CN113062859A

CN113062859A - 一种转子内置式机泵一体全金属螺杆泵采油装置

Info

Publication number: CN113062859A
Application number: CN202110427418.0A
Authority: CN
Inventors: 肖文生; 谭利萍; 崔俊国; 王鸿雁; 周于富; 梅连朋; 刘占鹏; 高翔; 秦浩智; 李长江; 康永田; 刘琦
Original assignee: China University of Petroleum East China
Current assignee: China University of Petroleum East China
Priority date: 2021-04-21
Filing date: 2021-04-21
Publication date: 2021-07-02

Abstract

本发明涉及一种螺杆泵采油装置，具体为一种转子内置式机泵一体全金属螺杆泵采油装置，属于采油机械技术领域。本发明通过机泵一体设置降低机组整体长度来改善中、短曲率半径水平井造斜段的通过性，从而避免井下使用时间过长导致结垢卡死机组以及无法起钻修井；同时通过采用全金属螺杆泵使本发明能够适用于稠油热采工况；本发明的运动转换机构在实现将电机转子定轴转动转化为螺杆泵衬套相对螺杆泵转子做偏心转动的同时，还实现对自身的冷却与润滑，极大提高了使用寿命。

Description

一种转子内置式机泵一体全金属螺杆泵采油装置

技术领域

本发明涉及一种螺杆泵采油装置，具体为一种转子内置式机泵一体全金属螺杆泵采油装置，属于采油机械技术领域。

背景技术

近几年，低速大扭矩潜油永磁同步电机直接驱动螺杆泵采油作为一项新技术逐渐应用于油田，系统传动方式发生了变化，省去了行星齿轮减速器及其保护器，工作原理为：潜油永磁同步电机安装在井下系统的最底端，其上为电机保护器，保护器轴与螺杆泵转子连接，从而完成电机直接驱动螺杆泵采油作业。低速大扭矩潜油永磁同步电机直接驱动螺杆泵采油虽然使系统效率获得提高，但是仍采用电机与泵的分体结构以及外部连接的传动方式，整机尺寸仍较长，依然难以通过中、短曲率半径水平井造斜段，在此类水平井中的应用受到限制，随着中、短曲率半径水平井逐渐增多，潜油直驱螺杆泵装置的因机组长度较长使其在中、短曲率半径水平井造斜段通过性较差，井下使用时间过长时容易导致结垢卡死机组甚至无法起钻修井。

此外，现有的潜油直驱螺杆泵装置的螺杆泵采用金属转子与橡胶衬套(定子)过盈配合，通过金属转子在橡胶衬套内做偏心转动实现高黏度原油的举升。目前全球有储量可观的非常规油藏需要通过注蒸汽、电加热、注溶剂等稠油热采方式才能实现高效举升，但是由于橡胶衬套不耐高温，在高温下橡胶衬套会在短时间内发生剧烈变形，导致失效使得螺杆泵不能完成举升任务，因此现有的潜油直驱螺杆泵装置的螺杆泵不能适用于稠油热采。

发明内容

本发明旨在解决上述问题，提供了一种转子内置式机泵一体全金属螺杆泵采油装置，通过机泵一体设置降低机组整体长度来改善中、短曲率半径水平井造斜段的通过性，从而避免井下使用时间过长导致结垢卡死机组以及无法起钻修井；同时通过采用全金属螺杆泵使其能够适用于稠油热采工况。采用的技术方案如下：

本发明涉及的是一种转子内置式机泵一体全金属螺杆泵采油装置，其特征在于，包括自上而下依次螺纹连接的上接头、上外壳、上套管、下外壳、下套管、下接头，所述上接头开设有电缆连接通道，外部电缆一端穿过电缆连接通道与电机定子连接，另一端与外部供电电源连接，所述上外壳在径向方向上由外而内设置有电机定子、永磁体、电机转子、螺杆泵衬套、螺杆泵转子，所述电机定子与上外壳固定连接，所述永磁体、电机转子、螺杆泵衬套依次固定连接，所述电机定子与永磁体之间设有一定间隙，所述螺杆泵转子安装在螺杆泵衬套内，所述螺杆泵转子与螺杆泵衬套均由金属材料制成且二者之间设有一定间隙，在所述电机转子外侧永磁体上下两端分别设置有第一密封装置与第二密封装置，所述第一密封装置包括第一动密封以及分别设置于第一动密封上下两端的第一推力轴承与第二推力轴承，所述第二密封装置包括第二动密封以及分别设置于第二动密封上下两端的第三推力轴承与第四推力轴承，所述上套管底部沿径向方向向内延伸形成螺杆泵限位凸台，用于对所述螺杆泵衬套进行轴向定位和密封，所述螺杆泵转子下端设置有运动转换机构，所述运动转换机构上下两端分别与螺杆泵转子、下套管螺纹连接，并且用于将电机转子定轴转动转化为螺杆泵衬套相对螺杆泵转子做偏心转动，所述第一动密封包括与上接头固连的第一密封静环以及与电机转子固连的第一密封动环，所述第一密封静环与第一密封动环通过弓字形结构转动连接，且在第一密封静环与第一密封动环的径向方向上设有一定间隙，所述第二动密封包括与上套管固连的第二密封静环以及与电机转子固连的第二密封动环，所述第二密封静环与第二密封动环通过弓字形结构转动连接，且在第二密封静环与第二密封动环的径向方向上设有一定间隙。

作为进一步改进，所述螺杆泵衬套与螺杆泵转子的断面线型均为短幅内摆线等距型，并且所述螺杆泵转子与螺杆泵衬套的头数比为1:2或2:3。

作为进一步改进，所述全金属螺杆泵采油装置进行稠油热采时螺杆泵衬套与螺杆泵转子间隙为0.2mm。

作为进一步改进，所述运动转换机构包括上转换接头、驱动轴、下转换接头，所述驱动轴上端与上转换接头连接，下端与下转换接头连接，所述上转换接头在径向方向上依次开设有多个圆周阵列分布的上滤网座容置腔与第五流道，所述上滤网座容置腔内设置有上过滤部件，所述上转换接头在轴向方向上依次开设有上滚珠滚道、第六流道、上驱动轴座容置腔、第七流道，所述上驱动轴座容置腔内设置有上驱动轴座，在上驱动轴座中部开设有过流通孔，所述上滚珠滚道内设置有上滚珠；所述下转换接头在径向方向上依次开设有多个圆周阵列分布的下滤网座容置腔与第三流道，所述下滤网座容置腔内设置有下过滤部件，所述下转换接头在轴向方向上依次开设有下滚珠滚道、第四流道、下驱动轴座容置腔、第一流道，所述下驱动轴座容置腔内设置有下驱动轴座，在下驱动轴座中部开设有过流通孔，所述下滚珠滚道内设置有下滚珠，所述下转换接头在径向方向上还开设有多个圆周阵列分布的与第一流道连通的第二流道，所述驱动轴两端开分别设有用于放置上滚珠与下滚珠的球座，所述上转换接头内腔自上而下安装有上驱动轴座、驱动轴、上驱动轴第一压座、上驱动轴扶正支撑件、上驱动轴第二压座、上驱动轴压套，所述上驱动轴压套与上转换接头螺纹连接且其上端面对上驱动轴第二压座进行轴向定位，所述下转换接头内腔自下而上安装有下驱动轴座、驱动轴、下驱动轴第一压座、下驱动轴扶正支撑件、下驱动轴第二压座、下驱动轴压套，所述下驱动轴压套与下转换接头螺纹连接且其下端面对下驱动轴第二压座进行轴向定位，所述上滚珠与下滚珠共同对驱动轴进行径向定位，所述上驱动轴座与下驱动轴座共同对驱动轴进行轴向定位。

作为进一步改进，所述下滤网座容置腔与第三流道连通且同轴设置，所述第三流道分别连通第四流道与下驱动轴座容置腔，所述第四流道、下滚珠滚道、下驱动轴座容置腔三者轴线平行；所述上滤网座容置腔与第五流道连通且同轴设置，所述第五流道分别连通第六流道与上驱动轴座容置腔，所述第六流道、上滚珠滚道、上驱动轴座容置腔三者轴线平行，所述上驱动轴座容置腔与第七流道连通且同轴设置。

作为进一步改进，所述上过滤部件包括上滤网与上滤网座，所述上滤网可拆卸安装在上滤网座上，所述上滤网座中部开设有过流通孔，所述上滤网为不锈钢丝网。

作为进一步改进，所述上滚珠、下滚珠材质为碳化钨YG13，所述上驱动轴扶正支撑件、下驱动轴扶正支撑件材质为氟橡胶，所述上转换接头、驱动轴、下转换接头材质为42CrMo。

本发明具有如下优点：本发明提供了一种转子内置式机泵一体全金属螺杆泵采油装置，通过机泵一体设置降低机组整体长度来改善中、短曲率半径水平井造斜段的通过性，从而避免井下使用时间过长导致结垢卡死机组以及无法起钻修井；同时通过采用全金属螺杆泵使本发明能够适用于稠油热采工况；运动转换机构在实现将电机转子定轴转动转化为螺杆泵衬套相对螺杆泵转子做偏心转动的同时，还实现对自身的冷却与润滑，极大提高了使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种转子内置式机泵一体全金属螺杆泵采油装置的剖视图；

图2为本发明一种转子内置式机泵一体全金属螺杆泵采油装置的运动转换机构的剖视图；

图3a为本发明一种转子内置式机泵一体全金属螺杆泵采油装置的下转换接头的剖视图；

图3b为本发明一种转子内置式机泵一体全金属螺杆泵采油装置的下转换接头图3a的左视图；

图4a为本发明一种转子内置式机泵一体全金属螺杆泵采油装置的上转换接头的剖视图；

图4b为本发明一种转子内置式机泵一体全金属螺杆泵采油装置的上转换接头图4a的左视图；

图5a为本发明一种转子内置式机泵一体全金属螺杆泵采油装置的驱动轴的剖视图；

图5b为本发明一种转子内置式机泵一体全金属螺杆泵采油装置的驱动轴图5a的左视图；

图6为本发明一种转子外置式机泵一体全金属螺杆泵采油装置的上过滤部件的剖视图。

图中，1、上接头，2、电缆连接通道，3上外壳，4、上套管，5、下外壳，6、下套管，7、下接头，8、第一推力轴承，9、第一动密封，10、第二推力轴承，11、螺杆泵转子，12、螺杆泵衬套，13、电机转子，14、永磁体，15、电机定子，16、第三推力轴承，17、第二动密封，18、第四推力轴承，19、螺杆泵限位凸台，20、运动转换机构，21、上转换接头，22、上驱动轴座，23、上过滤部件，24、上滚珠，25、上驱动轴第一压座，26、上驱动轴扶正支撑件，27、上驱动轴第二压座，28、上驱动轴压套，29、驱动轴，30、第一流道，31、下转换接头，32、下驱动轴座，33、下过滤部件，34、下滚珠，35、下驱动轴第一压座，36、下驱动轴扶正支撑件，37、下驱动轴第二压座，38、下驱动轴压套，39、第二流道，40、下驱动轴座容置腔，41、下滤网座容置腔，42、第三流道，43、第四流道，44、下滚珠滚道，45、上滤网座容置腔，46、第五流道，47、第六流道，48、上滚珠滚道，49、上驱动轴座容置腔，50、第七流道，51、球座，52、上滤网，53、上滤网座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下面结合附图和实例对本发明作进一步说明。

本发明实施例提供了一种转子内置式机泵一体全金属螺杆泵采油装置，通过机泵一体设置降低机组整体长度来改善中、短曲率半径水平井造斜段的通过性，从而避免井下使用时间过长导致结垢卡死机组以及无法起钻修井；同时通过采用全金属螺杆泵使本发明能够适用于稠油热采工况；运动转换机构在实现将电机转子定轴转动转化为螺杆泵衬套相对螺杆泵转子做偏心转动的同时，还实现对自身的冷却与润滑，极大提高了使用寿命。

参考图1所示，本发明实施例提供的一种转子内置式机泵一体全金属螺杆泵采油装置，包括自上而下依次螺纹连接的上接头1、上外壳3、上套管4、下外壳5、下套管6、下接头7，其中，上接头1开设有电缆连接通道2，外部电缆一端穿过电缆连接通道2与电机定子15连接，另一端与外部供电电源连接。上外壳3在径向方向上由外而内设置有电机定子15、永磁体14、电机转子13、螺杆泵衬套12、螺杆泵转子11，其中，电机定子15与上外壳3固定连接，永磁体14、电机转子13、螺杆泵衬套12依次固定连接，电机定子15与永磁体14之间设有一定间隙，螺杆泵转子11安装在螺杆泵衬套12内，螺杆泵转子11与螺杆泵衬套12均由金属材料制成且二者之间设有一定间隙。在电机转子13外侧永磁体14上下两端分别设置有第一密封装置与第二密封装置，第一密封装置包括第一动密封9以及分别设置于第一动密封9上下两端的第一推力轴承8与第二推力轴承10，第二密封装置包括第二动密封17以及分别设置于第二动密封17上下两端的第三推力轴承16与第四推力轴承18。上套管4底部沿径向方向向内延伸形成螺杆泵限位凸台19，用于对螺杆泵衬套12进行轴向定位和密封，螺杆泵转子11下端设置有运动转换机构20，运动转换机构20上下两端分别与螺杆泵转子11、下套管6螺纹连接，并且用于将电机转子13定轴转动转化为螺杆泵衬套12相对螺杆泵转子11做偏心转动。

具体的，参考图1所示，第一动密封9包括与上接头1固连的第一密封静环以及与电机转子13固连的第一密封动环，第一密封静环与第一密封动环通过弓字形结构转动连接，用于提高第一动密封9的密封效果；且在第一密封静环与第一密封动环的径向方向上设有一定间隙，用于降低第一密封静环与第一密封动环之间的摩擦磨损以及产生的热量，从而起到延长使用寿命的目的。同理，第二动密封17包括与上套管4固连的第二密封静环以及与电机转子13固连的第二密封动环，第二密封静环与第二密封动环通过弓字形结构转动连接，用于提高第二动密封17的密封效果；且在第二密封静环与第二密封动环的径向方向上设有一定间隙，用于降低第二密封静环与第二密封动环之间的摩擦磨损以及产生的热量，从而起到延长使用寿命的目的。

具体的，螺杆泵衬套12与螺杆泵转子11的断面线型均为短幅内摆线等距型并且螺杆泵转子11与螺杆泵衬套12的头数比为1:2或2:3。本发明在大量数值分析实验的基础上，发现短幅内摆线等距型在综合性能方面要优于其他线型(短幅外摆线等距型、长幅外摆线等距型、长幅内摆线等距型等)。同时，实验研究还发现：头数越多，螺杆衬套副的过流面积越小、转速减小。由于全金属螺杆泵的转子与衬套是间隙配合，具有泄漏大、容积效率低的特点，但是可以通过提高转速来提高容积效率，故转速选择时应当高些从而满足举升要求(即达到一定的容积效率)，因此头数选择应当少一些，有鉴于此，本发明的螺杆泵转子11与螺杆泵衬套12的头数比为1:2或2:3，优选为1:2。

具体的，全金属螺杆泵采油装置进行稠油热采时螺杆泵衬套12与螺杆泵转子11间隙为0.2mm。由于螺杆泵转子11与螺杆泵衬套12均由金属材料制成，因此在二者之间设置一定间隙用于避免螺杆泵转子11与螺杆泵衬套12发生滑动摩擦。同时，螺杆泵衬套12内外表面在受到热力载荷之后均向外膨胀，螺杆泵转子11受到热力载荷之后也向外膨胀。本发明经过大量实验分析与样机试验结果显示，螺杆泵衬套12与螺杆泵转子11间隙值对泵性能的影响很大，小间隙可以减少泄漏，但是对于黏度较大的工况，小间隙扭矩相对较大，大间隙有效降低扭矩但是伴随较大泄漏量。因此对于稠油热采工况，间隙值不能太小也不能太大，当间隙小于0.1mm时加工制造和装配难度很大，同时螺杆泵转子11在工作中受到的摩擦阻力也很大；当间隙大于0.3mm时泄漏量过大，不能起到良好的举升效果，因此本发明的间隙优选为0.2mm，能够在保证加工制造和装配难度不大的情况下能够具备良好的举升效果。

具体的，参考图2、图4a、图4b、图5a、图5b所示，运动转换机构20包括上转换接头21、驱动轴29、下转换接头31，驱动轴29上端与上转换接头21连接，下端与下转换接头31连接，其中，上转换接头21在径向方向上依次开设有多个圆周阵列分布的上滤网座容置腔45与第五流道46且二者数量相等，优选的，上滤网座容置腔45与第五流道46选为偶数且至少四个，以便于平衡液流压力。上滤网座容置腔45内设置有上过滤部件23，上转换接头21在轴向方向上依次开设有上滚珠滚道48、第六流道47、上驱动轴座容置腔49、第七流道50，上驱动轴座容置腔49内设置有上驱动轴座22，在上驱动轴座22中部开设有过流通孔，上滚珠滚道48内设置有上滚珠24。

参考图2、图3a、图3b所示，下转换接头31在径向方向上依次开设有多个圆周阵列分布的下滤网座容置腔41与第三流道42且二者数量相等，优选的，下滤网座容置腔41与第三流道42选为偶数且至少四个，以便于平衡液流压力。下滤网座容置腔41内设置有下过滤部件33，下转换接头31在轴向方向上依次开设有下滚珠滚道44、第四流道43、下驱动轴座容置腔40、第一流道30，下驱动轴座容置腔40内设置有下驱动轴座32，在下驱动轴座32中部开设有过流通孔，下滚珠滚道44内设置有下滚珠34，下转换接头31在径向方向上还开设有多个圆周阵列分布的与第一流道30连通的第二流道39，优选的，第二流道39选为偶数且至少四个，以便于平衡液流压力。

参考图2、图5a、图5b所示，驱动轴29两端开分别设有用于放置上滚珠24与下滚珠34的球座51，上转换接头21内腔自上而下安装有上驱动轴座22、驱动轴29、上驱动轴第一压座25、上驱动轴扶正支撑件26、上驱动轴第二压座27、上驱动轴压套28，上驱动轴压套28与上转换接头21螺纹连接且其上端面对上驱动轴第二压座27进行轴向定位。下转换接头31内腔自下而上安装有下驱动轴座32、驱动轴29、下驱动轴第一压座35、下驱动轴扶正支撑件36、下驱动轴第二压座37、下驱动轴压套38，下驱动轴压套38与下转换接头31螺纹连接且其下端面对下驱动轴第二压座37进行轴向定位，上滚珠24与下滚珠34共同对驱动轴29进行径向定位，上驱动轴座22与下驱动轴座32共同对驱动轴29进行轴向定位。

需要说明的是，下滤网座容置腔41与第三流道42连通且同轴设置，第三流道42分别连通第四流道43与下驱动轴座容置腔40，第四流道43、下滚珠滚道44、下驱动轴座容置腔40三者轴线平行；上滤网座容置腔45与第五流道46连通且同轴设置，第五流道46分别连通第六流道47与上驱动轴座容置腔49，第六流道47、上滚珠滚道48、上驱动轴座容置腔49三者轴线平行，上驱动轴座容置腔49与第七流道50连通且同轴设置。

参考图6所示，上过滤部件23包括上滤网52与上滤网座53，上滤网52可拆卸安装在上滤网座53上，便于更换和清洗；上滤网座53中部开设有过流通孔，上滤网52为不锈钢丝网，用于对原油进行过滤，避免杂质进入对驱动轴29的球头造成磨擦损坏。具体的，上滚珠24、下滚珠34材质为碳化钨YG13，上驱动轴扶正支撑件26、下驱动轴扶正支撑件36材质为氟橡胶，上转换接头21、驱动轴29、下转换接头31材质为42CrMo。

本发明使用时，电机定子15通过电缆连接外部供电电源，通电后电机定子15与永磁体14之间产生旋转磁场并作用于电机转子13形成磁电动力旋转扭矩，电机定子15固定不动，电机转子13转动带动与其固连的螺杆泵衬套12同步转动，在运动转换机构20的约束下实现螺杆泵衬套12相对螺杆泵转子11作偏心转动，由于螺杆泵转子11与螺杆泵衬套12构成螺杆衬套副，通过螺杆泵转子11与螺杆泵衬套12相互啮合形成密封腔，螺杆泵衬套12转动带动密封腔内容积的变化产生压差，使密封腔内容积变大、压强变小，原油通过下接头7、第一流道30、第二流道39流入采油装置下部腔体，随着电机转子13或者螺杆泵衬套12的持续转动，原油经过螺杆衬套副后由上接头1排出。在此过程中，一部分原油会流经下滤网座容置腔41、第三流道42、第四流道43对下转换接头31、下驱动轴座32、下滚珠34以及驱动轴29下球头下部进行冷却与润滑，下过滤部件33有效防止了原油中杂质的进入，起到良好的过滤作用；一部分原油流经下驱动轴压套38、下驱动轴第二压座37对驱动轴29以及驱动轴29下球头上部进行冷却与润滑，以起到减轻热损耗、延长使用寿命的目的。同时，一部分原油会流经上滤网座容置腔45、第五流道46、第六流道47对上转换接头21、上驱动轴座22、上滚珠24以及驱动轴29上球头上部进行冷却与润滑，上过滤部件23有效防止了原油中杂质的进入，起到良好的过滤作用；一部分原油流经上驱动轴压套28、上驱动轴第二压座27对驱动轴29以及驱动轴29上球头下部进行冷却与润滑，以起到减轻热损耗、延长使用寿命的目的。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims

1.一种转子内置式机泵一体全金属螺杆泵采油装置，其特征在于，包括自上而下依次螺纹连接的上接头、上外壳、上套管、下外壳、下套管、下接头，所述上接头开设有电缆连接通道，外部电缆一端穿过电缆连接通道与电机定子连接，另一端与外部供电电源连接，所述上外壳在径向方向上由外而内设置有电机定子、永磁体、电机转子、螺杆泵衬套、螺杆泵转子，所述电机定子与上外壳固定连接，所述永磁体、电机转子、螺杆泵衬套依次固定连接，所述电机定子与永磁体之间设有一定间隙，所述螺杆泵转子安装在螺杆泵衬套内，所述螺杆泵转子与螺杆泵衬套均由金属材料制成且二者之间设有一定间隙，所述螺杆泵转子外侧永磁体上下两端分别设置有第一密封装置与第二密封装置，所述第一密封装置包括第一动密封以及分别设置于第一动密封上下两端的第一推力轴承与第二推力轴承，所述第二密封装置包括第二动密封以及分别设置于第二动密封上下两端的第三推力轴承与第四推力轴承，所述上套管底部沿径向方向向内延伸形成螺杆泵限位凸台，用于对所述螺杆泵衬套进行轴向定位和密封，所述螺杆泵转子下端设置有运动转换机构，所述运动转换机构上下两端分别与螺杆泵转子、下套管螺纹连接，并且用于将电机转子定轴转动转化为螺杆泵衬套相对螺杆泵转子做偏心转动。所述第一动密封包括与上接头固连的第一密封静环以及与电机转子固连的第一密封动环，所述第一密封静环与第一密封动环通过弓字形结构转动连接，且在第一密封静环与第一密封动环的径向方向上设有一定间隙，所述第二动密封包括与上套管固连的第二密封静环以及与电机转子固连的第二密封动环，所述第二密封静环与第二密封动环通过弓字形结构转动连接，且在第二密封静环与第二密封动环的径向方向上设有一定间隙。

2.根据权利要求1所述的转子内置式机泵一体全金属螺杆泵采油装置，其特征在于，所述螺杆泵衬套与螺杆泵转子的断面线型均为短幅内摆线等距型并且所述螺杆泵转子与螺杆泵衬套的头数比为1:2或2:3。

3.根据权利要求1所述的转子内置式机泵一体全金属螺杆泵采油装置，其特征在于，所述全金属螺杆泵采油装置进行稠油热采时螺杆泵衬套与螺杆泵转子间隙为0.2mm。

4.根据权利要求1所述的转子内置式机泵一体全金属螺杆泵采油装置，其特征在于，所述运动转换机构包括上转换接头、驱动轴、下转换接头，所述驱动轴上端与上转换接头连接，下端与下转换接头连接；

所述上转换接头在径向方向上依次开设有多个圆周阵列分布的上滤网座容置腔与第五流道，所述上滤网座容置腔内设置有上过滤部件，所述上转换接头在轴向方向上依次开设有上滚珠滚道、第六流道、上驱动轴座容置腔、第七流道，所述上驱动轴座容置腔内设置有上驱动轴座，在上驱动轴座中部开设有过流通孔，所述上滚珠滚道内设置有上滚珠；

所述下转换接头在径向方向上依次开设有多个圆周阵列分布的下滤网座容置腔与第三流道，所述下滤网座容置腔内设置有下过滤部件，所述下转换接头在轴向方向上依次开设有下滚珠滚道、第四流道、下驱动轴座容置腔、第一流道，所述下驱动轴座容置腔内设置有下驱动轴座，在下驱动轴座中部开设有过流通孔，所述下滚珠滚道内设置有下滚珠，所述下转换接头在径向方向上还开设有多个圆周阵列分布的与第一流道连通的第二流道；

所述驱动轴两端开分别设有用于放置上滚珠与下滚珠的球座，所述上转换接头内腔自上而下安装有上驱动轴座、驱动轴、上驱动轴第一压座、上驱动轴扶正支撑件、上驱动轴第二压座、上驱动轴压套，所述上驱动轴压套与上转换接头螺纹连接且其上端面对上驱动轴第二压座进行轴向定位，所述下转换接头内腔自下而上安装有下驱动轴座、驱动轴、下驱动轴第一压座、下驱动轴扶正支撑件、下驱动轴第二压座、下驱动轴压套，所述下驱动轴压套与下转换接头螺纹连接且其下端面对下驱动轴第二压座进行轴向定位，所述上滚珠与下滚珠共同对驱动轴进行径向定位，所述上驱动轴座与下驱动轴座共同对驱动轴进行轴向定位。

5.根据权利要求1所述的转子内置式机泵一体全金属螺杆泵采油装置，其特征在于，所述下滤网座容置腔与第三流道连通且同轴设置，所述第三流道分别连通第四流道与下驱动轴座容置腔，所述第四流道、下滚珠滚道、下驱动轴座容置腔三者轴线平行。所述上滤网座容置腔与第五流道连通且同轴设置，所述第五流道分别连通第六流道与上驱动轴座容置腔，所述第六流道、上滚珠滚道、上驱动轴座容置腔三者轴线平行，所述上驱动轴座容置腔与第七流道连通且同轴设置。

6.根据权利要求1所述的转子内置式机泵一体全金属螺杆泵采油装置，其特征在于，所述上过滤部件包括上滤网与上滤网座，所述上滤网可拆卸安装在上滤网座上，所述上滤网座中部开设有过流通孔，所述上滤网为不锈钢丝网。

7.根据权利要求1所述的转子内置式机泵一体全金属螺杆泵采油装置，其特征在于，所述上滚珠、下滚珠材质为碳化钨YG13，所述上驱动轴扶正支撑件、下驱动轴扶正支撑件材质为氟橡胶，所述上转换接头、驱动轴、下转换接头材质为42CrMo。