CN113060798A - 可更换过滤膜组件的罐型过滤设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可更换过滤膜组件的罐型过滤设备，包括：上盖、罐体、下盖、定位板、过滤膜组件、膜组密封件以及曝气管。本发明中，在对过滤膜组件进行替换时不需要采用传统的做法，将整个过滤膜组件吊装出，而是将过滤膜组件从膜组密封件内抽出即可更换，因此能够节省维修时的时间成本和人力成本。同时曝气器安装在过滤膜组件的下方，其并未采用传统的采用多个管路与过滤膜组件连接的方式，因此能够降低安装的难度。同时曝气器还具有承载过滤膜组件的功能，因此避免了传统设计中需要额外地采用紧固件固定过滤膜组件的安装连接过程。

Description

可更换过滤膜组件的罐型过滤设备

技术领域

本发明涉及净水技术领域，特别是涉及可更换过滤膜组件的罐型过滤设备。

背景技术

膜分离净水技术由于其净水效率高、净水质量高等，已经被广泛应用在食品、医疗以及其它相关领域。其中罐体式的过滤设备，由于其结构简单、占地面积小等优点而被广泛关注。

现有罐体式的过滤膜设备主要存在三个问题：第一，现有的罐体式的过滤膜设备中的过滤膜组件为了便于安装采用整体式的结构，而由于净水环境复杂，因此过滤膜组件需要定期的检修。由于整体式的过滤膜组件质量较重，一般需要将过滤膜组件整体从罐体内吊装出，才能够进行相应的检修。因此这给过滤膜组件的维修带来不便。

第二，虽然存在现有的过滤膜组件虽然存在组装式的过滤膜组件，但是这种结构需要再设计相应的安装台来定位以及固定过滤膜组件，由于过滤膜组件的上端头尺寸大，因此相应地增加了安装台的制造成本。另外，这种安装台设计的方案未考虑安装台上的安装孔与上端头之间的密封关系，因此存在净化前的原水与净化水混合的隐患。最后，这种设计思路也不便于后续拆卸过滤膜组件。

第三，现有罐体式的过滤膜组件其曝气结构与过滤膜组件的连接关系复杂，因此对曝气管的安装要求较高。

发明内容

基于此，有必要针对现有的罐体式过滤设备中存在的问题，提供一种可以快速高效地单独更换过滤膜组件，同时曝气结构更加简单的可单独更换过滤膜组件的罐型过滤设备。

一种可更换过滤膜组件的罐型过滤设备，包括：

上盖、罐体和下盖，所述罐体分别与所述上盖和所述下盖可拆卸连接，并共同形成过滤腔；所述上盖设有与所述过滤腔连通的产水口，所述罐体设有与所述过滤腔连通的进水口，所述下盖设有与所述过滤腔连通的排水口；

定位板，固定设置在所述上盖与所述罐体的接触面之间，并将所述过滤腔分隔为第一腔体和第二腔体；所述定位板设有定位孔，所述定位孔将所述第一腔体与所述第二腔体连通；

过滤膜组件，所述过滤膜组件设置在所述第二腔体内，所述过滤膜组件包括上端头、多支净水膜管、下端头以及位于下端头下侧的曝气器，所述上端头设置在所述定位孔内，所述多支净水膜管分别与所述上端头和所述下端头固定连接；所述多支净水膜管的一端与所述第一腔体连通；

膜组密封件，可拆卸地密封设置在所述上端头与所述定位孔之间；以及

曝气管，安装在所述第二腔体内，且靠近所述下盖，所述曝气管承载所述过滤膜组件，所述曝气管设有曝气孔，所述曝气孔与所述曝气器的内腔连通。

在上述实施例中，在对过滤膜组件进行替换时不需要采用传统的做法中将整个过滤膜组件吊装出，而是只需要将单个过滤膜组件从膜组密封件拉出即可。在维修完毕后，也只需要将过滤膜组件塞回膜组密封件。因此能够节省维修时的时间成本和人力成本。同时曝气器安装在过滤膜组件的下方，其并未采用传统的将多个管路与过滤膜组件连接的方式，而是通过曝气管在支撑过滤膜组件的同时，直接将曝气管上的曝气孔对应曝气器，避免了繁杂的管路设计以及紧固连接关系，因此能够降低安装的难度。

在其中一个实施例中，所述膜组密封件包括固定件，所述固定件面向所述定位孔的一侧设有环形限位台；

所述固定件套设在所述上端头面向所述定位孔的一侧，所述环形限位台抵接在所述定位板面向所述上盖的一侧。

在其中一个实施例中，所述膜组密封件还包括第一固定环，所述第一固定环与所述固定件可拆卸连接，所述第一固定环包括第一限位台、第二限位台以及位于所述第一限位台与所述第二限位台之间的装配槽，所述第二限位台与所述上端头面向所述上盖的一侧抵接；

所述固定件面向所述上盖的一端可拆卸地设置在所述装配槽内，所述环形限位台面向所述上盖的一侧与所述第一限位台抵接。

在其中一个实施例中，所述膜组密封件还包括第二固定环；所述第二固定环与所述固定件面向下盖的一端可拆卸地连接，并与所述定位板面向所述下盖的一侧抵接。

在其中一个实施例中，所述上端头面向所述固定件侧面的一侧设有第二密封件，所述第二密封件抵接在所述固定件面向所述上端头的侧面。

在其中一个实施例中，所述曝气管包括支撑部和通气部，所述支撑部与所述通气部连通，所述支撑部承载所述过滤膜组件，所述曝气孔设置于所述支撑部，所述通气部与所述可更换过滤膜组件的罐型过滤设备以外的外部空间连通。

在其中一个实施例中，所述上盖设有与所述过滤腔连通的进气口，所述通气部位于所述支撑部面向或背对所述过滤膜组件的一侧，所述通气部包括相对的第一端和第二端，所述第一端与所述支撑部连通，所述第二端通过所述进气口与所述外部空间连通。

在其中一个实施例中，所述支撑部包括位于同一平面的第一分支管、第二分支管和多根环形管；

所述第一分支管与所述第二分支管垂直连接，且在交接处相互连通；所述多根环形管以所述交接处为圆心发散分布，且分别与所述第一分支管和所述第二分支管连通；所述通气部的所述第一端与所述交接处连通。

在其中一个实施例中，所述支撑部包括位于同一平面的主分支管和多根副分支管；

所述多根副分支管沿所述主分支管的轴线对称分布在所述主分支管的两侧，且分别与所述主分支管连通；所述通气部的所述第一端与所述主分支管连通。

在其中一个实施例中，所述支撑部包括位于同一平面的第一分支管、第二分支管、环形管和多根第三分支管；

所述第一分支管与所述第二分支管垂直连接，且在交接处相互连通，所述环形管分别与所述第一分支管和所述第二分支管连通，所述多根第三分支管分别围绕所述环形管分布，且与所述环形管连通；所述通气部的所述第一端与所述交接处连通。

在其中一个实施例中，所述支撑部包括位于同一平面的多根第一分支管和多根第二分支管；

所述多根第一分支管沿第一方向间隔布置，所述多根第二分支管沿与第一方向垂直的方向间隔布置，所述多根第一分支管与每一根所述第二分支管相互连通；所述通气部的所述第一端与所述第一分支管或所述第二分支管连通。

在其中一个实施例中，所述过滤膜组件还包括第一支撑管和第二支撑管，所述第一支撑管和所述第二支撑管均支撑在所述上端头与所述下端头之间，并分别能够将所述上端头与所述下端头连通。

在其中一个实施例中，所述可更换过滤膜组件的罐型过滤设备还包括第三密封件，所述第三密封件设置在所述罐体与所述下盖之间。

在其中一个实施例中，所述固定件面向所述上盖的一端与所述装配槽的内壁为螺纹连接。

在其中一个实施例中，所述第二固定环与所述固定件面向所述下盖的一端为螺纹连接。

附图说明

图1为本发明一实施例中可更换过滤膜组件的罐型过滤设备的结构示意图；

图2为本发明一实施例中过滤膜组件的结构示意图；

图3为本发明一实施例中膜组密封件的结构示意图；

图4为图3中A处局部示意图；

图5为本发明一实施例中膜组密封件的爆炸示意图；

图6为本发明一实施例中可更换过滤膜组件的罐型过滤设备的结构示意图；

图7为本发明一实施例中曝气管的结构示意图；

图8为本发明另一实施例中曝气管的结构示意图；

图9为本发明另一实施例中曝气管的结构示意图；

图10为本发明另一实施例中曝气管的结构示意图。

附图标记：

100、上盖；110、产水口；120、进气口；200、罐体；210、进水口；

220、过滤腔；221、第一腔体；222、第二腔体；300、下盖；310、排水口；

400、定位板；410、定位孔；500、过滤膜组件；510、上端头；

511、第二密封件；520、净水膜管；530、下端头；540、第一支撑管；

550、第二支撑管；600、膜组密封件；610、固定件；611、环形限位台；

620、第一固定环；621、第一限位台；622、第二限位台；623、装配槽；

630、第二固定环；640、第一密封件；700、曝气管；710、曝气孔；

720、支撑部；721、第一分支管；722、第二分支管；723、环形管；

724、主分支管；725、副分支管；726、第三分支管；730、通气部。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参阅图1，图1示出了本发明一实施例中的可更换过滤膜组件500的罐型过滤设备的结构示意图，本发明一实施例提供的可更换过滤膜组件500的罐型过滤设备，包括：上盖100、罐体200、下盖300、定位板400、过滤膜组件500、膜组密封件600以及曝气管700。

其中，罐体200分别与上盖100和下盖300可拆卸连接，并且共同形成过滤腔220。其中罐体200分别与上盖100和下盖300的连接方式为螺栓连接或卡接等。上盖100设有与过滤腔220连通的产水口110，罐体200设有与过滤腔220连通的进水口210，下盖300设有与过滤腔220连通的排水口310。

参阅图1和图3所示，定位板400固定设置在上盖100与罐体200之间，并将过滤腔220分隔为第一腔体221和第二腔体222。其中，第一腔体221靠近上盖100且与产水口110连通，净化水排放至第一腔体221；第二腔体222靠近下盖300且与进水口210和排水口310连通，净化原水的过程在第二腔体222内发生。定位板400设有定位孔410，定位孔410将第一腔体221与第二腔体222连通。定位孔410便于过滤膜组件500的一端安装，同时过滤膜组件500能够将净化水排放到第一腔体221。净化水指的是经过过滤膜组件500净化后的原水，也就是说净化水指的是过滤膜组件500内的水。

参阅图1和图2所示，过滤膜组件500设置在第二腔体222内。其包括上端头510、多支净水膜管520、下端头530以及位于下端头530下侧的曝气器(图中未显示)。其中，上端头510设置在定位孔410内；

多支净水膜管520分别与上端头510和下端头530固定连接；多支净水膜管520的一端与第一腔体211连通。其中净水膜管520可以分别与上端头510和下端头530通过固定胶连接。

过滤膜组件500用于净化原水，由于原水中包含的物质较为复杂，比如石块等坚硬物体，这些杂物会堵塞过滤膜组件500，导致过滤膜组件500的过滤效率降低，因此需要对过滤膜组件500维修更换。

同时还可以在上端头510与下端头530之间设置第一支撑管540和第二支撑管550，参阅图2所示，其作用是，一方面第一支撑管540和第二支撑管550能够分别支撑上端头510，进而减少上端头510作用在净水膜管520上的作用力以及避免净水膜管520之间相互缠绕打结等问题；另一方面能够将净水膜管520靠近下端头530一端的水流运送到上端头510内，提高过滤膜组件500的产水效率。

参阅图1和图3所示，膜组密封件600可拆卸地密封设置在上端头510与定位孔410之间。定位孔410的作用是定位限制过滤膜组件500的上端头510，同时使得多支净水膜管520一端能够与第一腔体221连通。但是，为了便于上端头510能够安装在定位孔410内，一般定位孔410的截面尺寸大于上端头510的截面尺寸。例如，假设定位孔410与上端头510均设计为圆柱形，则定位孔410的截面尺寸要大于上端头510的截面尺寸。也就是说定位孔410的直径需要大于上端头510的直径。如此，定位孔410与上端头510之间会形成间隙，这又会使得第二腔体222未净化的水源流入到第一腔体221内。本实施例中，将膜组密封件600设置在上端头510与定位孔410之间。工作情况下，膜组密封件600将上述间隙密封，避免第二腔体222内未净化的原水自上述间隙流入到第一腔体221内。

参阅图1以及所示图7至图10所示，曝气管700安装在第二腔体222内，且靠近下盖300。曝气管700承载过滤膜组件500，曝气管700设有曝气孔710，曝气孔710与曝气器的内腔连通。

对上述实施例中的设备工作原理分两种情况进行说明：第一种处于工作情况，通过相关的动力元件，例如水泵等，将原水从进水口210输送到第二腔体222内。过滤膜组件500净化第二腔体222内的原水，主要利用多支净水膜管520的渗透作用。由于多支净水膜管520与第一腔体221连通，因此净化水能够进入到第一腔体221内，然后再通过产水口110排出。需要说明的是，尽管在定位板400上设置了连通第一腔体221和第二腔体222的定位孔410，但是通过固定件610密封了上端头510与定位孔410之间的间隙，因此位于第二腔体222内净化前的原水无法通过定位孔410流入到第一腔体221内。

其中排水口310主要将第二腔体222内剩余的原水以及沉淀物排出，其中排水口310由阀门控制并能够定时打开。当需要去除净水膜管520表面的杂物时，通过向曝气管700内通气，曝气管700内的气流通过曝气孔710排放到曝气器的内腔，曝气器通过短暂地蓄存气流，进而与第二腔体222内的原水作用并产生较大的气泡，通过气泡冲刷净水膜管520表面的附着物。

第二种情况，当需要对过滤膜组件500维修时，将上盖100与罐体200拆开，然后只需要将过滤膜组件500从膜组密封件600拉出即可。在维修完毕后，也只需要将过滤膜组件500塞回膜组密封件600。也就是说，过滤膜组件500能够从膜组密封件600内穿过，此时膜组密封件600固定不动。当然在结构设计方面或者其它应用场景内(例如气密性要求不高的场景)，在抽出膜组密封组件500时，可以连同膜组密封件600一起抽出更换，换句话说，在这种情况下，可以将膜组密封件600与过滤膜组件500同时更换，或者将膜组密封件600与过滤膜组件500分离，只单独更换过滤膜组件500。

在上述实施例中，可以看出，在对过滤膜组件500进行替换时不需要采用传统的，将整个过滤膜组件吊装出的做法，因此能够节省维修时的时间成本和人力成本。同时曝气器安装在过滤膜组件500的下方，其并未采用传统的采用多个管路与过滤膜组件连接的方式，因此能够降低安装的难度。同时曝气器还具有承载过滤膜组件500的功能，因此避免了传统设计中需要额外地采用紧固件固定过滤膜组件的安装连接过程。

为了具体实现膜组密封件600密封过滤膜组件500上端头510与定位孔410之间的间隙，同时在一定程度上限定上端头510沿上盖100方向移动，一实施例中，参阅图4和图5所示，膜组密封件600包括固定件610。其中，固定件610面向定位孔410的一侧设有环形限位台611。固定件610套设在上端头510面向定位孔410的一侧，环形限位台611抵接在定位板400面向上盖100的一侧。固定件610套设在上端头510的侧面，同时嵌入在上端头510与定位孔410之间的间隙内，因此能够实现地密封间隙的效果。

另外，由于膜组密封件600套设在上端头510上，其与上端头510侧面存在一定的摩擦力，因此还能够进一步地限制上端头510向上移动。

进一步地，一实施例中，参阅图4和图5所示，膜组密封件600还包括第一固定环620，第一固定环620与固定件610可拆卸连接。其中，第一固定环620包括第一限位台621、第二限位台622以及位于第一限位台621与第二限位台622之间的装配槽623。第二限位台622与上端头510面向上盖100的一侧抵接。固定件610面向上盖100的一端可拆卸地设置在装配槽623内，环形限位台611面向上盖的一侧与第一限位台621抵接。其中，第一限位台621、第二限位台622以及装配槽623为一体成型，也就是说在制造过程中三者为一个整体，例如通过铸造，机床加工等工艺即可以得到。

其中，固定件610与装配槽623可以采用螺纹连接、卡扣连接等。例如，在固定件610的外侧面设置螺纹，在装配槽623内也设置螺纹，如此固定件610与装配槽623能够实现可拆卸地连接。通过装配槽623与固定件610的配合能够使得第二限位台622限制上端头510沿上盖100方向移动，而第一限位台621能够使得环形限位台611紧密抵接在定位板400上。例如，固定件610与装配槽623采用螺纹连接时，当持续旋转第一固定环620时，装配槽623内的螺纹能够与固定件610上的螺纹配合，同时使得第一限位台621抵接环形限位台611，因此使得环形限位台611能够紧密地贴合在定位板400上。另外，当需要维修过滤膜组件500时，只需要将第一固定环620从固定件610上移出，然后从过滤膜组件500的上端头510上施力，即可将过滤膜组件500从膜组密封件600内拉出。当维修完毕后，再将过滤膜组件500塞入过滤膜组件500，并再次将第一固定环620固定在固定件610上。

为了提高环形限位台611与定位板400之间的紧密性，还可以在二者的接触面之间设置第一密封件640，参阅图4和图5所示，其中第一密封件640可以为密封垫片。

为了使得固定件610能够较好地固定在定位板400上，同时进一步地使得定位板400与环形限位台611紧密抵接，一实施例中，参阅图4和图5所示，膜组密封件600还包括第二固定环630。其中，第二固定环630与固定件610面向下盖300的一端可拆卸地连接，并与定位板400面向下盖300的一侧抵接。第二固定环630与固定件610之间也可以采用螺纹连接或者卡接的方式。当固定件610受到面向上盖100方向的作用力时，第二固定环630与固定件610之间的连接结构能够限制固定件610的移动。另外，由于第二固定环630抵接在定位板400上，因此能够使得定位板400与环形限位台611接触更加紧密。

为了提高固定件610与过滤膜组件500之间的紧密性，一实施例中，参阅图4所示，上端头510面向固定件610侧面的一侧设有第二密封件511，第二密封件511抵接在固定件610面向上端头510的侧面。第二密封件511为密封圈。通过在上端头510的侧面设置密封圈能够提高上端头510与固定件610之间的密闭性。

一实施例中，膜组密封件包括固定件610、第一固定环620、第二固定环630以及第二密封件511。也就是说，膜组密封件610可以通过固定件610、第一固定环620、第二固定环630以及第二密封件511组合后形成最优的结构，实现上述实施例列举的相应功能。

为使得曝气管700具有较好地支撑效果，同时便于气流通入曝气管700内，一实施例中，参阅图1以及图7至图10所示，曝气管700包括支撑部720和通气部730。其中，支撑部720与通气部730均包括能够通气的管路，支撑部720与通气部730连通。支撑部720承载过滤膜组件500，曝气孔710设置于支撑部720上。通气部730与可更换过滤膜组件500的罐型过滤设备以外的外部空间连通。因此气流能够沿通气部730进入到支撑部720，通过支撑部720上的曝气孔710进入到曝气器的内腔，进而实现曝气效果。

一实施例中，参阅图6所示，上盖100设有与过滤腔连通的进气口120。通气部730位于支撑部720面向或背离过滤膜组件500的一侧，通气部730包括相对的第一端和第二端，其中通气部730的第一端与支撑部720连通，通气部730的第二端通过进气口120与可更换过滤膜组件的罐型过滤设备外部空间连通。

在上盖100上开设进气口120，其好处是便于同时对进气口120与产水口110维修管理。

另一实施例中，参阅图1所示，下盖300设有与过滤腔腔连通的进气口120，将进气口120设置在下盖300，相比布置在上盖100而言，更能够节省通气部730的布置长度，进而能够降低成本。

为了使得支撑部720能够较好地支撑过滤膜组件500，同时达到节省材料的目的，一实施例中，参阅图7所示，支撑部720包括位于同一平面的第一分支管721、第二分支管722和多根环形管723。第一分支管721与第二分支管722垂直连接，且在交接处相互连通。多根环形管723以交接处为圆心发散分布，且分别与第一分支管721和第二分支管722连通，通气部730的第一端与交接处连通。在这一实施例中，支撑部720的形状为环绕状，其能够较好地分散过滤膜组件500的作用力。

另一实施例中，参阅图8所示，支撑部720包括位于同一平面的主分支管724和多根副分支管725。其中，多根副分支管725沿主分支管724的轴线对称分布在主分支管724的两侧，且分别与主分支管724连通，通气部730的第一端与主分支管724连通。在这一实施例中，支撑部720的形状近似为鱼骨状，这种相比环绕状而言，结构更加简单，同时依靠副分支管也能够起到较好地分散过滤膜组件500作用力的效果。

另一实施例中，参阅图9所示，支撑管包括位于同一平面的第一分支管721、第二分支管722、环形管723和多根第三分支管726。其中第一分支管721与第二分支管722垂直连接，且在交接处相互连通，环形管723分别与第一分支管721和第二分支管722连通，多根第三分支管726分别围绕环形管723分布，且与环形管723连通；通气部730的第一端与交接处连通。在这一实施例中，支撑部720形状近似为雪花状，这种结构能够较好地支撑过滤膜组件500，同时依靠第三分支管726能够将气流输送的范围更广。

另一实施中，参阅图10所示，支撑部720包括位于同一平面的多根第一分支管721和多根第二分支管722。多根第一分支管721沿第一方向间隔布置，多根第二分支管722沿与第一方向垂直的方向间隔布置，多根第一分支管721与每一根第二分支管722相互连通。通气部730的第一端与第一分支管721或第二分支管722连通。其中第一方向为a箭头指向方向。在这一实施例中，支撑部720的支撑结构设计更加密集，因此能够承载更重的过滤膜组件500。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (15)

1.一种可更换过滤膜组件的罐型过滤设备，其特征在于，包括：

上盖、罐体和下盖，所述罐体分别与所述上盖和所述下盖可拆卸连接，并共同形成过滤腔；所述上盖设有与所述过滤腔连通的产水口，所述罐体设有与所述过滤腔连通的进水口，所述下盖设有与所述过滤腔连通的排水口；

定位板，固定设置在所述上盖与所述罐体的接触面之间，并将所述过滤腔分隔为第一腔体和第二腔体；所述定位板设有定位孔，所述定位孔将所述第一腔体与所述第二腔体连通；

过滤膜组件，所述过滤膜组件设置在所述第二腔体内，所述过滤膜组件包括上端头、多支净水膜管、下端头以及位于下端头下侧的曝气器，所述上端头设置在所述定位孔内，所述多支净水膜管分别与所述上端头和所述下端头固定连接；所述多支净水膜管的一端与所述第一腔体连通；

膜组密封件，可拆卸地密封设置在所述上端头与所述定位孔之间；以及

曝气管，安装在所述第二腔体内，且靠近所述下盖，所述曝气管承载所述过滤膜组件，所述曝气管设有曝气孔，所述曝气孔与所述曝气器的内腔连通。

2.根据权利要求1所述的可更换过滤膜组件的罐型过滤设备，其特征在于，所述膜组密封件包括固定件，所述固定件面向所述定位孔的一侧设有环形限位台；

所述固定件套设在所述上端头面向所述定位孔的一侧，所述环形限位台抵接在所述定位板面向所述上盖的一侧。

3.根据权利要求2所述的可更换过滤膜组件的罐型过滤设备，其特征在于，所述膜组密封件还包括第一固定环，所述第一固定环与所述固定件可拆卸连接，所述第一固定环包括第一限位台、第二限位台以及位于所述第一限位台与所述第二限位台之间的装配槽，所述第二限位台与所述上端头面向所述上盖的一侧抵接；

所述固定件面向所述上盖的一端可拆卸地设置在所述装配槽内，所述环形限位台面向所述上盖的一侧与所述第一限位台抵接。

4.根据权利要求2所述的可更换过滤膜组件的罐型过滤设备，其特征在于，所述膜组密封件还包括第二固定环；

所述第二固定环与所述固定件面向下盖的一端可拆卸地连接，并与所述定位板面向所述下盖的一侧抵接。

5.根据权利要求2所述的可更换过滤膜组件的罐型过滤设备，其特征在于，所述上端头面向所述固定件侧面的一侧设有第二密封件，所述第二密封件抵接在所述固定件面向所述上端头的侧面。

6.根据权利要求1所述的可更换过滤膜组件的罐型过滤设备，其特征在于，所述曝气管包括支撑部和通气部，所述支撑部与所述通气部连通，所述支撑部承载所述过滤膜组件，所述曝气孔设置于所述支撑部，所述通气部与所述可更换过滤膜组件的罐型过滤设备以外的外部空间连通。

7.根据权利要求6所述的可更换过滤膜组件的罐型过滤设备，其特征在于，所述上盖设有与所述过滤腔连通的进气口，所述通气部位于所述支撑部面向或背对所述过滤膜组件的一侧，所述通气部包括相对的第一端和第二端，所述第一端与所述支撑部连通，所述第二端通过所述进气口与所述外部空间连通。

8.根据权利要求7所述的可更换过滤膜组件的罐型过滤设备，其特征在于，所述支撑部包括位于同一平面的第一分支管、第二分支管和多根环形管；

所述第一分支管与所述第二分支管垂直连接，且在交接处相互连通；所述多根环形管以所述交接处为圆心发散分布，且分别与所述第一分支管和所述第二分支管连通；所述通气部的所述第一端与所述交接处连通。

9.根据权利要求7所述的可更换过滤膜组件的罐型过滤设备，其特征在于，所述支撑部包括位于同一平面的主分支管和多根副分支管；

所述多根副分支管沿所述主分支管的轴线对称分布在所述主分支管的两侧，且分别与所述主分支管连通；所述通气部的所述第一端与所述主分支管连通。

10.根据权利要求7所述的可更换过滤膜组件的罐型过滤设备，其特征在于，所述支撑部包括位于同一平面的第一分支管、第二分支管、环形管和多根第三分支管；

所述第一分支管与所述第二分支管垂直连接，且在交接处相互连通，所述环形管分别与所述第一分支管和所述第二分支管连通，所述多根第三分支管分别围绕所述环形管分布，且与所述环形管连通；所述通气部的所述第一端与所述交接处连通。

11.根据权利要求7所述的可更换过滤膜组件的罐型过滤设备，其特征在于，所述支撑部包括位于同一平面的多根第一分支管和多根第二分支管；

所述多根第一分支管沿第一方向间隔布置，所述多根第二分支管沿与第一方向垂直的方向间隔布置，所述多根第一分支管与每一根所述第二分支管相互连通；所述通气部的所述第一端与所述第一分支管或所述第二分支管连通。

12.根据权利要求1所述的可更换过滤膜组件的罐型过滤设备，其特征在于，所述过滤膜组件还包括第一支撑管和第二支撑管，所述第一支撑管和所述第二支撑管均支撑在所述上端头与所述下端头之间，并分别能够将所述上端头与所述下端头连通。

13.根据权利要求1所述的可更换过滤膜组件的罐型过滤设备，其特征在于，所述可更换过滤膜组件的罐型过滤设备还包括第三密封件，所述第三密封件设置在所述罐体与所述下盖之间。

14.根据权利要求3所述的可更换过滤膜组件的罐型过滤设备，其特征在于，所述固定件面向所述上盖的一端与所述装配槽的内壁为螺纹连接。

15.根据权利要求4所述的可更换过滤膜组件的罐型过滤设备，其特征在于，所述第二固定环与所述固定件面向所述下盖的一端为螺纹连接。

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