CN114044558B - 一种罐体式膜过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及净水设备技术领域，具体涉及一种罐体式膜过滤装置，包括罐本体，所述罐本体内壁顶部通过螺栓固定安装有隔板，所述罐本体内壁底部固定设置有支撑板。本发明克服了现有技术的不足，通过气管可向罐本体内冲入气流，气流与原水作用会产生较大的气泡，气泡会对过滤膜组件表面污物进行冲刷，同时搅拌叶片旋转后，既可对原水进行旋转，来形成旋流，又可加速顶部气泡的扩散，使其气泡配合旋流后能有效对过滤膜组件表面污物进行大面积的去除，去除过程无需人力手动操作，较省时省力，圆弧板旋转后还可将罐底的污物推入至排水管内，加速污物和污水的排出，整体只需单个电机，便可完成旋流和推污等多个过程，提高了装置的实用性。
Description
技术领域
本发明涉及净水设备技术领域，具体为一种罐体式膜过滤装置。
背景技术
膜分离净水技术由于其净水效率高、净水质量高等，已经被广泛应用在食品、医疗以及其它相关领域。其中罐体式的膜过滤设备，由于其结构简单、占地面积小等优点而被广泛关注。
现有的罐体式膜过滤装置，通过在内部设置过滤膜组件，来对原水进行净化，但长时间使用后，原水内的污物会在过滤膜组件表面进行大面积的聚集，从而会降低过滤膜组件对原水的过滤速率，故需人力定期对过滤膜组件表面的污物进行大面积的去除，但人力手动清除污物较费时费力，故无法满足现有技术所需。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种罐体式膜过滤装置，克服了现有技术的不足，旨在解决人力手动清除过滤膜组件表面污物较费时费力的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种罐体式膜过滤装置，包括罐本体，所述罐本体内壁顶部通过螺栓固定安装有隔板，所述罐本体内壁底部固定设置有支撑板，所述隔板与支撑板之间固定设置有均匀分布的过滤膜组件，所述罐本体内壁顶部固定套有产水管，所述产水管位于隔板正上方，所述罐本体内壁顶部固定套有进水管，所述进水管位于隔板下方，所述罐本体内壁底部固定套有倾斜的排水管，所述罐本体外壁底部通过螺栓固定安装有电机，所述电机输出端顶部焊接有转杆，所述转杆顶端外壁固定设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片位于支撑板正下方，所述罐本体内壁底部固定套有气管，所述气管底端位于搅拌叶片正上方，所述搅拌叶片外壁中部通过螺栓固定安装有圆弧板，所述圆弧板底面与罐本体内壁底部配合抵接，所述圆弧板位于排水管上方。
作为本发明的一种优选技术方案，所述隔板内开设有均匀分布的密封孔，所述过滤膜组件顶端通过密封件活动设置在密封孔内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述所述过滤膜组件底端抵接有顶架，所述顶架呈“T”字形状。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑板内开设有均匀分布的插孔，所述插孔内开设有均匀分布的定位孔，所述顶架底端活动套在插孔内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述顶架内壁顶部通过铰座转动连接有推拉杆，所述推拉杆远离铰座的一侧焊接有复位弹簧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述复位弹簧一端焊接在顶架内壁，所述推拉杆另一侧中部焊接有定位块。
作为本发明的一种优选技术方案，所述定位块一端贯穿顶架配合插接在定位孔内，所述转杆底端转动套在罐本体内壁底部。
作为本发明的一种优选技术方案，在所述过滤膜组件出水口处加装有用于自动检测流量、污堵等情况的信号检测装置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述罐本体为中间长方形、两侧弧形的结构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述罐本体上加装有快开型盖子，盖子上加装有带呼吸装置的排气口；所述过滤膜组件为抽吸式负压膜组件。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过气管可向罐本体内冲入气流，气流与原水作用会产生较大的气泡，气泡会对过滤膜组件表面污物进行冲刷，同时搅拌叶片旋转后，既可对原水进行旋转，来形成旋流，又可加速顶部气泡的扩散，使其气泡配合旋流后能有效对过滤膜组件表面污物进行大面积的去除，去除过程无需人力手动操作，较省时省力，圆弧板旋转后还可将罐底的污物推入至排水管内，加速污物和污水的排出，整体只需单个电机，便可完成旋流和推污等多个过程，提高了装置的实用性；
2、本发明的推拉杆和定位块等部件的设置，使得人们在拆卸单一损坏的过滤膜组件时，只需拉动推拉杆，便可使顶架进行下降，便于人们将该过滤膜组件从顶架和隔板之间抽出，来对该过滤膜组件进行拆下，拆装过程较省时省力，且定位块可插在不同的定位孔内，便于人们对不同长度规格的过滤膜组件进行安装，整体方便实用，适宜大量生产；
3、在过滤膜组件上加装自动检测装置，可检测流量、污堵等情况，克服了单个组件无法检测运行状态好坏的问题，便于多个膜组件自动快速检测运行状况。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图图；
图2为本发明的图1中A结构放大图；
图3为本发明的图1中B结构放大图。
图中：1、罐本体；11、进水管；12、产水管；13、排水管；14、气管；2、隔板；21、密封孔；22、过滤膜组件；3、支撑板；31、定位孔；32、顶架；33、推拉杆；34、复位弹簧；35、定位块；36、插孔；4、电机；41、转杆；42、搅拌叶片；43、圆弧板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种罐体式膜过滤装置，包括罐本体1，罐本体1内壁顶部通过螺栓固定安装有隔板2，隔板2可对罐本体1内部空间进行分隔，罐本体1内壁底部固定设置有支撑板3，罐本体1可对支撑板3进行支撑，隔板2与支撑板3之间固定设置有均匀分布的过滤膜组件22，隔板2与支撑板3可对过滤膜组件22进行连接。
罐本体1内壁顶部固定套有产水管12，产水管12位于隔板2正上方，使得净化后的水能进入到隔板2上方的空间内，然后净水再通过产水管12进行排出，罐本体1内壁顶部固定套有进水管11，进水管11位于隔板2下方，便于进水管11将原水注入至隔板2下方的空间内，罐本体1内壁底部固定套有倾斜的排水管13，便于通过排水管13将罐本体1底部清洗后的污水和污物进行排出。
罐本体1外壁底部通过螺栓固定安装有电机4，罐本体1可对电机4进行支撑与固定，电机4输出端顶部焊接有转杆41，电机4可带动转杆41进行转动，转杆41顶端外壁固定设置有搅拌叶片42，转杆41可带动搅拌叶片42进行旋转，搅拌叶片42位于支撑板3正下方，搅拌叶片42可对罐本体1内水进行搅拌，形成旋流。
罐本体1内壁底部固定套有气管14，便于通过气管14将气流导入至罐本体1内，气管14底端位于搅拌叶片42正上方，使得搅拌叶片42旋转后能加速气管14排出气泡的扩散，搅拌叶片42外壁中部通过螺栓固定安装有圆弧板43，搅拌叶片42可带动圆弧板43进行旋转，圆弧板43底面与罐本体1内壁底部配合抵接，使得圆弧板43转动后可对罐本体1内壁底部的污物进行推推动，圆弧板43位于排水管13上方，便于圆弧板43将污物推至排水管13内。
具体的，请参阅图1-2，隔板2内开设有均匀分布的密封孔21，过滤膜组件22顶端通过密封件活动设置在密封孔21内，密封孔21可通过密封件将过滤膜组件22顶端密封在隔板2内，使得过滤膜组件22内净化的水会流入至隔板2上方的空间内。
具体的，请参阅图1-3，过滤膜组件22底端抵接有顶架32，顶架32呈“T”字形状，“T”字形状的顶架32可对过滤膜组件22底端进行支撑，
具体的，请参阅图1与图3，支撑板3内开设有均匀分布的插孔36，插孔36内开设有均匀分布的定位孔31，顶架32底端活动套在插孔36内，插块36可对顶架32底端进行限位，顶架32内壁顶部通过铰座转动连接有推拉杆33，使得推拉杆33可在顶架32内进行转动。
具体的，请参阅图1与图3，推拉杆33远离铰座的一侧焊接有复位弹簧34，复位弹簧34一端焊接在顶架32内壁，复位弹簧34在弹力下会将顶架32进行挤压，推拉杆33另一侧中部焊接有定位块35，推拉杆33可对复位弹簧34和定位块35进行支撑与限位，定位块35一端贯穿顶架32配合插接在定位孔31内，使得在复位弹簧34弹力下，推拉杆33会将定位块35插入相应的定位孔31内，转杆41底端转动套在罐本体1内壁底部，罐本体1可对转杆41进行限位。
工作原理：使用时通过进水管11将原水注入至隔板2下方的罐本体1底部空间内，接着原水会进入到过滤膜组件22内，被过滤膜组件22过滤后的净水会进入至隔板2上方的罐本体1顶部空间内，罐本体1顶部空间内的净水会通过产水管12被排出，当需要对过滤膜组件22表面进行清洗时，可开启电机4，再向气管4内通气，此时气管4会向罐本体1内冲入气流，气流与原水作用会产生较大的气泡，气泡会对过滤膜组件22表面污物进行冲刷，同时电机4运行后会带动转杆41、搅拌叶片42和圆弧板43进行旋转，搅拌叶片42旋转后，会对原水进行旋转，来形成旋流，并加速顶部气泡的扩散，使其气泡配合旋流后能有效对过滤膜组件22表面污物进行大面积的去除，接着使排水管13内畅通，此时罐底的污水和污物会通过排水管13进行排出，同时圆弧板43旋转后还可将罐底的污物推入至排水管13内，加速污物和污水的排出；
当人们需要对损坏的过滤膜组件22进行更换时，可将推拉杆33向复位弹簧34一侧拉动，在铰座限位下，推拉杆33会进行转动，使定位块35离开定位孔31，此时顶架32会脱离固定进行下移，接着人们可将该过滤膜组件22从顶架32和隔板2之间取下，再将新的过滤膜组件22放入至顶架32和隔板2之间，此时将顶架32向上推动，使顶架32配合隔板2能夹住过滤膜组件22，接着松开推拉杆33，此时在在复位弹簧34弹力下，推拉杆33会将定位块35插入相应的定位孔31内，来对顶架32和过滤膜组件22进行固定，完成更换过程。
最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种罐体式膜过滤装置，包括罐本体（1），其特征在于：所述罐本体（1）内壁顶部通过螺栓固定安装有隔板（2），所述罐本体（1）内壁底部固定设置有支撑板（3），所述隔板（2）与支撑板（3）之间固定设置有均匀分布的过滤膜组件（22），所述罐本体（1）内壁顶部固定套有产水管（12），所述产水管（12）位于隔板（2）正上方，所述罐本体（1）内壁顶部固定套有进水管（11），所述进水管（11）位于隔板（2）下方，所述罐本体（1）内壁底部固定套有倾斜的排水管（13），所述罐本体（1）外壁底部通过螺栓固定安装有电机（4），所述电机（4）输出端顶部焊接有转杆（41），所述转杆（41）顶端外壁固定设置有搅拌叶片（42），所述搅拌叶片（42）位于支撑板（3）正下方，所述罐本体（1）内壁底部固定套有气管（14），所述气管（14）底端位于搅拌叶片（42）正上方，所述搅拌叶片（42）外壁中部通过螺栓固定安装有圆弧板（43），所述圆弧板（43）底面与罐本体（1）内壁底部配合抵接，所述圆弧板（43）位于排水管（13）上方；
所述隔板（2）内开设有均匀分布的密封孔（21），所述过滤膜组件（22）顶端通过密封件活动设置在密封孔（21）内；
所述支撑板（3）内开设有均匀分布的插孔（36），所述插孔（36）内开设有均匀分布的定位孔（31），顶架（32）底端活动套在插孔（36）内；
所述顶架（32）内壁顶部通过铰座转动连接有推拉杆（33），所述推拉杆（33）远离铰座的一侧焊接有复位弹簧（34）；
所述复位弹簧（34）一端焊接在顶架（32）内壁，所述推拉杆（33）另一侧中部焊接有定位块（35）；
所述定位块（35）一端贯穿顶架（32）配合插接在定位孔（31）内，所述转杆（41）底端转动套在罐本体（1）内壁底部；
所述过滤膜组件（22）底端抵接有顶架（32），所述顶架（32）呈“T”字形状；
在所述过滤膜组件（22）出水口处加装有用于自动检测流量、污堵情况的信号检测装置；
所述罐本体（1）为中间长方形、两侧弧形的结构；
所述罐本体（1）上加装有快开型盖子，盖子上加装有带呼吸装置的排气口；所述过滤膜组件（22）为抽吸式负压膜组件；
当人们需要对损坏的过滤膜组件（22）进行更换时，可将推拉杆（33）向复位弹簧（34）一侧拉动，在铰座限位下，推拉杆（33）会进行转动，使定位块（35）离开定位孔（31），此时顶架（32）会脱离固定进行下移，接着人们可将该过滤膜组件（22）从顶架（32）和隔板（2）之间取下，再将新的过滤膜组件（22）放入至顶架（32）和隔板（2）之间，此时将顶架（32）向上推动，使顶架（32）配合隔板（2）能夹住过滤膜组件（22），接着松开推拉杆（33），此时在在复位弹簧（34）弹力下，推拉杆（33）会将定位块（35）插入相应的定位孔（31）内，来对顶架（32）和过滤膜组件（22）进行固定，完成更换过程。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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