CN113062325A - 一种进水口流道混凝土浇筑方法 - Google Patents

Abstract

一种进水口流道混凝土浇筑方法，它包括以下步骤：步骤一：进行流道混凝土模板的设计；步骤二：进行流道混凝土模板的加工、生产；步骤三：将流道混凝土模板分节运至现场进行拼接、安装；步骤四：用流道混凝土模板进行现场混凝土浇筑。本发明的目的是为了提高用于进水口流道的混凝土模板的制造精度，避免因为精度达不到要求，造成浇筑出来的混凝土容易出现表观或内部缺陷，容易带来安全隐患并引发安全事故的技术问题。

Description

一种进水口流道混凝土浇筑方法

技术领域

本申请涉及到管道工程水利工程，如各大水泵的进水口工程及出水口工程，具体而言，涉及一种进水口流道混凝土模板制样方法。

背景技术

随着水工混凝土质量标准体系的完善与进步，对过水面的混凝土浇筑质量要求也越来越高，比如泵站进水口流道混凝土处于高速水流的负压工况，一旦出现混凝土表观质量缺陷，将导致严重的空蚀现象。泵站进水口流道大多采用倾斜全异形结构形式，对模板制样的精度要求高。如何制作高精度的进水口流道混凝土模板，是保证流道混凝土外观质量的关键施工技术问题。

但是现有的进水口流道混凝土模板大多数都是通过工人凭借经验制造而后进行浇筑完成的，这样制造出来的混凝土模板的精度达不到要求，容易报废，合格率很低，因此我们对此做出改进，提出一种进水口流道混凝土模板及其制造方法。

发明内容

本发明的目的是为了提高用于进水口流道的混凝土模板的制造精度，避免因为精度达不到要求，造成浇筑出来的混凝土容易出现表观或内部缺陷，容易带来安全隐患并引发安全事故的技术问题。

一种进水口流道混凝土浇筑方法，它包括以下步骤：

步骤一：进行流道混凝土模板的设计；

步骤二：进行流道混凝土模板的加工、生产；

步骤三：将流道混凝土模板分节运至现场进行拼接、安装；

步骤四：用流道混凝土模板进行现场混凝土浇筑；

在步骤三中，在将流道混凝土模板分节运至现场进行拼接前，现在加工厂中按设计要求进行加工，并进行预拼装，在检测合格后，运至现场进行进入后续流程；

在步骤四中，在混凝土浇筑完成后，进行质量检测，如有表观缺陷的，需找出问题，并针对性的进行重新浇筑。

在步骤一中，在进行流道混凝土模板的设计时，采用以下步骤：

步骤1将进水口流道分为直线渐变段、弯曲收缩段、圆锥段，将流道的各种形状变化归类；

步骤2获得主断面内上边线的函数、主断面内下边线的函数、以及进水口宽度函数；

步骤3由各个函数分别设定方程，并由给定的限制条件获得各方程的系数；

通过以上步骤获得流道形状参数，用于后续流道混凝土模板的加工、生产。

在步骤1中，将流道中各种不规则的形状变化归为六段：

1)直线渐变段长度L_i；

2)直线渐变段主断面内上边线的倾角b；

3)圆锥段锥角α；

4)弯曲收缩面主断面内上边线的函数Z_u；

5)弯曲收缩段主断面内下边线的形状Z_d；

6)流道宽度的变化函数W；

在步骤2中，主断面内上边线的函数如下：

Z_u＝(h₁-x tan b) (1)

其中h₁表示进水口最大高度，x表示最大高度处的横坐标。

弯曲收缩段函数与圆锥段函数如下：

Z_u(B)＝h₂ (2)

其中h₂表示B点的高度。

Z_u(A)＝h₃ (3)

其中h₃表示A点的高度。

Z'_u(x)/_x＝B＝-tan b (4)

其中Z'_u(x)/_x＝B表示B点的高度导数。

Z'_u(x)/_x＝A＝tan(45-a/2) (5)

其中Z'_u(x)/_x＝A为A点的横坐标导数值。

在步骤2中，主断面内下边线的函数如下：

直线渐变段函数：

Z_d＝0 (6)

弯曲收缩段函数与圆锥段函数：

Z_d(B)＝0 (7)

其中Z_d(B)表示B点的弯曲收缩段值。

Z_d(C)＝h₄ (8)

其中h₄表示C段收缩段纵坐标值。

Z'_d(x)/_x＝B＝0 (9)

其中Z'_d(x)/_x＝B表示B点收缩段高度导数值。

Z'_d(x)/_x＝C＝tan(45+a/2) (10)

其中Z'_d(x)/_x＝C表示C点收缩段的纵坐标导数。

在步骤2中，进水口宽度函数如下：

W₍₀₎＝W₁ (11)

W_(A+C)/2＝2R (12)

W'(x)/_x＝0＝0 (13)

其中，W₁为流道进水口的宽度，R为流道出口的半径。W'表示进水口宽度的导数。

在步骤3中，由所述函数分别设定为三次多项式方程：

Z'_u(x)＝a₁+b₁x+c₁x²+d₁x³(B≤x≤A) (15)

Z_d(x)＝a₂+b₂x+c₂x²+d₂x³(B≤x≤C) (16)

其中a_i，b_i，c_i,d_i为多项式系数，x表示各端点的横坐标值。

对所述方程簇设置控制点：将对应的控制点数值与给定的限制条件分别带入上述各方程，可得多个方程组，解之可得各方程的系数，获得流道形状。

一种进水口流道混凝土浇筑用模板，采用的混凝土模板包括混凝土模板单元板，从混凝土模板单元板的内层至外层依次设有振动板、定位板，在振动板与定位板之间设有导振机构，在定位板和/或振动板上设有振动机构，混凝土模板由若干块混凝土模板单元板拼接而成。

在振动板上且朝定位板的方向延伸设有限位柱，在定位板上设有与限位柱对应的限位孔，限位柱的自由端可穿过限位孔；限位柱的自由端设有外螺纹，可与螺母螺纹连接。

限位柱的自由端可与固定座连接，固定座用于振动机构的安装，振动机构为振动电机，还包括连接板，连接板在两端分别与设置在在纵向和/或横向固定座连接。

混凝土模板包括第一混凝土侧边模板、第二混凝土侧边模板，第一混凝土侧边模板、第二混凝土侧边模板均由若干块混凝土模板单元板拼接而成，第一混凝土侧边模板、第一侧挡板、第二混凝土侧边模板、第二侧挡板在侧边首尾连接以在中部形成混凝土浇筑成型区域。

在定位板的侧面设有翻边，翻边垂直于定位板的面板，翻边上设有孔，通过孔与固定装置的配合实现定位板与定位板之间，定位板与第一侧挡板、第二侧挡板之间的拼接及固定。

一种用上述进水口流道混凝土浇筑用模板进行浇筑的方法，在进行混凝土模板的加工、生产后，将若干混凝土模板单元板分节运至现场进行拼接、安装并进行混凝土浇筑，具体包括以下步骤：

1)进行混凝土模板的拼接、安装：在指定位置依次进行多块混凝土模板单元板的拼接以及之间的固定，以形成第一混凝土侧边模板、第二混凝土侧边模板；然后进行混凝土侧边模板与侧挡板的连接及紧固；

2)在振动板的表面涂抹足量的混凝土隔离剂；

3)进行混凝土的浇注，并在浇筑的过程中启动振动电机，在混凝土浇筑完成后继续保持振动电机的振动一段时间；

4)进行混凝土的脱模。

在步骤1)中，在进行多块混凝土单元板的拼接前需要进行混凝土单元板的组装，具体包括以下步骤：

在将若干单块定位板、若干单块振动板输送至施工现场后，将振动板上的限位柱插入定位板中的定位孔以实现定位及组装；

其中，可以在限位柱的自由端设置外螺纹，在将限位柱插入定位板后并在将定位板与振动板拼合成整体后，在限位柱的自由端安装限位螺母，以使定位板与振动板更加严密的整合在一起；

其中，在定位板与振动板之间设置有多根导振弹簧，导振弹簧的一端与振动板固定连接，在将定位板与振动板整合在一起时，需要保持导振弹簧垂直于振动板以及定位板的板面。

在步骤3)中，连接板为条形板体，连接板可纵向设置以使其两端分别与纵向设置的固定座连接，连接板也可横向设置以使其两端分别与横向设置的固定座连接。

与现有技术相比，本发明具有如下技术效果：

1)本发明通过构建主断面内上边线、主断面内下边线、进水口宽度等函数，然后对所获得的方程组进行求解，最终可以获得流道的形状，并根据所获得的流道的形状及各参数对混凝土模板进行加工，能很好的提高用于进水口流道的混凝土模板的制造精度，避免因为精度达不到要求，造成浇筑出来的混凝土容易出现表观或内部缺陷的技术问题；

2)本发明中的流道混凝土模板，通过设置的固定板，固定板是由若干个定位板构成的，每个定位板的大小固定，可以根据所要浇筑的大小来调整真固定板的大小，由于定位板的大小是固定的，方便对固定板大小的把控，解决了现有技术中通过工人凭借经验制造而后进行浇筑完成，制造出来的混凝土模板的精度达不到要求，容易报废，合格率很低的问题；

3)通过设置的固定装置，实现了定位板与定位板之间的固定，且固定装置具有方便拆装的功能，提高了装置的使用性；通过设置的振动电机，振动电机具有振动功能，带动振动板振动，使在浇筑过程中不会发生浇筑空心的情况，提高了装置的实用性；通过设置的顶板，顶板具有阻挡作用，防止混凝土注入到固定板与振动板之间，提高了装置的耐久度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明所建立的笛卡尔坐标系的示意图；

图2为本发明的总体流程图；

图3为本发明步骤一的流程图

图4为本发明实施例的结构示意图；

图5为图4中定位板的结构示意图；

图6为图4中振动板的结构示意图；

图7为图4中固定装置结构示意图；

图8为图6中在A处的放大示意图；

图9为图6中在B处的放大示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种进水口流道混凝土模板制样方法，

泵站进水口流道一般由直线渐变段、弯曲收缩段和圆锥段三个部分组成。传统进水口流道混凝土模板制样方法是以一维流的概念来进行设计的，本工法将流道中各种不规则的形状变化归类为6种：

1)直线渐变段长度；

2)直线渐变段主断面内上边线的倾角；

3)圆锥段锥角；

4)弯曲收缩面主断面内上边线的函数；

5)弯曲收缩段主断面内下边线的形状；

6)流道宽度的变化函数W。

根据以上所述，建立笛卡尔直角坐标系，如图1所示。

主断面内上边线的函数如下：

直线渐变段函数为：

Z_u＝(h₁-x tan b) (1)

其中h₁表示进水口最大高度，x表示最大高度处的横坐标。

弯曲收缩段函数与圆锥段函数如下：

Z_u(B)＝h₂ (2)

其中h₂表示B点的高度。

Z_u(A)＝h₃ (3)

其中h₃表示A点的高度。

Z'_u(x)/_x＝B＝-tan b (4)

其中Z'_u(x)/_x＝B表示B点的高度导数。

Z'_u(x)/_x＝A＝tan(45-a/2) (5)

其中Z'_u(x)/_x＝A为A点的横坐标导数值。

在步骤2中，主断面内下边线的函数如下：

直线渐变段函数：

Z_d＝0 (6)

弯曲收缩段函数与圆锥段函数：

Z_d(B)＝0 (7)

其中Z_d(B)表示B点的弯曲收缩段值。

Z_d(C)＝h₄ (8)

其中h₄表示C段收缩段纵坐标值。

Z'_d(x)/_x＝B＝0 (9)

其中Z'_d(x)/_x＝B表示B点收缩段高度导数值。

Z'_d(x)/_x＝C＝tan(45+a/2) (10)

其中Z'_d(x)/_x＝C表示C点收缩段的纵坐标导数。

在步骤2中，进水口宽度函数如下：

W₍₀₎＝W₁ (11)

W_(A+C)/2＝2R (12)

W'(x)/_x＝0＝0 (13)

其中，W₁为流道进水口的宽度，R为流道出口的半径。W'表示进水口宽度的导数。在步骤3中，由所述函数分别设定为三次多项式方程：

Z'_u(x)＝a₁+b₁x+c₁x²+d₁x³(B≤x≤A) (15)

Z_d(x)＝a₂+b₂x+c₂x²+d₂x³(B≤x≤C) (16)

其中a_i，b_i，c_i，d_i为多项式系数，x表示各端点的横坐标值。

本发明对上述方程簇设置控制点：将对应的控制点数值与给定的限制条件分别带入上述各方程，可得3个四元一次方程组，解之可得各方程的系数。每一个控制点的数值都可在一定范围内分别任意设定，对于每一组控制点数与L_i、a、b的不同组合，可解得不同的各方程系数，因而可以得到不同流道形状；

进出水流道模板按计算机得到的设计图纸进行设计，在加工厂中按设计要求进行加工，并进行预拼装。检测合格后，分节运至现场进行拼装。主泵房进出水流道结构单个流道断面尺寸较大，其内模为异形模板。按照设计要求，进水口流道需整体、一次性浇筑，造成内模工作量大、一次性摊销，投入大，费用高。此外，整体浇筑对模板安装精度也提出了很高的要求，钢筋绑扎、混凝土浇筑也很困难，针对上述情况，进水流道模板拟采用钢模，内模在加工厂提前制作，一次完成预拼后运至现场安装。

在步骤四中，用流道混凝土模板进行现场混凝土浇筑时，需要进行混凝土浇筑时机电设备的安装，具体步骤如下：

1)前期准备工作：配备足够的技术力量进行泵站机电设备的安装，安装人员要掌握水泵机组的材料、安装规范要求，准备充分的安装材料和工具。

2)设备验收：当设备抵达施工现场后，相关工作人员要验收设备、专用工具及资料等。其中由安装人员负责保管专用工具和设备。验收时应注意检查水泵机组的规格及外观质量，查看转动件的灵活度、卡滞现象，紧固件可否紧固，密封和松紧度是否满足条件，填料轴封的填料是否装填压紧，配套电动机的装配达到规范要求，泵房基础设计尺寸与泵机组的安装尺寸匹配，泵房内空尺寸和机组的外形尺寸匹配，确定是否存在干涉情形。

3)机组安装：安装过程中严格按照有关规范、规程要求进行，同时还借鉴设计安装图样和水泵、电动机安装要求等，首先仔细核实标高位置、安装基础平面位置等，安装要矫正水泵标高、水平和中心线等。

4)电器设备安装：施工过程中确保电线电缆、开关、绝缘件等辅材的质量，加强施工人员的操作质量，诸如焊接、放线、整平、装配、紧固、调试等作业，都必须严格按有关规范、规程和设计要求进行。

随后进行混凝土浇筑，为了防止进行浇筑的时候混凝土出现裂缝及其他的问题，保证混凝土的外观。

本发明采用以下的措施来避免：

①控制混凝土水化热

采用发热量较低的硅酸盐水泥；

减小单位水泥用量：选择较优骨料级配和掺粉煤灰、外加剂以减少水泥用量，延缓水化热发散率等；

降低水灰比，严格按配合比控制好混凝土坍落度大小。

②合理安排混凝土施工进度

底板、流道等大体积混凝土的浇筑时间尽量安排在低温季节施工，避免高温施工。

③降低混凝土浇筑温度

高温季节时降低骨料温度：提高骨料堆堆料高度；在骨料堆上搭棚遮阳隔热；

用低温井水拌和；

立罐、汽车等运输混凝土的设备侧壁要隔热、顶部设防阳棚，降低混凝土运输途中温升；

加强管理，避免多次转运，加快混凝土入仓速度；

避开高温时段浇筑。

④及时洒水养护

已经浇筑完成的混凝土表面终凝后，表面及时洒水养护，以保持混凝土表面经常湿润为准，混凝土养护时间不少于28天。

⑤及时进行覆盖，做好表面保护工作

当温度低于5℃时，停止洒水养护；

当遇到大风降温天气，混凝土表面及时用麻袋覆盖，以防止混凝土表面冻坏。

最后进行检验，混凝土浇筑完成后，需进行质量检测，如有表观缺陷的，需找出问题，并且立即开始重新浇筑。

以上采用了级联参数化三次多项式方程制样新方法，厘定内断面上边线、下边线、孔口宽度和进水口半径等几何参数，对流道混凝土几何外观进行精确控制，最大限度地减少混凝土质量缺陷，保证混凝土浇筑质量。不仅能节省时间，节省成本，还能提高合格率。本发明在模板设计中加上利用方程严格推导求出参数，将全部的设计步骤集于一台计算机，受影响因素低，精确度高。

除此之外，本发明还包括一种进水口流道混凝土浇筑用模板，它可以很好的在步骤四中配合使用，也可以单独拿出来用于各类进水口流道浇筑中；

在步骤四中，在进行现场混凝土浇筑时，例如在进行浇筑制作直线进口段的两侧预制部件或进水口流道时，都可采用本申请中的流道混凝土模板；

具体的，所采用的混凝土模板包括混凝土模板单元板，从混凝土模板单元板的内层至外层依次设有振动板3、定位板101，在振动板3与定位板101之间设有导振机构，在定位板101和/或振动板3上设有振动机构，混凝土模板由若干块混凝土模板单元板拼接而成，其中，混凝土模板由若干混凝土模板单元板拼接而成，这样不仅可以方便基础件的加工、生产，而且通过导振机构与振动机构的配合，能实现混凝土浇筑中、后的振动，从而使混凝土浇筑更加均匀，避免浇注体的内部中空。

在振动板3上且朝定位板101的方向延伸设有限位柱301，在定位板101上设有与限位柱301对应的限位孔102，限位柱301的自由端可穿过限位孔102；限位柱301的自由端设有外螺纹，可与螺母螺纹连接，这样可以方便混凝土单元精确组装，振动板3的另一侧边固定设置有卡条303。

例如，如图2所示，固定板1包括设置于固定板1中部的定位板101，在定位板101上开设有4个定位孔；如图3所示，对应的，在振动板3上安装4个限位柱301，定位板101面板的面积、形状与振动板3面板的面积、形状匹配；

限位柱301的自由端可与固定座4连接，固定座4用于振动机构的安装，振动机构为振动电机6，还包括连接板5，连接板5在两端分别与设置在在纵向和/或横向固定座4连接。

例如，如图1所示，在混凝土模板上且从上往下数第二层横向设置有多个固定座4，横向设置的连接板5分别与多个固定座连接，在连接板5上设有振动电机6；

关于固定座4与连接板5的具体连接结构：如图1所示，固定座4上一侧面的两端均开设有连接槽401，固定座4的另一侧开设有与连接头302相匹配的连接孔，连接板5的端部嵌设在连接槽401的内部，通过开设的连接槽401，可以与螺纹结构配合，方便了连接板5与固定座4之间的连接。

如图1所示，混凝土模板包括第一混凝土侧边模板、第二混凝土侧边模板，第一混凝土侧边模板、第二混凝土侧边模板均由若干块混凝土模板单元板拼接而成，第一混凝土侧边模板、第一侧挡板7、第二混凝土侧边模板、第二侧挡板在侧边首尾连接以在中部形成混凝土浇筑成型区域。

定位板101的一侧固定设置有翻边，翻边上开设有若干个固定孔，定位板101的中部开设有四个限位孔102，定位板101与挡板7和顶板8均通过固定装置9固定连接，通过设有的顶板8，可以增加混凝土模板的整体性，增强了刚性，并能防止混凝土注入到固定板1与振动板3之间。

进一步的，翻边垂直于定位板的面板，翻边上设有孔，通过孔与固定装置9的配合实现定位板101与定位板101之间，定位板101与第一侧挡板7、第二侧挡板之间的拼接及固定。

关于固定装置9的具体结构，固定装置9包括卡合装置，卡合装置包括交叉臂机构，交叉臂机构包括两个L形臂901，两个L形臂在中部通过转轴连接，两个L形臂在一端分别与连接臂903的一端通过转轴连接，两个连接臂903的另一端通过转轴连接在一起并与牵拉机构904的一端连接，两个L形臂在另一端设有限位销905以及与限位销905相匹配的配合件906，限位销905可插入翻边上的固定孔中，并与配合件906紧密贴合以使相邻的两个翻边贴合、锁紧；

还包括顶固机构，顶固机构包括连接板902，连接板902的中部设有螺纹孔，牵拉机构包括螺纹杆组件，螺纹杆组件的一端与螺纹孔配合并从连接板902的内侧往外侧延伸，连接板902两端分别与顶杆907的一端连接，顶杆907的另一端与顶块908连接，顶杆907垂直于连接板902，且顶杆907、顶块908、卡合装置均位于连接板902的内侧，螺纹杆位于连接板902外侧的一端为可旋转控制端909；通过转动螺纹杆的可旋转控制端，可使螺纹杆朝连接板9021的外侧运动，从而使连接臂903的前端随着螺纹杆朝前动作，继而使连接臂903的后端牵动L形臂的前端朝前动作，这样L形臂的后端会使限位销905、配合件906互相靠近，这样以实现对邻近的两块翻边锁紧；

一种用本发明中的进水口流道混凝土浇筑用模板进行浇筑的方法，在进行混凝土模板的加工、生产后，将若干混凝土模板单元板分节运至现场进行拼接、安装并进行混凝土浇筑，具体包括以下步骤：

1)进行混凝土模板的拼接、安装：在指定位置依次进行多块混凝土模板单元板的拼接以及之间的固定，以形成第一混凝土侧边模板、第二混凝土侧边模板；然后进行混凝土侧边模板与侧挡板7的连接及紧固；

2)在振动板的表面涂抹足量的混凝土隔离剂；

3)进行混凝土的浇注，并在浇筑的过程中启动振动电机6，在混凝土浇筑完成后继续保持振动电机的振动一段时间；

4)进行混凝土的脱模。

在步骤1)中，在进行多块混凝土单元板的拼接前需要进行混凝土单元板的组装，具体包括以下步骤：

在将若干单块定位板101、若干单块振动板3输送至施工现场后，将振动板3上的限位柱301插入定位板101中的定位孔102以实现定位及组装；

其中，可以在限位柱301的自由端设置外螺纹，在将限位柱301插入定位板101后并在将定位板101与振动板3拼合成整体后，在限位柱301的自由端安装限位螺母，以使定位板101与振动板3更加严密的整合在一起；

其中，在定位板101与振动板3之间设置有多根导振弹簧2，导振弹簧的一端与振动板3固定连接，在将定位板101与振动板3整合在一起时，需要保持导振弹簧垂直于振动板3以及定位板10的板面。

在步骤3中，连接板5为条形板体，连接板5可纵向设置以使其两端分别与纵向设置的固定座4连接，连接板5也可横向设置以使其两端分别与横向设置的固定座4连接。

Claims (10)

1.一种进水口流道混凝土浇筑方法，其特征在于，它包括以下步骤：

步骤一：进行流道混凝土模板的设计；

步骤二：进行流道混凝土模板的加工、生产；

步骤三：将流道混凝土模板分节运至现场进行拼接、安装；

步骤四：用流道混凝土模板进行现场混凝土浇筑；

在步骤三中，在将流道混凝土模板分节运至现场进行拼接前，现在加工厂中按设计要求进行加工，并进行预拼装，在检测合格后，运至现场进行进入后续流程；

在步骤四中，在混凝土浇筑完成后，进行质量检测，如有表观缺陷的，需找出问题，并针对性的进行重新浇筑。

2.根据权利要求1所述的进水口流道混凝土浇筑方法，其特征在于，在步骤一中，在进行流道混凝土模板的设计时，采用以下步骤：

步骤1将进水口流道分为直线渐变段、弯曲收缩段、圆锥段，将流道的各种形状变化归类分段；

步骤2获得主断面内上边线的函数、主断面内下边线的函数、以及进水口宽度函数；

步骤3由各个函数分别设定方程，并由给定的限制条件获得各方程的系数；

通过以上步骤获得流道形状参数，用于后续流道混凝土模板的加工、生产。

3.根据权利要求2所述的进水口流道混凝土浇筑方法，其特征在于，

在步骤1中，将流道中各种不规则的形状变化归为六段：

1)直线渐变段长度L_i；

2)直线渐变段主断面内上边线的倾角b；

3)圆锥段锥角α；

4)弯曲收缩面主断面内上边线的函数Z_u；

5)弯曲收缩段主断面内下边线的形状Z_d；

6)流道宽度的变化函数W；

在步骤2中，主断面内上边线的函数如下：

Z_u＝(h₁-xtanb) (1)

其中h₁表示进水口最大高度，x表示最大高度处的横坐标；

弯曲收缩段函数与圆锥段函数如下：

Z_u(B)＝h₂ (2)

其中h₂表示B点的高度；

Z_u(A)＝h₃ (3)

其中h₃表示A点的高度；

Z′_u(x)/_x＝B＝-tanb (4)

其中Z′_u(x)/_x＝B表示B点的高度导数；

Z′_u(x)/_x＝A＝tan(45-a/2) (5)

其中Z′_u(x)/_x＝A为A点的横坐标导数值；

在步骤2中，主断面内下边线的函数如下：

直线渐变段函数：

Z_d＝0 (6)

弯曲收缩段函数与圆锥段函数：

Z_d(B)＝0 (7)

其中Z_d(B)表示B点的弯曲收缩段值；

Z_d(C)＝h₄ (8)

其中h₄表示C段收缩段纵坐标值；

Z′_d(x)/_x＝B＝0 (9)

其中Z′_d(x)/_x＝B表示B点收缩段高度导数值；

Z′_d(x)/_x＝C＝tan(45+a/2) (10)

其中Z′_d(x)/_x＝C表示C点收缩段的纵坐标导数；

在步骤2中，进水口宽度函数如下：

W₍₀₎＝W₁ (11)

W_(A+C)/2＝2R (12)

W′(x)/_x＝0＝0 (13)

其中，W₁为流道进水口的宽度，R为流道出口的半径，W′表示进水口宽度的导数；

在步骤3中，由所述函数分别设定为三次多项式方程：

Z′_u(x)＝a₁+b₁x+c₁x²+d₁x³(B≤x≤A) (15)

Z_d(x)＝a₂+b₂x+c₂x²+d₂x³(B≤x≤C) (16)

其中a_i，b_i，c_i，d_i为多项式系数，x表示各端点横坐标值；

对所述方程簇设置控制点：将对应的控制点数值与给定的限制条件分别带入上述各方程，可得多个方程组，解之可得各方程的系数，获得流道形状。

4.一种进水口流道混凝土浇筑用模板，其特征在于：在步骤四中，在用流道混凝土模板进行现场混凝土浇筑时，所采用的混凝土模板包括混凝土模板单元板，从混凝土模板单元板的内层至外层依次设有振动板(3)、定位板(101)，在振动板(3)与定位板(101)之间设有导振机构，在定位板(101)和/或振动板(3)上设有振动机构，混凝土模板由若干块混凝土模板单元板拼接而成。

5.根据权利要求4所述的进水口流道混凝土浇筑用模板，其特征在于，在振动板(3)上且朝定位板(101)的方向延伸设有限位柱(301)，在定位板(101)上设有与限位柱(301)对应的限位孔(102)，限位柱(301)的自由端可穿过限位孔(102)；限位柱(301)的自由端设有外螺纹，可与螺母螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的进水口流道混凝土浇筑用模板，其特征在于：所述限位柱(301)的自由端可与固定座(4)连接，固定座(4)用于振动机构的安装，振动机构为振动电机(6)，还包括连接板(5)，连接板(5)在两端分别与设置在在纵向和/或横向固定座(4)连接。

7.根据权利要求4至5其中之一所述的进水口流道混凝土浇筑用模板，其特征在于：所述混凝土模板包括第一混凝土侧边模板、第二混凝土侧边模板，第一混凝土侧边模板、第二混凝土侧边模板均由若干块混凝土模板单元板拼接而成，第一混凝土侧边模板、第一侧挡板(7)、第二混凝土侧边模板、第二侧挡板在侧边首尾连接以在中部形成混凝土浇筑成型区域。

8.根据权利要求7所述的进水口流道混凝土浇筑用模板，其特征在于：在定位板(101)的侧面设有翻边，翻边垂直于定位板的面板，翻边上设有孔，通过孔与固定装置(9)的配合实现定位板(101)与定位板(101)之间，定位板(101)与第一侧挡板(7)、第二侧挡板之间的拼接及固定。

9.一种用如权利要求8所述的模板进行浇筑的方法，其特征在于：在进行混凝土模板的加工、生产后，将若干混凝土模板单元板分节运至现场进行拼接、安装并进行混凝土浇筑，具体包括以下步骤：

1)进行混凝土模板的拼接、安装：在指定位置依次进行多块混凝土模板单元板的拼接以及之间的固定，以形成第一混凝土侧边模板、第二混凝土侧边模板；然后进行混凝土侧边模板与侧挡板(7)的连接及紧固；

2)在振动板的表面涂抹足量的混凝土隔离剂；

3)进行混凝土的浇注，并在浇筑的过程中启动振动电机(6)，在混凝土浇筑完成后继续保持振动电机的振动一段时间；

4)进行混凝土的脱模。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，在步骤1)中，在进行多块混凝土单元板的拼接前需要进行混凝土单元板的组装，具体包括以下步骤：

在将若干单块定位板(101)、若干单块振动板(3)输送至施工现场后，将振动板(3)上的限位柱(301)插入定位板(101)中的定位孔(102)以实现定位及组装；

可以在限位柱(301)的自由端设置外螺纹，在将限位柱(301)插入定位板(101)后并在将定位板(101)与振动板(3)拼合成整体后，在限位柱(301)的自由端安装限位螺母，以使定位板(101)与振动板(3)更加严密的整合在一起；

在定位板(101)与振动板(3)之间设置有多根导振弹簧，导振弹簧的一端与振动板(3)固定连接，在将定位板(101)与振动板(3)整合在一起时，需要保持导振弹簧垂直于振动板(3)以及定位板(10)的板面。

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