CN111679144A - 一种变压器一体化智能综合测试系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种变压器一体化智能综合测试系统，包括柜体以及设置在柜体内的电源系统、PLC、主控制回路、测试集成单元、补偿电容单元，电源系统的输入端与外部三相四线制电源连接，电源系统的输出端为PLC、主控制回路、测试集成单元、待测变压器以及补偿电容单元分别提供电源；PLC与主控制回路信号连接，用于输出PLC控制信号及反馈回主控制回路的动作信号；主控制回路与测试集成单元信号连接，用于控制测试集成单元内的各测试仪分别对待测变压器进行测试切换，补偿电容单元为电源系统提供无功补偿。本发明具有高度的集成化、试验切换自动化、准确度及可靠性，试验效率高，人工误操作率大大降低，实验系统结构得到大幅度简化，使用更加便利、高效。

Description

一种变压器一体化智能综合测试系统

技术领域

本发明涉及变电检测技术领域，具体涉及一种变压器一体化智能综合测试系统。

背景技术

随着我国经济的不断发展，我国的电力行业也取得了较大的发展，对电力设备特别是变压器有了更高的要求。现阶段绝大电力设备检测中心及供电企业、大型工厂、冶金、发电厂、铁路等电力检测部门针对变压器的检测都是使用单个实验仪器人工接线进行检测。而变压器检测是对变压器质量、可靠性及性能指标检测及判断的重要手段，传统的变压器检测存在操作繁琐、人工误操作率高的问题。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种变压器一体化智能综合测试系统，其具有高度的集成化、试验切换自动化、准确度及可靠性，使得试验效率大大提高，人工误操作率大大降低，实验系统结构得到大幅度简化，使用更加便利、高效。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种变压器一体化智能综合测试系统，包括柜体以及设置在所述柜体内的电源系统、主控制回路、PLC、测试集成单元、补偿电容单元，所述电源系统的输入端与外部三相四线制电源连接，所述电源系统的输出端为所述PLC、所述主控制回路、所述测试集成单元、待测变压器以及所述补偿电容单元分别提供电源；所述PLC与所述主控制回路信号连接，用于输出PLC控制信号及反馈回所述主控制回路的动作信号；所述主控制回路与所述测试集成单元信号连接，用于控制所述测试集成单元内的各测试仪分别对所述待测变压器进行测试切换，所述补偿电容单元为电源系统提供无功补偿。

本发明的有益效果是：一种变压器一体化智能综合测试系统，其具有高度的集成化、试验切换自动化、准确度及可靠性，使得试验效率大大提高，人工误操作率大大降低，实验系统结构得到大幅度简化，使用更加便利、高效。

附图说明

图1为本发明PLC第一模块接线图；

图2为本发明PLC第一模块接线图A部放大图；

图3为本发明PLC第一模块接线图B部放大图；

图4为本发明PLC第一模块接线图C部放大图；

图5为本发明PLC第二～五模块接线图；

图6为本发明PLC第二～五模块接线图D部放大图；

图7为本发明PLC第二～五模块接线图E部放大图；

图8为本发明控制电源单元接线图；

图9为本发明工频测试、三相零序测试、绝缘电阻测试、三相空负载、单相空负载测试接线图；

图10为本发明直流电阻、变比测试接线图；

图11为本发明三相变频源及电流电压采样接线图；

图12为本发明补偿电容单元接线图；

图13为本发明电容补偿控制器接线图；

图14为本发明冷却系统、安防系统、门禁系统接线图a；

图15为本发明冷却系统、安防系统、门禁系统接线图b。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1～15所示的一种变压器一体化智能综合测试系统，包括柜体以及设置在所述柜体内的电源系统、主控制回路、PLC、测试集成单元、补偿电容单元，所述电源系统的输入端与外部三相四线制电源连接，所述电源系统的输出端为所述PLC、所述主控制回路、所述测试集成单元、待测变压器以及所述补偿电容单元分别提供电源；所述PLC与所述主控制回路信号连接，用于输出PLC控制信号及反馈回所述主控制回路的动作信号；所述主控制回路与所述测试集成单元信号连接，用于控制所述测试集成单元内的各测试仪分别对所述待测变压器进行测试切换，所述补偿电容单元为所述电源系统提供无功补偿。

本综合测试系统还包括上位机，PLC与上位机通过RS485通讯，将上位机的控制命令以及参数设置传输到PLC，也将PLC反馈的测试数据传输到上位机进行分析、显示、存储等操作。本实施例PLC采用西门子S7-200-SMART型号，其具有五个模块，如图1～4为其第一个模块的接线图，图5～7为其第二到五个模块的接线图。PLC为本系统自动控制的核心，上位机软件通过对接PLC的通讯，实现人机交互。测试集成单元包括集成在柜体内的多种测试仪器，多种测试仪器通过RS232通讯方式与上位机进行通信，上位机通过对接各个测试仪器的通讯协议，控制各个测试仪器的设置、启停，并实现试验数据的显示与提取。本系统与信息管控平台的通讯为TCP-IP和WebService等多种协议通讯。

所述电源系统中设有单相的控制电源单元，如图8所示，所述控制电源单元为220V单相电源，所述控制电源单元可以取用所述电源系统的U相、V相、W相中任意一相作为L相，本实施例中取用U相，取用三相四线制电源系统的N相依然作为所述控制电源单元的N相；所述控制电源单元包括分别通过断路器QF1～QF6连接到所述L相与N相的主控制电源、第一DC模块电源、第二DC模块电源、仪表电源、风扇电源、电容补偿电源。如图15所示，所述主控制电源用于为所述主控制回路供电。所述第一DC模块电源的输出端用于为所述PLC供电，如图14所示，所述第一DC模块电源的正极输出端D101输出+24V电压，所述第一DC模块电源的负极输出端D102输出0V电压；具体的，如图1～7所示，所述第一DC模块电源的正极输出端D101连接PLC各个模块的L端，所述第一DC模块电源的负极输出端D102连接PLC各个模块的M端。所述第二DC模块电源的正极输出端D103输出+24V电压，所述第二DC模块电源的负极输出端D104输出0V电压。所述第二DC模块电源用于为该综合测试系统的其他直流低压模块供电，例如为门禁系统和安防系统等直流低压模块供电。所述仪表电源的输出端设有多个插座，用于为所述测试集成单元的各个测试仪器供电。如图13所示，所述电容补偿电源为所述补偿电容单元的电容补偿控制器提供220V单相电源。

进一步，所述电源系统与所述待测变压器之间设有真空接触器KG4与真空接触器KG6，所述真空接触器KG4、所述真空接触器KG6与所述PLC之间分别设有中间继电器KA4、中间继电器KA6，所述待测变压器的次级绕组a相、b相、c相通过所述真空接触器KG4的主触点分别连接到所述电源系统的U相、V相、W相，所述待测变压器的初级绕组A相、B相、C相通过所述真空接触器KG6的主触点分别连接到所述电源系统的U相、V相、W相；所述真空接触器KG4的线圈与中间继电器KA4的常开触点串联后与所述主控制电源形成回路、所述真空接触器KG6的线圈与中间继电器KA6的常开触点串联后与所述主控制电源形成回路，所述中间继电器KA4的线圈、所述中间继电器KA6的线圈分别连接所述PLC的其中两个信号输出端。PLC通过控制中间继电器KA4、中间继电器KA6的通断，以控制真空接触器KG4、真空接触器KG6的通断，从而控制待测变压器的次级绕组以及初级绕组的通电情况。真空接触器KG4、真空接触器KG6的常开触点分别连接PLC的信号输入端，以反馈待测变压器的通电情况。

如图10所示，所述测试集成单元包括直流电阻及变比测试模块，所述直流电阻及变比测试模块包括直流电阻测试仪、变比测试仪、中间继电器KA8、真空继电器KD1～KD3、交流接触器KM-Rab/KM-Rbc/KM-Rca/KM-RAB/KM-RBC/KM-RCA/KM-Bb以及与所述交流接触器KM-Rab/KM-Rbc/KM-Rca/KM-RAB/KM-RBC/KM-RCA/KM-Bb一一对应联动的辅助触点模块KMF-Rab/KMF-Rbc/KMF-Rca/KMF-RAB/KMF-RBC/KMF-RCA/KMF-Bb；所述PLC作为所述中间继电器KA8的线圈的信号输入与所述中间继电器KA8的线圈端子连接，所述中间继电器KA8的常开触点一端连接所述第一DC模块电源的正极输出端D101、所述中间继电器KA8的常开触点的另一端并联所述真空继电器KD1的线圈、真空继电器KD2的线圈、真空继电器KD3的线圈一端，所述真空继电器KD1的线圈、真空继电器KD2的线圈、真空继电器KD3的线圈另一端连接所述第一DC模块电源的负极输出端D102；如图9所示，所述真空继电器KD1的常开触点一端连接所述真空接触器KG4的主触点与所述待测变压器的次级绕组a相的公共节点LV_A、所述真空继电器KD2的常开触点一端连接所述真空接触器KG4的主触点与所述待测变压器的次级绕组b相的公共节点LV_B、所述真空继电器KD3的常开触点一端连接所述真空接触器KG4的主触点与所述待测变压器的次级绕组c相的公共节点LV_C；所述真空继电器KD1的常开触点另一端通过所述交流接触器KM-Rab的第一对常开触点、所述真空继电器KD2的常开触点另一端通过所述交流接触器KM-Rbc的第一对常开触点、所述真空继电器KD3的常开触点另一端通过所述交流接触器KM-Rca的第一对常开触点共同连接所述直流电阻测试仪的低压侧I+端；所述真空继电器KD1的常开触点另一端通过所述交流接触器KM-Rca的第二对常开触点、所述真空继电器KD2的常开触点另一端通过所述交流接触器KM-Rab的第二对常开触点、所述真空继电器KD3的常开触点另一端通过所述交流接触器KM-Rbc的第二对常开触点共同连接所述直流电阻测试仪的低压侧I-端；所述真空继电器KD1的常开触点另一端通过所述交流接触器KM-Rab的第三对常开触点、所述真空继电器KD2的常开触点另一端通过所述交流接触器KM-Rbc的第三对常开触点、所述真空继电器KD3的常开触点另一端通过所述交流接触器KM-Rca的第三对常开触点共同连接所述直流电阻测试仪的低压侧V+端；所述真空继电器KD1的常开触点另一端通过所述辅助触点模块KMF-Rca的常开触点、所述真空继电器KD2的常开触点另一端通过所述辅助触点模块KMF-Rab的常开触点、所述真空继电器KD3的常开触点另一端通过所述辅助触点模块KMF-Rbc的常开触点共同连接所述直流电阻测试仪的低压侧V-端；所述真空继电器KD1的常开触点另一端、所述真空继电器KD2的常开触点另一端、所述真空继电器KD3的常开触点另一端还分别通过所述交流接触器KM-Bb的三对常开触点连接所述变比测试仪的低压侧a端、b端、c端；所述电源系统的U相与所述真空接触器KG6的公共节点HV_A通过所述交流接触器KM-RAB的第一对常开触点、所述电源系统的V相与所述真空接触器KG6的公共节点HV_B通过所述交流接触器KM-RBC的第一对常开触点、所述电源系统的W相与所述真空接触器KG6的公共节点HV_C通过所述交流接触器KM-RCA的第一对常开触点共同连接所述直流电阻测试仪的高压侧I+端；所述电源系统的U相与所述真空接触器KG6的公共节点HV_A通过所述交流接触器KM-RCA的第二对常开触点、所述电源系统的V相与所述真空接触器KG6的公共节点HV_B通过所述交流接触器KM-RAB的第二对常开触点、所述电源系统的W相与所述真空接触器KG6的公共节点HV_C通过所述交流接触器KM-RBC的第二对常开触点共同连接所述直流电阻测试仪的高压侧I-端；所述电源系统的U相与所述真空接触器KG6的公共节点HV_A通过所述交流接触器KM-RAB的第三对常开触点、所述电源系统的V相与所述真空接触器KG6的公共节点HV_B通过所述交流接触器KM-RBC的第三对常开触点、所述电源系统的W相与所述真空接触器KG6的公共节点HV_C通过所述交流接触器KM-RCA的第三对常开触点共同连接所述直流电阻测试仪的高压侧V+端；所述电源系统的U相与所述真空接触器KG6的公共节点HV_A、V相与所述真空接触器KG6的公共节点HV_B、W相与所述真空接触器KG6的公共节点HV_C还分别通过所述辅助触点模块KMF-Bb的三对常开触点连接所述变比测试仪的高压侧A端、B端、C端。

当进行低压侧直阻测试切换时，ab：PLC控制交流接触器KM-Rab、中间继电器KA8合闸；bc：PLC控制交流接触器KM-Rbc、中间继电器KA8合闸；ca：PLC控制交流接触器KM-Rac、中间继电器KA8合闸。当进行高压直阻切换时，AB：交流接触器KM-RAB、真空接触器KG6合闸；BC：交流接触器KM-RBC、真空接触器KG6合闸；CA：交流接触器KM-RAC、真空接触器KG6合闸。其中中间继电器KA8控制真空继电器KD1、真空继电器KD2、真空继电器KD3的分合，来达到隔离高压的作用。当进行测试切换时，辅助触点模块KMF-Rab与交流接触器KM-Rab联动、辅助触点模块KMF-Rbc与交流接触器KM-Rbc联动、辅助触点模块KMF-Rac与交流接触器KM-Rac联动，辅助触点模块KMF-RAB与交流接触器KM-RAB联动、辅助触点模块KMF-RBC与交流接触器KM-RBC联动、辅助触点模块KMF-RAC与交流接触器KM-RAC联动。交流接触器KM-Rab、交流接触器KM-Rbc、交流接触器KM-Rac、交流接触器KM-RAB、交流接触器KM-RBC、交流接触器KM-RAC各有一对常开触点接入PLC的信号输入端，以分别反馈ab直流电阻、bc直流电阻、ac直流电阻、AB直流电阻、BC直流电阻、AC直流电阻的测试状态。

当进行变比切换测试时，PLC控制交流接触器KM-Bb、中间继电器KA8、真空接触器KG6合闸，由于辅助触点模块KMF-Bb与交流接触器KM-Bb联动，所以此时辅助触点模块KMF-Bb也合闸。交流接触器KM-Bb的一对常开触点接入PLC的信号输入端，以反馈变比测试状态。当交流接触器KM-Bb合闸时，这对常开触点闭合，PLC得到正在进行变比测试的信号。

如图11所示，所述测试集成单元包括三相变频电源控制模块。所述三相变频电源控制模块包括三相变频电源SXY1、中间继电器KA33～KA34、中间继电器KA36～KA37，所述三相变频电源SXY1的三相电源输入端分别连接所述电源系统的U相、V相、W相，所述三相变频电源SXY1的电源输出端输出调节后的三相电源，例如调频后的三相电源。本实施例中的三相变频电源SXY1可输出50H或150Hz的三相电源。所述三相变频电源SXY1的控制电源输入端(如图11中三相变频电源SXY1的第20号接线端子)连接所述第一DC模块电源的正极输出端D101。所述三相变频电源SXY1的反馈信号输出端(如图11中三相变频电源SXY1的第21号接线端子)连接所述PLC的信号输入端，用于三相变频电源SXY1的报警反馈。所述三相变频电源SXY1的50Hz控制端(如图11中三相变频电源SXY1的第5号接线端子)与所述中间继电器KA33的常开触点串联，所述中间继电器KA33的线圈与所述PLC的信号输出端串联；所述三相变频电源SXY1的150Hz控制端(如图11中三相变频电源SXY1的第7号接线端子)与所述中间继电器KA34的常开触点串联，所述中间继电器KA34的线圈与所述PLC的信号输出端串联，PLC通过控制中间继电器KA33或中间继电器KA34的通断来控制所述三相变频电源SXY1的输出电源频率。所述三相变频电源SXY1的启停控制端(如图11中三相变频电源SXY1的第17号接线端子和第18号接线端子)与所述中间继电器KA36的常开触点两端相连接，所述中间继电器KA36的线圈与所述PLC的信号输出端串联，PLC通过控制中间继电器KA36的通断来控制三相变频电源SXY1的起动与停止。所述三相变频电源SXY1的输出控制端(如图11中三相变频电源SXY1的第23号接线端子和第24号接线端子)与所述中间继电器KA37的常开触点相连接，所述中间继电器KA37的线圈与所述PLC的信号输出端串联，PLC通过控制中间继电器KA37的通断来控制三相变频电源SXY1的电源输出。所述三相变频电源SXY1的调压回零控制端DA-、DA+(如图11中三相变频电源SXY1的14号接线端子和15接线端子)分别连接所述PLC的模拟量输出端。具体的，三相变频源SXY1的第14、15号接线端子分别用2芯屏蔽线接入PLC模拟量模块PLC5的0、0M脚用于调压回零。

如图11所示，所述测试集成单元包括电流电压采样模块。所述电流电压采样模块包括精密电流互感器CT1～CT3、电流传感器TAA1～TAA3、电压传感器TVV1～TVV3、功率分析仪YQ1、交流接触器KM32、交流接触器KM33、交流接触器KM27、与所述交流接触器KM27联动的动合辅助触点模块KM27F、中间继电器KA1、中间继电器KA3、中间继电器KA24，所述精密电流互感器CT1～CT3的初级线圈分别与三相变频电源SXY1输出的U相、V相、W相串联，所述精密电流互感器CT1～CT3的次级线圈一端通过所述交流接触器KM32的主触点分别连接所述电流传感器TAA1～TAA3的输入端，所述精密电流互感器CT1～CT3的次级线圈另一端接地，所述电流传感器TAA1～TAA3的输出端分别连接所述功率分析仪YQ1的高压电流通道IA、IB、IC，所述功率分析仪YQ1的低压电流通道Ia、Ib、Ic分别接地，所述交流接触器KM32的线圈与所述中间继电器KA1的常开触点串联后接入与所述主控制电源形成回路，所述中间继电器KA1的线圈连接所述PLC的信号输出端，用于分别检测U相、V相、W相的电流。所述电流传感器TAA1～TAA3的信号输出端连接PLC的模拟量输入端，用于反馈检测到的电流值。所述功率分析仪YQ1的高压电压通道UA、UB、UC通过所述交流接触器KM27的主触点分别连接所述电源系统的U相、V相、W相，所述功率分析仪YQ1的低压电压通道Ua、Ub、Uc通过所述辅助触点模块KM27F的常开触点连接所述电源系统的N相,所述交流接触器KM27的线圈通过所述中间继电器KA24连接所述PLC的信号输出端，所述电压传感器TVV1～TVV3设置在所述交流接触器KM27的主触点与所述功率分析仪YQ1之间，且所述电压传感器TVV1～TVV3分别连接所述电源系统的U相、V相、W相的任意两相，用于检测三相电压。所述电压传感器TVV1～TVV3的信号输出端连接PLC的模拟量输入端，用于反馈检测到的电压值。所述功率分析仪YQ1的高压电压通道UA以及所述功率分析仪YQ1的低压电压通道Ua分别通过所述交流接触器KM33的两组常开触点连接所述电源系统的U相、V相，所述功率分析仪YQ1的低压电压通道Ua通过所述交流接触器KM33的另外一组常开触点连接所述功率分析仪YQ1的高压电压通道UB，所述交流接触器KM33的线圈通过所述中间继电器KA3连接到所述PLC的信号输出端，则跨接在所述功率分析仪YQ1的高压电压通道UA与所述功率分析仪YQ1的高压电压通道UB之间的电压传感器TVV1可用于检测单相电压。

当PLC控制交流接触器KM32、交流接触器KM27合闸时，为三相电流和电压采样；当PLC控制交流接触器KM32、交流接触器KM33合闸时，为单相电流、电压采样。

进一步，所述精密电流互感器CT1～CT3分别包括5A、10A、25A、50A、100A、200A六个电流档位，六个所述档位分别通过交流接触器KM21～KM26的主触点连接到所述三相变频电源SXY1输出的U相、V相、W相，交流接触器KM21～KM26通过中间继电器KA18～KA23与所述PLC的其中六个信号输出端分别连接，通过PLC控制中间继电器KA18～KA23的通断来控制交流接触器KM21～KM26的通断，从而对所述精密电流互感器CT1～CT3进行档位切换。具体的，所述精密电流互感器CT1～CT3的第一档绕组分别通过所述交流接触器KM21的三对常开触点连接所述三相变频电源SXY1输出的U相、V相、W相，所述精密电流互感器CT1～CT3的第二档绕组分别通过所述交流接触器KM22的三对常开触点连接所述三相变频电源SXY1输出的U相、V相、W相，所述精密电流互感器CT1～CT3的第三档绕组分别通过所述交流接触器KM23的三对常开触点连接所述三相变频电源SXY1输出的U相、V相、W相，所述精密电流互感器CT1～CT3的第四档绕组分别通过所述交流接触器KM24的三对常开触点连接所述三相变频电源SXY1输出的U相、V相、W相，所述精密电流互感器CT1～CT3的第五档绕组分别通过所述交流接触器KM25的三对常开触点连接所述三相变频电源SXY1输出的U相、V相、W相，所述精密电流互感器CT1～CT3的第六档绕组分别通过所述交流接触器KM26的三对常开触点连接所述三相变频电源SXY1输出的U相、V相、W相，所述交流接触器KM21～KM26的线圈一一对应连接所述中间继电器KA18～KA23常开触点后分别接入所述主控制电源，所述中间继电器KA18～KA23的线圈分别连接所述PLC的其中六个信号输出端。

进一步，所述测试集成单元包括工频测试模块、三相零序测试模块、绝缘电阻测试模块、三相空载及感应试验模块、三相负载及短时过负载试验模块、单相空载试验模块、单相负载试验模块；所述工频测试模块包括交流接触器KM34、工频试验变压器BYQ2、电压传感器TVV4、电流传感器TAA4，所述工频试验变压器BYQ2为单相变压器，所述工频试验变压器BYQ2的初级绕组两端分别通过所述交流接触器KM34的两对常开触点连接所述电源系统的U相、V相、W相的任意两相，所述电流传感器TAA4与所述工频试验变压器BYQ2的次级绕组串联，所述电压传感器TVV4并联在所述工频试验变压器BYQ2的次级绕组两端，所述电流传感器TAA4以及所述电压传感器TVV4的输出端分别连接所述PLC的模拟量输入端，用于检测所述工频试验变压器BYQ2的泄漏电流以及次级电压并反馈到所述PLC；交流接触器KM34的常开触点连接所述PLC的信号输入端，用于反馈工频试验的状态。当PLC控制交流接触器KM34合闸，电流传感器TAA4以及电压传感器TVV4将工频试验的检测结果反馈到PLC。

所述三相零序测试模块包括交流接触器KM35、单相变压器BYQ1、真空接触器KG5、所述真空接触器KG51、交流接触器KM37、与所述交流接触器KM37联动的动合辅助触点模块KM37F、电压传感器TVV1、零序电流互感器CT4、功率分析仪YQ1、中间继电器KA5、中间继电器KA29～KA30。所述单相变压器BYQ1的初级绕组两端分别通过所述交流接触器KM35的两组常开触点连接所述电源系统的U相、V相，所述单相变压器BYQ1的次级绕组两端分别通过所述交流接触器KM37的两组常开触点分别连接到所述功率分析仪YQ1的高压电压通道UA以及低压电压通道Ua，所述电压传感器TVV1一端连接所述功率分析仪YQ1的高压电压通道UA、其另一端通过所述辅助触点模块KM37F的常开触点连接所述功率分析仪YQ1的低压电压通道Ua，所述真空接触器KG5的三组常开触点一端短接后连接所述单相变压器BYQ1的次级绕组一端，所述真空接触器KG5的三组常开触点另一端分别连接所述待测变压器的次级绕组a相、b相、c相，所述单相变压器BYQ1的次级绕组另一端通过所述真空接触器KG51的一组常开触点接入所述待测变压器的n相，用于采样零序电压；所述零序电流互感器CT4设置于所述交流接触器KM32与所述功率分析仪YQ1的高压电流通道IA之间，所述零序电流互感器CT4的一端通过所述交流接触器KM37的第三组常开触点连接所述功率分析仪YQ1的高压电流通道IA，所述零序电流互感器CT4的另一端连接所述功率分析仪YQ1的低压电流通道Ia且接地，用于采样零序电流。所述真空接触器KG5的线圈通过所述中间继电器KA5、所述真空接触器KG51的线圈及所述交流接触器KM35的线圈共同通过所述中间继电器KA29、所述交流接触器KM37的线圈通过所述中间继电器KA30分别连接所述PLC的其中四个信号输出端。当PLC控制真空接触器KG5、真空接触器KG51、交流接触器KM35、交流接触器KM37合闸时，进行三相零序测试，功率分析仪YQ1对采样的测试数据进行处理。交流接触器KM35、交流接触器KM37的常开触点分别连接PLC的信号输入端，将测试状态反馈至PLC。

所述绝缘电阻测试模块包括中间继电器KA25～KA27、真空继电器KD10～KD20、绝缘电阻测试仪YQ2，所述真空继电器KD11～KD14的常开触点一端短接后通过所述真空继电器KD10的常开触点接入所述绝缘电阻测试仪YQ2的高端HI，所述绝缘电阻测试仪YQ2的低端Low接地，所述真空继电器KD11～KD14的常开触点另一端分别连接所述待测变压器次级绕组的a相、b相、c相、n相，所述真空继电器KD11～KD14的常开触点相短接的一端通过所述真空继电器KD19的常开触点接地。所述真空继电器KD16～KD18的常开触点一端短接后通过所述真空继电器KD15的常开触点接入所述绝缘电阻测试仪YQ2的高端HI，所述真空继电器KD16～KD18的常开触点另一端分别连接所述待测变压器初级绕组的A相、B相、C相，所述真空继电器KD16～KD18的常开触点相短接的一端通过所述真空继电器KD20的一组常开触点接地。所述真空继电器KD11～KD14的线圈、所述真空继电器KD16～KD18的线圈、所述真空继电器KD20的线圈共同通过所述中间继电器KA25连接所述PLC的信号输出端，所述真空继电器KD11～KD19的线圈共同通过所述中间继电器KA26连接所述PLC的信号输出端，所述真空继电器KD10～KD18的线圈共同通过所述中间继电器KA27连接所述PLC的信号输出端。当测试低压对高压及地时，PLC控制中间继电器KA25合闸，待测变压器次级绕组的a相、b相、c相、n相短接绝缘电阻测试仪的高端HI测试线，待测变压器初级绕组的A相、B相、C相短接接地；当测试高压对低压及地时，PLC控制中间继电器KA26合闸，待测变压器次级绕组的a相、b相、c相、n相短接接地，待测变压器初级绕组的A相、B相、C相短接绝缘电阻测试仪的高端HI测试线；当测试高压及低压对地时，PLC控制中间继电器KA27合，待测变压器次级绕组的a相、b相、c相以及待测变压器初级绕组的A相、B相、C相短接绝缘电阻测试仪的高端HI测试线。所述中间继电器KA25的常开触点、所述中间继电器KA26的常开触点、所述中间继电器KA27的常开触点分别连接PLC的信号输入端，用于反馈绝缘电阻测试的三种测试状态。

所述三相空载及感应试验模块包括所述真空接触器KG4、所述交流接触器KM27、所述交流接触器KM32、所述功率分析仪YQ1，当合闸所述真空接触器KG4、所述交流接触器KM27、所述交流接触器KM32，可通过所述功率分析仪YQ1测试出三相空载及感应试验数据。

所述三相负载及短时过负载试验模块包括所述真空接触器KG5、所述真空接触器KG6、所述交流接触器KM27、所述交流接触器KM32、所述功率分析仪YQ1，当合闸所述真空接触器KG5、所述真空接触器KG6、所述交流接触器KM27、所述交流接触器KM32时，可通过所述功率分析仪YQ1测试出三相负载及短时过负载试验数据。

所述单相空载试验模块包括所述真空接触器KG4、所述交流接触器KM32、所述交流接触器KM33、所述功率分析仪YQ1，当合闸所述真空接触器KG4、所述交流接触器KM32、所述交流接触器KM33时，可通过所述功率分析仪YQ1测试出单相空载试验数据；所述单相负载试验模块包括所述真空接触器KG5、所述真空接触器KG6、所述交流接触器KM32、所述交流接触器KM33，当合闸所述真空接触器KG5、所述真空接触器KG6、所述交流接触器KM32、所述交流接触器KM33时，可通过所述功率分析仪YQ1测试出单相负载试验数据。

温度巡检仪与上位机软件通过以太网通讯。在进行空载与负载试验时，上位机软件通过对接温度巡检仪的通讯，提取其实时的温度数据，以评估待测变压器的温升数据。

如图12～13所示，所述补偿电容单元设置在所述三相变频电源控制模块与所述精密电流互感器CT1～CT3之间。所述补偿电容单元包括交流接触器KM2、中间继电器KA2、电流互感器TA1～TA3、电容补偿控制器B1、微型断路器QF10～QF15、交流接触器KM40～KM45、三相电容C20～C25。如图13所示，所述电容补偿控制器B1的电源输入端与电源输出端分别连接所述电容补偿电源，所述电容补偿控制器B1的电流采样端通过所述电流互感器TA1～TA3分别采样所述电源系统的U相、V相、W相的电流作为采样电流，所述交流接触器KM2的主触点在所述电流互感器TA1～TA3接入所述三相变频源的输出端位置后面与所述三相变频源的输出端的U相、V相、W相串联，所述交流接触器KM2的线圈通过所述中间继电器KA2连接所述PLC的信号输出端，与所述交流接触器KM2联动的动合辅助触点模块KM2F的常开触点连接所述PLC的信号输入端。所述电容补偿控制器B1的电压采样端分别通过熔断体1RD～3RD连接所述交流接触器KM2的主触点，以所述交流接触器KM2的主触点输出的电压作为采样电压。所述微型断路器QF10～QF15的主触点一端分别并联接入所述交流接触器KM2的主触点的输出端，所述微型断路器QF10～QF15的主触点的另一端、所述交流接触器KM40～KM45的主触点、所述三相电容C20～C25一一对应串联，所述三相电容C20～C25的Y型联结点分别接地；所述电容补偿控制器B1的六个控制信号输出端、所述交流接触器KM40～KM45的线圈、所述电源系统的N相分别串联。当PLC控制交流接触器KM2合闸时，补偿电容单元为变压器提供无功补偿，同时辅助触点模块KM2F将电容补偿的状态反馈到PLC。所述电容补偿控制器B1根据采样电压计算，补偿电容的分配由所述电容补偿控制器B1通过采样得到的电压、电流计算出功率因数并结合设置的功率因数上下限值控制所述交流接触器KM40～KM45的投切，并根据实际的电压值计算出实际投入的电容量(本系统电容器额定电压690V)。假设实时电压为400V，则实际投入电容量为(400\690)2*额定电容量。由于本计算均为代数计算，而实际电容、电感回路中电流均为矢量，所以在此均为大概计算数据(已经在此计算中考虑裕度)。

在做2500Kva的变压器短时过负载实验中应单独增配一个800V/60Kvar的三相电容C26用于干变的补偿。如图12所示，所述补偿电容单元包括交流接触器KM46、中间继电器KA31、三相电容C26，所述交流接触器KM46的主触点一端分别连接所述电源系统的U相、V相、W相，所述交流接触器KM46的主触点另一端连接所述三相电容C26，所述三相电容C26的Y型联结点接地；所述交流接触器KM46的线圈通过所述中间继电器KA31连接所述PLC的信号输出端，所述交流接触器KM46的常开触点连接所述PLC的信号输入端，用于反馈三相电容C26的补偿状态。

如图14～15所示，该综合测试系统还包括安防系统，所述安防系统包括急停按钮SB1～SB2、中间继电器KA0、交流接触器KM0、工频保护电路板TAD、中间继电器KA45,所述中间继电器KA0的常开触点与所述交流接触器KM0的线圈串联后接入所述主控制电源的所述断路器QF1形成回路，所述急停按钮SB1的常闭触点、所述急停按钮SB2的常闭触点、所述工频保护电路板TAD、所述中间继电器KA45的常闭触点、所述中间继电器KA0的线圈串联后接入所述主控制电源的所述断路器QF1形成回路，所述工频保护电路板TAD的电流采样端设有电流互感器TA4，所述电流互感器TA4设置在所述交流接触器KM34的常开触点与所述工频试验变压器BYQ2的初级绕组之间，当所述电流互感器TA4采样到所述工频试验变压器BYQ2的初级绕组电流超过预设值时，所述工频保护电路板TAD断电，所述主控制电源即断开；如图14所示，所述主控制电源的输出端105以及输出端102分别通过所述交流接触器KM0的两对动合触点输出220V电能。当按下急停按钮SB1或急停按钮SB2时，或是PLC控制中间继电器KA45断开时，主控制回路断路，主控制电源断开。所述中间继电器KA0的另一组常开触点接入PLC，用于向PLC反馈系统的急停状态。

所述主控制电源的输出端105以及输出端102为主控制回路提供电源。主控制回路包括通过PLC的信号输出端进行控制的各个中间继电器的常开触点，以及与各个中间继电器的常开触点对应串联的各个真空接触器或交流接触器的线圈。各个中间继电器的常开触点与各个真空接触器或交流接触器的线圈对应串联后，分别连接主控制电源的输出端105和输出端102形成回路，多个回路并联组成主控制回路。

所述安防系统还包括警示灯黄灯、警示灯绿灯、警示灯红灯。警示灯黄灯、警示灯绿灯、警示灯红灯分别与中间继电器KA46、中间继电器KA47、中间继电器KA40的常开触点串联后，连接第二DC模块电源的输出端D103与输出端D104形成回路；中间继电器KA46、中间继电器KA47、中间继电器KA40线圈分别连接PLC的信号输出端，以实现PLC对警示灯黄灯、警示灯绿灯、警示灯红灯的分别控制。当PLC读取到上位机的相关信号后，分别控制警示灯黄灯、警示灯绿灯、警示灯红灯的亮与灭。

如图14所示，该综合测试系统还包括冷却系统，所述冷却系统包括中间继电器KA38、多个并联的散热风扇，所述中间继电器KA38的常开触点与多个并联的所述散热风扇串联后接入所述风扇电源形成回路，所述中间继电器KA38的线圈连接所述PLC的信号输出端。上位机根据三相变频源的启动下发信号给PLC，PLC输出+24V控制KA38常开触点闭合，启动散热风扇，以对本综合测试系统进行降温。

本实施例中，柜体上设有一个人门以及两个物门。对应的，如图14所示，该综合测试系统还包括门禁系统。门禁系统包括中间继电器KA41～KA44，其中中间继电器KA41控制人门开，中间继电器KA42控制人门关，中间继电器KA43控制物门开，中间继电器KA44控制物门关。所述中间继电器KA41～KA44的常开触点并联，所述中间继电器KA41～KA44的常开触点两端分别接入所述第二DC模块电源的输出端D103与输出端D104。所述中间继电器KA41～KA44的线圈分别连接PLC的信号输出端，通过PLC可分别控制人门和物门的开与关。门禁系统还包括门禁状态反馈模块，门禁状态反馈模块包括中间继电器KA80～KA85，中间继电器KA80～KA85的常开触点分别接入PLC的信号输入端，中间继电器KA80～KA85的线圈分别与一个限位开关串联后与第二DC模块电源连接形成回路。人门和物门与各个限位开关一一对应联动，当限位开关闭合后，对应的中间继电器线圈得电，将人门和物门的状态反馈到PLC。具体的，如图15所示，例如中间继电器KA80合闸，表示人门关闭状态；中间继电器KA81合闸，表示人门打开状态；中间继电器KA82合闸，表示物门1关闭状态；中间继电器KA83合闸，表示物门1打开状态；中间继电器KA84合闸，表示物门2关闭状态；中间继电器KA85合闸，表示物门2打开状态。

如图15所示，该综合测试系统还包括显示屏，急停按钮SB2设置在显示屏上。如图8所示，显示屏通过采用电源系统的U相与N相作为其工作电源，并且通过按钮开关SB3控制显示屏的通断电。显示屏上集成有多个指示灯，多个指示灯由第二DC模块电源提供电源。显示屏上设有供电电源指示灯HY1、人门通道指示灯HY2、物门通道指示灯HY3、系统运行指示灯HY4、系统停止指示灯HY5、远方急停指示灯SB2、急停指示灯SB1。供电电源指示灯HY1与第二DC模块电源的输出端D103与输出端D104连接形成回路，供电电源指示灯HY1指示第二DC模块电源得电状态。人门通道指示灯HY2与中间继电器KA80的常开触点串联后接入第二DC模块电源，当中间继电器KA80的常开触点闭合时，人门通道指示灯HY2指示人门关闭状态。物门通道指示灯HY3与中间继电器KA84的常开触点串联后接入第二DC模块电源，当中间继电器KA84的常开触点闭合时，物门通道指示灯HY3指示物门关闭状态。

该综合测试系统通过中间继电器KA35控制系统运行指示灯HY4、系统停止指示灯HY5指示系统运行与停止状态。中间继电器KA35的线圈接入PLC的信号输出端与第一DC模块电源形成回路，中间继电器KA35的常闭触点与系统停止指示灯HY5串联后接入第二DC模块电源形成回路，中间继电器KA35的常开触点与系统运行指示灯HY4串联后接入第二DC模块电源形成回路，使得系统停止指示灯HY5的回路与系统运行指示灯HY4的回路形成互锁电路。当PLC输出控制信号控制中间继电器KA35的线圈通断电，来控制系统运行指示灯HY4以及系统停止指示灯HY5的亮与灭。

急停指示灯SB1与急停按钮SB1的常开触点串联后接入第二DC模块电源形成回路，当按下急停按钮SB1后，急停指示灯SB1亮，显示系统处于急停状态。急停按钮SB2与远方急停指示灯SB2均设置在显示屏上，急停按钮SB2的常开触点与远方急停指示灯SB2串联后接入第二DC模块电源形成回路，当在显示屏上按下急停按钮SB2后，远方急停指示灯SB2亮，指示系统处于急停状态。

本实施例的一体化智能综合测试系统针对2500Kva及以下电力变压器及配变的绕组电阻测量、电压比测量和联结组标号检定、空载损耗和空载电流测量、短路阻抗和负载损耗测量、感应耐压试验、绝缘电阻测量、短时过负载能力测量(油变适用)、外施耐压试验、三相变压器零序阻抗测量(油变适用)及温升试验试验一次接线，显示、数据采集、分析处理、测量控制、存贮、打印、保护于一体，试验全过程通过程序预设的顺序全部自动完成。测量部分由各个测试仪内的高档单片机控制，数字显示、空载、短路等测试数据由单片机同步采样。采用全电脑操作，同时显示三相电压电流等参量，全部试验数据均在屏幕上实时(锁定)显示；数据处理采用自动存储方式，试验数据全部实时填入相应数据库。

本实施例的智能综合测试系统，具有高度的集成化、试验切换自动化、准确度及可靠性，使得试验效率大大提高，人工误操作率大大降低，实验系统结构得到大幅度简化，使用更加便利、高效。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种变压器一体化智能综合测试系统，其特征在于，包括柜体以及设置在所述柜体内的电源系统、主控制回路、PLC、测试集成单元、补偿电容单元，所述电源系统的输入端与外部三相四线制电源连接，所述电源系统的输出端为所述PLC、所述主控制回路、所述测试集成单元、待测变压器以及所述补偿电容单元分别提供电源；所述PLC与所述主控制回路信号连接，用于输出PLC控制信号及反馈回所述主控制回路的动作信号；所述主控制回路与所述测试集成单元信号连接，用于控制所述测试集成单元内的各测试仪分别对所述待测变压器进行测试切换，所述补偿电容单元为所述电源系统提供无功补偿。

2.根据权利要求1所述一种变压器一体化智能综合测试系统，其特征在于，所述电源系统中设有单相的控制电源单元，所述控制电源单元取所述电源系统的U相、V相、W相中任意一相作为L相；所述控制电源单元包括分别通过断路器QF1～QF6连接到所述L相与N相的主控制电源、第一DC模块电源、第二DC模块电源、仪表电源、风扇电源、电容补偿电源，所述主控制电源用于为所述主控制回路供电，所述第一DC模块电源的输出端用于为所述PLC供电，所述第二DC模块电源用于为该综合测试系统的其他直流低压模块供电，所述仪表电源为所述测试集成单元供电，所述电容补偿电源为所述补偿电容单元供电。

3.根据权利要求2所述一种变压器一体化智能综合测试系统，其特征在于，所述电源系统与所述待测变压器之间设有真空接触器KG4与真空接触器KG6，所述真空接触器KG4、所述真空接触器KG6与所述PLC之间分别设有中间继电器KA4、中间继电器KA6，所述待测变压器的次级绕组a相、b相、c相通过所述真空接触器KG4的主触点分别连接到所述电源系统的U相、V相、W相，所述待测变压器的初级绕组A相、B相、C相通过所述真空接触器KG6的主触点分别连接到所述电源系统的U相、V相、W相；所述真空接触器KG4的线圈与中间继电器KA4的常开触点串联后与所述主控制电源形成回路、所述真空接触器KG6的线圈与中间继电器KA6的常开触点串联后与所述主控制电源形成回路，所述中间继电器KA4的线圈、所述中间继电器KA6的线圈分别连接所述PLC的其中两个信号输出端。

4.根据权利要求3所述一种变压器一体化智能综合测试系统，其特征在于，所述测试集成单元包括直流电阻及变比测试模块，所述直流电阻及变比测试模块包括直流电阻测试仪、变比测试仪、中间继电器KA8、真空继电器KD1～KD3、交流接触器KM-Rab/KM-Rbc/KM-Rca/KM-RAB/KM-RBC/KM-RCA/KM-Bb以及与所述交流接触器KM-Rab/KM-Rbc/KM-Rca/KM-RAB/KM-RBC/KM-RCA/KM-Bb一一对应联动的辅助触点模块KMF-Rab/KMF-Rbc/KMF-Rca/KMF-RAB/KMF-RBC/KMF-RCA/KMF-Bb；所述PLC作为所述中间继电器KA8的线圈的信号输入与所述中间继电器KA8的线圈端子连接，所述中间继电器KA8的常开触点一端连接所述第一DC模块电源的正极、所述中间继电器KA8的常开触点的另一端并联所述真空继电器KD1的线圈、真空继电器KD2的线圈、真空继电器KD3的线圈一端，所述真空继电器KD1的线圈、真空继电器KD2的线圈、真空继电器KD3的线圈另一端连接所述第一DC模块电源的负极；所述真空继电器KD1的常开触点一端连接所述真空接触器KG4的主触点与所述待测变压器的次级绕组a相的公共节点、所述真空继电器KD2的常开触点一端连接所述真空接触器KG4的主触点与所述待测变压器的次级绕组b相的公共节点、所述真空继电器KD3的常开触点一端连接所述真空接触器KG4的主触点与所述待测变压器的次级绕组c相的公共节点；所述真空继电器KD1的常开触点另一端通过所述交流接触器KM-Rab的第一对常开触点、所述真空继电器KD2的常开触点另一端通过所述交流接触器KM-Rbc的第一对常开触点、所述真空继电器KD3的常开触点另一端通过所述交流接触器KM-Rca的第一对常开触点共同连接所述直流电阻测试仪的低压侧I+端；所述真空继电器KD1的常开触点另一端通过所述交流接触器KM-Rca的第二对常开触点、所述真空继电器KD2的常开触点另一端通过所述交流接触器KM-Rab的第二对常开触点、所述真空继电器KD3的常开触点另一端通过所述交流接触器KM-Rbc的第二对常开触点共同连接所述直流电阻测试仪的低压侧I-端；所述真空继电器KD1的常开触点另一端通过所述交流接触器KM-Rab的第三对常开触点、所述真空继电器KD2的常开触点另一端通过所述交流接触器KM-Rbc的第三对常开触点、所述真空继电器KD3的常开触点另一端通过所述交流接触器KM-Rca的第三对常开触点共同连接所述直流电阻测试仪的低压侧V+端；所述真空继电器KD1的常开触点另一端通过所述辅助触点模块KMF-Rca的常开触点、所述真空继电器KD2的常开触点另一端通过所述辅助触点模块KMF-Rab的常开触点、所述真空继电器KD3的常开触点另一端通过所述辅助触点模块KMF-Rbc的常开触点共同连接所述直流电阻测试仪的低压侧V-端；所述真空继电器KD1的常开触点另一端、所述真空继电器KD2的常开触点另一端、所述真空继电器KD3的常开触点另一端还分别通过所述交流接触器KM-Bb的三对常开触点连接所述变比测试仪的低压侧a端、b端、c端；所述电源系统的U相与所述真空接触器KG6的公共节点通过所述交流接触器KM-RAB的第一对常开触点、所述电源系统的V相与所述真空接触器KG6的公共节点通过所述交流接触器KM-RBC的第一对常开触点、所述电源系统的W相与所述真空接触器KG6的公共节点通过所述交流接触器KM-RCA的第一对常开触点共同连接所述直流电阻测试仪的高压侧I+端；所述电源系统的U相与所述真空接触器KG6的公共节点通过所述交流接触器KM-RCA的第二对常开触点、所述电源系统的V相与所述真空接触器KG6的公共节点通过所述交流接触器KM-RAB的第二对常开触点、所述电源系统的W相与所述真空接触器KG6的公共节点通过所述交流接触器KM-RBC的第二对常开触点共同连接所述直流电阻测试仪的高压侧I-端；所述电源系统的U相与所述真空接触器KG6的公共节点通过所述交流接触器KM-RAB的第三对常开触点、所述电源系统的V相与所述真空接触器KG6的公共节点通过所述交流接触器KM-RBC的第三对常开触点、所述电源系统的W相与所述真空接触器KG6的公共节点通过所述交流接触器KM-RCA的第三对常开触点共同连接所述直流电阻测试仪的高压侧V+端；所述电源系统的U相与所述真空接触器KG6的公共节点、V相与所述真空接触器KG6的公共节点、W相与所述真空接触器KG6的公共节点还分别通过所述辅助触点模块KMF-Bb的三对常开触点连接所述变比测试仪的高压侧A端、B端、C端。

5.根据权利要求3所述一种变压器一体化智能综合测试系统，其特征在于，所述测试集成单元包括三相变频电源控制模块，所述三相变频电源控制模块包括三相变频电源SXY1、中间继电器KA33～KA34、中间继电器KA36～KA37，所述三相变频电源SXY1的电源输入端连接所述电源系统的U相、V相、W相，所述三相变频电源SXY1的电源输出端输出调节后的三相电源；所述三相变频电源SXY1的控制电源输入端连接所述第一DC模块电源的正极；所述三相变频电源SXY1的反馈信号输出端连接所述PLC的信号输入端；所述三相变频电源SXY1的50Hz控制端与所述中间继电器KA33的常开触点串联，所述中间继电器KA33的线圈与所述PLC的信号输出端串联；所述三相变频电源SXY1的150Hz控制端与所述中间继电器KA34的常开触点串联，所述中间继电器KA34的线圈与所述PLC的信号输出端串联；所述三相变频电源SXY1的启停控制端与所述中间继电器KA36的常开触点串联，所述中间继电器KA36的线圈与所述PLC的信号输出端串联；所述三相变频电源SXY1的输出控制端与所述中间继电器KA37的常开触点串联，所述中间继电器KA37的线圈与所述PLC的信号输出端串联；所述三相变频电源SXY1的调压回零控制端DA-、DA+分别连接所述PLC的模拟量输出端。

6.根据权利要求5所述一种变压器一体化智能综合测试系统，其特征在于，所述测试集成单元包括电流电压采样模块，所述电流电压采样模块包括精密电流互感器CT1～CT3、电流传感器TAA1～TAA3、电压传感器TVV1～TVV3、功率分析仪YQ1、交流接触器KM32、交流接触器KM33、交流接触器KM27、与所述交流接触器KM27联动的动合辅助触点模块KM27F、中间继电器KA1、中间继电器KA3、中间继电器KA24，所述精密电流互感器CT1～CT3的初级线圈分别与所述三相变频电源SXY1输出的U相、V相、W相串联，所述精密电流互感器CT1～CT3的次级线圈一端通过所述交流接触器KM32的主触点分别连接所述电流传感器TAA1～TAA3的输入端，所述精密电流互感器CT1～CT3的次级线圈另一端接地，所述电流传感器TAA1～TAA3的输出端分别连接所述功率分析仪YQ1的高压电流通道IA、IB、IC，所述功率分析仪YQ1的低压电流通道Ia、Ib、Ic分别接地，所述交流接触器KM32的线圈与所述中间继电器KA1的常开触点串联后接入与所述主控制电源形成回路，所述中间继电器KA1的线圈连接所述PLC的信号输出端；所述功率分析仪YQ1的高压电压通道UA、UB、UC通过所述交流接触器KM27的主触点分别连接所述电源系统的U相、V相、W相，所述功率分析仪YQ1的低压电压通道Ua、Ub、Uc通过所述辅助触点模块KM27F的常开触点连接所述电源系统的N相,所述交流接触器KM27的线圈通过所述中间继电器KA24连接所述PLC的信号输出端，所述电压传感器TVV1～TVV3设置在所述交流接触器KM27的主触点与所述功率分析仪YQ1之间，且所述电压传感器TVV1～TVV3分别连接所述电源系统的U相、V相、W相的任意两相；所述功率分析仪YQ1的高压电压通道UA以及所述功率分析仪YQ1的低压电压通道Ua分别通过所述交流接触器KM33的两组常开触点连接所述电源系统的U相、V相，所述功率分析仪YQ1的低压电压通道Ua通过所述交流接触器KM33的另外一组常开触点连接所述功率分析仪YQ1的高压电压通道UB，所述交流接触器KM33的线圈通过所述中间继电器KA3连接到所述PLC的信号输出端。

7.根据权利要求6所述一种变压器一体化智能综合测试系统，其特征在于，所述精密电流互感器CT1～CT3分别包括多个电流档位，多个所述档位分别通过交流接触器KM21～KM26的主触点连接到所述三相变频电源SXY1输出的U相、V相、W相，交流接触器KM21～KM26通过中间继电器KA18～KA23与所述PLC的其中六个信号输出端分别连接；所述精密电流互感器CT1～CT3的第一档绕组分别通过所述交流接触器KM21的三对常开触点连接所述三相变频电源SXY1输出的U相、V相、W相，所述精密电流互感器CT1～CT3的第二档绕组分别通过所述交流接触器KM22的三对常开触点连接所述三相变频电源SXY1输出的U相、V相、W相，所述精密电流互感器CT1～CT3的第三档绕组分别通过所述交流接触器KM23的三对常开触点连接所述三相变频电源SXY1输出的U相、V相、W相，所述精密电流互感器CT1～CT3的第四档绕组分别通过所述交流接触器KM24的三对常开触点连接所述三相变频电源SXY1输出的U相、V相、W相，所述精密电流互感器CT1～CT3的第五档绕组分别通过所述交流接触器KM25的三对常开触点连接所述三相变频电源SXY1输出的U相、V相、W相，所述精密电流互感器CT1～CT3的第六档绕组分别通过所述交流接触器KM26的三对常开触点连接所述三相变频电源SXY1输出的U相、V相、W相，所述交流接触器KM21～KM26的线圈一一对应连接所述中间继电器KA18～KA23常开触点后分别接入所述主控制电源，所述中间继电器KA18～KA23的线圈分别连接所述PLC的其中六个信号输出端。

8.根据权利要求7所述一种变压器一体化智能综合测试系统，其特征在于，所述测试集成单元包括工频测试模块、三相零序测试模块、绝缘电阻测试模块、三相空载及感应试验模块、三相负载/温升及短时过负载试验模块、单相空载试验模块、单相负载试验模块；所述工频测试模块包括交流接触器KM34、工频试验变压器BYQ2、电压传感器TVV4、电流传感器TAA4，所述工频试验变压器BYQ2为单相变压器，所述工频试验变压器BYQ2的初级绕组两端分别通过所述交流接触器KM34的两对常开触点连接所述电源系统的U相、V相、W相的任意两相，所述电流传感器TAA4与所述工频试验变压器BYQ2的次级绕组串联，所述电压传感器TVV4并联在所述工频试验变压器BYQ2的次级绕组两端，所述电流传感器TAA4以及所述电压传感器TVV4的输出端分别连接所述PLC的模拟量输入端；所述三相零序测试模块包括交流接触器KM35、单相变压器BYQ1、真空接触器KG5、所述真空接触器KG51、交流接触器KM37、与所述交流接触器KM37联动的动合辅助触点模块KM37F、电压传感器TVV1、零序电流互感器CT4、功率分析仪YQ1、中间继电器KA5、中间继电器KA29～KA30，所述单相变压器BYQ1的初级绕组两端分别通过所述交流接触器KM35的两组常开触点连接所述电源系统的U相、V相，所述单相变压器BYQ1的次级绕组两端分别通过所述交流接触器KM37的两组常开触点分别连接到所述功率分析仪YQ1的高压电压通道UA以及低压电压通道Ua，所述电压传感器TVV1一端连接所述功率分析仪YQ1的高压电压通道UA、其另一端通过所述辅助触点模块KM37F的常开触点连接所述功率分析仪YQ1的低压电压通道Ua，所述真空接触器KG5的三组常开触点一端短接后连接所述单相变压器BYQ1的次级绕组一端，所述真空接触器KG5的三组常开触点另一端分别连接所述待测变压器的次级绕组a相、b相、c相，所述单相变压器BYQ1的次级绕组另一端通过所述真空接触器KG51的一组常开触点接入所述待测变压器的n相；所述零序电流互感器CT4设置于所述交流接触器KM32与所述功率分析仪YQ1的高压电流通道IA之间，所述零序电流互感器CT4的一端通过所述交流接触器KM37的第三组常开触点连接所述功率分析仪YQ1的高压电流通道IA，所述零序电流互感器CT4的另一端连接所述功率分析仪YQ1的低压电流通道Ia且接地，所述真空接触器KG5的线圈通过所述中间继电器KA5、所述真空接触器KG51的线圈及所述交流接触器KM35的线圈共同通过所述中间继电器KA29、所述交流接触器KM37的线圈通过所述中间继电器KA30分别连接所述PLC的其中四个信号输出端；所述绝缘电阻测试模块包括中间继电器KA25～KA27、真空继电器KD10～KD20、绝缘电阻测试仪YQ2，所述真空继电器KD11～KD14的常开触点一端短接后通过所述真空继电器KD10的常开触点接入所述绝缘电阻测试仪YQ2的高端HI，所述绝缘电阻测试仪YQ2的低端Low接地，所述真空继电器KD11～KD14的常开触点另一端分别连接所述待测变压器次级绕组的a相、b相、c相、n相，所述真空继电器KD11～KD14的常开触点相短接的一端通过所述真空继电器KD19的常开触点接地，所述真空继电器KD16～KD18的常开触点一端短接后通过所述真空继电器KD15的常开触点接入所述绝缘电阻测试仪YQ2的高端HI，所述真空继电器KD16～KD18的常开触点另一端分别连接所述待测变压器初级绕组的A相、B相、C相，所述真空继电器KD16～KD18的常开触点相短接的一端通过所述真空继电器KD20的一组常开触点接地，所述真空继电器KD11～KD14的线圈、所述真空继电器KD16～KD18的线圈、所述真空继电器KD20的线圈共同通过所述中间继电器KA25连接所述PLC的信号输出端，所述真空继电器KD11～KD19的线圈共同通过所述中间继电器KA26连接所述PLC的信号输出端，所述真空继电器KD10～KD18的线圈共同通过所述中间继电器KA27连接所述PLC的信号输出端；所述三相空载及感应试验模块包括所述真空接触器KG4、所述交流接触器KM27、所述交流接触器KM32、所述功率分析仪YQ1，当合闸所述真空接触器KG4、所述交流接触器KM27、所述交流接触器KM32，可通过所述功率分析仪YQ1测试出三相空载及感应试验数据；所述三相负载、温升及短时过负载试验模块包括所述真空接触器KG5、所述真空接触器KG6、所述交流接触器KM27、所述交流接触器KM32、所述功率分析仪YQ1，当合闸所述真空接触器KG5、所述真空接触器KG6、所述交流接触器KM27、所述交流接触器KM32时，可通过所述功率分析仪YQ1测试出三相负载、温升及短时过负载试验数据；所述单相空载试验模块包括所述真空接触器KG4、所述交流接触器KM32、所述交流接触器KM33、所述功率分析仪YQ1，当合闸所述真空接触器KG4、所述交流接触器KM32、所述交流接触器KM33时，可通过所述功率分析仪YQ1测试出单相空载试验数据；所述单相负载试验模块包括所述真空接触器KG5、所述真空接触器KG6、所述交流接触器KM32、所述交流接触器KM33，当合闸所述真空接触器KG5、所述真空接触器KG6、所述交流接触器KM32、所述交流接触器KM33时，可通过所述功率分析仪YQ1测试出单相负载试验数据。

9.根据权利要求2所述一种变压器一体化智能综合测试系统，其特征在于，所述补偿电容单元设置在所述三相变频电源控制模块与所述精密电流互感器CT1～CT3之间；所述补偿电容单元包括交流接触器KM2、中间继电器KA2、电流互感器TA1～TA3、电容补偿控制器B1、微型断路器QF10～QF15、交流接触器KM40～KM45、三相电容C20～C25，所述电容补偿控制器B1的电源输入端与电源输出端分别连接所述电容补偿电源，所述电容补偿控制器B1的电流采样端通过所述电流互感器TA1～TA3分别采样所述电源系统的U相、V相、W相的电流作为采样电流，所述交流接触器KM2的主触点在所述电流互感器TA1～TA3接入所述三相变频源的输出端位置后面与所述三相变频源的输出端的U相、V相、W相串联，所述交流接触器KM2的线圈通过所述中间继电器KA2连接所述PLC的信号输出端，所述电容补偿控制器B1的电压采样端分别采样所述交流接触器KM2的主触点后的电压作为采样电压，所述微型断路器QF10～QF15的主触点一端分别并联接入所述交流接触器KM2的主触点，所述微型断路器QF10～QF15的主触点的另一端、所述交流接触器KM40～KM45的主触点、所述三相电容C20～C25一一对应串联，所述三相电容C20～C25的Y型联结点分别接地；所述电容补偿控制器B1的六个控制信号输出端、所述交流接触器KM40～KM45的线圈、所述电源系统的N相分别串联。

10.根据权利要求2所述一种变压器一体化智能综合测试系统，其特征在于，所述补偿电容单元包括交流接触器KM46、中间继电器KA31、三相电容C26，所述交流接触器KM46的主触点一端分别连接所述电源系统的U相、V相、W相，所述交流接触器KM46的主触点另一端连接所述三相电容C26，所述三相电容C26的Y型联结点接地；所述交流接触器KM46的线圈通过所述中间继电器KA31连接所述PLC的信号输出端。

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