CN113062865A - 一种耐磨循环水泵 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐磨循环水泵，包括泵壳和安装于泵壳内的叶轮，所述的泵壳上安装有驱动机构，所述的泵壳上设有进水口和出水口，所述的叶轮安装于泵壳的上部，所述的叶轮与驱动机构传动连接，所述的进水口位于泵壳的下部，且泵壳的下部内壁上设有螺旋叶片，所述的螺旋叶片在泵壳内壁上至上而下呈螺旋设置，且螺旋叶片的中部形成出水通道，所述的出水口设置于泵壳的上部，位于叶轮四周的泵壳上，本发明克服了现有技术的不足，该循环泵的结构有效的避免了重质悬浮物冲击泵壳的问题，同时有效的实现了重质悬浮物的分离，提高了循环泵的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及循环水泵技术领域，具体属于一种耐磨循环水泵。
背景技术
在钢厂循环水系统是不可或缺的能耗大户，循环水系统主要是用来冷却生产设备，为安全生产提供一定的保障。国内目前很多循环水系统普遍存在运行效率低下的状况，系统效率普遍低于60％；这不仅仅是泵运行效率低下，还存在设计时系统余量大，阀门开度小，压损大等问题。
对于循环水系统，流量随季节性和生产情况变化较大，在现场应用中很多用户都配最大化参数泵，然后通过阀门调节流量，不但造成阀门压力损失，还将泵推出高效率，能量损耗较大。
同时钢厂循环水大量悬浮物(例如CaCO3、氧化铁皮、油脂等)，造成泵在受到高速高温并携带有硬质颗粒的浊循环水的冲刷，使得过流部件表面材料磨损严重，造成过流部件的寿命短，需要频繁的更换过流部件以确保泵的可靠、稳定运行，大大的降低了生产效率，增加了企业的生产成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种耐磨循环水泵，克服现有技术的不足，通过改进循环泵的内部结构，使循环泵具有自主分离重质悬浮物的能力，减少悬浮物对泵体的冲刷，提高循环泵的使用寿命。
为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：
一种耐磨循环水泵，包括泵壳和安装于泵壳内的叶轮，所述的泵壳上安装有驱动机构，所述的泵壳上设有进水口和出水口，所述的叶轮安装于泵壳的上部，所述的叶轮与驱动机构传动连接，所述的进水口位于泵壳的下部，且泵壳的下部内壁上设有螺旋叶片，所述的螺旋叶片在泵壳内壁上至上而下呈螺旋设置，且螺旋叶片的中部形成出水通道，所述的出水口设置于泵壳的上部，位于叶轮四周的泵壳上。
其中，所述的泵壳的底部还设有分离室，所述的分离室位于螺旋叶片的中部形成的出水通道的下方。所述的分离室与泵壳相通。
其中，所述的分离室内还安装有沉降装置，所述的沉降装置包括支杆和安装于支杆顶部的圆锥体，所述的圆锥体的四周不与分离室接触，且圆锥体位于分离室的上部，所述的支杆固定安装于分离室的底部。
其中，所述的分离室的底部还连接有排污管，所述的排污管上安装有截止阀。
其中，所述的驱动机构包括电机和与电机的转轴传动连接的驱动杆，所述的泵壳的顶部通过安装于泵壳上的密封板密封，所述的驱动杆穿过密封板与叶轮固定连接，并与密封板之间密封连接。
其中，所述的叶轮为螺旋离心式叶轮。
本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：本发明通过在泵壳下部的进水口处设计具有螺旋结构的螺旋叶片，使从进水口进入泵壳内的水流能够在螺旋叶片的引导作用下进行螺旋流动，在水流进行螺旋流动的过程中，产生离心作用，使水流中的重质悬浮物被水流甩向泵壳，由于螺旋叶片之间形成的水流通道使泵壳的内表面上的水流产生层流效应，从而避免了重质悬浮物向泵壳的内壁产生冲击的问题，实现了重质悬浮物的分离和泵壳的保护，同时分离后的重质悬浮物在泵壳的底部可在重力作用下流入分离室内，然后从排污管排出，而圆锥体可避免分离室下部沉积的重质悬浮物被水流搅动，提高了分离的效果；该循环泵的结构有效的避免了重质悬浮物冲击泵壳的问题，同时有效的实现了重质悬浮物的分离，提高了循环泵的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明内部的结构示意图。
附图标记说明：1、泵壳；10、密封板；11、进水口；12、出水口；13、分离室；14、排污管；2、电机；21、驱动杆；3、叶轮；4、螺旋叶片；5、支杆；6、圆锥体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-2所示，本发明的耐磨循环水泵包括泵壳1和安装于泵壳1内的叶轮3，泵壳1上安装有驱动机构，驱动机构包括电机2和与电机2的转轴传动连接的驱动杆21，泵壳1的顶部通过安装于泵壳1上的密封板10密封，驱动杆21穿过密封板10与叶轮3固定连接，并与密封板10之间密封连接，驱动杆21与密封板10之间的密封结构为现有的循环泵转动轴与泵壳的密封结构。
泵壳1上设有进水口11和出水口12，叶轮3安装于泵壳1的上部，叶轮3为螺旋离心式叶轮。进水口11位于泵壳1的下部，且泵壳1的下部内壁上设有螺旋叶片4，螺旋叶片4在泵壳1内壁上至上而下呈螺旋设置，且螺旋叶片4的中部形成出水通道，从进水口11进入泵壳1内的水流能够在螺旋叶片4的引导作用下进行螺旋流动，在水流进行螺旋流动的过程中，产生离心作用，使水流中的重质悬浮物被水流甩向泵壳1，由于螺旋叶片4之间形成的水流通道使泵壳1的内表面上的水流产生层流效应，从而避免了重质悬浮物向泵壳1的内壁产生冲击的问题，实现了重质悬浮物的分离和泵壳1的保护。
出水口12设置于泵壳1的上部，位于叶轮3四周的泵壳1上，叶轮3能够将其下方的出水通道内的水流吸入叶轮3内，然后从叶轮3的四周离心甩出叶轮3，从出水口12流出循环泵。
泵壳1的底部还设有分离室13，分离室13位于螺旋叶片4的中部形成的出水通道的下方，分离室13与泵壳1相通。分离室13的底部还连接有排污管14，排污管14上安装有截止阀。分离室13内还安装有沉降装置，沉降装置包括支杆5和安装于支杆5顶部的圆锥体6，圆锥体6的四周不与分离室13接触，且圆锥体6位于分离室13的上部，支杆5固定安装于分离室13的底部。分离后的重质悬浮物在泵壳1的底部可在重力作用下流入分离室13内，然后从排污管14排出，而圆锥体6可避免分离室13下部沉积的重质悬浮物被水流搅动，提高了分离的效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种耐磨循环水泵，包括泵壳(1)和安装于泵壳(1)内的叶轮(3)，所述的泵壳(1)上安装有驱动装置，其特征在于：所述的泵壳(1)上设有进水口(11)和出水口(12)，所述的叶轮(3)安装于泵壳(1)的上部，所述的叶轮(3)与驱动装置传动连接，所述的进水口(11)位于泵壳(1)的下部，且泵壳(1)的下部内壁上设有螺旋叶片(4)，所述的螺旋叶片(4)在泵壳(1)内壁上至上而下呈螺旋设置，且螺旋叶片(4)的中部形成出水通道，所述的出水口(12)设置于泵壳(1)的上部，位于叶轮(3)四周的泵壳(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨循环水泵，其特征在于：所述的泵壳(1)的底部还设有分离室(13)，所述的分离室(13)位于螺旋叶片(4)的中部形成的出水通道的下方，所述的分离室(13)与泵壳(1)相通。
3.根据权利要求2所述的一种耐磨循环水泵，其特征在于：所述的分离室(13)内还安装有沉降装置，所述的沉降装置包括支杆(5)和安装于支杆(5)顶部的圆锥体(6)，所述的圆锥体(6)的四周不与分离室(13)接触，且圆锥体(6)位于分离室(13)的上部，所述的支杆(5)固定安装于分离室(13)的底部。
4.根据权利要求2或3所述的一种耐磨循环水泵，其特征在于：所述的分离室(13)的底部还连接有排污管(14)，所述的排污管(14)上安装有截止阀。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨循环水泵，其特征在于：所述的驱动装置包括电机(2)和与电机(2)的转轴传动连接的驱动杆(21)，所述的泵壳(1)的顶部通过安装于泵壳(1)上的密封板(10)密封，所述的驱动杆(21)穿过密封板(10)与叶轮(3)固定连接，并与密封板(10)之间密封连接。
6.根据权利要求1所述的一种耐磨循环水泵，其特征在于：所述的叶轮(3)为螺旋离心式叶轮(3)。
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