CN107191242B - 一种磁性滤清器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种磁性滤清器，所述滤清器内部设置有用于吸附油液中磁性物质的磁性容腔，来自发动机出油口的油液由所述磁性容腔的进油端流入、流经所述磁性容腔、再由所述磁性容腔出油端流出；本发明提供一种磁性滤清器，包括用于吸附油液中的磁性杂质的磁性容腔，该磁性容腔内部设置有使油液流速变缓或产生回流的腔体，使油液与磁铁进行充分的接触，进而提高了滤清器的过滤效果，同时当磁性容腔内部杂质较多时，只需将磁性容腔拆卸进行清洁或更换即可，不仅能够使滤清器立即恢复至最好的过滤效果，同时方便了对油液杂质的清理工作，避免了因频繁的更换整个滤清器而带来的高昂的用车成本。

Description

一种磁性滤清器

技术领域

本发明涉及滤清器技术领域，尤其涉及一种磁性滤清器。

背景技术

机油滤清器作为内燃机的一个部件，在润滑系统中起着十分重要的作用。由于机油滤清器可将发动机在燃烧过程中产生并混入机油中的金属磨屑、碳粒及机油逐渐产生的胶质等杂质过滤掉，避免这些杂质对零件的磨损和润滑油路堵塞，保证了内燃机的正常运转，使内燃机的使用寿命大大提高，亦可延长其他零部件的使用寿命。

现有的机油滤清器，是依靠单一纸滤芯孔拦截过滤出机油中有害杂质的，其滤纸的微孔越小过滤效果就越好，但机油通过能力就越差。即使是市场上最好的机油滤清器，也只能设计到滤除机油中60％杂质的能力，这是经过千百次实验后得出的最大过滤值。在实际使用中，还有40％的有害杂质，不能被纸滤芯有效滤除，在这40％杂质中，由于铁磁性杂质相对细小而坚硬，所以以铁磁性杂质居多，对发动机损害也就最大。

针对铁磁性杂质，目前市场上大多数是从4个方面进行改进：1：申请号201310464959.6的发明专利提供一种用于发动机的磁性滤清器，包括壳体和安装于所述壳体开口处的端盖，所述端盖上开设有进油油道和出油油道，所述壳体的内腔中设置有用于吸附铁磁性杂质的磁性滤芯，所述磁性滤芯上开设有若干通道，所述通道的一端与所述进油油道连通，其另一端与所述出油油道连通；在滤清器壳体内设置磁性滤芯，利用磁性滤芯吸附流进磁性滤芯的油液中的磁性杂质，进而清洁油液，这种方式的缺点是滤芯拆卸不便，长期不清洗或更换滤芯，过滤效果也不尽人意；2：申请号201410224985.6的发明提出的一种电磁吸附机油滤清器，包括：进油口、出油口和滤纸，滤纸位于出油口处；进油口通过控制阀分别与机油泵和清洗液泵连接；在进油口和出油口之间设有管道油路，管道油路内壁上设置有容置槽，在管道油路外壁上与容置槽对应的位置设有电磁铁；控制器分别与电磁铁和控制阀电连接，在机油滤清器工作时控制器控制控制阀打开机油泵和进油口之间的通路并控制电磁铁工作将所含铁磁性杂质被电磁铁吸附在容置槽中；在机油滤清器清洗时控制器控制控制阀打开清洗液泵和进油口之间的通路并控制电磁铁停止工作，在进油口和出油口之间设置油路，并在油路外侧壁上设置电磁铁，利用电磁铁的磁性将油液中的磁性杂质吸附在油路管道内壁上进而清洁油液，这种是专门设置利用电磁铁清洁油液中磁性杂质的管道，与滤清器的滤芯是分离的，这种方式同样存在拆洗不便的缺点；3：申请号201510846629.2的发明提出的一种设有磁性吸附机构的油液滤清器，包括外壳、滤筒和磁性吸附机构；外壳为导磁体，外壳内部具有腔体，所述腔体底部设有至少一个进油口，顶部设有出油口和至少一个排污口，出油口和排污口处分别设有第一阀门和第二阀门；所述滤筒位于所述腔体内，其一端固定在外壳的顶部，另一端固定在外壳的底部，所述滤筒包括纸滤芯、中心支撑管，纸滤芯套设在中心支撑管外部，所述中心支撑管内部具有柱状结构的出油腔室，所述纸滤芯和外壳的内壁之间形成具有环形结构的进油腔室，进油口和排污口与所述进油腔室连通，出油口和所述出油腔室连通；所述磁性吸附机构包设在外壳外部，所述磁性吸附机构包括第一磁屏蔽套、磁体和升降装置，第一磁屏蔽套套设在外壳外部，磁体具有筒状结构，磁体套设在第一磁屏蔽套外部，第一磁屏蔽套可相对于磁体和外壳沿轴向移动，所述升降装置与第一磁屏蔽套相连，驱动第一磁屏蔽套沿轴向移动，这种方式是采取在滤清器外部加装磁性吸附机构，加装方便，使用便捷，但是当滤清器内壁上的磁性杂质较多的时候，就必须从滤清器底部的排污口排出，如果不及时排出磁性杂质，就会对油液造成二次污染，且磁性杂质的回收相当不便；4：申请号201320878757.1的实用新型提供了一种机油滤清器，其包括壳体、设置在壳体中的滤芯和设置在壳体上的封盖，其特征在于：壳体包括基体层和涂在基体层内壁上的磁性吸附层，这种方式就是在滤清器内壁上涂上一层用于吸收油液中的磁性杂质的磁性材料，但是同样存在磁性杂质积聚在滤清器内部不容易回收或清洁，同时以上4种方式均存在一个问题，就是油液与磁性滤芯或磁性涂层的接触是否充分无法保障。

发明内容

基于此，有必要针对上述存在的问题，提供一种磁性滤清器，能够使油液与磁铁进行充分的接触，进而提高了滤清器的过滤效果，同时当磁性容腔内部杂质较多时，只需将磁性容腔拆卸进行清洁或更换即可，不仅成本低廉，操作方便，同时也方便了对油液杂质的清理工作。

为解决上述技术问题，本发明提供一种磁性滤清器，所述滤清器内部设置有用于吸附油液中磁性物质的磁性容腔，来自发动机出油口的油液由所述磁性容腔的进油端流入、流经所述磁性容腔、再由所述磁性容腔出油端流出。

在其中一个实施例中，所述磁性容腔下方设置有外壳，所述外壳内部设置有滤芯，所述外壳上端设置有进油口和出油口，来自所述磁性容腔出油端的油液从所述外壳进油口流入外壳，经过所述滤芯过滤、再由所述外壳的出油口流出。

在其中一个实施例中，所述磁性容腔为直通管，所述磁性容腔内壁上设置有磁性部件，磁性容腔为直通管，仅仅在内侧壁上设置了磁性部件，这是一种最简单的结构，以最低的成本实现了在现有车辆滤清器基础上仅仅增加这一磁性容腔，就可以实现吸附油液中磁性杂质的目的，同时磁性容腔还可以采用透明材料制成，实现了眼睛直接就能观察到吸附到的杂质，方便及时清洗或更换磁性容腔。

在其中一个实施例中，所述磁性容腔内壁上设置有突起部，所述突起部与所述磁性容腔的内壁配合形成能使油液流速变缓或产生回流的腔体，所述突起部的顶部不与所述磁性容腔的内壁或顶部接触，为油液向外壳的进油口流通预留通道。

在其中一个实施例中，所述突起部为呈“L”形状的挡板，能够较好的使油液在流通过程中产生回流以降低油液流通的速度。

在其中一个实施例中，所述磁性容腔内壁上设置有磁性部件，利用磁性部件的磁性最大程度的将油液中的磁性杂质剔除，达到净化油液的目的。

在其中一个实施例中，所述磁性部件设置在所述突起部内侧的磁性容腔内壁上，当油液产生回流时，相当于油液与磁性部件实现了两次接触，进一步提高了对油液的净化效果。

进一步的，所述磁性部件设置在所述突起部两侧的磁性容腔内壁上，经过突起部内侧的磁性部件净化一次后的油液，当流经突起部外侧的磁性部件时，油液又会被突起部外侧的磁性部件再次净化一次，通过突起部两侧的磁性部件，对油液进行再次净化，大大的提高了对油液的净化效果。

在其中一个实施例中，所述突起部为横向设置的平面挡板，油液的流向与挡板垂直，能够最大程度的降低油液的流通速度以更好的吸附油液中的磁性杂质。

进一步的，所述突起部表面设置有磁性部件，在经过挡板降低油液的流通速度后，利用挡板表面上的磁性部件将油液中的磁性杂质吸附在磁性部件上，起到了很好的净化效果。

进一步的，数个所述磁性部件间隔均匀的设置在所述突起部表面，数个磁性部件间隙均匀的设置在挡板表面，对油液形成多道无形的过滤网，取得很好的油液过滤效果。

在其中一个实施例中，所述磁性部件为永久性磁铁，当然并不限定于永久性磁铁，也可采用电磁铁等多种只需能够产生磁性的装置，采用永久性磁铁一方面是为了方便安装，另一方面是采用永久性磁铁，磁性存在时间长，不存在经常检修或更换的情形，有利于设备性能的稳定。

在其中一个实施例中，所述磁性容腔与所述外壳之间采用可拆卸式的连接方式，例如，插接、螺纹连接等连接方式，优选但不限定于所述磁性容腔与所述外壳之间采用螺纹连接方式，采用螺纹连接方式方便拆装，同时螺纹连接具有很好的密封性能，防止油液产生渗漏现象。

本发明所取得的有益效果是：本发明包括用于吸附油液中的磁性杂质的磁性容腔，磁性容腔内部设置有永久性磁铁，利用磁铁的磁性将流经磁铁的油液中的磁性杂质吸附到磁铁上；同时磁性容腔内部设置有使油液流速变缓或产生回流的腔体，使油液与磁铁进行更为充分的接触，进而提高了滤清器的过滤效果；同时当磁性容腔内部杂质较多时，只需将整个磁性容腔拆卸进行清洁或更换即可，不仅能够使滤清器立即恢复至最好的过滤效果，同时方便了对油液杂质的清理工作，避免了因频繁的更换整个滤清器而带来的高昂的用车成本。

附图说明

图1为本发明第一个实施例的结构示意图；

图2为本发明第二个实施例的结构示意图；

图3为本发明第三个实施例的结构示意图；

图4为本发明第三个实施例的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：一种磁性滤清器，包括外壳64，外壳64内部设置有滤芯62，外壳64上端设置有进油口61和出油口63，进油口61与磁性容腔5连通，出油口63与出油管连通，外壳64上方设置有用于吸附油液中磁性物质的磁性容腔5，磁性容腔5进油端与发动机出油口连通，出油端与进油口61连通。

优选的，磁性容腔5为直通管，磁性容腔5内壁上设置有磁性部件51。

优选的，磁性部件51为永久性磁铁。

优选的，磁性容腔5与外壳64为可拆卸式连接，更为优选的，磁性容腔5与外壳64之间采用螺纹连接方式连接，当磁性容腔5内部吸附较多的磁性物质后，能够方便的将磁性容腔5与外壳64拆开进行清洁或更换磁性容腔5，大大的提高了工作效率，也避免了因频繁的更换整个滤清器而带来的高昂的用车成本。

本实施例的工作原理：来自发动机出油口的油液从磁性容腔5的进油口进入磁性容腔5内部的腔体53内，磁性容腔5内壁上设置有磁性部件51，油液与磁性部件51接触，油液中的磁性杂质就会被磁性部件51吸附，达到油液与磁性杂质分离的效果，利用磁性部件51的磁性最大程度的将油液中的磁性物质进行吸附并将其与油液分离，达到清洁油液的作用，油液向下流动进入外壳64并流经滤芯62，通过滤芯62对油液进行二次过滤，进一步提升油液净化效果，同时，因磁性容腔5过滤了油液中的磁性杂质，因此，延长了滤芯62的使用寿命。

实施例2：

如图2所示，一种磁性滤清器，包括外壳64，外壳64内部设置有滤芯62，外壳64上端设置有进油口61和出油口63，进油口61与磁性容腔5连通，出油口63与出油管连通，外壳64上方设置有用于吸附油液中磁性物质的磁性容腔5，磁性容腔5进油端与发动机出油口连通，出油端与进油口61连通。

优选的，磁性容腔5内壁上设置有突起部52，优选但不限定为突起部52通过焊接或粘接的连接方式与磁性容腔5内壁连接，突起部52与磁性容腔5的内壁配合形成能使油液流速变缓或产生回流的腔体53，突起部52的顶部不与磁性容腔5的内壁或顶部接触。

优选的，突起部52为呈“L”形状的挡板。

优选的，磁性容腔5内壁上设置有磁性部件51,优选但不限定为磁性部件51通过焊接或粘接的连接方式与磁性容腔5内壁连接。

优选的，磁性部件51设置在突起部52内外两侧的磁性容腔5的内壁上。

优选的，磁性部件51为永久性磁铁。

优选的，磁性容腔5与外壳64为可拆卸式连接，更为优选的，磁性容腔5与外壳64之间采用螺纹连接方式连接，当磁性容腔5内部吸附较多的磁性物质后，能够方便的将磁性容腔5与外壳64拆开进行清洁或更换磁性容腔5，大大的提高了工作效率，也避免了因频繁的更换整个滤清器而带来的高昂的用车成本。

优选的，因为油液为粘性流体，为了更为充分的剔除其内部的磁性物质，避免磁性物质被流体裹挟穿过磁性容腔5，可以在磁性容腔5的进油口处设置具有梳状的分流栅，通过分流栅将油液分成小股流体，从而有利于磁性物质被磁性部件51吸附。

本实施例的工作原理：来自进油管的油液从磁性容腔5的进油口进入磁性容腔5内部的腔体53内，腔体53由突起部52与磁性容腔5的内壁配合形成，油液流经腔体53时，首先从腔体53上端向下流至腔体53的底部，因腔体53底部为密闭式结构，因此油液又从腔体53底部向上流至腔体53的顶部，油液在腔体53内流速会变缓并产生回流，因突起部52的顶部不与磁性容腔5的顶部接触，因此油液通过突起部52的顶部向下流至进油口61，因此，油液能够拥有更长的时间与腔体53两侧的磁性部件51进行充分的接触，利用磁性部件51的磁性最大程度的将油液中的磁性物质进行吸附并将其与油液分离，达到清洁油液的作用，油液向下流动进入外壳64并流经滤芯62，通过滤芯62对油液进行二次过滤，进一步提升油液净化效果，同时，因磁性容腔5过滤了油液中的磁性杂质，因此，延长了滤芯62的使用寿命。

实施例3：

如图3所示，一种磁性滤清器，包括外壳64，外壳64内部设置有滤芯62，外壳64上端设置有进油口61和出油口63，进油口61与磁性容腔5连通，出油口63与出油管连通，外壳64上方设置有用于吸附油液中磁性物质的磁性容腔5，磁性容腔5进油端与发动机出油口连通，出油端与进油口61连通。

优选的，磁性容腔5内壁上设置有突起部52，优选但不限定为突起部52通过焊接或粘接的连接方式与磁性容腔5内壁连接，突起部52与磁性容腔5的内壁配合形成能使油液流速变缓或产生回流的腔体53，突起部52的顶部不与磁性容腔5的内壁或顶部接触。

优选的，突起部52为3个呈“L”形状的挡板。

优选的，磁性容腔5内壁上设置有磁性部件51，优选但不限定为磁性部件51通过焊接或粘接的连接方式与磁性容腔5内壁连接。

优选的，磁性部件51设置在突起部52内外两侧的磁性容腔5的内壁上。

优选的，磁性部件51为永久性磁铁。

优选的，磁性容腔5与外壳64为可拆卸式连接，更为优选的，磁性容腔5与外壳64之间采用螺纹连接方式连接，当磁性容腔5内部吸附较多的磁性物质后，能够方便的将磁性容腔5与外壳64拆开进行清洁或更换磁性容腔5，大大的提高了工作效率，也避免了因频繁的更换整个滤清器而带来的高昂的用车成本。

优选的，因为油液为粘性流体，为了更为充分的剔除其内部的磁性物质，避免磁性物质被流体裹挟穿过磁性容腔5，可以在磁性容腔5的进油口处设置具有梳状的分流栅，通过分流栅将油液分成小股流体，从而有利于磁性物质被磁性部件51吸附。

本实施例的工作原理：来自进油管的油液从磁性容腔5的进油口进入磁性容腔5内部的第一个腔体53内，腔体53由突起部52与磁性容腔5的内壁配合形成，油液流经腔体53时，首先从腔体53上端向下流至腔体53的底部，因腔体53底部为密闭式结构，因此油液又从腔体53底部向上流至腔体53的顶部，油液在腔体53内流速会变缓并产生回流，因突起部52的顶部不与磁性容腔5的顶部接触，因此油液通过突起部52的顶部向下流至第二腔体53内，油液流经第二个腔体53后再流经第三个腔体53，油液流经第三个腔体53后再通过突起部52的顶部向下流至进油口61，因此，油液连续流经三个腔体53，进一步的延长了油液与腔体53内侧的磁性部件51接触的时间，利用磁性部件51的磁性最大程度的将油液中的磁性物质进行吸附并将其与油液分离，达到更好的清洁油液的效果，油液向下流动进入外壳64并流经滤芯62，通过滤芯62对油液进行二次过滤，进一步提升油液净化效果，同时，因磁性容腔5过滤了油液中的磁性杂质，因此，延长了滤芯62的使用寿命。

实施例4：

如图4所示，一种磁性滤清器，包括外壳64，外壳64内部设置有滤芯62，外壳64上端设置有进油口61和出油口63，进油口61与磁性容腔5连通，出油口63与出油管连通，外壳64上方设置有用于吸附油液中磁性物质的磁性容腔5，磁性容腔5进油端与发动机出油口连通，出油端与进油口61连通。

优选的，磁性容腔5内壁上设置有突起部52，优选但不限定为突起部52通过焊接或粘接的连接方式与磁性容腔5内壁连接，突起部52与磁性容腔5的内壁配合形成能使油液流速变缓或产生回流的腔体53，突起部52的顶部不与磁性容腔5的内壁或顶部接触。

优选的，突起部52为3个横向设置的平面挡板。

优选的，磁性部件51设置在突起部52的表面上，优选但不限定为磁性部件51通过焊接或粘接的连接方式与突起部52连接。

优选的，数个磁性部件51间隔均匀的设置在突起部52的表面上。

优选的，磁性部件51为永久性磁铁。

优选的，磁性容腔5与外壳64为可拆卸式连接，更为优选的，磁性容腔5与外壳64之间采用螺纹连接方式连接，当磁性容腔5内部吸附较多的磁性物质后，能够方便的将磁性容腔5与外壳64拆开进行清洁或更换磁性容腔5，大大的提高了工作效率，也避免了因频繁的更换整个滤清器而带来的高昂的用车成本。

优选的，因为油液为粘性流体，为了更为充分的剔除其内部的磁性物质，避免磁性物质被流体裹挟穿过磁性容腔5，可以在磁性容腔5的进油口处设置具有梳状的分流栅，通过分流栅将油液分成小股流体，从而有利于磁性物质被磁性部件51吸附。

本实施例的工作原理：来自进油管的油液从磁性容腔5的进油口进入磁性容腔5内部的第一个腔体53内，腔体53由突起部52与磁性容腔5的内壁配合形成，油液流经腔体53时，油液的流向与突起部52垂直，且突起部52表面上间隔均匀的设置有数个磁性部件51，因此油液与突起部52接触后流速会急剧降低，因此油液能够拥有较长的时间与突起部52表面上的磁性部件51进行充分的接触，利用磁性部件51的磁性最大程度的将油液中的磁性物质进行吸附并将其与油液分离，因突起部52的顶部不与磁性容腔5的内壁接触，因此油液通过突起部52的顶部向下流至第二腔体53内，油液流经第二个腔体53后再流经第三个腔体53，油液流经第三个腔体53后再通过突起部52的顶部向下流至进油口61，因此，油液连续流经三个腔体53，进一步的延长了油液与突起部52表面上的磁性部件51接触的时间，达到更好的清洁油液的效果，油液向下流动进入外壳64并流经滤芯62，通过滤芯62对油液进行二次过滤，进一步提升油液净化效果，同时，因磁性容腔5过滤了油液中的磁性杂质，因此，延长了滤芯62的使用寿命。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (3)

1.一种磁性滤清器，其特征在于，所述滤清器内部设置有用于吸附油液中磁性物质的磁性容腔，所述磁性容腔内壁上设置有突起部，所述突起部表面上间隔均匀的设置有数个磁性部件；所述突起部的顶部不与所述磁性容腔的内壁或顶部接触，所述突起部为横向设置的平面挡板，所述突起部与所述磁性容腔的内壁配合形成能使油液流速变缓或产生回流的腔体，所述磁性容腔被所述突起部分割成第一个腔体,第二个腔体和第三个腔体；来自发动机出油口的油液由所述磁性容腔的进油端依次流入第一腔体、第二个腔体和第三个腔体，再由所述磁性容腔出油口流出；所述磁性容腔下方设置有外壳，所述外壳内部设置有滤芯，所述外壳上端设置有进油口和出油口，来自所述磁性容腔的出油端的油液从所述外壳的进油口流入外壳，经过所述滤芯过滤、再由所述外壳的出油口流出；所述磁性容腔的进油口处设置有梳状的分流栅。

2.根据权利要求1所述的一种磁性滤清器，其特征在于，所述磁性部件为永久性磁铁。

3.根据权利要求1所述的一种磁性滤清器，其特征在于，所述磁性容腔与所述外壳之间采用可拆卸式的连接方式。

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