CN211201896U - 一种螺杆泵采油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种螺杆泵采油装置，螺杆泵采油装置包括出液管、螺杆泵、以及位于油井下的驱动组件，所述螺杆泵的排出端与所述出液管相接，所述螺杆泵的吸入端与所述驱动组件相接，所述驱动组件用于驱动所述螺杆泵转动以使油井的产出液通过所述螺杆泵的吸入端吸入由所述螺杆泵的排出端排出，并沿所述出液管流动至所述油井的井口，本实用新型提供的螺杆泵采油装置实现了采用螺杆泵对于井深大于2000m的作业井进行石油开采的目的。

Description

一种螺杆泵采油装置

技术领域

本实用新型涉及油田采油工程完井工艺技术领域，特别涉及一种的螺杆泵采油装置。

背景技术

我国油田普遍地质条件和环境恶劣，开发难度大。目前，油田机械采油领域中，螺杆泵采油装置是被广泛采用的一种抽油装置。如图1所示，地面驱动螺杆泵采油装置包括地面驱动部分、井下部分、电控部分、配套工具及其他井下管柱等五部分组成。地面驱动设备可分为电机、柴油机、液压等方式。现以电机驱动为例，介绍地面驱动螺杆泵抽油系统。现有的地面驱动螺杆泵采油装置一般适用于井深1000m左右的直井，其工作原理是地面驱动部分带动抽油杆柱17旋转，使螺杆泵转子201随之一起转动，油井的产出液经螺杆泵2的吸入端吸入，由排出端排出，并沿油管柱向上流动至采油井口装置15，最后输送到计量站。

然而，地面驱动螺杆泵采油装置仅适用于井深1000m左右的直井，当螺杆泵所下深度大于2000m时，地面驱动螺杆泵采油装置由于井口扭矩大将导致抽油杆断脱率高；其中，抽油杆以旋转方式运动，易造成抽油杆和油管的磨损；除此之外，地面驱动装置维护保养频繁，且运动部件可能发生机械伤人事故。而对于深井超深井而言，其中深井指井深大于4500的作业井，修井作业时间较长、成本高，导致现有的地面驱动螺杆泵采油装置很难适用于深井超深井。

因此，由于深井超深井进行采油难度大，，很难采用现有技术中的地面驱动螺杆泵采油装置对于深井、超深井进行石油开采。

实用新型内容

本实用新型提供一种螺杆泵采油装置，实现了采用螺杆泵对于井深大于2000m的作业井进行石油开采的目的。

本实用新型提供一种螺杆泵采油装置，包括：出液管、螺杆泵、以及驱动组件，所述螺杆泵的排出端与所述出液管相接，所述螺杆泵的吸入端与所述驱动组件相接，所述驱动组件用于驱动所述螺杆泵转动以使油井的产出液通过所述螺杆泵的吸入端吸入由所述螺杆泵的排出端排出，并沿所述出液管流动至所述油井的井口，所述驱动组件位于所述油井内。

如上所述的一种螺杆泵采油装置，可选的，所述驱动组件在所述油井内所下深度大于2000m。

如上所述的一种螺杆泵采油装置，可选的，所述螺杆泵为潜油螺杆泵，所述潜油螺杆泵上设有进液通道，所述油井的产出液通过所述进液通道进入所述潜油螺杆泵的吸入端。

如上所述的一种螺杆泵采油装置，可选的，所述螺杆泵包括定子和转子，所述定子内设有能够耐180℃或180℃以上的温度且耐腐蚀的定子衬套，所述转子在所述定子内且所述转子的外表面与所述定子的内表面之间形成多个密封腔室。

如上任一所述的一种螺杆泵采油装置，可选的，所述驱动组件包括驱动件，所述驱动件的输出轴与转子相接，所述驱动件用于驱动所述转子转动以使油井的产出液通过所述螺杆泵的吸入端吸入由所述螺杆泵的排出端排出，并沿所述出液管流动至所述油井的井口。

如上所述的一种螺杆泵采油装置，可选的，所述驱动组件还包括位于所述螺杆泵和所述驱动件之间的减速器，所述减速器的一端与所述驱动件的输出轴相接，所述减速器的另一端与转子相接。

如上所述的一种螺杆泵采油装置，可选的，所述驱动件为潜油电机。

如上所述的一种螺杆泵采油装置，可选的，还包括：位于所述减速器和所述潜油电机之间的保护器，所述保护器的一端与所述减速器的一端密封相接，所述保护器的另一端与所述潜油电机的输出轴密封相接，所述保护器的内腔、所述潜油电机的内腔和减速器的内腔相互连通。

如上任一所述的一种螺杆泵采油装置，可选的，还包括：配套组件，所述配套组件包括单向阀、反冲洗阀和锚定器，所述反冲洗阀和单向阀沿着所述产出液的流动方向依次设置在所述出液管上；所述出液管外还设有生产套管，所述锚定器套装在所述螺杆泵上并将所述螺杆泵固设在所述生产套管的套管内壁上；

还包括：一个或多个扶正器，所述扶正器套装在所述螺杆泵和/或所述驱动组件上，以扶正所述螺杆泵和/或所述驱动组件将所述螺杆泵和/或所述驱动组件在所述生产套管内居中。

如上任一所述的一种螺杆泵采油装置，可选的，还包括：地面电控组件，所述地面电控组件包括为所述驱动组件提供电力的变压器、以及用于控制驱动组件运转的控制柜，所述控制柜的输入端与所述变压器的输出端电连接，所述控制柜的输出端与所述驱动组件电连接。

本实用新型提供一种螺杆泵采油装置，包括：出液管、螺杆泵和驱动组件，所述螺杆泵的排出端与所述出液管相接，所述螺杆泵的吸入端与所述驱动组件相接，所述驱动组件用于驱动所述螺杆泵转动以使油井的产出液通过所述螺杆泵的吸入端吸入由所述螺杆泵的排出端排出，并沿所述出液管流动至所述油井的井口；本实用新型一方面通过将驱动组件设置在井下，相较于现有技术中的地面螺杆泵采油装置安全系数有较大的提高；另一方面通过驱动组件驱动螺杆泵进行转动以使油井的产出液通过所述螺杆泵的吸入端吸入由所述螺杆泵的排出端排出，再通过所述出液管流动至井口，相较于现有技术中的地面螺杆泵采油装置无需设置抽油杆，能够避免当泵下深度大于2000m时，由于井口扭矩大导致的抽油杆断脱率高一级抽油杆以旋转方式运动，易造成的抽油杆和油管的磨损；因此，本实施例提供的螺杆泵采油装置实现了采用螺杆泵对于井深大于2000m的作业井(其中包括深井超深井)进行石油开采的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中的地面驱动螺杆泵采油装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一提供的螺杆泵采油装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一提提供的螺杆泵的结构示意图；

图4是本实用新型实施例二提供的驱动件的结构示意图；

图5是本实用新型实施例三提供的锚定器的结构示意图。

附图标识说明：

1-出液管；

2-螺杆泵；

201-转子；

202-定子；

203-定子衬套；

204-进液通道；

3-驱动件；

4-减速器；

5-保护器；

6-轴承组件；

7-转换节；

8-单向阀；

9-反冲洗阀；

10-锚定器；

11-扶正器；

12-变压器；

13-控制柜；

14-接线盒；

15-采油井口装置；

16-电缆；

1601-地面电缆；

1602-井下电缆；

17-抽油杆柱。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

目前，油田机械采油领域中，螺杆泵采油装置是被广泛采用的一种抽油装置。现以电机驱动为例，介绍地面驱动螺杆泵抽油系统。现有的地面驱动螺杆泵采油装置一般适用于井深1000m左右的直井。然而当螺杆泵所下深度大于2000m时，地面驱动螺杆泵采油装置由于井口扭矩大将导致抽油杆断脱率高；其中，抽油杆以旋转方式运动，易造成抽油杆和油管的磨损；除此之外，地面驱动装置维护保养频繁，且运动部件可能发生机械伤人事故。而对于深井超深井而言，修井作业时间较长、成本高，导致现有的地面驱动螺杆泵采油装置很难适用于井深大于2000m的深井超深井。因此，为了实现采油螺杆泵对井深大于2000m的作业井、以及深井超深井的石油的开采，本实用新型提供了一种螺杆泵采油装置。

实施例一

图1是现有技术中的地面驱动螺杆泵采油装置的结构示意图，图2是本实用新型实施例一提供的螺杆泵采油装置的结构示意图，图3是本实用新型实施例一提提供的螺杆泵的结构示意图。

本实施例提供的螺杆泵采油装置可以用于井内石油的开采，尤其适用于井深大于2000m的深井超深井内石油的开采，本实施例提供的螺杆泵采油装置实现了采用螺杆泵2对于井深大于2000m的深井超深井进行石油开采的目的，解决了现有技术中还没有一个适用于深井超深井的螺杆泵采油装置的技术问题。

如图2所示，螺杆泵采油装置包括：出液管1、螺杆泵2、以及位于油井下的驱动组件，螺杆泵2的排出端与出液管1相接，螺杆泵2的吸入端与驱动组件相接，驱动组件用于驱动螺杆泵2转动以使油井的产出液通过螺杆泵2的吸入端吸入由螺杆泵2的排出端排出，并沿出液管1流动至油井的井口。

其中，本实施例中，螺杆泵2的排出端与出液管1相连通，螺杆泵2的吸入端与驱动组件相连，且螺杆泵2在驱动组件的驱动下能够旋转，当螺杆泵2转动时能够将进入螺杆泵2吸入端内的油井的产出液随着螺杆泵2的旋转进行举升通过螺杆泵2的排出端排出进入出液管1，进入出液管1的油井的产出液通过出液管1流动至油井的井口，实现油井内石油的开采。

其中，本实施例中，驱动组件在油井内所下深度大于2000m，因此，本实施例中，螺杆泵采油装置可以适用于井深大于2000m的作业井进行石油开采。

其中，本实施例中，螺杆泵采油装置的驱动组件在油井内所下深度大于4500m，本实施例中，螺杆泵采油装置可以适用于深井超深井进行石油开采。

需要说明的是，如图1和图2所示，本实施例驱动组件位于设置在井下，能够避免现有技术中运动部件可能发生机械伤人事故的发生，相较于现有技术中的地面螺杆泵采油装置安全系数有较大的提高；除此之外，通过驱动组件驱动螺杆泵2进行转动以使油井的产出液通过螺杆泵2的吸入端吸入由螺杆泵2的排出端排出，再通过出液管1流动至井口，相较于现有技术中的地面螺杆泵采油装置无需设置抽油杆，能够避免当泵下深度大于2000m时，由于井口扭矩大导致的抽油杆断脱率高一级抽油杆以旋转方式运动，易造成的抽油杆和油管的磨损，因此本实施例提供的螺杆泵采油装置能够较好的克服现有技术中地面螺杆泵采油装置不能适用于井深大于2000m的作业井，其中包括深井超深井进行石油开采所存在的技术问题。

其中，本实施例中，出液管1可以为油管，也可以为油气混合管或其他管道，即本实施例中，出液管1包括但不仅限于油管，具体的，本实施例中，出液管1具体设置为何种管道根据油井的产出液所决定。

其中，本实施例中，驱动组件可以为电机驱动，也可以为柴油机驱动或其他的驱动方式，即本实施例中，驱动组件包括但不见限于电机驱动，具体的，本实施例中，只需保证驱动组件能够设置在井下井深大于2000m且能够带动螺杆泵2进行旋转即可。

需要说明的是，本实施例采用螺杆泵2采油，与其他机械采油相比，由于螺杆泵2兼具容积泵和离心泵的优点，作为一种人工举升方式，它具有以下优点：

1)、螺杆泵2运动部件少(只有一个转子201)，结构简单，流道短而且简单、过流面积大、油流扰动小，因此携带能力强且一次性投资小；

2)、螺杆泵2可以连续举升介质，工作时负载稳定，机械损失小，效能高，是机械采油中能耗最小、效率最高的方式之一；

3)、螺杆泵2适用范围广，对气体、砂和蜡的适应性好，能够在高粘原油中以较高的效率工作。其中，本实施例中，如图3所示，螺杆泵2包括定子202和转子201，定子202内设有能够耐180℃或180℃以上的温度且耐腐蚀的定子衬套203，转子201在定子202内且转子201的外表面与定子202的内表面之间形成多个密封腔室。

其中，本实施例中，螺杆泵2可以为潜油螺杆泵2，潜油螺杆泵2上设有进液通道204，油井的产出液通过进液通道204进入潜油螺杆泵2的吸入端，通过潜油螺杆泵2的设置，使得本实施例的螺杆泵采油装置对于深井超深井的适应性更强，且应用范围更广。

其中，本实施例中，定子衬套203可以为可耐180℃或以上的高温，且耐硫化氢气体腐蚀的材料制备而成的衬套，该衬套优选能够耐180℃或以上的高温，且耐硫化氢气体腐蚀的橡胶材料制备而成的衬套。本实施例中，由于定子衬套203能够耐高温耐腐蚀，因此，当螺杆泵2的泵下深度大于2000m以上时，井下的高温和耐腐蚀气体对螺杆泵2的性能影响较小，能够在一定程度上延长螺杆泵2的使用寿命和工作稳定性。

需要说明的是，如图3所示，螺杆泵2的定子202是用定子衬套203浇铸粘结在定子202外套内而形成的一种腔体装置，由于定子202内表面呈双螺旋曲面，与转子201外表面相配合，因此在转子201外表面与定子衬套203内表面之间形成多个密封腔室；随着转子201的转动，在吸入端转子201与定子衬套203内表面见会不断形成密封腔室，并向螺杆泵2的排出端推移，最后在螺杆泵2的排出端消失，油井的产出液在吸入端压差的作用下吸入，并由吸入端推挤到排出端，使得压力不断升高，流量非常均匀。由于螺杆泵2的转子201与定子衬套203间的相对运动为滚动加滑动，为高粘度、高含砂、高含气原油的输送创造了有利的条件，加之螺杆泵2的运动部件少，过流面积大，油流扰动小，使的螺杆泵2能在高粘原油中高效工作。

因此，本实施例提供的螺杆泵采油装置，包括：出液管1、螺杆泵2和驱动组件，螺杆泵2的排出端与出液管1相接，螺杆泵2的吸入端与驱动组件相接，驱动组件用于驱动螺杆泵2转动以使油井的产出液通过螺杆泵2的吸入端吸入由螺杆泵2的排出端排出，并沿出液管1流动至油井的井口；本实用新型一方面通过将驱动组件设置在井下，相较于现有技术中的地面螺杆泵采油装置安全系数有较大的提高；另一方面通过驱动组件驱动螺杆泵2进行转动以使油井的产出液通过螺杆泵2的吸入端吸入由螺杆泵2的排出端排出，再通过出液管1流动至井口，相较于现有技术中的地面螺杆泵采油装置无需设置抽油杆，能够避免当泵下深度大于2000m时，由于井口扭矩大导致的抽油杆断脱率高一级抽油杆以旋转方式运动，易造成的抽油杆和油管的磨损；因此，本实施例提供的螺杆泵采油装置实现了采用螺杆泵2对于井深大于2000m的作业井(其中包括深井超深井)进行石油开采的目的。

实施例二

图4是本实用新型实施例二提供的地面驱动螺杆泵采油装置中一种驱动件的结构示意图。

进一步的，在上述实施例的基础上，如图2和图4所示，本实施例中，驱动组件具体可以包括驱动件3，驱动件3的输出轴与转子201相接，驱动件3用于驱动转子201转动以使油井的产出液通过螺杆泵2的吸入端吸入由螺杆泵2的排出端排出，并沿出液管1流动至油井的井口。

其中，本实施例中，驱动件3可以为潜油电机。

其中，本实施例中，潜油电机优选三相异步鼠笼潜油电机，考虑到深井井况(油泥、稠油)，该三相异步鼠笼潜油电机优选四级电机，其额定转速1500r/min。

其中，本实施例中，如图2所示，驱动组件还包括位于螺杆泵2和驱动件3之间的减速器4，减速器4的一端与驱动件3的输出轴相接，减速器4的另一端与转子201相接，减速器4用于将驱动件3输出的转速降低到螺杆泵2所需要的转速。

如图2所示，为了对驱动件3和减速器4起到一定的保护作用，本实施例中还包括：位于减速器4和潜油电机之间的保护器5，保护器5的一端与减速器4的一端密封相接，保护器5的另一端与潜油电机的输出轴密封相接，保护器5的内腔填充有电机油，保护器5的内腔、潜油电机的内腔和减速器4的内腔相互连通，保护器5用于防止井液进入潜油电机，以及润滑保护减速器4。

其中，本实施例中，保护器5的内部各腔体内都充填有电机油，其位于减速器4和驱动件3之间且通过保护器5内部的传动轴与减速器4和驱动件3同心运动，本实施例中，保护器5可以为潜油电机保护器，潜油电机保护器是潜油电机所特有的，其一端与潜油电机的输出轴密封连接，另一端与减速器传动轴密封相连，潜油电机保护器在本实施例中主要用于保护潜油电机，防止井液进入潜油电机，避免烧毁潜油电机，具体的，潜油电机保护器的一端与潜油电机的输出轴密封连接，防止井液进入潜油电机，且连接在潜油电机输出轴和减速器传动轴，连接潜油电机壳体，保护器的充油腔体与油井相连通，从而平衡潜油电机和保护器中各密封部位两端的压差，待下入油井中后，潜油电动机、潜油电机保护器的环境温度逐步升高，潜油电机保护器内的电机油便逐步膨胀，当潜油电机因温度升高而使电机油体积膨胀时，电机油可通过潜油电机保护器溢出，当潜油电机因停机温度下降时，潜油电机保护器可向潜油电机和减速器补充电机油，保护器通过向减速器补充电机油能够保护减速器4以带走减速器4的磨擦热从而延长减速器4的使用寿命。

其中，本实施例中，保护器5可以为连通式保护器，保护器为现有技术，在本实施例中不再对其结构以及如何与潜油电机和减速器之间的密封连接作进一步阐述。

其中，本实施例中，为了实现减速器同心转动变换为螺杆泵的偏心转动，本实施例还可以在减速器4和螺杆泵2之间相接转换节7，其采用万向节结构，可以实现减速器同心转动变换为螺杆泵的偏心转动，用于消除转子201的偏心运动和减振以使保护器5、减速器4和驱动件3处于同心运动。

需要说明的是，本实施例转换节7设置在减速器4和螺杆泵2之间且通过转换节7内部的传动轴与减速器4和螺杆泵2同心运动，其中转换节7为现有技术，在本实施例中不再对其结构作进一步阐述。

其中本实施例中，为了承受来自螺杆泵2的轴向推力，本实施例中，在转换节7和减速器4之间还设有轴承组件6，通过轴承组件6不仅承受了来自螺杆泵2的轴向推力，而且使得转换节7和减速器4之间的传动效果更好。

需要说明的是，本实施例中，驱动件3、减速器4、轴承组件6、转换节7以及保护器之间的连接方式包括但不仅限于通过法兰连接。

实施例三

图5是本实用新型实施例三提供的锚定器的结构示意图。

进一步的，在上述实施例的基础上，如图2和图5所示，本实施例中，还包括：配套组件，配套组件包括单向阀8、反冲洗阀9和锚定器10，反冲洗阀9和单向阀8沿着油井的产出液的流动方向依次设置在出液管1上；出液管1外还设有生产套管，锚定器10套装在螺杆泵2上并将螺杆泵2固设在生产套管的套管内壁上。

其中，本实施例中，单向阀8沿着油井的产出液在出液管1内的流动方向位于反冲洗阀9的下游，当正向工作时，油井的产出液沿着出液管1内的流动方向(即自下而上)冲开单向阀8的阀口进入出液管1靠近油井口的一端。本实施例中，通过单向阀8的设置，确保了油井的产出液只能朝着一个方向流通，除此之外，单向阀8在本实施例中下出液管1时利用单向阀8只能使在出液管1内流动的液体朝着一个方向流通的特性，不仅可以对出液管1憋压进而验证出液管1的密封性能，而且当螺杆泵2停止运转时能够防止地层砂沉降到螺杆泵2内造成螺杆泵2的运转困难。其中，本实施例中，单向阀8为现有技术，在本实施例中，不再对其结构作进一步阐述。

其中，本实施例中，单向阀8可以在出液管1上与出液管1通过螺纹相接通，也可以通过其他的连接方式向接通，如：法兰连接或卡接等，即本实施例中，单向阀8与出液管1的连接方式包括但不仅限于螺纹连接。

其中，本实施例中，反冲洗阀9上设有反洗通道，且反冲洗阀9的支撑在生产套管内，当反冲洗阀9的外部压力达到一定值时，反洗通道打开，能够在不动井下生产管柱(生产套管和/或出液管1)的情况下进行对出液管1内进行冲洗，进而确保了出液管1内的清洁度。其中，本实施例中，反冲洗阀9为现有技术，在本实施例中，不再对其结构作进一步阐述。本实施例中，反冲洗阀9和出液管1的连接方式与单向阀8和出液管1的连接方式相同，在本实施例中，不再对反冲洗阀9和出液管1的连接方式作进一步阐述。

其中，本实施例中，如图5所示，锚定器10可以为液压式锚定器10，也可以其他形式的锚定器10，本实施例中，只需保证锚定器10套装在螺杆泵2上并将螺杆泵2刚性固定在生产套管的套管内壁上，用于支持和控制螺杆泵2的振动即可。本实施例中，锚定器10为现有技术，在本实施例中，不再对其结构作进一步阐述。

其中，为了缓冲螺杆泵2运转产生的振动，同时扶正井下机组使其在生产套管内处于居中位置，本实施例中还包括：一个或多个扶正器11，扶正器11套装在螺杆泵2和/或驱动组件上，以扶正螺杆泵2和/或井下驱动组件将螺杆泵2和/或井下驱动组件在生产套管内居中。

其中，本实施例中，扶正器11可以设置在驱动件3上，也可以设置在螺杆泵2上，或者同时设置在驱动件3和螺杆泵2上，亦或者扶正器11可以设置在出液管1上，确保出液管1处于生产套管内的居中位置；当扶正器11设置在驱动件3上时，优选将扶正器11套装在驱动件3头部和/或尾部短节上，用于扶正驱动件3组使其在生产套管内处于居中位置；由于螺杆泵2转子201离心力的作用，定子202收到周期性冲击产生振动，当扶正器11设置在螺杆泵2上时，能够缓冲螺杆泵2运转下产生的振动。本实施例中，扶正器11的设置数量可以根据油井内的井况而定。其中，本实施例的扶正器11为可以为弹簧式扶正器11，也可以为橡胶扶正器11或其他扶正器11，即本实施例中，扶正器11包括但不仅限于弹簧式扶正器11。需要说明的是，本实施例中，扶正器11为现有技术，在本实施例中不再对其结构作进一步阐述。

实施例四

进一步的，在上述实施例的基础上，如图2所示，本实施例中，为了便于对驱动组件进行控制，本实施例中，还包括：地面电控组件，地面电控组件包括为驱动组件提供电力的变压器12、以及用于控制驱动组件运转的控制柜13，控制柜13的输入端与变压器12的输出端电连接，控制柜13的输出端与驱动组件电连接，用于为驱动组件中的驱动件提供电力支持以及控制井下驱动组件的运转。

其中，本实施例中，变压器12与电网电连接，用于将高压电调整为井下驱动件3所需要的中压电为井下驱动件3提供电力支持。本实施例中，控制柜13用于控制井下驱动组件的运转，并将驱动件3的运转电压、电流等特征进行显示，而且可以控制电源开关、调整电压和电流大小。本实施例中，变压器12和控制柜13通过位于地面的电缆16即地面电缆1601电连接，通过地面电缆1601将地面电力输入至井下驱动组件为井下的驱动件3供电。

需要说明的是，本实施例中，控制柜可以为潜油电机控制柜，潜油电机控制柜是一种专门用于潜油电机启停、运行参数监测和电机保护的控制设备，分手动和自动两种方式，其具有短路保护、三相过载保护、单相保护、欠载停机保护延时再启动，自动监测和记录运动电流、电压等参数的功能和缓解。

其中，本实施例中，如图2所示，地面电控组件还包括：接线盒14，接线盒14电连接在控制柜13和驱动组件之间，油井的产出液其中，变压器12、控制柜13与接线盒14之间可以通过地面电缆1601电连接。

需要说明的是，本实施例中，接线盒14是潜油电机井下电缆1602与地面电缆1601之间的过渡连接装置，其上设置的电缆进出口及门都采取良好的密封结构，接线盒14上装有一个单向阀体，当电缆中有可燃性气体进入接线盒，其浓度增大到一定程度时，单向阀体自动打开排除气体，从而减小可燃性气体的浓度。因此，接线盒的一个作用是排放通过井下电缆渗到地面的可燃性气体，如：天然气，防止天然气沿电缆进入控制柜而发生爆炸，另一个作用是方便地面接线工作，它必须放在通风良好、空气干燥的环境，必须具有防滴、防渗和气体排放等功能。本实施例中，接线盒14为现有技术，在本实施例中，不再对其结构做进一步阐述。

其中，本实施例中，如图2所示，还包括：采油井口装置15，采油井口装置15用于固定出液管1和生产套管，并密封出液管1和生产套管的环形空间，将到达地面的流体输送至目标管线，其中，本实施例中，采油井口装置15通过控制气、液流体压力和方向，将到达地面的地层流体输送到地面管线，其中，接线盒14位于控制柜13和采油井口装置15之间，地面电缆1601穿过采油井口装置15与位于井下的井下电缆1602电连接，其中，井下电缆1602与井下的驱动件3电连接，用于为驱动件3提供电力。本实施例中，采油井口装置15和接线盒14均为现有技术，在本实施例中，不再对其结构做进一步阐述。

本实施例提供的螺杆泵采油装置实现了采用螺杆泵2对于井深大于2000m的作业井、以及深井超深井进行石油开采的目的，解决了现有技术中还没有一个适用于深井超深井的螺杆泵采油装置的技术问题，而且结构简单，运动件很少，流道短而且简单、过流面积大、油流扰动小，因此携带能力强，且能够在高粘原油中以较高的效率工作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，本文中使用的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成为一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以使两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种螺杆泵采油装置，其特征在于，包括：出液管、螺杆泵、以及驱动组件，所述螺杆泵的排出端与所述出液管相接，所述螺杆泵的吸入端与所述驱动组件相接，所述驱动组件用于驱动所述螺杆泵转动以使油井的产出液通过所述螺杆泵的吸入端吸入由所述螺杆泵的排出端排出，并沿所述出液管流动至所述油井的井口，所述驱动组件位于所述油井内；

所述驱动组件包括驱动件，所述驱动件的输出轴与转子相接，所述驱动件用于驱动所述转子转动以使油井的产出液通过所述螺杆泵的吸入端吸入由所述螺杆泵的排出端排出，并沿所述出液管流动至所述油井的井口；

所述驱动组件还包括位于所述螺杆泵和所述驱动件之间的减速器，所述减速器的一端与所述驱动件的输出轴相接，所述减速器的另一端与转子相接。

2.根据权利要求1所述的一种螺杆泵采油装置，其特征在于：所述驱动组件在所述油井内所下深度大于2000m。

3.根据权利要求2所述的一种螺杆泵采油装置，其特征在于：所述螺杆泵为潜油螺杆泵，所述潜油螺杆泵上设有进液通道，所述油井的产出液通过所述进液通道进入所述潜油螺杆泵的吸入端。

4.根据权利要求3所述的一种螺杆泵采油装置，其特征在于：所述潜油螺杆泵包括定子和转子，所述定子内设有能够耐180℃或180℃以上的温度且耐腐蚀的定子衬套，所述转子在所述定子内且所述转子的外表面与所述定子的内表面之间形成多个密封腔室。

5.根据权利要求1所述的一种螺杆泵采油装置，其特征在于：所述驱动件为潜油电机。

6.根据权利要求5所述的一种螺杆泵采油装置，其特征在于：还包括：位于所述减速器和所述潜油电机之间的保护器，所述保护器的一端与所述减速器的一端密封相接，所述保护器的另一端与所述潜油电机的输出轴密封相接，保护器的内腔填充有电机油，所述保护器的内腔、所述潜油电机的内腔和减速器的内腔相互连通。

7.根据权利要求1-4中任一所述的一种螺杆泵采油装置，其特征在于：还包括：配套组件，所述配套组件包括单向阀、反冲洗阀和锚定器，所述反冲洗阀和单向阀沿着所述产出液的流动方向依次设置在所述出液管上；所述出液管外还设有生产套管，所述锚定器套装在所述螺杆泵上并将所述螺杆泵固设在所述生产套管的套管内壁上；

还包括：一个或多个扶正器，所述扶正器套装在所述螺杆泵和/或所述驱动组件上，以扶正所述螺杆泵和/或所述驱动组件将所述螺杆泵和/或所述驱动组件在所述生产套管内居中。

8.根据权利要求1-4中任一所述的一种螺杆泵采油装置，其特征在于：还包括：地面电控组件，所述地面电控组件包括为所述驱动组件提供电力的变压器、以及用于控制驱动组件运转的控制柜，所述控制柜的输入端与所述变压器的输出端电连接，所述控制柜的输出端与所述驱动组件电连接。

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