CN217154266U - 一种智能油烟净化一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油烟净化装置技术领域，具体为一种智能油烟净化一体机，抽烟壳体在伸缩缸的作用下在箱体正面开设的圆形通孔内套动，实现进烟孔的外露和隐藏，油烟经进烟孔进入圆台壳体内，配流环上安装的喷头喷射清洗剂对油烟中的油脂进行捕获，捕获后的废液被集聚于罩体的内腔后经排污管排出，被清洗后的烟气经排气管排出，排烟结束后，转盘上的第一橡胶条与外环形槽内壁的第二橡胶条对应卡接，第一橡胶条和第二橡胶条背面的沟槽相互沟通，清洗剂沿沟槽流动，而且第一橡胶条和第二橡胶条在旋转电机的驱动作用下转动，从而对箱体的正面进行清刷；解决了油烟净化装置在对油烟进行净化处理的过程中构件上极易集聚油烟颗粒且油烟颗粒不便于清除的问题。

Description

一种智能油烟净化一体机

技术领域

本实用新型涉及油烟净化装置技术领域，具体为一种智能油烟净化一体机。

背景技术

烹饪过程会产生大量的油烟，这些油烟由食物残渣、食用油颗粒、化学凝胶、水汽、有机挥发物和臭味分子等构成；中餐的烹饪方式大体可以分为烧烤、快炒、油炸、蒸煮，不同的烹饪方式产生的油烟程度不同，产生的油烟污染程度也轻重不一。

为了消除油烟所带来的危害，人们采用油烟净化器来对油烟进行处理，目前市场上大多数油烟净化装置属于静电吸附型，利用高压静电对油烟进行荷电、沉降和吸附，但是该净化装置随着使用时间的增加，会有大量的油烟颗粒吸附在阳极板上，降低其净化率致使净化功能消失，需要定期进行清洗，并且因板条较多且分布紧密，导致清理工作难以进行，清洗十分困难。此外，净化器的吸气端面板上极易附着油烟颗粒，难以进行清除。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能油烟净化一体机，用于解决现有技术中油烟净化装置在对油烟进行净化处理的过程中构件上极易集聚油烟颗粒且油烟颗粒不便于清除的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能油烟净化一体机，包括箱体，所述箱体的顶面套装有排气管，所述排气管的出口端安装有抽风机，还包括抽烟壳体、圆台壳体、液体泵、配流环、罩体、转盘、外环形槽以及内环形槽，所述箱体的正面为底端向后倾斜的斜面，所述箱体正面的居中位置开设有圆形通孔，所述圆形通孔的外围开设有环形凹槽，所述箱体正面的靠近边缘位置开设有环形滑槽；

其中，所述抽烟壳体包括圆柱壳体、圆形端板和柱体，所述圆柱壳体的前端垂直固定连接于所述圆形端板背面的靠近边缘处，所述柱体的前端垂直固定连接于所述圆形端板背面的中心位置，所述圆柱壳体前端的外壁沿环形均匀开设有进烟孔，所述圆柱壳体的前端滑动套接于所述圆形通孔内，所述圆形端板套接于所述环形凹槽内，所述柱体的中心固定套装有旋转电机，所述旋转电机动力轴的前端贯穿所述圆形端板正面的中心，且所述柱体前端位于动力轴外围的位置均匀设置有轴向孔道，所述柱体外壁的中部均匀开设有若干径向孔道，所述径向孔道的里端与所述轴向孔道的里端分别对应连接；

其中，所述圆台壳体的开口端垂直固定连接于所述箱体内腔前壁对应所述圆形通孔外围的位置，所述圆台壳体内腔后壁的居中位置垂直固定安装有伸缩缸，所述圆柱壳体的后端滑动套接于所述圆台壳体内腔的前端，所述伸缩缸的伸缩端与所述柱体后端的中心固定连接；

其中，所述液体泵安装于所述箱体内腔的后壁，所述箱体内腔后壁的顶部固定连接有储液盒，所述储液盒内充填有洗涤剂，所述液体泵的输入端与所述储液盒内腔的底端连接；

其中，所述配流环固定连接于所述圆台壳体内腔后壁对应所述伸缩缸外围的位置，所述配流环的内腔与所述液体泵的输出端之间连接有第一连接管，所述配流环的正面均匀设置有若干喷头；

其中，所述罩体固定套接于所述柱体外围的靠近中部位置，所述罩体后端在所述圆台壳体内腔后壁上的正投影位于所述配流环的外围，所述径向孔道的外端位于所述罩体的内腔；

其中，所述转盘的中心固定套接于所述旋转电机动力轴的前端，所述转盘的外壁均匀固定连接有第一橡胶条，所述第一橡胶条背面的中心开设有第一沟槽，所述第一沟槽的里端与所述轴向孔道的前端一一对应；

其中，所述外环形槽转动套接于所述环形滑槽内，所述外环形槽的内缘均匀垂直固定连接有若干第二橡胶条，所述第二橡胶条背面的中心开设有第二沟槽，所述第一橡胶条的外端与所述第二橡胶条的里端沿垂直于所述箱体正面的方向对应卡接匹配；

其中，所述内环形槽的开口端固定连接于所述箱体内腔前壁对应所述环形滑槽的位置，所述外环形槽后端的开口端转动套接于所述内环形槽内，所述内环形槽的内腔与所述液体泵的输出端之间连接有第二连接管；

所述箱体的底部设置有排污口，所述排污口的里端与所述圆台壳体内腔的底端位置之间连接有排污管，所述排气管的进气端与所述圆台壳体内腔后端的中部连通，所述第一连接管和第二连接管上分别安装有截止阀。

优选的，所述圆台壳体的前端设置有筒体，所述筒体的前端面与所述箱体内腔的前壁固定连接，所述圆柱壳体后端的外缘设置有第一凸缘，所述筒体前端的内缘设置有第二凸缘，所述第一凸缘的外径等于所述筒体的内径，所述第二凸缘的内径等于所述圆柱壳体的外径。

优选的，所述圆台壳体底面对应其内腔底端的位置开设有排污插孔，所述排污管的顶端固定套接于所述排污插孔内。

优选的，所述圆台壳体后壁靠近所述伸缩缸外围的位置开设有排气孔，所述排气管的底端固定连接于所述排气孔外围的位置。

优选的，所述圆台壳体后壁对应所述配流环的位置开设有进液插孔，所述进液插孔内套接有连接短管，所述连接短管的前端与所述配流环后壁的中部插接，所述连接短管的后端与所述第一连接管套接。

优选的，所述伸缩缸的外围套装有弹性护罩，所述弹性护罩的后端与所述圆台壳体内腔的后壁固定连接，所述弹性护罩的前端与所述柱体的后端面固定连接。

优选的，所述配流环背面对应其内腔的位置开设有第一进液孔，所述连接短管的前端插接于所述第一进液孔内。

优选的，所述配流环正面对应其内腔的位置沿环形均匀开设有若干螺孔，所述喷头的后端螺纹套接于所述螺孔内。

优选的，所述转盘的中心开设有轴孔，所述轴孔与所述旋转电机动力轴的前端固定套接，所述第一橡胶条的外端分别设置有与所述第二橡胶条卡接匹配的卡槽。

优选的，所述内环形槽背面对应其内腔的位置开设有第二进液孔，所述第二连接管的输出端固定插接于所述第二进液孔处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型涉及的油烟净化一体机能够对油烟进行充分清洗，并能够对清洗后的污液进行充分收集和导排，从而避免烟气处理过程中构件上大量集聚油脂的问题。

2.本实用新型涉及的油烟净化一体机能够通过第一橡胶条和第二橡胶条对箱体前端面进行清刷，而且清刷后的污液能够及时导排，从而解决了装置外面板容易集聚油脂的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体的侧视结构示意图；

图2为本实用新型箱体的主视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处的放大结构示意图；

图4为本实用新型抽烟壳体的立体结构示意图；

图5为本实用新型圆台壳体的第一立体结构示意图；

图6为本实用新型圆台壳体的第二立体结构示意图；

图7为本实用新型配流环的第一立体结构示意图；

图8为本实用新型配流环的第二立体结构示意图；

图9为本实用新型罩体的立体结构示意图；

图10为本实用新型转盘的主视结构示意图；

图11为本实用新型外环形槽的主视结构示意图；

图12为本实用新型内环形槽的立体结构示意图。

图中：1-箱体；11-排气管；12-排污口；13-圆形通孔；14-环形凹槽； 15-环形滑槽；2-抽烟壳体；21-圆柱壳体；22-圆形端板；23-进烟孔；24-第一凸缘；25-柱体；26-旋转电机；27-轴向孔道；28-径向孔道；3-圆台壳体； 301-排污插孔；302-排气孔；303-进液插孔；31-排污管；32-伸缩缸；33-弹性护罩；34-筒体；35-第二凸缘；4-液体泵；41-储液盒；42-第一连接管； 421-连接短管；43-第二连接管；5-配流环；501-螺孔；502-第一进液孔；51- 喷头；6-罩体；7-转盘；71-第一橡胶条；72-第一沟槽；73-卡槽；74-轴孔； 8-外环形槽；81-第二橡胶条；82-第二沟槽；9-内环形槽；91-第二进液孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-12，本实用新型提供一种技术方案，一种智能油烟净化一体机，包括箱体1，箱体1的顶面套装有排气管11，排气管11的出口端安装有抽风机，还包括抽烟壳体2、圆台壳体3、液体泵4、配流环5、罩体6、转盘 7、外环形槽8以及内环形槽9，箱体1的正面为底端向后倾斜的斜面，箱体 1正面的居中位置开设有圆形通孔13，圆形通孔13的外围开设有环形凹槽14，箱体1正面的靠近边缘位置开设有环形滑槽15；

其中，抽烟壳体2包括圆柱壳体21、圆形端板22和柱体25，圆柱壳体 21的前端垂直固定连接于圆形端板22背面的靠近边缘处，柱体25的前端垂直固定连接于圆形端板22背面的中心位置，圆柱壳体21前端的外壁沿环形均匀开设有进烟孔23，圆柱壳体21的前端滑动套接于圆形通孔13内，圆形端板22套接于环形凹槽14内，柱体25的中心固定套装有旋转电机26，旋转电机26动力轴的前端贯穿圆形端板22正面的中心，且柱体25前端位于动力轴外围的位置均匀设置有轴向孔道27，柱体25外壁的中部均匀开设有若干径向孔道28，径向孔道28的里端与轴向孔道27的里端分别对应连接；

其中，圆台壳体3的开口端垂直固定连接于箱体1内腔前壁对应圆形通孔13外围的位置，圆台壳体3内腔后壁的居中位置垂直固定安装有伸缩缸32，圆柱壳体21的后端滑动套接于圆台壳体3内腔的前端，伸缩缸32的伸缩端与柱体25后端的中心固定连接；

其中，液体泵4安装于箱体1内腔的后壁，箱体1内腔后壁的顶部固定连接有储液盒41，储液盒41内充填有洗涤剂，液体泵4的输入端与储液盒 41内腔的底端连接；

其中，配流环5固定连接于圆台壳体3内腔后壁对应伸缩缸32外围的位置，配流环5的内腔与液体泵4的输出端之间连接有第一连接管42，配流环 5的正面均匀设置有若干喷头51；

其中，罩体6固定套接于柱体25外围的靠近中部位置，罩体6后端在圆台壳体3内腔后壁上的正投影位于配流环5的外围，径向孔道28的外端位于罩体6的内腔；

其中，转盘7的中心固定套接于旋转电机26动力轴的前端，转盘7的外壁均匀固定连接有第一橡胶条71，第一橡胶条71背面的中心开设有第一沟槽72，第一沟槽72的里端与轴向孔道27的前端一一对应；

其中，外环形槽8转动套接于环形滑槽15内，外环形槽8的内缘均匀垂直固定连接有若干第二橡胶条81，第二橡胶条81背面的中心开设有第二沟槽 82，第一橡胶条71的外端与第二橡胶条81的里端沿垂直于箱体1正面的方向对应卡接匹配；

其中，内环形槽9的开口端固定连接于箱体1内腔前壁对应环形滑槽15 的位置，外环形槽8后端的开口端转动套接于内环形槽9内，内环形槽9的内腔与液体泵4的输出端之间连接有第二连接管43；

箱体1的底部设置有排污口12，排污口12的里端与圆台壳体3内腔的底端位置之间连接有排污管31，排气管11的进气端与圆台壳体3内腔后端的中部连通，第一连接管42和第二连接管43上分别安装有截止阀。

本实施例中，圆台壳体3的前端设置有筒体34，筒体34的前端面与箱体 1内腔的前壁固定连接，圆柱壳体21后端的外缘设置有第一凸缘24，筒体34 前端的内缘设置有第二凸缘35，第一凸缘24的外径等于筒体34的内径，第二凸缘35的内径等于圆柱壳体21的外径。

本实施例中，圆台壳体3底面对应其内腔底端的位置开设有排污插孔301，排污管31的顶端固定套接于排污插孔301内。

本实施例中，圆台壳体3后壁靠近伸缩缸32外围的位置开设有排气孔 302，排气管11的底端固定连接于排气孔302外围的位置。

本实施例中，圆台壳体3后壁对应配流环5的位置开设有进液插孔303，进液插孔303内套接有连接短管421，连接短管421的前端与配流环5后壁的中部插接，连接短管421的后端与第一连接管42套接。

本实施例中，伸缩缸32的外围套装有弹性护罩33，弹性护罩33的后端与圆台壳体3内腔的后壁固定连接，弹性护罩33的前端与柱体25的后端面固定连接。

本实施例中，配流环5背面对应其内腔的位置开设有第一进液孔502，连接短管421的前端插接于第一进液孔502内。

本实施例中，配流环5正面对应其内腔的位置沿环形均匀开设有若干螺孔501，喷头51的后端螺纹套接于螺孔501内。

本实施例中，转盘7的中心开设有轴孔74，轴孔74与旋转电机26动力轴的前端固定套接，第一橡胶条71的外端分别设置有与第二橡胶条81卡接匹配的卡槽73。

本实施例中，内环形槽9背面对应其内腔的位置开设有第二进液孔91，第二连接管43的输出端固定插接于第二进液孔91处。

工作原理：处理油烟时，先由伸缩缸32通过柱体25将圆柱壳体21向前方套动，从而使得进烟孔23暴露出来，开启抽风机和液体泵4，并打开第一连接管42上的截止阀；抽风机通过排气管11使得圆台壳体3内腔形成负压状态，从而使得油烟从进烟孔23进入圆台壳体3内腔，液体泵4从储液盒41 内抽取清洗剂并通过第一连接管42和连接短管421输送至配流环5内，清洗液最后从喷头51内呈雾状喷出，喷射的范围限于罩体6内腔；进入圆台壳体 3内腔的烟气从排气孔302排至排气管11的过程中，需经过喷雾的充分清洗，雾状的清洗剂能够充分捕获烟气中的油质颗粒，捕获油质颗粒后的液滴被集聚于罩体6内腔；被清洗的烟气从排气孔302经排气管11排出；当停止排烟工作时；伸缩缸32通过柱体25将抽烟壳体2整体拉回，圆形端板22正好套于环形凹槽14内，卡槽73恰好与第二橡胶条81卡接，使得第一沟槽72和第二沟槽82对接；此时关闭第一连接管42上的截止阀，同时打开第二连接管43上的截止阀，使得液体泵4将清洗剂经第二连接管43输送至内环形槽9 内，再进入外环形槽8内，然后依次经第二沟槽82、第一沟槽72、轴向孔道 27、和径向孔道28进入罩体6内；与此同时，旋转电机26带动转盘7转动，由于第一橡胶条71通过卡槽73与第二橡胶条81对应卡接，因此外环形槽8 被带动而同步转动，从而使得第一橡胶条71和第二橡胶条81在转动的过程中对箱体1前端面板进行清刷，清刷的油污被清洗剂捕获而随清洗剂的流动而进入罩体6内；罩体6内腔的污液集聚后会流动至圆台壳体3内腔，圆台壳体3内腔底端聚集污液后会使得污液由排污插孔301进入排污管31，最终由排污口12排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种智能油烟净化一体机，包括箱体(1)，所述箱体(1)的顶面套装有排气管(11)，所述排气管(11)的出口端安装有抽风机，其特征在于，还包括：

抽烟壳体(2)；

圆台壳体(3)；

液体泵(4)；

配流环(5)；

罩体(6)；

转盘(7)；

外环形槽(8)以及

内环形槽(9)，所述箱体(1)的正面为底端向后倾斜的斜面，所述箱体(1)正面的居中位置开设有圆形通孔(13)，所述圆形通孔(13)的外围开设有环形凹槽(14)，所述箱体(1)正面的靠近边缘位置开设有环形滑槽(15)；

其中，所述抽烟壳体(2)包括圆柱壳体(21)、圆形端板(22)和柱体(25)，所述圆柱壳体(21)的前端垂直固定连接于所述圆形端板(22)背面的靠近边缘处，所述柱体(25)的前端垂直固定连接于所述圆形端板(22)背面的中心位置，所述圆柱壳体(21)前端的外壁沿环形均匀开设有进烟孔(23)，所述圆柱壳体(21)的前端滑动套接于所述圆形通孔(13)内，所述圆形端板(22)套接于所述环形凹槽(14)内，所述柱体(25)的中心固定套装有旋转电机(26)，所述旋转电机(26)动力轴的前端贯穿所述圆形端板(22)正面的中心，且所述柱体(25)前端位于动力轴外围的位置均匀设置有轴向孔道(27)，所述柱体(25)外壁的中部均匀开设有若干径向孔道(28)，所述径向孔道(28)的里端与所述轴向孔道(27)的里端分别对应连接；

其中，所述圆台壳体(3)的开口端垂直固定连接于所述箱体(1)内腔前壁对应所述圆形通孔(13)外围的位置，所述圆台壳体(3)内腔后壁的居中位置垂直固定安装有伸缩缸(32)，所述圆柱壳体(21)的后端滑动套接于所述圆台壳体(3)内腔的前端，所述伸缩缸(32)的伸缩端与所述柱体(25)后端的中心固定连接；

其中，所述液体泵(4)安装于所述箱体(1)内腔的后壁，所述箱体(1)内腔后壁的顶部固定连接有储液盒(41)，所述储液盒(41)内充填有洗涤剂，所述液体泵(4)的输入端与所述储液盒(41)内腔的底端连接；

其中，所述配流环(5)固定连接于所述圆台壳体(3)内腔后壁对应所述伸缩缸(32)外围的位置，所述配流环(5)的内腔与所述液体泵(4)的输出端之间连接有第一连接管(42)，所述配流环(5)的正面均匀设置有若干喷头(51)；

其中，所述罩体(6)固定套接于所述柱体(25)外围的靠近中部位置，所述罩体(6)后端在所述圆台壳体(3)内腔后壁上的正投影位于所述配流环(5)的外围，所述径向孔道(28)的外端位于所述罩体(6)的内腔；

其中，所述转盘(7)的中心固定套接于所述旋转电机(26)动力轴的前端，所述转盘(7)的外壁均匀固定连接有第一橡胶条(71)，所述第一橡胶条(71)背面的中心开设有第一沟槽(72)，所述第一沟槽(72)的里端与所述轴向孔道(27)的前端一一对应；

其中，所述外环形槽(8)转动套接于所述环形滑槽(15)内，所述外环形槽(8)的内缘均匀垂直固定连接有若干第二橡胶条(81)，所述第二橡胶条(81)背面的中心开设有第二沟槽(82)，所述第一橡胶条(71)的外端与所述第二橡胶条(81)的里端沿垂直于所述箱体(1)正面的方向对应卡接匹配；

其中，所述内环形槽(9)的开口端固定连接于所述箱体(1)内腔前壁对应所述环形滑槽(15)的位置，所述外环形槽(8)后端的开口端转动套接于所述内环形槽(9)内，所述内环形槽(9)的内腔与所述液体泵(4)的输出端之间连接有第二连接管(43)；

所述箱体(1)的底部设置有排污口(12)，所述排污口(12)的里端与所述圆台壳体(3)内腔的底端位置之间连接有排污管(31)，所述排气管(11)的进气端与所述圆台壳体(3)内腔后端的中部连通，所述第一连接管(42)和第二连接管(43)上分别安装有截止阀。

2.根据权利要求1所述的一种智能油烟净化一体机，其特征在于：所述圆台壳体(3)的前端设置有筒体(34)，所述筒体(34)的前端面与所述箱体(1)内腔的前壁固定连接，所述圆柱壳体(21)后端的外缘设置有第一凸缘(24)，所述筒体(34)前端的内缘设置有第二凸缘(35)，所述第一凸缘(24)的外径等于所述筒体(34)的内径，所述第二凸缘(35)的内径等于所述圆柱壳体(21)的外径。

3.根据权利要求1所述的一种智能油烟净化一体机，其特征在于：所述圆台壳体(3)底面对应其内腔底端的位置开设有排污插孔(301)，所述排污管(31)的顶端固定套接于所述排污插孔(301)内。

4.根据权利要求1所述的一种智能油烟净化一体机，其特征在于：所述圆台壳体(3)后壁靠近所述伸缩缸(32)外围的位置开设有排气孔(302)，所述排气管(11)的底端固定连接于所述排气孔(302)外围的位置。

5.根据权利要求1所述的一种智能油烟净化一体机，其特征在于：所述圆台壳体(3)后壁对应所述配流环(5)的位置开设有进液插孔(303)，所述进液插孔(303)内套接有连接短管(421)，所述连接短管(421)的前端与所述配流环(5)后壁的中部插接，所述连接短管(421)的后端与所述第一连接管(42)套接。

6.根据权利要求2所述的一种智能油烟净化一体机，其特征在于：所述伸缩缸(32)的外围套装有弹性护罩(33)，所述弹性护罩(33)的后端与所述圆台壳体(3)内腔的后壁固定连接，所述弹性护罩(33)的前端与所述柱体(25)的后端面固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种智能油烟净化一体机，其特征在于：所述配流环(5)背面对应其内腔的位置开设有第一进液孔(502)，所述连接短管(421)的前端插接于所述第一进液孔(502)内。

8.根据权利要求1所述的一种智能油烟净化一体机，其特征在于：所述配流环(5)正面对应其内腔的位置沿环形均匀开设有若干螺孔(501)，所述喷头(51)的后端螺纹套接于所述螺孔(501)内。

9.根据权利要求8所述的一种智能油烟净化一体机，其特征在于：所述转盘(7)的中心开设有轴孔(74)，所述轴孔(74)与所述旋转电机(26)动力轴的前端固定套接，所述第一橡胶条(71)的外端分别设置有与所述第二橡胶条(81)卡接匹配的卡槽(73)。

10.根据权利要求1所述的一种智能油烟净化一体机，其特征在于：所述内环形槽(9)背面对应其内腔的位置开设有第二进液孔(91)，所述第二连接管(43)的输出端固定插接于所述第二进液孔(91)处。

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