CN111672323A - 一种陶瓷膜组件及陶瓷膜系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种陶瓷膜组件，包括膜壳管、设在膜壳管内部的膜元件集合、固设在膜壳管两端的两法兰、设在法兰外侧的密封盘以及用于将密封盘固定在法兰上的压盘。膜壳管的侧壁上开设有滤液出口，膜元件集合由若干膜元件组成，膜元件的内部沿轴线方向设有贯通的流道集合。所有膜元件排布形成蜂巢状，密封盘上开设有若干个第一通孔，膜元件的两端分别穿过两法兰并伸入第一通孔内。膜元件外壁面与第一通孔内壁密封配合，压盘上开设有与第一通孔位置一一对应的若干个第二通孔。本发明还公开了一种包含上述陶瓷膜组件的陶瓷膜系统。本发明的陶瓷膜组件体积小，装填密度大，结构紧凑，成本低，适合于低成本的污水处理领域和过滤分离领域。

Description

一种陶瓷膜组件及陶瓷膜系统

技术领域

本发明涉及膜分离技术领域，特别涉及一种陶瓷膜组件及陶瓷膜系统。

背景技术

内压的管式陶瓷膜，由于可以高速、较高压力错流过滤，过滤流量较快，耐污染性好，同时具备陶瓷耐腐蚀、耐磨损、耐高温及溶媒的特点，在生物医药、食品饮料、细微颗粒物的过滤分离领域获得了广泛的应用。

但是，陶瓷膜及其成套设备存在膜元件和膜壳价格较高、能耗较高、装填密度较低、设备体积比大的缺点，限制了其在污水处理和饮用水处理领域的应用。

这其中，常见的膜元件通常为圆形，通道以同心圆形式分布，流道分布较为疏松。并且，其安装到膜壳中，膜元件也是同心圆分布，膜壳和膜元件的组件依然存在分布疏松的问题。疏松的分布是膜元件和膜壳成本高昂的原因之一。提高膜元件的流道密度和提高膜组件的元件装填密度，是降低成本的有效办法。

目前，在各类污水处理和分散的饮用水处理领域，集装箱式和撬装式一体化设备由于无需土建、安装简便快捷，得到了快速的应用。而普通的管式陶瓷膜的设备构型并不利于植入集装箱式和撬装式一体化设备，因此在此领域，结构更紧凑的平板结构的陶瓷膜得到了更多的应用。然而，平板陶瓷膜采用抽吸式的死端过滤，在水质波动大的时候容易导致堵塞，从而需要停机离线清洗，不太适合自动化程度越来越高的行业趋势。那么，提高装填密度，并形成结构紧凑，适合一体化设备的管式陶瓷膜组件及其组件串联结构，是扩大管式陶瓷膜应用，解决现有管式膜和平板膜问题的核心。

发明内容

针对背景技术中所提出的技术问题，本发明的目的在于提供一种装填密度大、结构紧凑、体积小的陶瓷膜组件及陶瓷膜系统。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种陶瓷膜组件，包括膜壳管、设在膜壳管内部并沿着膜壳管长度方向布设的膜元件集合、固设在膜壳管两端的两法兰、设在法兰外侧的密封盘以及用于将密封盘固定在法兰上的压盘。所述膜壳管的侧壁上开设有一至多个滤液出口，所述的膜元件集合由若干条相互平行设置的膜元件组成，膜元件的内部沿轴线方向设有贯通的流道集合，所有膜元件排布形成蜂巢状结构。所述密封盘上开设有若干个第一通孔，所述膜元件的两端分别穿过两法兰并伸入所述第一通孔内，膜元件的外壁面与第一通孔内壁面密封配合，所述压盘上开设有与所述第一通孔位置一一对应的若干个第二通孔。

进一步地，所述法兰的外表面上开设有用于安装密封盘的沉孔，所述沉孔的内壁面上沿周向均布设有6～12个半圆型凸耳，所述凸耳的外表面与法兰的外表面相平齐。所述凸耳上开设有第二内螺纹孔，所述第二内螺纹孔底部距离法兰内表面1～3mm，所述密封盘和压盘在所述第二内螺纹孔相对的位置上开设有用于安装锁紧螺丝的第二贯通孔。

进一步地，所述沉孔的深度值为H，密封盘的厚度为D，压盘的厚度为d，[D-(1～2.5mm)] ＜H＜D+d。当密封盘的厚度大于沉孔厚度时，密封盘通过压盘与法兰的锁紧进行压紧密封，压盘的尺寸可以和法兰尺寸相当；当密封盘完全沉入沉孔内时，此时压盘的尺寸与沉孔的尺寸相当。

优选地，为了避免密封盘受压弹力过大，阻碍了压盘和多孔法兰的进一步压紧，导致密封压力不足，所述沉孔的内径大于所述密封盘的外径，所述密封盘的侧边边缘处开设有若干个与所述半圆型凸耳一一对应的让位槽。

进一步地，所述第一通孔的内壁面上设有至少一圈环形凸起，所述环形凸起的高度和宽度均为0.1～0.5mm。环形凸起的直径进一步地小于膜元件，由于其宽度较小，并不太阻碍膜元件的穿过，在受压时，环形凸起位置形成更高的密封压力，从而进一步保障了密封效果。

进一步地，所述密封盘的两侧表面在所述第一通孔的边缘外侧分别设有一至多圈密封凸起，所述密封凸起的宽度和高度均为0.1～0.5mm。受压时，密封凸起会活得更高的压力，从而进一步提高密封效果。

进一步地，两压盘的内表面之间的间距比所述膜元件的长度值大1～5mm。从而避免直接压到陶瓷膜元件，造成膜元件破裂。

优选地，所述密封盘的材质为硅胶、三元乙丙橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯等可以变形的软材料。

进一步地，所述的第一通孔、第二通孔和膜元件的外形形状均为正六边形结构或圆形结构。

其中，所述第一通孔的直径或对边间距与安装在其内的膜元件的直径或对边间距相同，或所述第一通孔的直径或对边间距比所述膜元件的直径或对边间距小0.1～0.5％。使得其容易在手压时变形压紧膜元件的侧边，由于密封盘是一个整体，因此，膜元件撑大密封盘时，会在多个膜元件之间形成变形压力，即使没有来自上下端的压紧力，也具备一定的密封效果。

其中，所述第二通孔的直径或对边间距比安装其内的膜元件的直径或对边间距小1～ 3mm。使得其容易在手压时变形压紧膜元件的侧边。

进一步地，所述的膜元件集合包括设在膜壳管轴线处的中心膜元件和自所述中心膜元件起向外依次排布的一至多层膜元件组。

其中，所述的膜元件组包括围绕所述中心膜元件的外侧周向布设的第一膜元件组以及环绕所述第一膜元件组外侧周向布设的第二膜元件组。

进一步地，所述的第一膜元件组包括6个沿中心膜元件周向均匀布设且对边间距为36～ 40mm的正六边形结构膜元件。

进一步地，所述的第二膜元件组包括12个膜元件，其中至少有3个为直径25～32mm的圆形结构或对边间距为25～32mm的正六边形结构，其余膜元件为对边间距为36～40mm的正六边形结构。

中心膜元件的一种结构中，所述的中心膜元件为对边间距为36～40mm的正六边形结构。

中心膜元件的另一种结构中，所述的中心膜元件为直径为25～33mm的圆形结构或对边间距为25～33mm的正六边形结构。

其中，为了提高密封盘和法兰之间的密封效果，所述法兰在所述中心膜元件的侧边开设有1～2个第一内螺纹孔，所述第一内螺纹孔底部距离法兰内表面1～3mm，所述密封盘和压盘在所述第一内螺纹孔相对应的位置上开设有用于安装锁紧螺丝的第一贯通孔。

流道集合的一种结构中，所述的流道集合包括设在膜元件中心处的中心流道和自所述中心流道起向外依次排布的若干层六边形流道组，每一层六边形流道组分别由6N个圆形流道均匀排布形成，N为该六边形流道组所在的层数。

优选地，任意相邻的两圆形流道之间的壁厚为1.3～1.6mm，最外层圆形流道组上的流道与膜元件的外表面之间的壁厚比内层任意两圆形流道之间的壁厚大0.1～2mm。

一种排布方式中，所述六边形流道组的每一条边上的圆形流道的圆心位于同一直线上。

另一种排布方式中，所述六边形流道组的每一条边上的圆形流道的圆心位于同一圆弧线上，所述圆弧线的至高点与每一条边最两侧的两个圆形流道的圆心连线之间的间距为0.1～ 0.3mm。

流道集合的另一种结构中，所述的流道集合包括设在膜元件中心处的中心流道和自所述中心流道起向外呈蜂巢状排布的若干个正六边形流道。

优选地，任意相邻的两正六边形流道之间的壁厚为1.3～1.6mm，最外层的正六边形流道与膜元件的外表面之间的壁厚比内层任意两正六边形流道之间的壁厚大0.1～2mm。

进一步地，所述膜壳管的内径为219～235mm，膜壳管的管径相比于现有的膜组件没有变化。

本发明还公开了一种陶瓷膜系统，包括若干组陶瓷膜组件和用于将若干组陶瓷膜组件依次串联连接的若干直通连接管，所述陶瓷膜组件和直通连接管之间通过卡箍或法兰连接，所述的陶瓷膜组件为上述所述的陶瓷膜组件。

本发明还公开了另一种陶瓷膜系统，包括顺次连接的若干组陶瓷膜组件，所述的陶瓷膜组件为上述所述的陶瓷膜组件。

本发明具有如下有益效果：

1、本发明的组件直径和目前陶瓷膜组件中的19芯组件的直径一样，但是常规的19芯组件通常安装外径30-32mm膜芯，其4mm流道的膜的面积为5.43平方米。而本发明在同样的组件直径下，4mm流道可装填8.96-10.58平方米。组件装填密度大幅提升，组件成本有效降低。

2、本发明采用正六边形为主的膜元件，其流道的位置在组件中是固定一致的，相反，圆形管由于可以任意旋转，其流道的位置可以是不一致的。因此，本组件可以2个到4个直接连接在一起，实现串联节能，组件之间的大部分流道可以实现高精度的对齐，流道中的液体可以无阻碍的从一个组件流动到下一个组件。并不存在圆形膜元件的流道位置不一，组件直接连接可能导致两个组件之间的流道不完全对齐，甚至相互遮挡。因此，本发明的组件无需先让组件和管路连接，再让管路和组件连接实现串联。从而让设备结构更加紧凑，成本更低。

3、本发明的密封盘由于在上表面、下表面和内孔都有增强凸起结构。从而增加了密封效果。同时，密封材料被沉入多孔法兰盘，膜元件装入时，会撑开密封圈，由于密封盘盘沉入多孔法兰，会形成弹性压力反馈到膜元件上，从而使得压盘松动时，依靠密封圈自己的弹性压力也可以起到密封作用，降低了密封泄露的风险。

4、本发明的组件之间可采用直线型单并联多串联，或者多并联多串联。由于设备组件在一条直线上，有利于将设备安装在集装箱或者一体化撬装式设备中，减少设备所需的土建。方便偏远的矿山、野外、农村的安装使用。同时，直管连接相比常规的大弯头连接，成本更低。

5、本发明的组件之间可采用多个组件并联后再多排串联，该结构的优点是在高速过滤的条件下，实现并联组件之间的流速取得一致，实现不同组件的寿命一致。同时，多排并列的结构更加紧凑，可以减少厂房投资，也适合于一体化撬装式设备。适合于低成本的污水处理领域。

6、本发明的组件之间通过紧凑的连接降低设备成本，从而可以采用更大直径的管路连接组件，降低组件串联的阻力，从而增加组件的串联数量。从而大幅降低能耗，实现污水处理的节能、可靠。

7、本发明的组件连接管上下都设置排污口，从而在反冲时可以迅速排污，减少反冲用水，提高过滤效率。同时，上部排污加快了排污速度，避免了多串联结构在污染物固含量较高时，反冲造成上部污染物浓度过高，从而堵塞膜元件。

8、本发明的组件的串联长度最长可达15个，运行能耗远低于普通2-4串联的陶瓷膜结构，但采用上下同时排污，避免了长串联带来的堵塞风险。

9、本发明的陶瓷膜组件采用的膜元件为正六边形结构，在安装时，每一根膜元件的流道方位是固定的，所以无需通过弯管或连接管进行连接，可直接进行对接连接。

10、采用本发明的流道排布方式，膜元件内部没有多余的空白，外圈的厚度更厚，从而增强了陶瓷膜元件的强度和抗开裂性能。同时，相比于现有的陶瓷膜元件采用圆形排布流道的结构，本发明的陶瓷膜元件整体重量下降，节省了原料成本，在强度提高的基础上，陶瓷膜元件可以承受更大的运行压力，从而在水处理领域增加水流量，提高性价比，更加经济适用。

11、本发明的组件重量适中，总重量低于80kg，可无需机械设备吊装，安装简便。

附图说明

图1为实施例一的膜组件的零件爆炸示意图。

图2为实施例一的膜壳管的立体结构示意图。

图3为密封盘的立体结构示意图。

图4为压盘的立体结构示意图。

图5为实施例一的膜组件的膜元件排布示意图。

图6为膜元件的流道集合的第一种排布示意图。

图7位膜元件的流道集合的第二种排布示意图。

图8位膜元件的流道集合的第三种排布示意图。

图9为实施例二的膜组件的膜元件排布示意图。

图10为实施例三的膜组件的膜元件排布示意图。

图11为实施例四的膜组件的膜元件排布示意图。

图12为实施例五的陶瓷膜系统的一种连接示意图。

图13为实施例五的陶瓷膜系统的另一种连接示意图。

图14为实施例五的陶瓷膜系统的再一种连接示意图。

图15为实施例六的陶瓷膜系统的连接示意图。

主要组件符号说明：1、膜壳管；10、膜元件；101、中心膜元件；1001、中心流道；1002、圆形流道；1003、正六边形流道；11、滤液出口；2、法兰；20、第一内螺纹孔；21、沉孔；210、第二内螺纹孔；211、凸耳；3、密封盘；30、第一通孔；301、第一贯通孔；302、环形凸起；303、密封凸起；31、让位槽；4、压盘；40、第二通孔；401、第一贯通孔；402、第二贯通孔；5、直通连接管；D：密封盘厚度；d：压盘厚度；H：沉孔深度；H1：任意相邻的两圆形流道之间的壁厚；H2：最外层圆形流道组上的圆形流道与膜元件的外表面之间的壁厚；H3：任意相邻的两正六边形流道之间的壁厚；H4：最外层的正六边形流道与膜元件的外表面之间的壁厚；L：圆弧线的至高点与每一条边最两侧的两个圆形流道的圆心连线之间的间距。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本发明做进一步说明。

实施例一

如图1-5所示，一种陶瓷膜组件，包括膜壳管1、设在膜壳管1内部并沿着膜壳管1长度方向布设的膜元件集合、固设在膜壳管1两端的两法兰2、设在法兰2外侧的密封盘3以及用于将密封盘3固定在法兰2上的压盘4。膜壳管1的内径为219～235mm，法兰2为多孔法兰，法兰2可以是焊接在膜壳管1两端，也可以是用其他方式固定在膜壳管1的两端。膜壳管1的侧壁上开设有一至多个滤液出口11，膜元件10的内部沿轴线方向设有流道集合。膜元件10的数量为19个，所有膜元件10密集排布形成蜂巢状结构。

密封盘3上开设有若干个第一通孔30，膜元件10的两端分别穿过两法兰2并伸入第一通孔30内，膜元件10的外壁面与第一通孔30内壁面密封配合，压盘4上开设有与第一通孔30位置一一对应的若干个第二通孔40。密封盘3的材质为硅胶、三元乙丙橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯等可以变形的软材料。

本实施例的膜元件集合包括设在膜壳管1轴线处的中心膜元件101、围绕中心膜元件101 的外侧周向布设的第一膜元件组以及环绕第一膜元件组外侧周向布设的第二膜元件组。中心膜元件101为对边间距为25～33mm的正六边形结构。第一膜元件组包括六个沿中心膜元件101周向均匀布设且对边间距为36～40mm的正六边形结构膜元件。第二膜元件组包括12个膜元件，其中有3个对边间距为25～32mm的正六边形结构，相邻的两个对边间距为25～32mm 的正六边形结构之间隔着一个对边间距为36～40mm的正六边形结构，剩余九个膜元件10 为对边间距为36～40mm的正六边形结构。

法兰2在中心膜元件101的侧边开设有两个第一内螺纹孔20，第一内螺纹孔20底部距离法兰2内表面1～3mm，密封盘3和压盘4在第一内螺纹孔20相对应的位置上开设有用于安装锁紧螺丝的第一贯通孔301(401)。

法兰2的外表面上开设有用于安装密封盘3的沉孔21，沉孔21的内壁面上沿周向均布设有6～12个半圆型凸耳211，凸耳211的外表面与法兰2的外表面相平齐。凸耳211上开设有第二内螺纹孔210，第二内螺纹孔210底部距离法兰2内表面1～3mm，压盘4在第二内螺纹孔210相对的位置上开设有用于安装锁紧螺丝的第二贯通孔402。

沉孔21的深度值为H，密封盘3的厚度为D，压盘4的厚度为d，[D-(1～2.5mm)]＜ H＜D+d。本实施例中，密封盘3的厚度D高于沉孔21高度，压盘3的外径与法兰2外径相同，两压盘3的内表面之间的间距比膜元件10的长度值大1～5mm。沉孔21的内径大于密封盘3的外径，密封盘3的侧边边缘处开设有若干个与半圆型凸耳211一一对应的让位槽 31。

第一通孔30的对边间距比膜元件10的直径或对边间距小0.1～0.5％。第一通孔30的内壁面上设有至少一圈环形凸起302，环形凸起302的高度和宽度均为0.1～0.5mm。第二通孔40的对边间距比安装其内的膜元件10的对边间距小1～3mm。密封盘3的两侧表面在第一通孔30的边缘外侧分别设有一至多圈密封凸起303，密封凸起303的宽度和高度均为 0.1～0.5mm。

如图6所示为流道集合的第一种排布示意图，流道集合包括设在膜元件10中心处的中心流道1001和自中心流道1001起向外依次排布的若干层六边形流道组，每一层六边形流道组分别由6N个圆形流道1002均匀排布形成，N为该六边形流道组所在的层数。任意相邻的两圆形流道1002之间的壁厚H1为1.3～1.6mm，最外层圆形流道组上的圆形流道1002与膜元件10的外表面之间的壁厚H2比内层任意两圆形流道1002之间的壁厚H1大0.1～2mm。六边形流道组的每一条边上的圆形流道1002的圆心位于同一直线上。

如图7所示为流道集合的第二种排布示意图。该流道集合中，六边形流道组的每一条边上的圆形流道1002的圆心位于同一圆弧线上，圆弧线的至高点与每一条边最两侧的两个圆形流道的圆心连线之间的间距L为0.1～0.3mm。

如图8所示为流道集合的第三种排布示意图。流道集合包括设在膜元件10中心处的中心流道1001和自中心流道1001起向外呈蜂巢状排布的若干个正六边形流道1003。任意相邻的两正六边形流道1003之间的壁厚H3为1.3～1.6mm，最外层的正六边形流道1003与膜元件10的外表面之间的壁厚H4比内层任意两正六边形流道1003之间的壁厚H3大0.1～2mm。

本实施例的膜组件的组装过程：先将19根膜元件10由法兰2的通孔装入膜壳管1内部，安装两侧的密封盘3，并使得膜元件10的两端分别伸入密封盘3的第一通孔30内，调整好间距后将两侧的压盘4对好位置后锁紧固定，按需求将多根膜壳管1通过卡箍等方式进行相互串联或并联连接。本实施例只是列举了膜元件10的外形结构为正六边形的情况，膜元件10的外形结构也可以是正五边形、正八边形等，在此不作一一列举。

实施例二

如图9所示，本实施例与实施例一的区别仅在于：中心膜元件101为对边间距为36～ 40mm的正六边形结构。第二膜元件组包括12个膜元件，其中有3个直径为25～32mm的圆形结构，相邻的两个圆形结构膜元件10之间隔着一个对边间距为36～40mm的正六边形结构，剩余九个膜元件10为对边间距为36～40mm的正六边形结构。本实施例的其余部分结构及组装过程均与实施例一相同。

实施例三

如图10所示，本实施例与实施例一的区别仅在于：中心膜元件101为直径为25～32mm 的圆形结构。第二膜元件组包括12个膜元件，其中有3个直径为25～32mm的圆形结构，相邻的两个圆形结构膜元件10之间隔着一个对边间距为36～40mm的正六边形结构，剩余九个膜元件10为对边间距为36～40mm的正六边形结构。本实施例的其余部分结构及组装过程均与实施例一相同。

实施例四

如图11所示，本实施例与实施例一的区别仅在于：中心膜元件101为对边间距为36～ 40mm的正六边形结构。第二膜元件组包括12个膜元件，其中有6个直径为25～32mm的圆形结构，相邻的两个圆形结构膜元件10之间隔着一个对边间距为36～40mm的正六边形结构，剩余6个膜元件10为对边间距为36～40mm的正六边形结构。本实施例的其余部分结构及组装过程均与实施例一相同。

实施例五

一种陶瓷膜系统，该陶瓷膜系统可以采用直线型多并联多串联结构(图12)，相邻的两个陶瓷膜组件之间通过直通连接管5相连通，陶瓷膜组件和直通连接管5之间通过卡箍或法兰连接。陶瓷膜系统也可以采用直线型单并联多个串联结构(图13)，也可以采用多个并排型的多个并联多个串联结构(图14)。

该组件直线串联的特点是，上一个或者上一组并联的组件，和下一个或者下一组组件之间的串联，是同一个管路直接连接的，连接组件的管路的特征是，管路的直径和组件并联的数量成正比，其直径是(0.2-1)*组件直径*组件数量。其系数(0.2-1)的选择同比于膜元件中液体的流速，以及串联的数量，流速越快，系数越大，并联越多，系数越大。组件的串联数量可以是2-15个。

该组件多排并联的特点是，并联的组件共用一个管路，将组件并联到一起，上一组组件和下一组组件的串联通过2个组件共用的管路之间的连接管实现串联，连接管可以是一个或者多个，他们之间通过快接卡箍或法兰连接，组件的距离为5-50cm。组件的串联数量可以是2-15个。

该组件的特点是，组件串联数量和膜通道中液体流速(单位米/秒)成反比。其比例， 4mm流道为1/膜通道液体流速(米/秒)×(8-12)，6mm流道为1/膜通道液体流速(米/秒)×(16-24)。

实施例六

如图15所示，一种陶瓷膜系统，该陶瓷膜系统包括顺次连接的若干组陶瓷膜组件，因六边形结构的膜元件在安装时，流道的方位是固定的，所以无需通过弯管或连接管进行连接，可直接进行对接连接。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (15)

1.一种陶瓷膜组件，其特征在于：包括膜壳管、设在膜壳管内部并沿着膜壳管长度方向布设的膜元件集合、固设在膜壳管两端的两法兰、设在法兰外侧的密封盘以及用于将密封盘固定在法兰上的压盘，所述膜壳管的侧壁上开设有一至多个滤液出口，所述的膜元件集合由若干条相互平行设置的膜元件组成，膜元件的内部沿轴线方向设有贯通的流道集合，所有膜元件排布形成蜂巢状结构，所述密封盘上开设有若干个第一通孔，所述膜元件的两端分别穿过两法兰并伸入所述第一通孔内，膜元件的外壁面与第一通孔内壁面密封配合，所述压盘上开设有与所述第一通孔位置一一对应的若干个第二通孔。

2.如权利要求1所述的一种陶瓷膜组件，其特征在于：所述法兰的外表面上开设有用于安装密封盘的沉孔，所述沉孔的内壁面上沿周向均布设有6～12个半圆型凸耳，所述凸耳的外表面与法兰的外表面相平齐，所述凸耳上开设有第二内螺纹孔，所述第二内螺纹孔底部距离法兰内表面1～3mm，所述密封盘和压盘在所述第二内螺纹孔相对的位置上开设有用于安装锁紧螺丝的第二贯通孔。

3.如权利要求2所述的一种陶瓷膜组件，其特征在于：所述沉孔的深度值为H，密封盘的厚度为D，压盘的厚度为d，[D-(1～2.5mm)]＜H＜D+d，所述沉孔的内径大于所述密封盘的外径，所述密封盘的侧边边缘处开设有若干个与所述半圆型凸耳一一对应的让位槽。

4.如权利要求1所述的一种陶瓷膜组件，其特征在于：所述第一通孔的内壁面上设有至少一圈环形凸起，所述环形凸起的高度和宽度均为0.1～0.5mm，所述密封盘的两侧表面在所述第一通孔的边缘外侧分别设有一至多圈密封凸起，所述密封凸起的宽度和高度均为0.1～0.5mm，两压盘的内表面之间的间距比所述膜元件的长度值大1～5mm，所述密封盘的材质为硅胶、三元乙丙橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯中的一种，所述的第一通孔、第二通孔和膜元件的外形形状均为正六边形结构或圆形结构，所述第一通孔的直径或对边间距与安装在其内的膜元件的直径或对边间距相同，或所述第一通孔的直径或对边间距比所述膜元件的直径或对边间距小0.1～0.5％，所述第二通孔的直径或对边间距比安装其内的膜元件的直径或对边间距小1～3mm。

5.如权利要求4所述的一种陶瓷膜组件，其特征在于：所述的膜元件集合包括设在膜壳管轴线处的中心膜元件和自所述中心膜元件起向外依次排布的一至多层膜元件组。

6.如权利要求5所述的一种陶瓷膜组件，其特征在于：所述的膜元件组包括围绕所述中心膜元件的外侧周向布设的第一膜元件组以及环绕所述第一膜元件组外侧周向布设的第二膜元件组，所述的第一膜元件组包括6个沿中心膜元件周向均匀布设且对边间距为36～40mm的正六边形结构膜元件，所述的第二膜元件组包括12个膜元件，其中至少有3个为直径25～32mm的圆形结构或对边间距为25～32mm的正六边形结构，其余膜元件为对边间距为36～40mm的正六边形结构。

7.如权利要求6所述的一种陶瓷膜组件，其特征在于：所述的中心膜元件为对边间距为36～40mm的正六边形结构。

8.如权利要求6所述的一种陶瓷膜组件，其特征在于：所述的中心膜元件为直径为25～33mm的圆形结构或对边间距为25～33mm的正六边形结构。

9.如权利要求8所述的一种陶瓷膜组件，其特征在于：所述法兰在所述中心膜元件的侧边开设有1～2个第一内螺纹孔，所述第一内螺纹孔底部距离法兰内表面1～3mm，所述密封盘和压盘在所述第一内螺纹孔相对应的位置上开设有用于安装锁紧螺丝的第一贯通孔。

10.如权利要求4所述的一种陶瓷膜组件，其特征在于：所述的流道集合包括设在膜元件中心处的中心流道和自所述中心流道起向外依次排布的若干层六边形流道组，每一层六边形流道组分别由6N个圆形流道均匀排布形成，N为该六边形流道组所在的层数，任意相邻的两圆形流道之间的壁厚为1.3～1.6mm，最外层圆形流道组上的流道与膜元件的外表面之间的壁厚比内层任意两圆形流道之间的壁厚大0.1～2mm。

11.如权利要求10所述的一种陶瓷膜组件，其特征在于：所述六边形流道组的每一条边上的圆形流道的圆心位于同一直线上。

12.如权利要求10所述的一种陶瓷膜组件，其特征在于：所述六边形流道组的每一条边上的圆形流道的圆心位于同一圆弧线上，所述圆弧线的至高点与每一条边最两侧的两个圆形流道的圆心连线之间的间距为0.1～0.3mm。

13.如权利要求4所述的一种陶瓷膜组件，其特征在于：所述的流道集合包括设在膜元件中心处的中心流道和自所述中心流道起向外呈蜂巢状排布的若干个正六边形流道，任意相邻的两正六边形流道之间的壁厚为1.3～1.6mm，最外层的正六边形流道与膜元件的外表面之间的壁厚比内层任意两正六边形流道之间的壁厚大0.1～2mm，所述膜壳管的内径为219～235mm。

14.一种陶瓷膜系统，包括若干组陶瓷膜组件和用于将若干组陶瓷膜组件依次串联连接的若干直通连接管，所述陶瓷膜组件和直通连接管之间通过卡箍或法兰连接，其特征在于：所述的陶瓷膜组件为权利要求1-13中任一项所述的陶瓷膜组件。

15.一种陶瓷膜系统，包括顺次连接的若干组陶瓷膜组件，其特征在于：所述的陶瓷膜组件为权利要求1-13中任一项所述的陶瓷膜组件。

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