CN113063730B - 一种刷辊生产用修毛检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种刷辊生产用修毛检测装置，包括输送链板，输送链板一侧架设有驱动箱体，驱动箱体的输出端与输送链板输入端固接，所述输送链板的链板上固定有刷辊临时固定机构，所述刷辊临时固定机构包括安装座，安装座设有两个并固定在同一块输送链板上，后端所述安装座上侧通过螺钉固接有水平架，水平架顶面通过螺钉固接有气缸，气缸的输出端穿过安装座并固定有安装块，所述安装块前端面中部转动连接有固定杆一，前端所述安装座上侧还通过滚动轴承转动连接有固定杆二。本发明设计合理，装置运行稳定，刷辊修毛效率高，且能对刷毛植毛的紧固程度进行实时检测，很好的保证了刷辊的出厂质量。

Description

一种刷辊生产用修毛检测装置

技术领域

本发明涉及刷辊生产设备技术领域，尤其涉及一种刷辊生产用修毛检测装置。

背景技术

毛刷辊一般由金属轴、刷丝附着体、刷丝组成，加工程序包括：车轴、套管、采眼、栽毛、平毛，在刷辊植毛后其刷毛常会出现较短较长处，这就需要对其进行修毛处理。

经检索，申请号201921655176.5的专利，公开一种毛刷辊生产用修毛装置，包括底座，底座的顶部固定连接有支撑座和两个支撑杆，两个支撑杆的顶端铰接有修毛箱，修毛箱的底部与底座的顶部之间铰接有液压缸，底座的顶部对称固定连接有两个转动座，两个转动座的侧面上均转动连接有空心轴，底座的顶部固定连接有第一电机，第一电机的输出端和位于右侧的空心轴的外圆面上均固定套接有带轮，两个带轮之间通过皮带传动连接。

上述装置在使用时其修毛效率低下，刷毛在修理后直接投入市场，在实际使用时刷毛常出现掉落现象，大大影响了刷辊制备的质量，难以满足人们的使用要求，所以研究一种刷辊生产用修毛检测装置是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中耗费人力且效率低的问题，而提出的一种刷辊生产用修毛检测装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种刷辊生产用修毛检测装置，包括输送链板，输送链板一侧架设有驱动箱体，驱动箱体的输出端与输送链板输入端固接，所述输送链板的链板上固定有刷辊临时固定机构，所述刷辊临时固定机构包括安装座，安装座设有两个并固定在同一块输送链板上，后端所述安装座上侧通过螺钉固接有水平架，水平架顶面通过螺钉固接有气缸，气缸的输出端穿过安装座并固定有安装块，所述安装块前端面中部转动连接有固定杆一，前端所述安装座上侧还通过滚动轴承转动连接有固定杆二，固定杆二前端外壁还通过螺钉固接有从动齿轮，所述固定杆一和固定杆二相靠近一端均固定有安装皿，安装皿内壁通过螺钉固接有电动伸缩杆一，电动伸缩杆一的输出端均通过螺钉固接有挤压块，所述输送链板前后端两侧分别架设安装有修毛机构和检测机构，所述检测机构包括包括工作箱二，工作箱二内顶面后侧通过螺钉固接有电动伸缩杆四，电动伸缩杆四输出端通过螺钉固接有固定片，四个所述固定片之间还固定连接有U形条，U形条两侧前后端均开设有圆柱孔，圆柱孔内壁均通过螺钉固接有电动伸缩杆五，同侧两个所述电动伸缩杆五输出端均通过螺钉固接有夹板，所述工作箱二外顶面前侧还固定有电动伸缩杆六，电动伸缩杆六输出端均通过螺钉固接有连接片二，两个所述连接片二相靠近一端均固定连接有支撑座二，两个所述支撑座二的下侧还转动连接有安装杆二，安装杆二外壁还通过螺钉固接有驱动齿轮二，两个所述连接片二顶侧还通过螺钉固接有伺服电机二，伺服电机二输出端与安装杆二之间通过传送带二转动连接。

优选的，所述修毛机构包括工作箱一，工作箱一内顶面后侧通过螺钉固接有电动伸缩杆二，电动伸缩杆二输出端通过螺钉固接有安装条，安装条一侧通过螺钉固接有修毛刀，所述工作箱一外顶面前侧还固定有电动伸缩杆三，电动伸缩杆三输出端均通过螺钉固接有连接片一，两个所述连接片一相靠近一端均固定连接有支撑座一，两个所述支撑座一的下侧还转动连接有安装杆一，安装杆一外壁还通过螺钉固接有驱动齿轮一，两个所述连接片一顶侧还通过螺钉固接有伺服电机一，伺服电机一输出端与安装杆一之间通过传送带一转动连接。

优选的，所述工作箱一两侧贯穿，且输送链板置于工作箱一内，所述电动伸缩杆二设有两个并分布在工作箱一内顶面前后侧，电动伸缩杆三设有两个并对称分布在工作箱一外顶面前端的两侧位置。

优选的，所述工作箱一顶面前侧还贯穿开设有矩状孔一，且伺服电机一和传送带一均滑动间隙连接在矩状孔一内。

优选的，所述电动伸缩杆一设有两个并固定在安装皿内顶面和底面上。

优选的，所述工作箱二两侧贯穿，且输送链板置于工作箱二内。

优选的，所述电动伸缩杆四设有四个并呈矩形状分布在工作箱二内顶面后侧位置。

优选的，所述电动伸缩杆六设有两个并对称分布在工作箱二外顶面前端的两侧位置。

优选的，所述驱动齿轮二为不完全齿轮并设有单个轮齿，驱动齿轮二的齿数与刷辊外壁刷毛的排数一致。

优选的，所述工作箱二顶面前侧还贯穿开设有矩状孔二，且伺服电机二和传送带二均滑动间隙连接在矩状孔二内。

与现有技术相比，本发明提供了一种刷辊生产用修毛检测装置，具备以下有益效果：

1、本发明设计合理，装置运行稳定，刷辊修毛效率高，且能对刷毛植毛的紧固程度进行实时检测，很好的保证了刷辊的出厂质量；

2、本发明借助输送链板使刷辊的上料、修毛、检测和下料同步进行，从而大大提高了刷辊制备的速度，为刷辊高效生产提供了一定的保障；

3、本发明在使用时通过将刷辊置于临时固定在两个安装皿之间，且后侧安装皿的位置能实现调节，从而实现对不同长度的刷辊的临时固定，进而大大提高了装置适用范围；

4、本发明在刷辊修毛时，当从动齿轮移动至修毛机构内部时，电动伸缩杆二带动修毛刀下移至合适位置，通过伺服电机一带动驱动齿轮一转动能实现刷辊旋转，从而实现刷辊全面修毛作业，其操作简便，修毛位置调节便捷，从而大大提高了刷辊修毛的效率；

5、本发明在刷辊检测时，当从动齿轮移动至检测机构内部时，电动伸缩杆四带动U形条下移，此时电动伸缩杆五带动夹板将单排刷毛夹紧，然后电动伸缩杆四带动U形条上移实现刷毛紧固性的检测作业，单排检测完成后，通过伺服电机二带动驱动齿轮二转动使从动齿轮转动一定角度，然后再进行下一排刷毛的检测作业，且检测效率高，质量好，从而为刷辊高质量快速生产提供了一定的保障。

附图说明

图1为本发明提出的一种刷辊生产用修毛检测装置的正面结构示意图；

图2为本发明提出的一种刷辊生产用修毛检测装置的俯视图；

图3为本发明提出的一种刷辊生产用修毛检测装置中刷辊临时固定机构的平面图；

图4为本发明提出的一种刷辊生产用修毛检测装置中修毛机构的侧视图；

图5为本发明提出的一种刷辊生产用修毛检测装置中修毛机构的正面剖视图；

图6为本发明提出的一种刷辊生产用修毛检测装置中检测机构的侧视图；

图7为本发明提出的一种刷辊生产用修毛检测装置中检测机构的正面剖视图。

图中：输送链板1、驱动箱体2、刷辊临时固定机构3、修毛机构4、检测机构5、安装座31、水平架32、气缸33、安装块34、固定杆一35、固定杆二36、从动齿轮37、安装皿38、电动伸缩杆一39、挤压块310、工作箱一41、电动伸缩杆二42、安装条43、修毛刀44、电动伸缩杆三45、连接片一46、支撑座一47、安装杆一48、驱动齿轮一49、伺服电机一410、传送带一411、工作箱二51、电动伸缩杆四52、固定片53、U形条54、电动伸缩杆五55、夹板56、电动伸缩杆六57、连接片二58、支撑座二59、安装杆二510、驱动齿轮二511、伺服电机二512、传送带二513。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一

参照图1-7，一种刷辊生产用修毛检测装置，包括输送链板1，输送链板1一侧架设有驱动箱体2，驱动箱体2的输出端与输送链板1输入端固接，输送链板1的链板上固定有刷辊临时固定机构3，借助输送链板1使刷辊的上料、修毛、检测和下料同步进行，从而大大提高了刷辊制备的速度，为刷辊高效生产提供了一定的保障，刷辊临时固定机构3包括安装座31，安装座31设有两个并固定在同一块输送链板1上，后端安装座31上侧通过螺钉固接有水平架32，水平架32顶面通过螺钉固接有气缸33，气缸33的输出端穿过安装座31并固定有安装块34，安装块34前端面中部转动连接有固定杆一35，前端安装座31上侧还通过滚动轴承转动连接有固定杆二36，固定杆二36前端外壁还通过螺钉固接有从动齿轮37，固定杆一35和固定杆二36相靠近一端均固定有安装皿38，通过将刷辊置于临时固定在两个安装皿38之间，且后侧安装皿38的位置能实现调节，从而实现对不同长度的刷辊的临时固定，进而大大提高了装置适用范围，安装皿38内壁通过螺钉固接有电动伸缩杆一39，电动伸缩杆一39的输出端均通过螺钉固接有挤压块310，输送链板1前后端两侧分别架设安装有修毛机构4和检测机构5，检测机构5包括包括工作箱二51，工作箱二51内顶面后侧通过螺钉固接有电动伸缩杆四52，电动伸缩杆四52输出端通过螺钉固接有固定片53，四个固定片53之间还固定连接有U形条54，U形条54两侧前后端均开设有圆柱孔，圆柱孔内壁均通过螺钉固接有电动伸缩杆五55，同侧两个电动伸缩杆五55输出端均通过螺钉固接有夹板56，工作箱二51外顶面前侧还固定有电动伸缩杆六57，电动伸缩杆六57输出端均通过螺钉固接有连接片二58，两个连接片二58相靠近一端均固定连接有支撑座二59，两个支撑座二59的下侧还转动连接有安装杆二510，安装杆二510外壁还通过螺钉固接有驱动齿轮二511，两个连接片二58顶侧还通过螺钉固接有伺服电机二512，伺服电机二512输出端与安装杆二510之间通过传送带二513转动连接，工作箱二51顶面前侧还贯穿开设有矩状孔二，且伺服电机二512和传送带二513均滑动间隙连接在矩状孔二内，在刷辊检测时，当从动齿轮37移动至检测机构5内部时，电动伸缩杆四52带动U形条54下移，此时电动伸缩杆五55带动夹板56将单排刷毛夹紧，然后电动伸缩杆四52带动U形条54上移实现刷毛紧固性的检测作业，单排检测完成后，通过伺服电机二512带动驱动齿轮二511转动使从动齿轮37转动一定角度，然后再进行下一排刷毛的检测作业，且检测效率高，质量好，从而为刷辊高质量快速生产提供了一定的保障。

实施例二

如图6和7所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，修毛机构4包括工作箱一41，工作箱一41内顶面后侧通过螺钉固接有电动伸缩杆二42，电动伸缩杆二42输出端通过螺钉固接有安装条43，安装条43一侧通过螺钉固接有修毛刀44，工作箱一41外顶面前侧还固定有电动伸缩杆三45，电动伸缩杆三45输出端均通过螺钉固接有连接片一46，两个连接片一46相靠近一端均固定连接有支撑座一47，两个支撑座一47的下侧还转动连接有安装杆一48，安装杆一48外壁还通过螺钉固接有驱动齿轮一49，两个连接片一46顶侧还通过螺钉固接有伺服电机一410，伺服电机一410输出端与安装杆一48之间通过传送带一411转动连接。

工作箱一41两侧贯穿，且输送链板1置于工作箱一41内，电动伸缩杆二42设有两个并分布在工作箱一41内顶面前后侧，电动伸缩杆三45设有两个并对称分布在工作箱一41外顶面前端的两侧位置，工作箱一41顶面前侧还贯穿开设有矩状孔一，且伺服电机一410和传送带一411均滑动间隙连接在矩状孔一内。。

本实施例中，在刷辊修毛时，当从动齿轮37移动至修毛机构4内部时，电动伸缩杆二42带动修毛刀44下移至合适位置，通过伺服电机一410带动驱动齿轮一49转动能实现刷辊旋转，从而实现刷辊全面修毛作业，其操作简便，修毛位置调节便捷，从而大大提高了刷辊修毛的效率。

实施例三

如图3所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，电动伸缩杆一39设有两个并固定在安装皿38内顶面和底面上。

本实施例中，电动伸缩杆一39设有两个，从而使刷辊临时固定更稳固，进而为刷辊的修毛和检测提供了很好的质量保证。

实施例四

如图4和5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，工作箱二51两侧贯穿，且输送链板1置于工作箱二51内。

本实施例中，输送链板1置于工作箱二51内，从而使检测机构5能顺利完成刷辊的检测作业。

实施例五

如图4和5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，驱动齿轮二511为不完全齿轮并设有单个轮齿，驱动齿轮二511的齿数与刷辊外壁刷毛的排数一致。

本实施例中，驱动齿轮二511为不完全齿轮并设有单个轮齿，从而实现驱动齿轮二511转动一周使刷辊转动相邻两排刷毛之间的距离，进而实现刷毛的全面检测作业。

实施例六

如图4和5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，电动伸缩杆六57设有两个并对称分布在工作箱二51外顶面前端的两侧位置。

本实施例中，电动伸缩杆六57设有两个，从而使驱动齿轮二511下移更平稳。

实施例七

如图4和5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，电动伸缩杆四52设有四个并呈矩形状分布在工作箱二51内顶面后侧位置。

本实施例中，电动伸缩杆四52设有四个，从而使装置检测时运行更稳定。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种刷辊生产用修毛检测装置，包括输送链板(1)，输送链板(1)一侧架设有驱动箱体(2)，驱动箱体(2)的输出端与输送链板(1)输入端固接，其特征在于，所述输送链板(1)的链板上固定有刷辊临时固定机构(3)；

所述刷辊临时固定机构(3)包括安装座(31)，安装座(31)设有两个并固定在同一块输送链板(1)上，后端所述安装座(31)上侧通过螺钉固接有水平架(32)，水平架(32)顶面通过螺钉固接有气缸(33)，气缸(33)的输出端穿过安装座(31)并固定有安装块(34)，所述安装块(34)前端面中部转动连接有固定杆一(35)，前端所述安装座(31)上侧还通过滚动轴承转动连接有固定杆二(36)，固定杆二(36)前端外壁还通过螺钉固接有从动齿轮(37)，所述固定杆一(35)和固定杆二(36)相靠近一端均固定有安装皿(38)，安装皿(38)内壁通过螺钉固接有电动伸缩杆一(39)，电动伸缩杆一(39)的输出端均通过螺钉固接有挤压块(310)，所述输送链板(1)前后端两侧分别架设安装有修毛机构(4)和检测机构(5)；

所述检测机构(5)包括包括工作箱二(51)，工作箱二(51)内顶面后侧通过螺钉固接有电动伸缩杆四(52)，电动伸缩杆四(52)输出端通过螺钉固接有固定片(53)，四个所述固定片(53)之间还固定连接有U形条(54)，U形条(54)两侧前后端均开设有圆柱孔，圆柱孔内壁均通过螺钉固接有电动伸缩杆五(55)，同侧两个所述电动伸缩杆五(55)输出端均通过螺钉固接有夹板(56)，所述工作箱二(51)外顶面前侧还固定有电动伸缩杆六(57)，电动伸缩杆六(57)输出端均通过螺钉固接有连接片二(58)，两个所述连接片二(58)相靠近一端均固定连接有支撑座二(59)，两个所述支撑座二(59)的下侧还转动连接有安装杆二(510)，安装杆二(510)外壁还通过螺钉固接有驱动齿轮二(511)，两个所述连接片二(58)顶侧还通过螺钉固接有伺服电机二(512)，伺服电机二(512)输出端与安装杆二(510)之间通过传送带二(513)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种刷辊生产用修毛检测装置，其特征在于，所述修毛机构(4)包括工作箱一(41)，工作箱一(41)内顶面后侧通过螺钉固接有电动伸缩杆二(42)，电动伸缩杆二(42)输出端通过螺钉固接有安装条(43)，安装条(43)一侧通过螺钉固接有修毛刀(44)，所述工作箱一(41)外顶面前侧还固定有电动伸缩杆三(45)，电动伸缩杆三(45)输出端均通过螺钉固接有连接片一(46)，两个所述连接片一(46)相靠近一端均固定连接有支撑座一(47)，两个所述支撑座一(47)的下侧还转动连接有安装杆一(48)，安装杆一(48)外壁还通过螺钉固接有驱动齿轮一(49)，两个所述连接片一(46)顶侧还通过螺钉固接有伺服电机一(410)，伺服电机一(410)输出端与安装杆一(48)之间通过传送带一(411)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种刷辊生产用修毛检测装置，其特征在于，所述工作箱一(41)两侧贯穿，且输送链板(1)置于工作箱一(41)内，所述电动伸缩杆二(42)设有两个并分布在工作箱一(41)内顶面前后侧，电动伸缩杆三(45)设有两个并对称分布在工作箱一(41)外顶面前端的两侧位置。

4.根据权利要求2所述的一种刷辊生产用修毛检测装置，其特征在于，所述工作箱一(41)顶面前侧还贯穿开设有矩状孔一，且伺服电机一(410)和传送带一(411)均滑动间隙连接在矩状孔一内。

5.根据权利要求1所述的一种刷辊生产用修毛检测装置，其特征在于，所述电动伸缩杆一(39)设有两个并固定在安装皿(38)内顶面和底面上。

6.根据权利要求1所述的一种刷辊生产用修毛检测装置，其特征在于，所述工作箱二(51)两侧贯穿，且输送链板(1)置于工作箱二(51)内。

7.根据权利要求1所述的一种刷辊生产用修毛检测装置，其特征在于，所述电动伸缩杆四(52)设有四个并呈矩形状分布在工作箱二(51)内顶面后侧位置。

8.根据权利要求1所述的一种刷辊生产用修毛检测装置，其特征在于，所述电动伸缩杆六(57)设有两个并对称分布在工作箱二(51)外顶面前端的两侧位置。

9.根据权利要求1所述的一种刷辊生产用修毛检测装置，其特征在于，所述驱动齿轮二(511)为不完全齿轮并设有单个轮齿，驱动齿轮二(511)的齿数与刷辊外壁刷毛的排数一致。

10.根据权利要求1所述的一种刷辊生产用修毛检测装置，其特征在于，所述工作箱二(51)顶面前侧还贯穿开设有矩状孔二，且伺服电机二(512)和传送带二(513)均滑动间隙连接在矩状孔二内。