CN113064104A - 一种全自动变比及直流电阻测试装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种全自动变比及直流电阻测试装置。所述全自动变比及直流电阻测试装置包括：机箱；触摸屏显示器，触摸屏显示器镶嵌于机箱的上部分；至少三组仪表托盘，至少仪表托盘固定安装于机箱的仪表放置腔内。本发明提供的全自动变比及直流电阻测试装置具有干式变压器变比直阻试验，使用自动换挡功能时，无需人工换挡，变压器挡位自动切换，试验结果自动换算，无需人为计算，提高试验效率；一次接线，变比直阻试验所有档位一键全部完成；根据变压器不同档位、相别测试出直流电阻值，同时可计算电阻相间是否合格，并保存测试记录；根据变压器的不同档位测试出变比值与连接组别号，自动计算变比误差值，判断变压器是否合格。
Description
技术领域
本发明涉及变压器测试技术领域，尤其涉及一种全自动变比及直流电阻测试装置。
背景技术
变压器主要用于电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离和稳压，为电力输送和电力的管理提供安全保障。
为了保障变压器安全稳定的运行，需要对变压器进行电压比测量和连接组别号鉴定以及绕组电阻测量，但是传统的测试方法需要人工不断地拆卸档位工装，连接短接片，实现换挡；根据试验项目不同，测试接线也需要人工不停的切换。
人工不断的拆卸和切换过程中，操作过程繁琐，接线复杂，人工拆装和人工换线耗费时间、容易出错、工作效率低下，且过多的人为介入存在安全隐患，试验结果需人工抄录或机打小票，不易管理，数据容易丢失，并易出错。
因此，有必要提供一种全自动变比及直流电阻测试装置解决上述技术问题。
发明内容
本发明提供一种全自动变比及直流电阻测试装置，解决了人工拆卸和换线耗费时间且容易出现的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供的全自动变比及直流电阻测试装置包括：机箱；
触摸屏显示器，所述触摸屏显示器镶嵌于所述机箱的上部分；
至少三组仪表托盘，至少所述仪表托盘固定安装于所述机箱的仪表放置腔内，至少三组所述仪表托盘的顶部分别固定安装有电脑、全自动变比组别测试仪和双通道直流电阻测试仪；
至少两组安装条，至少两组所述安装条的表面固定安装于所述机箱的两个侧面，至少两组安装条的表面之间固定安装有至少四组安装板，至少四组所述安装板上固定安装有元器件组；
变比直阻试验接线板，所述变比直阻试验接线板的表面固定安装于所述机箱的后箱壁上部；
变压器档位自动切换接线板，所述变压器档位自动切换接线板的表面固定安装于所述机箱的后箱壁下部；
接地组件，所述接地组件设置于所述机箱的后箱壁底端。
优选的，所述机箱的正面设置有箱门，所述机箱的两侧均焊接固定有提拉环，所述机箱的底部设置有万向轮组。
优选的，所述元器件组包括控制电路板、PLC、空开保护开关、仪器插座、继电器和两组大功率继电器。
优选的，所述电脑的输出端与所述PLC的输入端通过电性连接，所述PLC的输出端与所述继电器的输入端电性连接，所述继电器的输出端与所述大功率继电器的输入端电性连接，所述大功率继电器的输出端与所述变比直阻试验接线板的输入端电性连接，所述大功率继电器的输出端与所述变压器档位自动切换接线板的输入端电性连接。
优选的，所述变比测试仪连接于所述电脑的输出端与所述大功率继电器的输入端之间，所述直阻测试仪连接于所述电脑的输出单与所述大功率继电器的输入端之间。
优选的，所述变比直阻试验接线板上设置有数个接线柱，引线至被试品。
优选的，所述变压器档位自动切换接线板分ABC三相，出线与被试品相连，控制变压器档位的切换。
优选的，所述机箱的两侧均设置有侧板，侧板下部设有散热孔。
优选的，所述机箱的内部分别开设有活动滑槽、连接槽和限位滑槽；
所述机箱的内部设置有两组收缩门板，一组所述收缩门板包括第一滑板、活动板件和第二滑板，所述第一滑板、活动板件和第二滑板均设置于所述活动滑槽的内部，所述活动板件用于连接所述第一滑板和所述第二滑板。
优选的，所述第一滑板的两侧均设置有两组支撑滑轮，所述支撑滑轮用于连接所述限位滑槽的内表面，所述活动板件包括连接板、连接角件和支撑滚轮，所述连接板至少设置有十二组，所述连接角件用于连接两组所述连接板，相邻的两组所述连接板之间配备有两组连接角件。
与相关技术相比较，本发明提供的全自动变比及直流电阻测试装置具有如下有益效果：
本发明提供一种全自动变比及直流电阻测试装置，增加变比直阻自动切换；测变压器不同档位直阻时自动换挡；体积小，结构简单，采用高清彩色触摸屏操作简单方便；干式变压器变比直阻试验，使用自动换挡功能时，无需人工换挡，变压器挡位自动切换，试验结果自动换算，无需人为计算，提高试验效率；一次接线，变比直阻试验所有档位一键全部完成；根据变压器不同档位、相别测试出直流电阻值，同时可计算电阻相间是否合格，并保存测试记录；根据变压器的不同档位测试出变比值与连接组别号，自动计算变比误差值，判断变压器是否合格。
附图说明
图1为本发明提供的全自动变比及直流电阻测试装置的第一实施例的结构示意图；
图2为图1所示的机箱部分的正视图；
图3为图1所示的机箱内部的正视图；
图4为图1所示的机箱内部的安装条部分的结构示意图；
图5为图1所示的机箱内部的侧视图；
图6为图1所述的整体的背面图；
图7为本发明提供的全自动变比及直流电阻测试装置的接线原理图；
图8为本发明提供的全自动变比及直流电阻测试装置的第二实施例的结构示意图；
图9为图8所示A部的放大示意图；
图10为图8所示的机箱内部的结构分布图；
图11为图10所示B部的放大示意图；
图12为图10所示C部的放大示意图；
图13为图11所示的第一滑板部分的三维图。
图中标号：
1、机箱，11、箱门，12、提拉件，13、万向轮组，100、活动滑槽，101、连接槽，102、限位滑槽；
2、触摸屏显示器；
3、仪表托盘，31、电脑，32、全自动变比组别测试仪，33、双通道直流电阻测试仪，34、电源开关；
4、安装条，41、安装板，42、元器件组；
5、变比直阻试验接线板；
6、变压器档位自动切换接线板；
7、接地组件；
8、收缩门板，81、第一滑板，810、支撑滑轮，82、活动板件，821、连接板，822、连接角件，823、支撑滚轮，83、第二滑板；
9、锁定组件，91、推拉把手，911、握把，912、磁性连接件，92、限位件，921、固定板，922、磁板。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
第一实施例：
请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，其中，图1为本发明提供的全自动变比及直流电阻测试装置的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的机箱部分的正视图；图3为图1所示的机箱内部的正视图；图4为图1所示的机箱内部的安装条部分的结构示意图；图5为图1所示的机箱内部的侧视图；图6为图1所述的整体的背面图；图7为本发明提供的全自动变比及直流电阻测试装置的接线原理图。一种全自动变比及直流电阻测试装置包括：机箱1；
触摸屏显示器2，所述触摸屏显示器2镶嵌于所述机箱1的上部分；
至少三组仪表托盘3，至少所述仪表托盘3固定安装于所述机箱1的仪表放置腔内，至少三组所述仪表托盘3的顶部分别固定安装有电脑31、全自动变比组别测试仪32和双通道直流电阻测试仪33；
至少两组安装条4，至少两组所述安装条4的表面固定安装于所述机箱1的两个侧面，至少两组安装条4的表面之间固定安装有至少四组安装板41，至少四组所述安装板41上固定安装有元器件组42；
变比直阻试验接线板5，所述变比直阻试验接线板5的表面固定安装于所述机箱1的后箱壁上部；
变压器档位自动切换接线板6，所述变压器档位自动切换接线板6的表面固定安装于所述机箱1的后箱壁下部；
接地组件7，所述接地组件7设置于所述机箱1的后箱壁底端。
电脑31的上方配备有电源开关34。
其中四组安装板41自上而下元器件的分布为：
第一层：控制电路板、PLC、空开保护开关、仪器插座；
第二层：至少16个继电器；
第三层：至少两层9个大功率继电器；
第四层：至少3乘6的大功率继电器；
每层对应一组安装板41。
触摸屏显示器2电性连接电脑31。
在试验的过程中通过大功率继电器的相互转换，来实现变压器档位的自动切换和测量部位的自动切换，真正意义上实现一次接线，一键完成变比直阻试验，中途不需要人工干预。
控制电路板设置在机箱1中偏后部，PLC等控制配件安装在触摸屏显示器的后方，依次往下是继电器组；
再往下是两部分接触器安装板：
第一部分控制变比直阻测试仪测量位置的切换；
第二部分控制变压器档位自动切换。
所述机箱1的正面设置有箱门11，所述机箱1的两侧均焊接固定有提拉环12，所述机箱1的底部设置有万向轮组13。
箱门11方便对机箱1内部设备的检修和维护；
万向轮组13用于对机箱1整体位置的微调；
提拉环12方便对机箱1的操作和挪动。
所述元器件组42包括控制电路板、PLC、空开保护开关、仪器插座、继电器和两组大功率继电器。
所述电脑的输出端与所述PLC的输入端通过电性连接，所述PLC的输出端与所述继电器的输入端电性连接，所述继电器的输出端与所述大功率继电器的输入端电性连接，所述大功率继电器的输出端与所述变比直阻试验接线板5的输入端电性连接，所述大功率继电器的输出端与所述变压器档位自动切换接线板6的输入端电性连接。
所述变比测试仪连接于所述电脑的输出端与所述大功率继电器的输入端之间，所述直阻测试仪连接于所述电脑的输出单与所述大功率继电器的输入端之间。
所述变比直阻试验接线板5上设置有数个接线柱，引线至被试品。
所述变压器档位自动切换接线板6分ABC三相，出线与被试品相连，控制变压器档位的切换。
所述机箱1的两侧均设置有可拆卸的侧板，侧板下部设有散热孔。
方便拆卸的侧板用于对机箱1内部设备的安装和维护提供便利性。
本发明提供的全自动变比及直流电阻测试装置的工作原理如下：
通过PLC控制试验过程，增加变比直阻试验自动切换；
对于干式变压器可自动换挡；
相对于传统测试方法不仅大大提高了工作效率和安全系数，试验结果通过计算机计算并保存，试验数据精准度得到保证，并便于管理。
与相关技术相比较，本发明提供的全自动变比及直流电阻测试装置具有如下有益效果：
增加变比直阻自动切换；
测变压器不同档位直阻时自动换挡；
体积小，结构简单，采用高清彩色触摸屏操作简单方便；
干式变压器变比直阻试验，使用自动换挡功能时，无需人工换挡，变压器挡位自动切换，试验结果自动换算，无需人为计算，提高试验效率；
一次接线，变比直阻试验所有档位一键全部完成；
根据变压器不同档位、相别测试出直流电阻值，同时可计算电阻相间是否合格，并保存测试记录；
根据变压器的不同档位测试出变比值与连接组别号，自动计算变比误差值，判断变压器是否合格。
第二实施例：
请参阅图8、图9、图10、图11、图12和图13，基于本申请的第一实施例提供的一种全自动变比及直流电阻测试装置，本申请的第二实施例提出另一种全自动变比及直流电阻测试装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
具体的，本申请的第二实施例提供的全自动变比及直流电阻测试装置的不同之处在于，全自动变比及直流电阻测试装置，还包括：所述机箱1的内部分别开设有活动滑槽100、连接槽101和限位滑槽102；
所述机箱1的内部设置有两组收缩门板8，一组所述收缩门板8包括第一滑板81、活动板件82和第二滑板83，所述第一滑板81、活动板件82和第二滑板83均设置于所述活动滑槽100的内部，所述活动板件82用于连接所述第一滑板81和所述第二滑板83，且用于替代所述机箱1正面的箱门11部分。
由于机箱1正面的箱门11开启方式为向外展开的方式，虽然能够适应大部分的安装环境，对于安装空间本身有限的使用空间内进行安装和使用时，展开式的箱门11在开启后会占用大量外界的空间，并且在工作人员进行维护时，箱门11易受外界碰撞或误触的因此影响而发生活动，对维护人员造成不必要的碰撞伤害，突出的箱门11结构更是易遮挡维护人员的活动空间，不方便维护人员的活动观察和检修。
因此本发明通过采用收缩式的收缩门板8，当需要开启收缩门板8对箱体1的内部进行维护和检修时，只需要将两侧的收缩门板8向机箱1的两侧推动，使得收缩门板8收至机箱1的两侧，而不占用外界任何的空间，使得机箱1能够在狭小范围内稳定的开启收缩门板8，同时收缩门板8开启时，维护人员能够自由的在机箱1的外侧进行巡查和走动，不受任何的遮挡。
活动滑槽100位于连接槽101的上方，并且活动滑槽100的内部与连接槽101的内部相互连通，连接槽101的宽度为活动滑槽100的宽度的二分之一，限位滑槽102位于活动滑槽100的侧面，限位滑槽102的内部与活动滑槽100的内部相互连通。
所述第一滑板81的两侧均设置有两组支撑滑轮810，所述支撑滑轮810用于连接所述限位滑槽102的内表面，所述活动板件82包括连接板821、连接角件822和支撑滚轮823，所述连接板821至少设置有十二组，所述连接角件822用于连接两组所述连接板821，相邻的两组所述连接板821之间配备有两组连接角件822。
支撑滑轮810的表面与限位滑槽102的内表面之间滑动连接，用于保障第一滑板81在活动滑槽100内部滑动调节的稳定性，从而保障活动板件82伸缩调节的稳定性，避免活动板件82出现卡死的现象，增强活动板件82滑动的流畅度。
连接角件822的实际数量根据连接板821的实际数量进行确定。
两组连接角件822上下分布于两组连接板821的上方和下方，支撑滚轮823的表面伸入连接槽101的内部，支撑滚轮823的滚轴的一侧与连接槽101的内壁滚动连接。
支撑滚轮823通过与连接槽101的内表面的滚动限位，对支撑滚轮823连接的连接板821进行活动限位。
第二滑板83的表面与机箱1的正面之间设置有锁定组件9，所述锁定组件9包括推拉把手91和限位件92；
所述推拉把手91包括握把911和磁性连接件912，所述磁性连接件912的表面镶嵌于所述握把911的内部，所述握把911的表面与所述第二滑板83的表面固定连接；
所述限位件92包括固定板921和磁板922，所述固定板921的表面与所述机箱1固定连接，所述磁板922的表面镶嵌于所述固定板921的内部，所述磁板922的表面与所述磁性连接件912的表面磁性相吸。
固定板921为L型板材，固定板921内侧设置的磁板922采用磁石，用于对磁性连接件912的吸附，使得推拉把手91在关闭时能够稳定的吸附在限位件92的表面上，推拉把手91同步带动收缩门板8进行关闭，避免收缩门板8关闭时因外界影响而出现收缩门板8的松动和开启，提高收缩门板8关闭时的稳定性。
使用时，只需要向两侧分别拉动推拉把手91即可，推拉把手91在用力拉动的作用下脱离限位件92的表面，从而方便收缩门板8的开启。
有益效果：
将两侧的收缩门板8向机箱1的两侧推动，使得收缩门板8收至机箱1的两侧，而不占用外界任何的空间，使得机箱1能够在狭小范围内稳定的开启收缩门板8，同时收缩门板8开启时，维护人员能够自由的在机箱1的外侧进行巡查和走动，不受任何的遮挡。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种全自动变比及直流电阻测试装置，其特征在于，包括：
机箱；
触摸屏显示器，所述触摸屏显示器镶嵌于所述机箱的上部分；
至少三组仪表托盘，至少所述仪表托盘固定安装于所述机箱的仪表放置腔内，至少三组所述仪表托盘的顶部分别固定安装有电脑、全自动变比组别测试仪和双通道直流电阻测试仪；
至少两组安装条，至少两组所述安装条的表面固定安装于所述机箱的两个侧面，至少两组安装条的表面之间固定安装有至少四组安装板，至少四组所述安装板上固定安装有元器件组；
变比直阻试验接线板，所述变比直阻试验接线板的表面固定安装于所述机箱的后箱壁上部；
变压器档位自动切换接线板，所述变压器档位自动切换接线板的表面固定安装于所述机箱的后箱壁下部；
接地组件，所述接地组件设置于所述机箱的后箱壁底端。
2.根据权利要求1所述的全自动变比及直流电阻测试装置，其特征在于，所述机箱的正面设置有箱门，所述机箱的两侧均焊接固定有提拉环，所述机箱的底部设置有万向轮组。
3.根据权利要求1所述的全自动变比及直流电阻测试装置，其特征在于，所述元器件组包括控制电路板、PLC、空开保护开关、仪器插座、继电器和两组大功率继电器。
4.根据权利要求3所述的全自动变比及直流电阻测试装置，其特征在于，所述电脑的输出端与所述PLC的输入端通过电性连接，所述PLC的输出端与所述继电器的输入端电性连接，所述继电器的输出端与所述大功率继电器的输入端电性连接，所述大功率继电器的输出端与所述变比直阻试验接线板的输入端电性连接，所述大功率继电器的输出端与所述变压器档位自动切换接线板的输入端电性连接。
5.根据权利要求4所述的全自动变比及直流电阻测试装置，其特征在于，所述变比测试仪连接于所述电脑的输出端与所述大功率继电器的输入端之间，所述直阻测试仪连接于所述电脑的输出单与所述大功率继电器的输入端之间。
6.根据权利要求1所述的全自动变比及直流电阻测试装置，其特征在于，所述变比直阻试验接线板上设置有数个接线柱，引线至被试品。
7.根据权利要求1所述的全自动变比及直流电阻测试装置，其特征在于，所述变压器档位自动切换接线板分ABC三相，出线与被试品相连，控制变压器档位的切换。
8.根据权利要求1所述的全自动变比及直流电阻测试装置，其特征在于，所述机箱的两侧均设置有侧板，侧板下部设有散热孔。
9.根据权利要求1所述的全自动变比及直流电阻测试装置，其特征在于，所述机箱的内部分别开设有活动滑槽、连接槽和限位滑槽；
所述机箱的内部设置有两组收缩门板，一组所述收缩门板包括第一滑板、活动板件和第二滑板，所述第一滑板、活动板件和第二滑板均设置于所述活动滑槽的内部，所述活动板件用于连接所述第一滑板和所述第二滑板。
10.根据权利要求9所述的全自动变比及直流电阻测试装置，其特征在于，所述第一滑板的两侧均设置有两组支撑滑轮，所述支撑滑轮用于连接所述限位滑槽的内表面，所述活动板件包括连接板、连接角件和支撑滚轮，所述连接板至少设置有十二组，所述连接角件用于连接两组所述连接板，相邻的两组所述连接板之间配备有两组连接角件。
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