CN113060479A - 一种管带机用伸缩式桁架 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种管带机用伸缩式桁架，包括一桁架主体，桁架主体包括至少一管带机面板，管带机面板上固定有管带机托辊，管带机托辊缠绕有胶带，桁架主体还包括至少一连接杆，连接杆分别连接管带机面板和一导向轮；相邻两个管带机面板之间设置有四个连接杆，且相邻两个管带机面板之间设置有电动推杆，电动推杆安装在四个连接杆的其中一个连接杆上；管状带式输送机正常工作时，电动推杆设置为最大行程，管带机面板处于设计的最大间距，桁架为展开形式保证管带机正常运行，当需要检修胶带时，电动推杆设置为最小行程，管带机面板间距收缩，为检修胶带提供空间。本发明同常规管状带式输送机硫化点处用桁架相比，自动化提供了检修空间，降低了检修时间。
Description
技术领域
本发明涉及机械领域，具体涉及一种管带机用伸缩式桁架。
背景技术
目前，管状带式输送机多用于越野型长距离输送线路。管状带式输送机本身的结构特点是用六或八组托辊安装在一个面板上，将胶带包裹在中间，形成近似圆形用以输送物料，每个面板之间间距一般为1～2m。由此在几公里长距离管带机运输线路中，每一公里需要布置一节可拆卸桁架，用于管状带式输送机硫化、修补、更换胶带时提供空间。现有硫化胶带处桁架是将每个面板用螺栓连接在桁架上下弦杆上，每个面板之间连接的斜拉杆件采用螺栓连接。当使用时，需要人工拆卸螺栓，将桁架上下弦杆及斜拉杆件全部拆卸后，将面板暂时窜动到一处，为检修胶带提供空间。检修后，将面板窜回原处，再将桁架上下弦杆及斜拉杆件用螺栓重新连接。此方法，需要大量检修人员配合，且高强螺栓使用后不可再用，需要更换螺栓造成浪费。同时在桁架拆卸过程中杆件容易变形，重新组立时不易安装。因此迫切需要一种可伸缩的桁架，使面板自由收缩或伸长。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供一种管带机用伸缩式桁架，以解决上述至少一种技术问题。
本发明的技术方案是：一种管带机用伸缩式桁架，包括一桁架主体，其特征在于，所述桁架主体包括至少一管带机面板，所述管带机面板上固定有管带机托辊，所述管带机托辊缠绕有胶带，所述桁架主体还包括至少一连接杆，所述连接杆分别连接所述管带机面板和一导向轮；
相邻两个管带机面板之间设置有四个连接杆，且相邻两个管带机面板之间设置有电动推杆，所述电动推杆安装在四个连接杆的其中一个连接杆上；
管状带式输送机正常工作时，电动推杆设置为最大行程，管带机面板处于设计的最大间距，桁架为展开形式保证管带机正常运行，当需要检修胶带时，电动推杆设置为最小行程，管带机面板间距收缩，为检修胶带提供空间。
本发明同常规管状带式输送机硫化点处用桁架相比，可减少检修时需要配置的检修人员，自动化提供了检修空间，降低了检修时间，使管带机能更快的投入生产，提高效率节约成本。避免了桁架的拆卸过程，从而避免了拆卸桁架过程中型材变形造成的材料浪费和安装难度。
进一步优选，所述管带机托辊排布呈一正六边形结构或者呈一正八边形结构。从而能够更合理的实现托辊的排布，实现利益最大化。
进一步优选，所述管带机面板是由钢板及槽钢组成，所述导向轮安装在所述管道机面板的槽钢中，且所述导向轮可沿着槽钢移动。
本发明通过增加导向轮能够更好的使连接杆移动。
进一步优选，相邻两个管带机面板之间设置有四个连接杆，所述四个连接杆两两连接构成两个可折叠的V形结构，两个V形结构包括开口方向朝上的正V结构和开口方向朝下的倒V结构，所述正V结构的两个顶部与相邻的管带机面板铰接，所述倒V结构的两个底部分别铰接有两个导向轮。
本发明优化了连接杆的结构从而能够更好的收缩和伸展。
进一步优选，所述两个V形结构互相连接。从而能够更好的进行伸缩。
进一步优选，所述电动推杆的固定端安装在所述倒V结构的一根连接杆上，所述电动推杆的伸缩端安装在所述倒V结构的另一根连接杆上，所述电动推杆通过电机驱动。
本发明通过电动推杆的伸缩实现桁架的伸缩。
进一步优选，所述桁架主体还包括一轨道，所述管带机面板的底部两侧分别安装有行走轮，所述行走轮在所述轨道上移动。
本发明通过行走轮能够便于桁架整体移动。
进一步优选，所述轨道内侧设有一条状凸起，所述行走轮上设有与所述条状凸起相匹配的条状凹槽，所述条状凸起与所述条状凹槽卡接。
能够防止行走轮偏移轨道。
进一步优选，所述所述条状凹槽的开口宽度大于所述条状凸起的宽度。便于凸起的卡入。
附图说明
图1为本发明桁架主体展开的结构示意图；
图2为本发明管带机面板的结构示意图；
图3为本发明桁架主体收缩的结构示意图。
图中标号：1、管带机面板；2、导向轮；3、连接杆；4、行走轮；5、轨道；6、电动推杆；7、管带机托辊。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
如图1-图3所示，一种管带机用伸缩式桁架，包括一桁架主体，桁架主体包括至少一管带机面板1，管带机面板上固定有管带机托辊7，管带机托辊缠绕有胶带，桁架主体还包括至少一连接杆3，连接杆分别连接管带机面板和一导向轮2；相邻两个管带机面板之间设置有四个连接杆，且相邻两个管带机面板之间设置有电动推杆6，电动推杆安装在四个连接杆的其中一个连接杆上；管状带式输送机正常工作时，电动推杆设置为最大行程，管带机面板处于设计的最大间距，桁架为展开形式保证管带机正常运行，当需要检修胶带时，电动推杆设置为最小行程，管带机面板间距收缩，为检修胶带提供空间。
本发明同常规管状带式输送机硫化点处用桁架相比，可减少检修时需要配置的检修人员，自动化提供了检修空间，降低了检修时间，使管带机能更快的投入生产，提高效率节约成本。避免了桁架的拆卸过程，从而避免了拆卸桁架过程中型材变形造成的材料浪费和安装难度。
进一步优选，管带机托辊排布呈一正六边形结构或者呈一正八边形结构。从而能够更合理的实现托辊的排布，实现利益最大化。
进一步优选，管带机面板是由钢板及槽钢组成，导向轮安装在管道机面板的槽钢中，且导向轮可沿着槽钢移动。本发明通过增加导向轮能够更好的使连接杆移动。
进一步优选，相邻两个管带机面板之间设置有四个连接杆，四个连接杆两两连接构成两个可折叠的V形结构，两个V形结构包括开口方向朝上的正V结构和开口方向朝下的倒V结构，正V结构的两个顶部与相邻的管带机面板铰接，倒V结构的两个底部分别铰接有两个导向轮。本发明优化了连接杆的结构从而能够更好的收缩和伸展。
进一步优选，两个V形结构互相连接。从而能够更好的进行伸缩。
进一步优选，电动推杆的固定端安装在倒V结构的一根连接杆上，电动推杆的伸缩端安装在倒V结构的另一根连接杆上，电动推杆通过电机驱动。本发明通过电动推杆的伸缩实现桁架的伸缩。
进一步优选，桁架主体还包括一轨道5，管带机面板的底部两侧分别安装有行走轮4，行走轮在轨道上移动。本发明通过行走轮能够便于桁架整体移动。
进一步优选，轨道内侧设有一条状凸起，行走轮上设有与条状凸起相匹配的条状凹槽，条状凸起与条状凹槽卡接。能够防止行走轮偏移轨道。
进一步优选，条状凹槽的开口宽度大于条状凸起的宽度。便于凸起的卡入。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种管带机用伸缩式桁架，包括一桁架主体，其特征在于，所述桁架主体包括至少一管带机面板，所述管带机面板上固定有管带机托辊，所述管带机托辊缠绕有胶带，所述桁架主体还包括至少一连接杆，所述连接杆分别连接所述管带机面板和一导向轮；
相邻两个管带机面板之间设置有四个连接杆，且相邻两个管带机面板之间设置有电动推杆，所述电动推杆安装在四个连接杆的其中一个连接杆上；
管状带式输送机正常工作时，电动推杆设置为最大行程，管带机面板处于设计的最大间距，桁架为展开形式保证管带机正常运行，当需要检修胶带时，电动推杆设置为最小行程，管带机面板间距收缩，为检修胶带提供空间。
2.根据权利要求1所述的一种管带机用伸缩式桁架，其特征在于：所述管带机托辊排布呈一正六边形结构或者呈一正八边形结构。
3.根据权利要求1所述的一种管带机用伸缩式桁架，其特征在于：所述管带机面板是由钢板及槽钢组成，所述导向轮安装在所述管道机面板的槽钢中，且所述导向轮可沿着槽钢移动。
4.根据权利要求3所述的一种管带机用伸缩式桁架，其特征在于：相邻两个管带机面板之间设置有四个连接杆，所述四个连接杆两两连接构成两个可折叠的V形结构，两个V形结构包括开口方向朝上的正V结构和开口方向朝下的倒V结构，所述正V结构的两个顶部与相邻的管带机面板铰接，所述倒V结构的两个底部分别铰接有两个导向轮。
5.根据权利要求4所述的一种管带机用伸缩式桁架，其特征在于：所述两个V形结构互相连接。
6.根据权利要求4所述的一种管带机用伸缩式桁架，其特征在于：所述电动推杆的固定端安装在所述倒V结构的一根连接杆上，所述电动推杆的伸缩端安装在所述倒V结构的另一根连接杆上，所述电动推杆通过电机驱动。
7.根据权利要求1所述的一种管带机用伸缩式桁架，其特征在于：所述桁架主体还包括一轨道，所述管带机面板的底部两侧分别安装有行走轮，所述行走轮在所述轨道上移动。
8.根据权利要求7所述的一种管带机用伸缩式桁架，其特征在于：所述轨道内侧设有一条状凸起，所述行走轮上设有与所述条状凸起相匹配的条状凹槽，所述条状凸起与所述条状凹槽卡接。
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