CN219333808U - 一种柔性滤管膜组件的端盖结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种柔性滤管膜组件的端盖结构，该膜组件包括膜壳以及多个柔性滤管；该端盖结构包括进水端盖和布气盘；进水端盖是由端盖本体和端盖套筒组成；进水端盖通过端盖套筒与膜壳的下端连接；进水端盖上设有位于进水端盖侧部上的侧管以及位于进水端盖底部上的底管；进水端盖的端盖本体的穹顶内侧上设有加强肋；布气盘安装于加强肋上；布气盘的内部为中空结构，其具有总进气孔和进气通道；且布气盘上设有多个布气孔，每个布气孔的位置分别对应于一个柔性滤管的开口；布气盘的总进气孔与侧管或底管连接。该端盖结构可以实现均匀布气、布水、加药，提高了柔性滤管的清洗效果；并且布气盘容易进行定位安装，提高了安装便利性和可靠性。

Description

一种柔性滤管膜组件的端盖结构

技术领域

本实用新型涉及管式膜技术领域，特别涉及一种柔性滤管膜组件的端盖结构。

背景技术

柔性滤管膜组件装置是一种内压式过滤系统；该系统中，柔性滤管被封装在膜壳中。在加药，过滤和清洗等不同工序中，药剂、原水以及清洗使用的清水和空气都将从膜壳端盖进入膜组件内腔中，然后再通过布水器或者布气装置进入每个柔性滤管中。其中，柔性滤管膜组件在清洗工序时，还需要以气水混合的方式进行冲洗。

传统技术中，气水混合冲洗过程中的气体是从反洗管路或冲洗管路中并且在流体进入膜壳内腔之前加入，在反洗管路或冲洗管路中，气水完成混合后通过膜壳端盖，进入膜组件内部；但是对于这种管道内气水混合模式而言，如果气泡过大，则气泡容易在达到膜组件内部前互相碰撞、破碎、合并，而形成过大的气泡；如果气泡太小，则尽管气泡可以到达膜组件内部，但由于气泡过小，气水混合液以悬浊液的形式在冲刷柔性滤管时无法有效形成湍流，降低清洗效果。此外，现有的膜壳端盖不易对布气装置进行定位安装，且没有集成布气、布水及加药等多个功能。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种柔性滤管膜组件的端盖结构；该端盖结构可以实现均匀布气、布水、加药等功能，在清洗时，气水混合均匀，针对每个柔性滤管均可以形成有效湍流，提高了清洗效果，并且其中的布气盘容易进行定位安装，提高了整个结构的安装便利性和可靠性。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种柔性滤管膜组件的端盖结构，该膜组件包括膜壳以及封装于膜壳内的多个均匀分布的柔性滤管；该端盖结构包括进水端盖以及设置于进水端盖内的布气盘；所述进水端盖是由端盖本体和端盖套筒组成；进水端盖通过端盖套筒与膜壳的下端连接；所述进水端盖上设有位于进水端盖侧部上的侧管以及位于进水端盖底部上的底管；且所述进水端盖的端盖本体的穹顶内侧上设有加强肋；所述布气盘安装于加强肋上；该布气盘的内部为中空结构，其具有总进气孔和进气通道；且布气盘的盘体上设有多个均匀分布的布气孔，每个布气孔的位置分别对应于一个柔性滤管的开口；布气盘的总进气孔与所述侧管或底管连接。

进一步的，所述侧管设置于端盖套筒的侧部或端盖本体的侧部上。

进一步的，所述布气盘为圆形镂空结构。

更进一步的，所述布气盘由中心部、外环部和连接在中心部和外环部之间的多个连接肋组成；布气盘的总进气孔设置于布气盘的中心部上。

进一步的，当侧管设置于端盖套筒上时，布气盘的位置低于侧管的位置；当侧管位于端盖本体上时，布气盘的位置高于侧管的位置。

进一步的，所述布气盘的总进气口与所述底管或侧管之间通过螺纹连接，或者通过密封圈密封连接。

进一步的，所述加强肋的数量为多个，且呈辐射状均匀分布。

本实用新型的有益效果：

该端盖结构包括进水端盖和位于进水端盖中的布气盘，进水端盖上设有侧管和底管，气体可以经由侧管或底管进入进水端盖中，原水、药液或者清洗水也可以经由侧管或底管进入进水端盖中；气体和液体在进水端盖中进行混合，形成有效湍流，且由于布气盘的布气孔对应柔性滤管的开口，则气水混合液可以有效进入每个柔性滤管中，进而可以提高清洗效果；此外，液体在进水端盖中可以进行均匀分配，进而可以均匀进入各个柔性滤管中。再有，进水端盖的穹顶上设有加强肋，通过该加强肋实现对布气盘安装位置的定位，然后再将该布气盘与底管或侧管连接，实现了布气盘的定位安装，提高了结构的安装便利性和可靠性。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的柔性滤管膜组件的端盖结构的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1的柔性滤管膜组件的端盖结构的另一视角的结构示意图。

图3为本实用新型实施例1中的布气盘的结构示意图。

图4为本实用新型实施例1的端盖结构与柔性滤管膜组件配合的结构示意图。

图5为本实用新型实施例2的柔性滤管膜组件的端盖结构的结构示意图。

图6为本实用新型实施例2的柔性滤管膜组件的端盖结构的另一视角的结构示意图。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例1

如图1至图4所示的柔性滤管膜组件的端盖结构，该膜组件包括膜壳3以及封装于膜壳3内的多个均匀分布的柔性滤管4；该端盖结构包括进水端盖1以及设置于进水端盖1内的布气盘2；进水端盖1是由端盖本体11和端盖套筒12组成；进水端盖1通过端盖套筒12与膜壳3的下端连接；具体的，在本实施例1中，端盖套筒12通过螺纹与膜壳3的下端连接；在其他实施例中，端盖套筒12还可通过法兰结构、胶黏方式或卡箍结构与膜壳3的下端连接；进水端盖1上设有位于进水端盖侧部上的侧管13以及位于进水端盖底部上的底管14；具体的，在本实施例1中，侧管13设置于端盖套筒12的侧部上，底管14设置于端盖本体11的底部上；所述进水端盖1的端盖本体11的穹顶内侧上设有加强肋15；加强肋15的数量为多个，且呈辐射状均匀分布；布气盘2安装于加强肋15上；该布气盘2的内部为中空结构，其具有总进气孔21和进气通道；且布气盘2的盘体上设有多个均匀分布的布气孔22，每个布气孔22的位置分别对应于一个柔性滤管4的开口；布气盘2的总进气孔21通过螺纹与底管14连接。

在本实施例1中，布气盘2为圆形镂空结构；具体的，该布气盘2由中心部23、外环部24和连接在中心部23和外环部24之间的多个连接肋25组成；布气盘2的总进气孔21设置于布气盘2的中心部23上；具体的，该总进气孔设计为位于布气盘的中心部23上的中心管；对应于柔性滤管4的位置，中心部23、外环部24和连接肋25上均可设置布气孔22；中心部23、外环部24以及连接肋25的进气通道相互连通。在其他实施例中，布气盘2还可为非镂空结构。在本实施例1中，布气盘2的位置低于侧管13的位置。

在清洗工序中，清洗水经由侧管13进入进水端盖1中，压缩空气经由底管14以及布气盘2的总进气孔21进入布气盘2的进气通道中，然后经由布气孔22喷出；喷出的压缩空气与进入进水端盖1中的液体混合，混合后的气液形成湍流，进入柔性滤管4中；在清洗工序中，湍流可以实现对柔性滤管4的冲刷。在过滤工序或加药工序中，原水或药液可以经由侧管13进入进水端盖1中，在进水端盖1中经过均匀分配，进入各个柔性滤管4中，进而可以利用柔性滤管4上的吸附剂附着层实现过滤。

实施例2

如图5和图6所示的柔性滤管膜组件的端盖结构，该膜组件包括膜壳3以及封装于膜壳3内的多个均匀分布的柔性滤管4；该端盖结构包括进水端盖1以及设置于进水端盖1内的布气盘2；进水端盖1是由端盖本体11和端盖套筒12组成；进水端盖1通过端盖套筒12与膜壳3的下端连接；具体的，在本实施例2中，端盖套筒12通过螺纹与膜壳3的下端连接；进水端盖1上设有位于进水端盖侧部上的侧管13以及位于进水端盖底部上的底管14；具体的，在本实施例2中，侧管13设置于端盖本体11的侧部上，底管14设置于端盖本体11的底部上；进水端盖1的端盖本体的穹顶内侧上设有加强肋15；加强肋15的数量为多个，且呈辐射状均匀分布；布气盘2安装于加强肋15上；该布气盘2的内部为中空结构，其具有总进气孔21和进气通道；且布气盘2的盘体上设有多个均匀分布的布气孔22，每个布气孔22的位置分别对应于一个柔性滤管4的开口；布气盘2的总进气孔21通过螺纹与侧管13连接。

在本实施例2中，布气盘2为圆形镂空结构；具体的，该布气盘2由中心部23、外环部24和连接在中心部和外环部之间的多个连接肋25组成；布气盘2的总进气孔21设置于布气盘2的中心部23上；具体的，该总进气孔设计为位于布气盘的中心部23上的中心管；对应于柔性滤管4的位置，中心部23、外环部24和连接肋25上均可设置布气孔22。中心部23、外环部24以及连接肋25的进气通道相互连通。在本实施例2中，加强肋15的高度相比于实施例1被提升；布气盘2的位置高于侧管13的位置；这种结构设计可以提供更多的空间，以使进入进水端盖1中的液体重新分配，从而使液体更加均匀的进入柔性滤管4中。

在清洗工序中，清洗水经由底管14进入进水端盖1中，压缩空气经由侧管13以及布气盘2的总进气孔21进入布气盘2的进气通道中，然后经由布气孔22喷出；喷出的压缩空气与进入进水端盖1中的液体混合，混合后的气液形成湍流，进入柔性滤管4中；在清洗工序中，湍流可以实现对柔性滤管4的冲刷。在过滤工序或加药工序中，原水或药液可以经由底管14进入进水端盖1中，在进水端盖1中经过均匀分配，进入各个柔性滤管4中，进而可以利用柔性滤管上的吸附剂附着层实现过滤。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种柔性滤管膜组件的端盖结构，该膜组件包括膜壳以及封装于膜壳内的多个均匀分布的柔性滤管；其特征在于：该端盖结构包括进水端盖以及设置于进水端盖内的布气盘；所述进水端盖是由端盖本体和端盖套筒组成；进水端盖通过端盖套筒与膜壳的下端连接；所述进水端盖上设有位于进水端盖侧部上的侧管以及位于进水端盖底部上的底管；且所述进水端盖的端盖本体的穹顶内侧上设有加强肋；所述布气盘安装于加强肋上；该布气盘的内部为中空结构，其具有总进气孔和进气通道；且布气盘的盘体上设有多个均匀分布的布气孔，每个布气孔的位置分别对应于一个柔性滤管的开口；布气盘的总进气孔与所述侧管或底管连接。

2.根据权利要求1所述的一种柔性滤管膜组件的端盖结构，其特征在于：所述侧管设置于端盖套筒的侧部或端盖本体的侧部上。

3.根据权利要求1所述的一种柔性滤管膜组件的端盖结构，其特征在于：所述布气盘为圆形镂空结构。

4.根据权利要求3所述的一种柔性滤管膜组件的端盖结构，其特征在于：所述布气盘由中心部、外环部和连接在中心部和外环部之间的多个连接肋组成；布气盘的总进气孔设置于布气盘的中心部上。

5.根据权利要求1所述的一种柔性滤管膜组件的端盖结构，其特征在于：当侧管设置于端盖套筒上时，布气盘的位置低于侧管的位置；当侧管位于端盖本体上时，布气盘的位置高于侧管的位置。

6.根据权利要求1所述的一种柔性滤管膜组件的端盖结构，其特征在于：所述布气盘的总进气口与所述底管或侧管之间通过螺纹连接，或者通过密封圈密封连接。

7.根据权利要求1所述的一种柔性滤管膜组件的端盖结构，其特征在于：所述加强肋的数量为多个，且呈辐射状均匀分布。

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