CN113066807A - 显示面板、制备方法、电子设备以及显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了显示面板、制备方法、电子设备以及显示装置。显示面板包括：显示区和围绕显示区的周边区，显示面板包括：显示基板，多条信号线，多条信号线位于显示基板上且多条信号线均自周边区的一侧跨越显示区并延伸至周边区的另一侧，多条信号线的长度不完全相等，第一补偿电容，第一补偿电容位于周边区的一侧并与至少一条信号线相对应，第二补偿电容，第二补偿电容位于周边区的另一侧并与至少一条信号线相对应。由此，可通过第一补偿电容和第二补偿电容的设置在降低多条信号线间的电容差异，提高输入信号的一致性的同时，减少显示面板的边框宽度，进而同时提高显示面板的显示质量和屏占比。

Description

显示面板、制备方法、电子设备以及显示装置
技术领域
本发明涉及显示领域，具体地，涉及显示面板、制备方法、电子设备以及显示装置。
背景技术
现阶段OLED(Organic Light-Emitting Diode)产品中一般在像素区进行数据线布线以实现发光信号的输入，对于异形OLED产品，如圆形、弧形、椭圆形等，需根据显示面板的形状进行相应的数据线布线设计，但由于显示面板的形状的限制，会出现像素区内不同像素行之间显示效果存在差异，显示面板性能较差的问题。
因此，目前显示面板、制备方法、电子设备以及显示装置仍有待改进。
发明内容
在本申请的一个方面，本发明提出了一种显示面板，所述显示面板包括显示区和围绕所述显示区的周边区，所述显示面板包括：显示基板，多条信号线，所述多条信号线位于所述显示基板上且多条所述信号线均自所述周边区的一侧跨越所述显示区并延伸至所述周边区的另一侧，多条所述信号线的长度不完全相等，第一补偿电容，所述第一补偿电容位于所述周边区的一侧并与至少一条所述信号线相对应，第二补偿电容，所述第二补偿电容位于所述周边区的另一侧并与至少一条所述信号线相对应。由此，可通过第一补偿电容和第二补偿电容的设置在降低多条信号线间的电容差异，提高输入信号的一致性的同时，减少显示面板的边框宽度，进而同时提高显示面板的显示质量和屏占比。
根据本发明的实施例，进一步包括点灯焊盘，所述点灯焊盘位于所述周边区的一侧，所述第一补偿电容位于所述周边区具有所述点灯焊盘的一侧，绑定焊盘，所述绑定焊盘位于所述周边区的另一侧，所述第二补偿电容位于所述周边区具有所述绑定焊盘的一侧，所述点灯焊盘以及所述绑定焊盘分别设置在所述周边区相对称的两侧，所述信号线为数据线。由此，可进一步减小显示面板的边框宽度。
根据本发明的实施例，所述点灯焊盘以及所述显示区之间进一步包括扇出区，所述第二补偿电容位于所述扇出区。由此，可进一步减小显示面板的边框宽度。
根据本发明的实施例，所述显示面板包括：第一栅极层，所述第一栅极层位于所述显示基板的一侧，第二栅极层，所述第二栅极层位于所述第一栅极层远离所述显示基板的一侧，源漏极层，所述源漏极层位于所述第二栅极层远离所述第一栅极层的一侧，其中，所述多条信号线位于所述第一栅极层和所述第二栅极层中的一层，所述第一补偿电容以及第二补偿电容位于所述第一栅极层和所述第二栅极层中的另一层，所述显示面板进一步包括多条供电线，所述供电线位于所述源漏极层，所述供电线通过过孔与所述第二补偿电容相连。由此，可通过较为简便的方法制备第一补偿电容和第二补偿电容，制备工艺简单。
根据本发明的实施例，所述第二补偿电容包括多个子电容，以及连接多个所述子电容的连接块。由此，可通过连接块的设置减少寄生电容。
根据本发明的实施例，每个所述第二补偿电容与一条所述供电线相连，具有所述连接块的所述第二补偿电容与多条所述信号线相对应。由此，可进一步简化制备流程。
根据本发明的实施例，所述连接块与所述绑定焊盘间的距离大于2.5微米。由此，可进一步减小显示面板的边框宽度。
在本发明的另一方面，本发明提出了一种制备前面所述的显示面板的方法，提供显示基板，在显示基板上形成多条信号线，以及第一补偿电容和第二补偿电容，令所述第一补偿电容位于周边区的一侧并与至少一条所述信号线相对应，令所述第二补偿电容位于所述周边区的另一侧并与至少一条所述信号线相对应。通过上述方法可较为简单的制备前面所述的第一补偿电容和第二补偿电容，进而获得前面所述的显示面板，因此，该制备方法具有前面所述的显示面板所具有的全部特征及优点，在此不再赘述。
根据本发明的实施例，形成所述多条信号线以及所述第一补偿电容和所述第二补偿电容包括：在所述显示基板上形成第一栅极层和第二栅极层，所述第二栅极层和所述第一栅极层之间被绝缘介质间隔开，并在形成所述第一栅极层和所述第二栅极层中的一个时，利用构图工艺对栅极金属进行刻蚀，以形成所述多条信号线，并在形成所述第一栅极层和所述所述第二栅极层中的另一个时，利用构图工艺对栅极金属进行刻蚀，以形成所述第一补偿电容和所述第二补偿电容。由此，可较为简单地制备第一补偿电容和第二补偿电容。
根据本发明的实施例，进一步包括：在所述第二栅极层远离所述显示基板的一侧形成源漏极层，并在形成所述源漏极层时，利用构图工艺对源漏极金属进行刻蚀，以形成供电线，所述供电线和所述第二补偿电容通过过孔电连接。由此，可较为简单地制备供电线。
根据本发明的实施例，形成所述第二补偿电容进一步包括：形成多个子电容以及连接块，令每个所述第二补偿电容与一条所述供电线相连。由此，可较为简单地制备令多个子电容相连接的连接块。
在本发明的又一方面，本发明提出了一种显示装置，所述显示装置包括前面所述的显示面板。由此，该显示装置具有前面所述的显示面板所具有的全部特征及优点，在此不再赘述。
在本发明的又一方面，本发明提出了一种电子设备，所述电子设备包括前面所述的显示面板。由此，该电子设备具有前面所述的显示面板所具有的全部特征及优点，在此不再赘述。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1显示了根据本发明一个实施例的显示面板的结构示意图；
图2显示了相关技术中显示面板的结构示意图；
图3显示了根据本发明又一个实施例的显示面板的结构示意图；
图4显示了根据本发明又一个实施例的显示面板的结构示意图；
图5显示了根据本发明一个实施例的的显示面板的部分结构的纵截面示意图；
图6显示了根据本发明一个实施例的图5的部分结构的俯视图；
图7显示了根据本发明一个实施例的显示面板的部分结构的截面图；
图8显示了根据本发明又一个实施例的显示面板的部分结构的截面图。
附图标记说明：
10：第一补偿电容：20：第二补偿电容；21：子电容；22：连接块；30：信号线；40：绝缘介质；50：供电线；100：点灯焊盘；200：绑定焊盘；300：扇出区；320：第二栅极层；330：第一栅极层；341：第一绝缘介质；342：第二绝缘介质；343：第三绝缘介质；350：通孔；360：显示基板；370：源漏极层；1000：显示区；2000：周边区。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
本申请旨在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
在本发明的一个方面，参考图1和图7，本发明提出了一种显示面板，显示面板包括显示区1000和围绕显示区的周边区2000，显示面板包括：显示基板360，多条信号线30，多条信号线30位于显示基板360上且多条信号线30均自周边区2000的一侧跨越显示区1000并延伸至周边区2000的另一侧，多条信号线30的长度不完全相等，第一补偿电容10，第一补偿电容10位于周边区2000的一侧并与至少一条信号线30相对应，第二补偿电容20，第二补偿电容20位于周边区2000的另一侧并与至少一条信号线30相对应。通过补偿电容的设置可在降低多条信号线间电容差异，提高输入信号一致性的同时，有效减小显示面板的边框宽度，进而提高显示面板的屏占比，获得更好的显示效果。
为了方便理解，下面首先对该显示面板可以实现上述有益效果的原理进行简单说明：
如前所述，异形的显示面板中，多条信号线的长度不完全相等。此时为了保证多条信号线所传递的电信号不受金属线长短(即信号线自身电阻)不同的影响而出现差异，需要对不同长度的信号线进行补偿。以圆形OLED产品为例，参考图2，为了与显示面板的形状相匹配，需根据显示面板的形状进行相应的数据线布线设计，即因为异形显示面板的显示区1000中存在多个子像素个数不相等的像素行，故也存在多根长度不完全相同的信号线30为多个像素行提供信号输入，对于不同长度的信号线30而言，其所具有的电容值也不相同，最终导致传输给多个像素行的信号一致性较差，导致异形显示面板的信号输入的稳定性较低，显示质量较差。其中一种补偿方式即为在投影与信号线有重叠的区域设置金属块，令金属块和信号线之间形成电容，并通过调节金属块的面积调节补充电容的大小，从而实现多条信号线之间电信号的一致。具体地，一般通过位于显示区1000一侧的周边区2000内的第一补偿电容10’对相对应的信号新30进行电容补偿，进而减小显示面板不同像素行对应的信号线间的电容差异，进而提高输入信号的一致性，提高显示质量。本领域技术人员能够理解的是，金属块通常透光率较低，为了不影响显示，补充电容的金属块通常设置于周边区2000内。例如令其位于显示区靠近点灯焊盘一侧的周边区内，为了令设置的补偿电容能满足减小信号线间的电容差异的效果，并且为了减少相邻补偿电容对信号线产生的寄生电容的影响，补偿电容的宽度受限于相邻信号线的间距，导致补偿电容的10’的长度一般较长。为了提高电子设备和显示装置的美观度，显示面板的显示区周边的区域一般具有相同的宽度，以获得较好的外观效果，故因为显示区的一侧具有多个长度较长的补偿电容，最终导致了显示面板的周边区的整体宽度变大，显示面板的屏占比明显降低。根据本发明实施例的显示面板通过设置第一补偿电容以及第二补偿电容的方式，令一个信号线可对应有至少两部分金属块，从而可以降低单块金属块的尺寸，进而起到窄化边框的效果。并且，以直径为1.39英寸的圆形OLED，信号线线宽为3.5微米为例，计算可得其信号线所需的最大补偿电容(即最靠近显示区中央的像素区域)长为4689.875微米，而显示面板上允许进行补偿电容设计的范围约为277292微米(圆形显示面板的四分之一周长)，因此第一补偿电容和第二补偿电容均可以设计到环绕周边区的信号线走线区域上。
在本申请中，参考图1，发明人发现，多条信号线30均自周边区2000的一侧跨越显示区1000并延伸至周边区2000的另一侧，通过在周边区2000的一侧设置第一补偿电容10并与至少一条信号线30相对应，在周边区2000的另一侧设置第二补偿电容20并与至少一条信号线30相对应。由此，可通过第一补偿电容和第二补偿电容的共同对相应的信号线进行电容补偿，与相关技术中的设置的电容补偿相比，因为同时在显示区的两侧进行了补偿电容(即第一补偿电容和第二补偿电容)的设置，可通过第一、第二补偿电容的共同设置实现现有技术中单设于显示区一侧的补偿电容的补偿效果，即可通过两个长度较小的第一、第二补偿电容实现减小显示面板不同像素行对应的信号线间的电容差异，进而提高输入信号的一致性，提高显示质量的效果，并且，由于在申请中补偿电容设置于显示区的两侧且长度较现有技术而言更短，故在本申请中显示面板的边框宽度显著减小，显示面板的屏占比显著提升，显示效果更佳。
根据本发明的一些实施例，参考图3，显示面板的结构不受特别限制，例如显示面板可进一步包括点灯焊盘100，其中点灯焊盘100位于周边区2000的一侧，第一补偿电容10位于周边区2000具有点灯焊盘100的一侧，绑定焊盘200，绑定焊盘200位于周边区2000的另一侧，第二补偿电容20位于周边区2000具有绑定焊盘200的一侧。当显示面板具有点灯焊盘和绑定焊盘，且第一补偿电容和第二补偿电容位于上述位置时，便于有效利用现有技术中显示面板上电路设计，便于进行第一补偿电容、第二补偿电容的走线和设置。
根据本发明的一个实施例，点灯焊盘和绑定焊盘在显示面板上的位置不受特别限制，例如点灯焊盘以及绑定焊盘可分别设置在显示面板上的周边区相对称的两侧，由此，可有效提高显示面板的面板利用率。
根据本发明的一个实施例，信号线的种类不受特别限制，具体地，信号线可以为数据线，由此，可通过信号线向位于显示区内的多个像素列输入发光信号。
根据本发明的一些实施例，参考图4，点灯焊盘200以及显示区1000之间可进一步包括扇出区300，第二补偿电容的位置不受特别限制，例如当点灯焊盘200以及显示区1000之间可进一步包括扇出区300时，第二补偿电容20可位于扇出区300。由此，可通过简单的制备工艺在扇出区进行第二补偿电容的制备并实现电容补偿的效果。
根据本发明的一些实施例，参考图8，显示面板的结构不受特别限制，例如显示面板可包括：第一栅极层330，第一栅极层330位于显示基板360的一侧，第二栅极层320，第二栅极层320位于第一栅极层330远离显示基板360的一侧，源漏极层370，源漏极层370位于第二栅极层320远离第一栅极层330的一侧，且显示基板360与第一栅极层330间具有第一绝缘介质341，第一栅极层330与第二栅极层320间具有第二绝缘介质342，第二栅极层320与源漏极层370间具有第三绝缘介质342，其中，多条信号线位于第一栅极层和第二栅极层中的一层，第一补偿电容以及第二补偿电容位于第一栅极层和第二栅极层中的另一层，即当多条信号线位于第一栅极层时，第一补偿电容以及第二补偿电容可位于第二栅极层；当多条信号线位于第二栅极层时，第一补偿电容以及第二补偿电容可位于第一栅极层。
根据本发明的一些实施例，参考图8，显示面板的结构不受特别限制，例如显示面板可进一步包括多条供电线50，供电线50位于源漏极层370，供电线通过过孔350与第二补偿电容相连。由此，通过供电线向第二补偿电容提供电压，进而使得第二补偿电容与信号线走线形成电容块，实现对信号线进行电容补偿的效果。此处需要特别说明的是，供电线可以为补偿电容提供电压的金属线。根据本发明的一些实施例，供电线可以位于源漏极层370，具体地可以为该显示面板的阳极/阴极电源线(VDD/VSS)。由此，可以在不增加生产制程的前提下完成供电线以及补偿电容的制备。具体地，由于第一、第二补偿电容位于第一或者第二栅极层，且第一、第二补偿电容位于周边区，因此第一、第二补偿电容的增加并不影响显示区用于对第一或者第二栅极层进行刻蚀所采用的掩膜版的形状，仅需要在周边区域增设开口即可。而令供电线为阳极/阴极电源线，也可在不改变原有的阳极/阴极电源线走线的基础上，通过形成过孔350的方式，在周边区的适当位置将其与第一、第二补偿电容电连接。
根据本发明的一些实施例，参考图5和图6，第二补偿电容的结构不受特别限制，例如第二补偿电容20可包括多个子电容21，以及连接多个子电容的连接块22。当第二补偿电容包括多个子电容且多个子电容之间通过连接块22相连时，每个第二补偿电容可仅与一条供电线相连，具有连接块的第二补偿电容与多条信号线相对应。由此，可通过连接块的设置减少供电线与第二补偿电容的连接拉线，并降低寄生电容对信号线的影响。
根据本发明的一些实施例，连接块的位置不受特别限制，例如连接块可与多个子电容同位于第一栅极层和第二栅极层中的一层。
为了方便理解，下面对该上述的第二补偿电容结构可以实现上述有益效果的原理进行简单说明：
存在绝缘介质间隔的相邻导体间即存在电容，故电路板上的布线之间总是有互容，其中电线与电线之间形成的非设计的电容叫做寄生电容，寄生电容会对电路造成很大影响。以信号线位于第一栅极层，第二补偿电容位于第二栅极层为例，一般采用交替走线的方式进行信号线和对应第二补偿电容的设置，层间设有绝缘介质，即对于每一条信号线而言，其总受到至少相邻信号线对应设置的第二补偿电容的影响，存在寄生电容，寄生电容的存在会导致补偿电容的电容补偿效果变差。
参考图5和图6，对于相邻的信号线30，以30A、30B、30C为例，当每根信号线单独对应一个第二补偿电容时，其分别对应的第二补偿电容的电容值是相接近的，故可通过在将每条信号线对应的补偿电容通过连接块22相连，即对于信号线30A、30B、30C而言，其分别对应第二补偿电容的三个子电容21A、21B、21C，三个子电容21A、21B、21C通过两个连接块22相连，由此，可令相邻的数据线30A、30B、30C共用有三个子电容以及两个连接块形成的第二补偿电容20，由此，因三个子电容通过两个连接块相连，故通过连接块的设置减少了供电线与第二补偿电容的连接拉线，同时，由于减少了第二补偿电容的设置，显著减小了寄生电容对信号线的影响。
需要特别说明的是，在实际应用中，通过连接块将子电容相连进而共用第二补偿电容的信号线的数量不受特别限制，只要其所需要的补偿电容的电容值较为相近即可，本领域技术人员可根据实际情况进行选择。
根据本发明的一些实施例，连接块与绑定焊盘间的距离不受特别限制，只要连接块与绑定焊盘间的距离大于2.5微米即可。
在本发明的另一方面，本发明提出了一种制备上述的显示面板的方法。该方法包括：
S100：提供显示基板
根据本发明的实施例，在该步骤中首先提供显示基板。具体地，显示基板的具体形状、材料等不受特别限制，例如可以为刚性的基板，如玻璃等；也可以为柔性基板，如可以为PI等高分子材料形成的。该步骤中还可以包括对形成显示基板的板材进行切割的操作，以形成异形，例如圆形等形状。
S200：在显示基板上形成多条信号线，以及第一补偿电容和第二补偿电容
根据本发明的实施例，在该步骤中形成信号线以及第一补偿电容和第二补偿电容，令第一补偿电容位于周边区的一侧并与至少一条信号线相对应，令第二补偿电容位于周边区的另一侧并与至少一条信号线相对应。通过上述制备方法可较为容易的获得前述的显示面板，进而获得前面所述的显示面板，因此，该制备方法具有前面所述的显示面板所具有的全部特征及优点，在此不再赘述。
根据本发明的一些实施例，形成多条信号线以及第一补偿电容和第二补偿电容包括：在显示基板上形成第一栅极层和第二栅极层，第二栅极层和第一栅极层之间被绝缘介质间隔开，并在形成第一栅极层和第二栅极层中的一个时，利用构图工艺对栅极金属进行刻蚀，以形成多条信号线，并在形成第一栅极层和第二栅极层中的另一个时，利用构图工艺对栅极金属进行刻蚀，以形成第一补偿电容和第二补偿电容。以第一补偿电容和第二补偿电容位于第二栅极层为例，通过上述方法制备的显示面板，可在制备常规的第二栅极层的同时，通过额外的简单的构图工艺，即可在对应位置制备第一补偿电容和第二补偿电容，工艺简单，易于操作和实现。
根据本发明的一些实施例，进一步包括：在第二栅极层远离显示基板的一侧形成源漏极层，并在形成源漏极层时，利用构图工艺对源漏极金属进行刻蚀，以形成供电线，供电线和第二补偿电容通过过孔电连接。由此，通过通孔实现供电线给第二补偿电容供电。
根据本发明的一些实施例，形成第二补偿电容进一步包括：形成多个子电容以及连接块，令每个第二补偿电容与一条供电线相连。由此，可减少第二补偿电容与供电线间的连接，简化制备流程，降低显示面板的制备难度。
在本发明的又一方面，本发明提出了一种显示装置，显示装置包括上述的显示面板。由此，该显示装置具有上述的显示面板所具有的全部特征及优点，在此不再赘述。
在本发明的又一方面，本发明提出了一种电子设备，电子设备包括上述的显示面板。由此，该电子设备具有上述的显示面板所具有的全部特征及优点，在此不再赘述。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“另一个实施例”等的描述意指结合该实施例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (13)

1.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板包括显示区和围绕所述显示区的周边区，所述显示面板包括：
显示基板，
多条信号线，所述多条信号线位于所述显示基板上且多条所述信号线均自所述周边区的一侧跨越所述显示区并延伸至所述周边区的另一侧，多条所述信号线的长度不完全相等，
第一补偿电容，所述第一补偿电容位于所述周边区的一侧并与至少一条所述信号线相对应，
第二补偿电容，所述第二补偿电容位于所述周边区的另一侧并与至少一条所述信号线相对应。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，进一步包括：
点灯焊盘，所述点灯焊盘位于所述周边区的一侧，所述第一补偿电容位于所述周边区具有所述点灯焊盘的一侧，
绑定焊盘，所述绑定焊盘位于所述周边区的另一侧，所述第二补偿电容位于所述周边区具有所述绑定焊盘的一侧，
所述点灯焊盘以及所述绑定焊盘分别设置在所述周边区相对称的两侧，所述信号线为数据线。
3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述点灯焊盘以及所述显示区之间进一步包括扇出区，所述第二补偿电容位于所述扇出区。
4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板包括：
第一栅极层，所述第一栅极层位于所述显示基板的一侧，
第二栅极层，所述第二栅极层位于所述第一栅极层远离所述显示基板的一侧，
源漏极层，所述源漏极层位于所述第二栅极层远离所述第一栅极层的一侧，
其中，所述多条信号线位于所述第一栅极层和所述第二栅极层中的一层，所述第一补偿电容以及第二补偿电容位于所述第一栅极层和所述第二栅极层中的另一层，
所述显示面板进一步包括多条供电线，所述供电线位于所述源漏极层，所述供电线通过过孔与所述第二补偿电容相连。
5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述第二补偿电容包括多个子电容，以及连接多个所述子电容的连接块。
6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，每个所述第二补偿电容与一条所述供电线相连，具有所述连接块的所述第二补偿电容与多条所述信号线相对应。
7.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述连接块与所述绑定焊盘间的距离大于2.5微米。
8.一种制备权利要求1-7任一项所述的显示面板的方法，其特征在于，
提供显示基板，在显示基板上形成多条信号线，以及第一补偿电容和第二补偿电容，
令所述第一补偿电容位于周边区的一侧并与至少一条所述信号线相对应，令所述第二补偿电容位于所述周边区的另一侧并与至少一条所述信号线相对应。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，形成所述多条信号线以及所述第一补偿电容和所述第二补偿电容包括：
在所述显示基板上形成第一栅极层和第二栅极层，所述第二栅极层和所述第一栅极层之间被绝缘介质间隔开，并在形成所述第一栅极层和所述第二栅极层中的一个时，利用构图工艺对栅极金属进行刻蚀，以形成所述多条信号线，并在形成所述第一栅极层和所述所述第二栅极层中的另一个时，利用构图工艺对栅极金属进行刻蚀，以形成所述第一补偿电容和所述第二补偿电容。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，进一步包括：
在所述第二栅极层远离所述显示基板的一侧形成源漏极层，并在形成所述源漏极层时，利用构图工艺对源漏极金属进行刻蚀，以形成供电线，所述供电线和所述第二补偿电容通过过孔电连接。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，形成所述第二补偿电容进一步包括：形成多个子电容以及连接块，令每个所述第二补偿电容与一条所述供电线相连。
12.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括权利要求1-7任一项所述的显示面板。
13.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括权利要求1-7任一项所述的显示面板。
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