外盘体盖与外盘体底相对的面上还设有一个卡销；

所述内盘体上均匀开设有若干条形通孔，所述卡销可在任意一个条形通孔中滑动，当卡销移动至条形通孔的一侧且不能再移动时，内盘体的过滤网孔与外盘体的过滤网孔重合导通。

旋转轴包括有同轴设置的内轴体和外轴体，所述内轴体上沿着轴线方向设有若干个与内盘体一一对应的转动座，转动座固定安装在内轴体上，内盘体通过转动座安装在内轴体上；内轴体和内盘体在第一驱动电机驱动下旋转。

所述外轴体包括若干个设置在相邻两个过滤盘之间的以及过滤盘和处理仓内壁之间的旋转套筒，旋转套筒套设在内轴体上，旋转套筒一端的圆周面上设有镂空的弹性伸缩部；所述旋转套筒，或者至少旋转套筒的镂空部分是由橡胶材料制成的；

靠近排气端的一个旋转套筒的一端与第二驱动电机固定连接，而另一端与最外侧的外盘体的外盘体底固定连接，最外侧的外盘体的外盘体盖再与下一个旋转套筒的一端固定连接，以此类推；第二驱动电机带动与之固定连接的旋转套筒同步转动，这个旋转套筒带动与之固定连接的最外侧的外盘体转动，这个最外侧的外盘体通过与之相邻的另一个旋转套筒进而带动下一个外盘体同步转动，从而实现了第二驱动电机带动若干个外盘体同步转动的功能。

所述第一驱动电机和第二驱动电机与一个控制器连接，各个过滤空间内设有一个压力传感器，用于检测各个过滤空间内的气压。

废气自进气端进入上仓体并依次经过各个过滤空间进行过滤，第一驱动电机和第二驱动电机带动内盘体和外盘体进行同向差速转动，因此，内盘体和外盘体上的过滤网孔间歇性导通，以便让废气在每个过滤空间得到充分过滤。

当过滤空间的气压超过设定阈值时，控制器控制第一驱动电机停止转动，此时外盘体盖在气压作用下通过所述凸块和滑动凹槽向内盘体靠近，外盘体盖上的所述卡销进入内盘体上任意一个条形通孔，随着外盘体的继续转动，卡销在条形通孔内滑动至停在条形通孔的一侧，此时内盘体是被外盘体带动着同速转动，且此时外盘体和内盘体的过滤网孔完全重合并保持同步转动，也即过滤盘由气压不超过设定阈值时的间歇性导通状态变为始终导通状态，以便于气体加速通入下个一过滤空间从而缓解当前过滤空间的过高的气压，当前过滤空间的气压恢复到设定阈值或以下时，在旋转套筒的弹性伸缩部的回弹力作用下，外盘体盖回至原位，控制器控制第一驱动电机继续运转，则内盘体和外盘体又恢复成同向异速转动，过滤盘又恢复成间歇性导通的状态。

优选地，自进气端到排气端的方向各过滤盘上的过滤网孔的孔径逐渐减小以提高废气的过滤效果。

优选地，所述下仓体内设有对过滤盘进行清洗的超声波清洗机构。

优选的，所述外盘体底和内盘体的相对面上均设有钢刷。

优选的，所述上仓体设有可拆卸的上盖，上盖的内壁与所述过滤盘的周边密封接触连接。

优选的，所述废气的多重过滤设备还包括有设置在下仓体内的气体回流装置，气体回流装置包括有回流气管、空气导入管和控制电磁阀，回流气管和空气导入管分别与下仓体的两端侧壁分别连通，回流气管和空气导入管上均设有控制电磁阀，回流气管远离下仓体的一端与进气端连通，空气导入管远离下仓体的一端与外界气泵连通。

优选的，气体回流装置还包括有导通管和单向阀，导通管竖直贯穿设置在隔板上，单向阀固定安装在导通管上，单向阀的导气方向竖直向上设置。

优选的，所述隔板下端设有沿穿孔轮廓线设置的密封圈，该密封圈与过滤盘紧密贴合。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

1.本发明通过若干个内外盘体组成的过滤盘将废气处理仓的上仓体划分为各个独立的过滤空间，且内外盘体上的过滤网孔间歇性导通，使得废气在废气处理仓内得以充分过滤，过滤效果强；

2.本发明通过内盘体上设置的条形通孔、外盘体架上设置的滑动凹槽、外盘体盖上设置的凸块和卡销以及旋转套筒上设置的弹性伸缩部，当各过滤空间的气压过大时可自动缓解各空滤空间的压力，保证了废气过滤效率和整个设备的正常运行；

3.本发明通过下仓体内设有的超声波清洗机构，可避免人员频繁对过滤盘进行拆装清洗，提高了过滤盘的过滤效率，也延长了设备使用寿命。

附图说明

图1-2为本发明的立体结构示意图

图3-4为本发明的去除上盖的结构示意图；

图5为本发明的多重过滤机构的部分立体结构示意图一；

图6为本发明的多重过滤机构的部分立体结构示意图二；

图7为本发明外盘体底和外盘体架的立体结构示意图；

图8为本发明的外盘体盖的立体结构示意；

图9为本发明的内盘体的立体结构示意图；

图10为本发明的外盘体、旋转套筒的连接爆炸示意图；

图11为本发明的内盘体、外盘体盖、旋转套筒的连接爆炸示意图；

图12为本发明的内盘体和外盘体盖的连接示意图一；

图13为本发明的内盘体和外盘体盖的连接示意图二；

图14为本发明的隔板的立体结构示意图；

图15为本发明的超声波清洗机构的立体结构示意图；

图中标号为：

1-废气处理仓；2-进气端；3-排气端；4-多重过滤机构；5-旋转轴；6-过滤盘；7-超声波清洗机构；8-内盘体；81-条形通孔；9-外盘体；91-外盘体底；92-外盘体架；921-滑动凹槽；93-外盘体盖；931-凸块；932-卡销；10-内轴体；11-外轴体；12-第一驱动电机；13-第二驱动电机；14-隔板；15-上仓体；16-下仓体；17-穿孔；18-钢刷；19-转动座；20-旋转套筒；201-弹性伸缩部；21-回流气管；22-空气导入管；23-控制电磁阀；24-导通管；25-单向阀；26-密封圈；27-超声波发生器；28-液体循环清洁装置。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参照图1-图15所示的一种废气的多重过滤设备：

包括废气处理仓1、进气端2和排气端3，废气处理仓1内侧中部水平设有隔板14，所述隔板14将废气处理仓1的内部空间分割为上仓体15和下仓体16，所述隔板14上设有穿孔17；

废气处理仓1内设有多重过滤机构4，多重过滤机构4设置有自进气端2向排气端3延伸的旋转轴5以及沿着旋转轴5轴线方向间隔设置的若干个过滤盘6，过滤盘6下端穿过隔板14上的穿孔17至下仓体16内，过滤盘6将上仓体14的内部空间分割为若干个独立的过滤空间。

过滤盘6均包括有共轴的内盘体8和外盘体9，内盘体8和外盘体9上均开设有过滤网孔，过滤网孔均呈辐射状沿着轴心向圆周扩散分布，同一个过滤盘6的内盘体8和外盘体9上的过滤网孔的孔径相同。

在废气处理仓1进行废气处理时，气体通过内盘体8和外盘体9上的过滤网孔进行过滤，将废气中的大颗粒杂质和胶质等过滤。在进行过滤时，内盘体8和外盘体9在设备内旋转，内盘体8和外盘体9之间同向差速旋转，进而在实现气体在不同的过滤空间中导通或者闭合，在过滤空间闭合时，能够使废气充分接触过滤网孔，从而提高过滤效果，当过滤空间重新打开时，将废气导入下一个过滤空间，实现废气的导通转运功能。

外盘体9包括一体成型的外盘体底91和外盘体架92以及一个外盘体盖93，外盘体底91与外盘体盖93通过外盘体架92形成用于容纳内盘体8的空间，外盘体底91和外盘体盖93的过滤网孔是完全重合的，外盘体架92的内周壁上均匀设置有若干滑动凹槽921，外盘体盖93的外圆周上与所述滑动凹槽921对应地设有若干凸块931，外盘体盖93通过所述凸块931和滑动凹槽921可在外盘体架92上滑动，外盘体盖93与外盘体底91相对的面上还设有一个卡销932；

所述内盘体上8均匀开设有若干条形通孔81，所述卡销932可在任意一个条形通孔81中滑动，当卡销932移动至条形通孔81的一侧且不能再移动时，内盘体8的过滤网孔与外盘体9的过滤网孔重合导通。

旋转轴5包括有同轴设置的内轴体10和外轴体11，所述内轴体10上沿着轴线方向设有若干个与内盘体8一一对应的转动座19，转动座19固定安装在内轴体8上，内盘体8通过转动座19安装在内轴体10上；内轴体10和内盘体8在第一驱动电机12驱动下旋转。

在需要内盘体8转动时，通过第一驱动电机12输出带动与之固定连接的内轴体10转动，内轴体10在转动时带动上方固定连接的转动座19同步转动，转动座19带动与之固定连接的内盘体8转动，进而实现了内盘体8在外盘体9内部的转动功能。

所述外轴体11包括若干个设置在相邻两个过滤盘6之间的以及过滤盘6和处理仓内壁之间的旋转套筒20，旋转套筒20套设在内轴体10上，旋转套筒20一端的圆周面上设有镂空的弹性伸缩部201；

靠近排气端3的一个旋转套筒20的一端与第二驱动电机13固定连接，而另一端与最外侧的外盘体9的外盘体底91固定连接，最外侧的外盘体9的外盘体盖93再与下一个旋转套筒20的一端固定连接，以此类推；第二驱动电机13带动与之固定连接的旋转套筒20同步转动，这个旋转套筒20带动与之固定连接的最外侧的外盘体9转动，这个最外侧的外盘体9通过与之相邻的另一个旋转套筒20进而带动下一个外盘体9同步转动，从而实现了第二驱动电机13带动若干个外盘体9同步转动的功能。

所述第一驱动电机12和第二驱动电机13与一个控制器(未示出)连接。

各个过滤空间内设有一个压力传感器(未示出)，用于检测各个过滤空间内的气压。

废气自进气端2进入上仓体15并依次经过各个过滤空间进行过滤，第一驱动电机12和第二驱动电机13带动内盘体8和外盘体9进行同向差速转动，因此，内盘体8和外盘体9上的过滤网孔间歇性导通，以便让废气在每个过滤空间得到充分过滤。

当过滤空间的气压超过设定阈值时，控制器控制第一驱动电机12停止转动，此时外盘体盖93在气压作用下通过所述凸块931和滑动凹槽921向内盘体8靠近，外盘体盖93上的所述卡销932进入内盘体8上任意一个条形通孔81，随着外盘体9的继续转动，卡销932在条形通孔内81滑动至停在条形通孔81的一侧，此时内盘体8是被外盘体9带动着同速转动，且此时外盘体9和内盘体8的过滤网孔完全重合并保持同步转动，也即过滤盘6由气压不超过设定阈值时的间歇性导通状态变为始终导通状态，以便于气体加速通入下个一过滤空间从而缓解当前过滤空间的过高的气压，当前过滤空间的气压恢复到设定阈值或以下时，在旋转套筒20的弹性伸缩部201的回弹力作用下，外盘体盖93回至原位，控制器控制第一驱动电机12继续运转，则内盘体8和外盘体9又恢复成同向异速转动，过滤盘又恢复成间歇性导通的状态。

优选地，自进气端2到排气端3的方向各过滤盘6上的过滤网孔的孔径逐渐减小以提高废气的过滤效果。由于所需要过滤的物质不同，过滤物的大小也不相同，通过逐渐缩小的过滤网孔，可以对过滤物进行由大到小的分层过滤，进一步提高过滤效果，使得过滤更加充分。

优选地，所述下仓体15内设有对过滤盘6进行清洗的超声波清洗机构7。

所述外盘体底91和内盘体8的相对面上均设有钢刷18。

通过内盘体8和外盘体底91的相对面上均设有钢刷18，实现对彼此的自清洁功能，进而提高过滤网孔的使用时间，避免人工频繁的进行清洗更换，提高设备实用性。

所述上仓体15设有可拆卸的上盖(图中未示出)，上盖的内壁与所述过滤盘6的周边密封接触连接。

通过上盖可以实现对废气处理仓1内上仓体15的密封性，并且能够保证气体在不同的过滤盘6之间能够形成过滤空间，保证气体不会从过滤盘6的旁侧漏出，影响过滤效果。

还包括有设置在下仓体16内的气体回流装置，气体回流装置包括有回流气管21、空气导入管22和控制电磁阀23，回流气管21和空气导入管22分别与下仓体16的两端侧壁分别连通，回流气管21和空气导入管22上均设有控制电磁阀23，回流气管21远离下仓体16的一端与进气端2连通，空气导入管23远离下仓体16的一端与外界气泵连通。

在设备运行过程中，位于上仓体15内的废气可能通过隔板14和过滤盘6之间的连接处漏至下方的下仓体16内，长时间的漏气会使气体污染超声波清洗机构7内部的清洗液，从而导致对过滤盘6的清洁功能的影响，通过气体回流装置，将漏气至下仓体16内的废气重新导入至上仓体15中，实现对下仓体16内气体的清洁功能，气泵通过空气导入管22将清洁气体导入下仓体16内，下仓体16内部原有的气体通过回流气管21导入至进气端2并最终回流至上仓体15中，控制电磁阀23用于控制空气导入管22和回流气管21的开关，进而实现了气体回流的功能。

气体回流装置还包括有导通管24和单向阀25，导通管24竖直贯穿设置在隔板14上，单向阀25固定安装在导通管24上，单向阀25的导气方向竖直向上设置。

在气体回流装置工作时，下仓体16内部的气体可以通过导通管24导入上仓体15中，由于有单向阀25的存在，上仓体15中的气体无法进入下仓体16内，进而能够实现进一步的气体回流效果。

所述隔板14下端设有沿穿孔17轮廓线设置的密封圈27，该密封圈27与过滤盘6紧密贴合。

过滤盘6和穿孔17的连接处容易产生漏气现象，通过密封圈27能够实现一定程度对穿孔17的密封效果，提高上仓体15和下仓体16的密封功能。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种废气的多重过滤设备，包括废气处理仓、进气端和排气端，

其特征在于，

所述废气处理仓内侧中部水平设有隔板，隔板将废气处理仓的内部空间分割为上仓体和下仓体，隔板上设有穿孔；

所述废气处理仓内设有多重过滤机构，多重过滤机构包括自进气端向排气端延伸的旋转轴以及沿着旋转轴轴线方向间隔设置的若干个过滤盘，过滤盘下端穿过隔板上的穿孔至下仓体内，过滤盘将上仓体的内部空间分割为若干个独立的过滤空间；

所述过滤盘均包括有共轴的内盘体和外盘体，内盘体和外盘体上均开设有过滤网孔，过滤网孔均呈辐射状沿着轴心向圆周扩散分布，同一个过滤盘的内盘体和外盘体上的过滤网孔的孔径相同；

所述外盘体包括一体成型的外盘体底和外盘体架以及一个外盘体盖，外盘体底与外盘体盖通过外盘体架形成用于容纳内盘体的空间，外盘体底和外盘体盖的过滤网孔是完全重合的，外盘体架的内周壁上均匀设置有若干滑动凹槽，外盘体盖的外圆周上与所述滑动凹槽对应地设有若干凸块，外盘体盖通过所述凸块和滑动凹槽可在外盘体架上滑动，外盘体盖与外盘体底相对的面上还设有一个卡销；

所述内盘体上均匀开设有若干条形通孔，所述卡销可在任意一个条形通孔中滑动。

2.根据权利要求1所述的一种废气的多重过滤设备，其特征在于，所述旋转轴包括有同轴设置的内轴体和外轴体，所述内轴体上沿着轴线方向设有若干个与内盘体一一对应的转动座，转动座固定安装在内轴体上，内盘体通过转动座安装在内轴体上，内轴体和内盘体在第一驱动电机驱动下旋转；

所述外轴体包括若干个设置在相邻两个过滤盘之间的以及过滤盘和处理仓内壁之间的旋转套筒，旋转套筒套设在内轴体上，旋转套筒一端的圆周面上设有镂空的弹性伸缩部，靠近排气端的一个旋转套筒的一端与第二驱动电机固定连接，另一端与最外侧的外盘体的外盘体底固定连接，最外侧的外盘体的外盘体盖与下一个旋转套筒的一端固定连接，第二驱动电机带动与之固定连接的旋转套筒同步转动。

3.根据权利要求1-2之一所述的一种废气的多重过滤设备，其特征在于，所述第一驱动电机和第二驱动电机与一个控制器连接；所述各个过滤空间内设有一个压力传感器，当任一过滤空间内的气压超过设定阈值时，所述控制器使第一驱动电机停止。

4.根据权利要求1所述的一种废气的多重过滤设备，其特征在于，所述外盘体底和内盘体的相对面上均设有钢刷。

5.根据权利要求1-4之一所述的一种废气的多重过滤设备，其特征在于，自进气端到排气端的方向各过滤盘上的过滤网孔的孔径逐渐减小。

6.根据权利要求1-5之一所述的一种废气的多重过滤设备，其特征在于，还包括有设置在下仓体内的气体回流装置，气体回流装置包括有回流气管、空气导入管和控制电磁阀，回流气管和空气导入管分别与下仓体的两端侧壁分别连通，回流气管和空气导入管上均设有控制电磁阀，回流气管远离下仓体的一端与进气端连通，空气导入管远离下仓体的一端与外界气泵连通。

7.根据权利要求6所述的一种废气的多重过滤设备，其特征在于，气体回流装置还包括有导通管和单向阀，导通管竖直贯穿设置在隔板上，单向阀固定安装在导通管上，单向阀的导气方向竖直向上设置。

8.根据权利要求1-7之一所述的一种废气的多重过滤设备，其特征在于，所述下仓体内设有对过滤盘进行清洗的超声波清洗机构。

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