CN113063143B - 火盖、含其的燃烧器和燃气灶具 - Google Patents

火盖、含其的燃烧器和燃气灶具 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种火盖、含其的燃烧器和燃气灶具，其中，所述火盖的表面具有若干第一火孔单元和若干第二火孔单元，所述第一火孔单元与所述第二火孔单元沿火盖的周向方向交替设置；当的所述第二火孔单元未点燃时，所述第一火孔单元之间能够相互传火；当所述第二火孔单元点燃时，相邻的所述第一火孔单元能够向所述第二火孔单元传火。该火盖、含其的燃烧器和燃气灶具相较于传统的多层火孔的结构，由于使第一火孔单元和第二火孔单元间隔分布在火盖的外沿位置处，因此不存在传统燃烧器的内外圈火孔差异，也不会导致内侧火孔的可燃烧氧气量不足，而影响使用时的最大火力的情况发生。

Description

火盖、含其的燃烧器和燃气灶具
技术领域
本发明涉及燃气灶具领域，特别涉及一种火盖、含其的燃烧器和燃气灶具。
背景技术
对于民用燃气灶具而言，当燃烧器的最大火力(负荷)不能满足用户的使用要求时，最常见的解决方案是采用多环火的设计，即外环火、内环火，甚至再增加中环火的方式来提高火孔数量，进而实现提高燃烧器最大火力的目的。
然而，在火盖大小不变的情况下，这种通过增设多环火来增加火孔数量以提高负荷的设计方案可能会导致位于中环或内环火孔的可燃烧氧气量不足，出现燃烧不充分的情况。因此，这种利用多环火的设计对燃烧器最大火力的提升十分有限。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中的燃烧器因内侧火孔的可燃烧氧气量不足，而无法有效提高燃烧器的最大火力的缺陷，提供一种火盖、含其的燃烧器和燃气灶具。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
一种火盖，所述火盖的表面具有若干第一火孔单元和若干第二火孔单元，所述第一火孔单元与所述第二火孔单元沿火盖的周向方向交替设置；
当的所述第二火孔单元未点燃时，所述第一火孔单元之间能够相互传火；
当所述第二火孔单元点燃时，相邻的所述第一火孔单元能够向所述第二火孔单元传火。
相较于传统的多层火孔的结构，该火盖由于第一火孔单元和第二火孔单元均分布在火盖的外沿位置，因此不存在内外圈的差异，也不会因内侧火孔的可燃烧氧气量不足，而影响使用时的最大火力。
该火盖通过火孔布局的调整，解决了现有技术中多环火在大火状态下，内侧火孔的可燃烧氧气量不足的缺陷。同时，本发明的火盖也能够像传统火盖那样在大火、小火等状态下切换，而不会影响日常使用。
较佳地，位于所述第二火孔单元两侧的两个所述第一火孔单元分别设有传火结构，以在第一火孔单元单独被点燃时实现火焰的传递。
较佳地，两个所述传火结构对向设置。
较佳地，所述传火结构沿所述火盖的径向方向设置于对应的所述第二火孔单元的内侧。
该结构设置，可避免传火结构自身的燃烧过度消耗可供第二火孔单元燃烧使用的氧气，因此可提高第二火孔单元的燃烧火力大小。
较佳地，所述传火结构能够向相邻的所述第二火孔单元传火，以在燃气向第二火孔单元供气时，帮助第二火孔单元点燃。
较佳地，所述第一火孔单元为沿所述火盖的周向方向延伸的条形火孔，所述传火结构设置于所述条形火孔的两侧末端。
较佳地，所述条形火孔的火孔朝向为朝外设置。
较佳地，所述第二火孔单元为网片火孔，所述网片火孔的火孔朝向为朝上设置，以提高加热效率。
较佳地，所述火盖的表面还具有若干第三火孔单元，所述第三火孔单元临近所述第一火孔单元设置，所述第一火孔单元能够向临近的所述第三火孔单元传火。
较佳地，所述第一火孔单元为沿所述火盖的周向方向延伸的条形火孔，所述第三火孔单元为若干圆形火孔，若干所述圆形火孔沿所述条形火孔的延伸方向间隔设置于所述条形火孔的一侧。
一种燃烧器，其包括如上所述的火盖。
通过在该燃烧器的火盖的等径位置处交替设置第一火孔单元和第二火孔单元，以避免出现传统火盖的内侧火孔因外侧火孔燃烧而出现可燃烧氧气量不足的问题，从而可避免火孔布局因素影响使用时火盖的最大火力。
较佳地，所述燃烧器具有互不连通的第一混气室和第二混气室，所述第一混气室连通至所有的所述第一火孔单元，所述第二混气室连通至所有的所述第二火孔单元。
通过向第一混气室以及第二混气室分别供燃气的方式，实现火盖上第一火孔单元和第二火孔单元分别点燃的目的，满足不同火力大小的控制的需求。
较佳地，所述燃烧器还包括上部敞开的基座，所述火盖盖设于所述基座，并与所述基座共同围成互不连通的所述第一混气室和所述第二混气室。
较佳地，所述基座包括：
基座本体，所述基座本体和所述火盖共同围成所述第一混气室；
分气隔板，所述分气隔板水平盖设于所述基座本体的上表面，所述分气隔板和所述火盖共同围成所述第二混气室。
该基座通过设置与基座本体相对独立的分气隔板的方式，以利用分气隔板相对基座本体的组合，使分气隔板将第一混气室和第二混气室隔开。同时，基座本体和分气隔板的构造均相对简单，可降低制造难度。
较佳地，所述基座本体的下表面具有向所述第一混气室供气的第一燃气通道。
较佳地，所述基座本体的下表面具有向所述第二混气室供气的第二燃气通道，所述第二燃气通道沿所述燃烧器的径向方向分布于所述第一燃气通道的外侧。
该结构设置，可使第一燃气通道和第二燃气通道在基座本体的底部的相对位置布局接近于传统燃烧器中内圈火和外圈火的燃气通道布局，以提高外围部件与传统燃烧器的兼容度，降低结构设计的工作量。
较佳地，所述燃烧器还包括：
第一引射管，所述第一引射管的末端连通至所述第一混气室；
第二引射管，所述第二引射管的末端连通至所述第二混气室。
一种燃气灶具，其包括：
燃烧器，所述燃烧器包括如上所述的火盖，所述燃烧器具有互不连通的第一混气室和第二混气室，所述第一混气室连通至所有的所述第一火孔单元，所述第二混气室连通至所有的所述第二火孔单元；
供燃气机构，所述供燃气机构用于向所述燃烧器供气，所述供燃气机构至少具有三个状态，所述状态包括：
单独向所述第一混气室供气；
单独向所述第二混气室供气；
同时向所述第一混气室和所述第二混气室供气；
所述供燃气机构能够在三个所述状态之间切换。
该供燃气机构通过在上述三种状态之间切换，使燃气灶具的燃烧器能够在等径位置处存在三种大小火状态及三种不同火焰的切换方式，以满足不同火力大小的需求。
较佳地，所述燃气灶具还包括燃气旋钮，所述燃气旋钮连接于所述供燃气机构，并用于控制所述供燃气机构在三个所述状态之间切换。
本发明的积极进步效果在于：
该火盖、含其的燃烧器和燃气灶具相较于传统的多层火孔的结构，由于使第一火孔单元和第二火孔单元间隔分布在火盖的外沿位置处，因此不存在传统燃烧器的内外圈火孔差异，也不会导致内侧火孔的可燃烧氧气量不足，而影响使用时的最大火力的情况发生。
因此，该火盖、含其的燃烧器和燃气灶具通过对火孔布局的调整，解决了现有技术中的多环火在大火状态下，内侧火孔的可燃烧氧气量不足的缺陷。同时，上述火盖也能够像传统火盖那样在大火、小火等状态下切换，不会影响日常使用。
附图说明
图1为本发明一实施例的火盖的结构示意图。
图2为图1中A部分的局部放大图。
图3为本发明一实施例的燃烧器的局部分解结构示意图。
图4为本发明一实施例的燃烧器的局部内部结构示意图。
图5为本发明一实施例的火盖和分气隔板的组合结构示意图。
图6为本发明一实施例的火盖和基座的组合结构示意图。
图7为本发明一实施例的燃烧器的立体结构示意图。
图8为本发明一实施例的燃气旋钮的操控方式示意图。
附图标记说明：
火盖10
第一火孔单元1，传火结构11
第二火孔单元2
第三火孔单元3
基座20
基座本体21，第一燃气通道21a，第二燃气通道21b
分气隔板22
第一混气室23
第二混气室24
第一引射管30
第二引射管40
第一喷嘴51
第二喷嘴52
燃气旋钮60
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
如图1所示，本发明提供一种火盖10，在火盖10的表面设有若干的第一火孔单元1和第二火孔单元2，其中，第一火孔单元1和第二火孔单元2沿火盖10的周向方向依次交替设置。
第一火孔单元1和第二火孔单元2均为不特定的火孔结构，其分别连通至外部的燃气源，以用于点燃并燃烧。其中，在第二火孔单元2未点燃的情况下，相邻的第一火孔单元1之间能够互相传火，使得所有的第一火孔单元1能够同时点燃，以对应于传统燃烧器内圈火点燃时的加热状态；而当第二火孔单元2要点燃时，相邻的第一火孔单元1能够向该第二火孔单元2传火，使第二火孔单元2能够被点燃，以对应于传统燃烧器内外圈火同时点燃时的加热状态。
相较于传统的多层火孔的结构，该火盖10的第一火孔单元1和第二火孔单元2间隔分布在火盖10的外沿位置，因此不存在内外圈火孔的差异，也不会出现传统火盖的内侧火孔可燃烧氧气量不足，而影响使用时的最大火力的问题。
换句话说，本发明的火盖10通过火孔布局的调整，解决了现有技术中多环火在大火状态下，内侧火孔的可燃烧氧气量不足的缺陷。同时，本发明的火盖10也能够像传统火盖那样在大火、小火等状态下切换，不会影响日常使用。
如图2所示，位于某一第二火孔单元2两侧的两个第一火孔单元1a和1b分别设有对应的传火结构11，在第二火孔单元2未点燃的情况下，这两个第一火孔单元1a和1b的传火结构11之间能够互相传火，以在第一火孔单元1单独被点燃时实现火焰的传递。在本实施例中，通过调整相邻的两个第一火孔单元1a和1b所对应的两个传火结构11之间的间距h，可使得火焰在这两个传火结构11之间被传递。
在本实施例中，第一火孔单元1为条形火孔，上述传火结构11设置在该条形火孔的两侧末端。两相邻第一火孔单元1的传火结构11相互对向设置，以提高两第一火孔单元1之间相互传火的成功率。同时，为条形的第一火孔单元1的火孔朝向为朝外设置。
如图2所示，由于传火结构11靠近第二火孔单元2设置，因此，在燃气向第二火孔单元2供气时，传火结构11也能够帮助相邻的第二火孔单元2点燃，以实现从第一火孔单元1向第二火孔单元2传火的目的。
另外，在本实施例中，两个第一火孔单元1a和1b所对应的传火结构11均沿着火盖10的径向方向设置在对应的第二火孔单元2的内侧位置处，以在第二火孔单元2未点燃时，使两侧的第一火孔单元1a和1b从第二火孔单元2的内侧位置处传火。通过将传火结构11设置在第二火孔单元2内侧的优选设计方案，可避免传火结构11自身的燃烧过度消耗可供第二火孔单元2燃烧使用的氧气，进而提高第二火孔单元2的燃烧火力大小。
其中，第二火孔单元2为网片火孔，该网片火孔的火孔朝向为朝上设置，以与火孔朝外设置的第一火孔单元1实现火孔错位设置的目的，提高加热效率。
另外，如图1和图2所示，该火盖10的表面还设有第三火孔单元3，第三火孔单元3与第一火孔单元1一一对应，并靠近于第一火孔单元1的条形火孔。本实施例中，每一第三火孔单元3均为三个圆孔形火孔，这三个火孔沿着第一火孔单元1的条形火孔方向延伸，并位于条形火孔的下侧，以通过第一火孔单元1的火焰点燃。该第三火孔单元3用于补充火盖10的火力，同时，第三火孔单元3与第一火孔单元1可共用一个气路，以实现同时点燃或熄灭的目的。
本发明提供的火盖10，当为条形的第一火孔单元1(及第三火孔单元3)和为网片状的第二火孔单元2同时点燃时，火盖10的热负荷达到最大值。当控制向第一火孔单元1(及第三火孔单元3)供气的燃气通道关闭后，第一火孔单元1熄灭，而只有网片状的第二火孔单元2还在正常燃烧，从而实现在该火盖10等径位置处存在三种大小火状态及三种不同火焰的切换方式，以满足不同火力大小的控制。
本发明还提供一种燃烧器，其包括如上所述的火盖10。通过在该燃烧器的火盖10的等径位置处交替设置第一火孔单元1和第二火孔单元2，以避免出现传统火盖10的内侧火孔因外侧火孔燃烧而出现可燃烧氧气量不足的问题，从而可避免火孔布局因素影响使用时火盖10的最大火力。
如图3所示，该燃烧器还包括一个上部敞开的基座20，火盖10盖在基座20上，并与基座20共同围成互不连通的第一混气室23和第二混气室24。其中，第一混气室23连通至所有的第一火孔单元1，第二混气室24连通至所有的第二火孔单元2，以通过向第一混气室23以及第二混气室24分别供燃气的方式，实现火盖10上第一火孔单元1和第二火孔单元2分别点燃的目的。
由于火盖10在等径位置处交替设有第一火孔单元1和第二火孔单元2，因此，分别连通这两个火孔单元的第一混气室23和第二混气室24也需要在燃烧器的等径位置处交替设置。
如图4和图5所示，本实施例的基座20提供了一种结构较为简单的实施方式，具体来说，基座20包括基座本体21以及分气隔板22两部分。分气隔板22位于基座本体21和火盖10之间，分气隔板22与火盖10共同围成第二混气室24，而基座本体21与火盖10共同围成第以混气室，也就是说，基座20通过设置与基座本体21相对独立的分气隔板22的方式，以利用分气隔板22相对基座本体21的组合，使分气隔板22将第一混气室23和第二混气室24隔开，同时，基座本体21和分气隔板22的构造均相对简单，可降低制造难度。
其中，在图4中通过实线箭头指示出了燃气通过第一混气室23进入第一火孔单元1，以及通过第二混气室24进入第二火孔单元2的流动方向。
此外，在基座本体21的侧表面还开设有连通至基座本体21内侧壁的二次空气进口，由于该进入空气的结构属于现有技术的范畴，在此不再赘述。
如图5和图6所示，在基座本体21的下表面位置处设有第一燃气通道21a和第二燃气通道21b，第一燃气通道21a用于向第一混气室23供气，第二燃气通道21b用于向第二混气室24供气，其中，第二燃气通道21b沿着燃烧器的径向方向分布在第一燃气通道21a的外侧位置处，以在基座本体21的底部使第一燃气通道21a和第二燃气通道21b的相对位置布局接近于传统燃烧器中内圈火和外圈火的燃气通道布局，以提高外围部件与传统燃烧器的兼容度，降低结构设计的工作量。
如图7所示，该燃烧器还包括第一引射管30和第二引射管40。这两个引射管均水平设置在基座20的下方。其中，第一引射管30的末端通过第一燃气通道21a连通至第一混气室23，第二引射管40的末端通过第二燃气通道21b连通至第二混气室24。由于第一引射管30、第二引射管40的具体结构及相对位置布局与传统燃烧器的双引射管结构相似，因此在此不再赘述。
本发明还提供一种燃气灶具，其包括燃烧器和供燃气机构。其中，在燃烧器的内部具有互不连通的第一混气室23和第二混气室24，第一混气室23连通至所有的第一火孔单元1，第二混气室24连通至所有的第二火孔单元2。而供燃气机构具有第一喷嘴51和第二喷嘴52。
如图7所示，第一喷嘴51和第二喷嘴52分别对接至第一引射管30和第二引射管40，以用于向燃烧器的第一混气室23和第二混气室24供气，该供燃气机构具有至少三个供燃气的状态，具体状态包括：
状态一：单独向第一混气室供气。
状态二：单独向第二混气室供气。
状态三：同时向第一混气室和第二混气室供气。
且该供燃气机构能够在这三个状态之间来回切换。
具体来说，以本实施例为例，供燃气机构的具体切换顺序为状态一、状态三、状态二。
其中，当切换至状态一时，供燃气机构的第一喷嘴51通过第一引射管30向第一混气室23供气，使所有的第一火孔单元1(及第三火孔单元3)被点燃，其中，相邻的第一火孔单元1之间通过传火结构11相互传火，以使得火盖10的等径位置处均处于燃烧状态。
而后，供燃气机构可切换至状态三，即第二喷嘴52开始向第二引射管40喷射燃气，以实现向第二混气室24供气的目的。燃气从第二火孔单元2处流出，被相邻的第一火孔单元1点燃并燃烧，使整个燃气灶具处于最大火力状态。
再后，供燃气机构可切换至状态二，即第一喷嘴51停止向第一引射管30喷射燃气，第一火孔单元1(及第三火孔单元3)对应熄灭，而第二火孔单元2因供气未中断的关系，仍旧能够持续燃烧。
该供燃气机构通过在上述三种状态之间依次来回切换，使燃烧器能够在等径位置处存在三种大小火状态及三种不同火焰的切换方式，以满足不同火力大小的需求。
如图8所示，该燃气灶具还包括燃气旋钮60，该燃气旋钮60与供燃气机构之间连接，以用于控制供燃气机构在三个状态之间来回切换。
以本实施例为例，燃气旋钮60与供燃气机构之间通过连杆物理连接，以通过燃气旋钮60的旋转控制第一喷嘴51及第二喷嘴52开启或关闭，具体来说，随着燃气旋钮60的旋转，供燃气机构以状态一、状态三、状态二的顺序切换。
举例来说，当燃气旋钮60从0°开始旋转后，供燃气机构也随之启动并切换至状态一，使得第一火孔单元1被点燃，且第一喷嘴51的供气流量随旋转而上升；当燃气旋钮60旋转至90°时，供燃气机构随之切换至状态三，第一火孔单元1和第二火孔单元2同时工作，使燃烧器处于最大火力状态；当让燃气旋钮60从90°向180°旋转时，燃气机构随之切换至状态二，第一喷嘴51停止工作，且第二喷嘴52的供气流量随旋转而下降，以使得第二火孔单元2的火力随燃气旋钮60的旋转而逐渐减小。
上述燃气旋钮60与供燃气机构之间的控制方式，与传统燃气灶具的火力控制方式相似，因此可有效避免用户在使用本发明的燃气灶具时产生的不适应感。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (17)

1.一种火盖，其特征在于，所述火盖的表面具有若干第一火孔单元和若干第二火孔单元，所述第一火孔单元与所述第二火孔单元沿火盖的周向方向交替设置；
当所述第二火孔单元未点燃时，所述第一火孔单元之间能够相互传火；
当所述第二火孔单元点燃时，相邻的所述第一火孔单元能够向所述第二火孔单元传火；
位于所述第二火孔单元两侧的两个所述第一火孔单元分别设有传火结构；所述第一火孔单元为沿所述火盖的周向方向延伸的条形火孔，所述传火结构设置于所述条形火孔的两侧末端。
2.如权利要求1所述的火盖，其特征在于，两个所述传火结构对向设置。
3.如权利要求1所述的火盖，其特征在于，所述传火结构沿所述火盖的径向方向设置于对应的所述第二火孔单元的内侧。
4.如权利要求1所述的火盖，其特征在于，所述传火结构能够向相邻的所述第二火孔单元传火。
5.如权利要求1所述的火盖，其特征在于，所述条形火孔的火孔朝向为朝外设置。
6.如权利要求5所述的火盖，其特征在于，所述第二火孔单元为网片火孔，所述网片火孔的火孔朝向为朝上设置。
7.如权利要求1所述的火盖，其特征在于，所述火盖的表面还具有若干第三火孔单元，所述第三火孔单元临近所述第一火孔单元设置，所述第一火孔单元能够向临近的所述第三火孔单元传火。
8.如权利要求7所述的火盖，其特征在于，所述第一火孔单元为沿所述火盖的周向方向延伸的条形火孔，所述第三火孔单元为若干圆形火孔，若干所述圆形火孔沿所述条形火孔的延伸方向间隔设置于所述条形火孔的一侧。
9.一种燃烧器，其特征在于，其包括如权利要求1-8任一项所述的火盖。
10.如权利要求9所述的燃烧器，其特征在于，所述燃烧器具有互不连通的第一混气室和第二混气室，所述第一混气室连通至所有的所述第一火孔单元，所述第二混气室连通至所有的所述第二火孔单元。
11.如权利要求10所述的燃烧器，其特征在于，所述燃烧器还包括上部敞开的基座，所述火盖盖设于所述基座，并与所述基座共同围成互不连通的所述第一混气室和所述第二混气室。
12.如权利要求11所述的燃烧器，其特征在于，所述基座包括：
基座本体，所述基座本体和所述火盖共同围成所述第一混气室；
分气隔板，所述分气隔板水平盖设于所述基座本体的上表面，所述分气隔板和所述火盖共同围成所述第二混气室。
13.如权利要求12所述的燃烧器，其特征在于，所述基座本体的下表面具有向所述第一混气室供气的第一燃气通道。
14.如权利要求13所述的燃烧器，其特征在于，所述基座本体的下表面具有向所述第二混气室供气的第二燃气通道，所述第二燃气通道沿所述燃烧器的径向方向分布于所述第一燃气通道的外侧。
15.如权利要求10-14任一项所述的燃烧器，其特征在于，所述燃烧器还包括：
第一引射管，所述第一引射管的末端连通至所述第一混气室；
第二引射管，所述第二引射管的末端连通至所述第二混气室。
16.一种燃气灶具，其特征在于，其包括：
燃烧器，所述燃烧器包括如权利要求1-8任一项所述的火盖，所述燃烧器具有互不连通的第一混气室和第二混气室，所述第一混气室连通至所有的所述第一火孔单元，所述第二混气室连通至所有的所述第二火孔单元；
供燃气机构，所述供燃气机构用于向所述燃烧器供气，所述供燃气机构至少具有三个状态，所述状态包括：
单独向所述第一混气室供气；
单独向所述第二混气室供气；
同时向所述第一混气室和所述第二混气室供气；
所述供燃气机构能够在三个所述状态之间切换。
17.如权利要求16所述的燃气灶具，其特征在于，所述燃气灶具还包括燃气旋钮，所述燃气旋钮连接于所述供燃气机构，并用于控制所述供燃气机构在三个所述状态之间切换。
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