CN113059776B - 一种高分子材料的加工方法及其设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及高分子材料加工技术领域，尤其是一种高分子材料的加工方法及其设备，现提出如下方案，其包括底座，底座上设有两个上料机构，上料机构均包括固定连接在底座上的两个支撑杆，两个支撑杆之间均设有连接套，连接套中均设有加热桶，连接套均固定连接有第二转柱，第二转柱均与两个支撑杆转动连接，连接套的两端面侧均设有储料桶，储料桶靠近加热桶的一端均转动连接有第四齿轮，第四齿轮的顶面均开设有弧形通槽，第四齿轮远离储料桶的一侧均转动连接有挡料盘，挡料盘均通过第一管与加热桶相连通，挡料盘的顶面均开设有与弧形通槽和第一管相连通的通孔。本发明而达到增强电缆外套的硬度，便于电缆外套与材料外壳相配合固定的目的。

Description

一种高分子材料的加工方法及其设备

技术领域

本发明涉及高分子材料加工领域，尤其是一种高分子材料的加工方法及其设备。

背景技术

地下电缆是指与常见的架空线相比，常埋于地下的电缆，故又称地下电缆，电缆是由一根或多根相互绝缘的导体外包绝缘层和保护层制成，电缆护套是电缆的最外层，如聚氯乙烯护套，作为护套材料的黑色高密度聚乙烯材料，选用护套材料专用高密度聚乙烯基础树脂，添加优质碳黑色母及其他相关的加工助剂，混炼造粒而成，优质的炭黑色母含量、碳黑颗粒度、分散度等因素，对光缆耐紫外线辐射老化、耐热老化等长期性能影响巨大。

工地在施工时，由于使用吊机，以及空中作业机器，为了避免对设备用电电缆造成干扰，其零时使用电缆一般都埋在地下，由于工地底面上一般为土质底面，当重型车辆从埋有电缆的上方土壤经过时，土壤中的一些碎石会对电缆外套造成破坏，存在漏电的安全隐患，因此需要在一些含碎石较多的场地，对电缆外部添加一套高分子材料防护套，为此，本发明提出了一种高分子材料的加工方法及其设备。

发明内容

为解决现有技术中的问题，本发明提出的一种高分子材料的加工方法及其设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高分子材料的加工方法及其设备，包括底座，所述底座上设有两个上料机构，所述上料机构均包括固定连接在底座上的两个支撑杆，两个所述支撑杆之间均设有连接套，所述连接套中均设有加热桶，所述连接套均固定连接有第二转柱，所述第二转柱均与两个支撑杆转动连接，所述连接套的两端面侧均设有储料桶，所述储料桶靠近加热桶的一端均转动连接有第四齿轮，所述第四齿轮的顶面均开设有弧形通槽，所述第四齿轮远离储料桶的一侧均转动连接有挡料盘，所述挡料盘均通过第一管与加热桶相连通，所述挡料盘的顶面均开设有与弧形通槽和第一管相连通的通孔。

在一些实施例中，所述储料桶的两侧均固定连接有两个分别与连接套固定连接的支撑板，所述储料桶均与支撑板固定连接，所述储料桶远离第四齿轮的一端均设有第四转柱，所述第四转柱均与支撑板转动连接，所述第四转柱均传动连接有第一转柱，所述第一转柱均与支撑板转动连接，所述第一转柱的外部均固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮均与第四齿轮相啮合。

在一些实施例中，所述第四转柱的外部均固定连接有第二齿轮，两个所述支撑杆之间均设有以第二转柱为轴心的固定环，所述固定环的顶端两侧均固定连接有弧段内齿轮，两个所述第二齿轮分别与两个弧段内齿轮相配合，所述加热桶的一端均延伸至连接套的外部并固定连接有电磁阀，所述底座上设有两个挤出机，两个所述固定环均与挤出机固定连接，所述固定环的底侧均开设有出料槽，所述出料槽均与挤出机的进料口相连通。

在一些实施例中，所述储料桶中均转动连接有第五转柱，所述第五转柱的一端均延伸至储料桶的外部并与第四转柱传动连接，所述第五转柱的外部均固定连接有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆均位于储料桶中。

在一些实施例中，所述加热桶中均转动连接有第三转柱，所述第三转柱的外部均固定连接有第一搅拌杆，所述第五转柱的一端均延伸至加热桶中并与第三转柱传动连接。

在一些实施例中，一个所述挤出机上设有模具外壳，模具外壳与挤出机的出料口相连通，所述模具外壳中转动连接有多个第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端均延伸至模具外壳的外侧并固定连接有第一齿轮，多个所述第一齿轮中的相邻的两个所述第一齿轮相啮合，所述模具外壳远离第一齿轮的一端滑动连接有第一挡板，所述模具外壳的顶面固定连接有L形杆，所述L形杆的一边底面固定连接有第一伸缩装置，所述第一伸缩装置的伸长端与第一挡板固定连接。

在一些实施例中，所述模具外壳的底部设有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱与挤出机转动连接，所述第一螺纹柱的外部螺纹连接有滑板，所述滑板与底座滑动连接，所述滑板的一侧贯穿转动连接有第一限位柱和第二限位柱，所述第二限位柱的两端均固定连接有第二螺纹柱，所述滑板的两侧均设有夹板，两个所述夹板均与第一限位柱滑动连接，两个所述夹板均分别与两个第二螺纹柱螺纹连接，所述第二螺纹柱的外部均套设有第一弹簧，所述第一弹簧均位于夹板与滑板之间。

在一些实施例中，另一个所述挤出机上设有多个柱形外壳，所述柱形外壳的内壁均开设有内螺纹口，所述柱形外壳中均转动连接有第三限位柱，所述第三限位柱的一端均延伸柱形外壳的外部并固定连接有第七齿轮，多个所述第七齿轮中相邻的两个第七齿轮相啮合，所述挤出机上滑动连接有第二挡板，所述第二挡板的底部固定连接有第二伸缩装置，所述第二伸缩装置与挤出机固定连接。

在一些实施例中，所述柱形外壳的一侧设有第六转柱，所述第六转柱与挤出机转动连接，所述第六转柱与一个第三限位柱通过皮带轮组件传动连接，所述第六转柱的一端固定连接有第六齿轮。

在一些实施例中，所述第一螺纹柱靠近第二挡板的一侧固定连接有滑杆，所述滑杆的外侧固定连接有第一限位条，所述滑板与滑杆之间设有第五齿轮，所述第五齿轮与第一螺纹柱滑动连接，所述滑板与第五齿轮之间设有第二弹簧，所述第二弹簧套设于第一螺纹柱的外部，第二弹簧的一端与滑板固定连接，第二弹簧的另一端与第五齿轮固定连接，所述第五齿轮的端面开设有与滑杆和第一限位条相适配的限位通槽，所述第五齿轮与第六齿轮相配合。

本发明的有益效果：

1、当弧形通槽运动到通孔的上方时，储料桶中的原料能够从储料桶中进入到加热桶中，从而避免原料无法落下的问题；

2、通过加热桶随着连接套进行翻转以及第一搅拌杆转动，对加热桶中的不同原料或改性剂进行上下翻转和左右翻转混合，从而达到对加热桶中原料进行充分混合的目的，避免材质较重的原料靠近底部，较轻的材料位于顶部；

3、通过先后将耐热点不同的树脂原料或者改性剂先后加入到加热桶中，从而达到对耐热点较高的树脂原料加热较长时间，对耐热点较低的原料或者改性剂或者添加剂加热较少的时间，使得各原料达到所属温度的需求的目的；

4、通过在电缆外套的外部设置螺纹口，以及将材料外壳的电缆孔中设置螺纹口，使得电缆外套与材料外壳螺纹连接，从而达到防止电缆外套与材料外壳发生滑动，对电缆进行保护的目的，避免造成材料外壳移位，通过将电缆外套的原料颗粒和硬度较高的树脂原料颗粒混合，从而达到增强电缆外套的硬度，便于电缆外套与材料外壳相配合固定的目的。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明上料机构的部分结构示意图；

图3为本发明的上料机构的部分结构的爆炸图；

图4为本发明的模具外壳的结构示意图；

图5为本发明的柱形外壳的结构示意图。

图中标号：1弧段内齿轮、2上料机构、3第一驱动电机、4固定环、5支撑杆、6挤出机、7底座、8第一齿轮、9储料桶、10第二齿轮、11第一转柱、12第三齿轮、13连接套、14第二转柱、15加热桶、16第一搅拌杆、17第四齿轮、18弧形通槽、19挡料盘、20第一管、21第三转柱、22支撑板、23连接杆、24第四转柱、25第五转柱、26第一螺纹柱、27第一限位柱、28第二螺纹柱、29夹板、30第一弹簧、31第二弹簧、32第五齿轮、33滑板、34方形外壳、35第一挡板、36第一伸缩装置、37L形杆、38模具外壳、39皮带轮组件、40第六转柱、41第六齿轮、42滑杆、43第一限位条、44第二伸缩装置、45第二挡板、46柱形外壳、47第七齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种高分子材料的加工设备，包括底座7，所述底座7上设有两个上料机构2，所述上料机构2均包括固定连接在底座7上的两个支撑杆5，两个所述支撑杆5之间均设有连接套13，所述连接套13中均设有加热桶15，所述连接套13均固定连接有第二转柱14，所述第二转柱14均与两个支撑杆5转动连接，所述第二转柱14的一端延伸至连接套13的外部，所述连接套13的外部固定连接有第一驱动电机3，所述第一驱动电机3的输出轴一端与第二转柱14传动连接；

所述连接套13的两端面侧均设有储料桶9，所述储料桶9靠近加热桶15的一端均转动连接有第四齿轮17，所述第四齿轮17的顶面均开设有弧形通槽18，在一些场景下，例如在本实施例中，弧形通槽18的槽口周长为弧形通槽18所属的圆周的周长长度的四分之一；

所述第四齿轮17远离储料桶9的一侧均转动连接有挡料盘19，所述挡料盘19均通过第一管20与加热桶15相连通，所述挡料盘19的顶面均开设有与弧形通槽18和第一管20相连通的通孔；

所述储料桶9的两侧均固定连接有两个分别与连接套13固定连接的支撑板22，所述储料桶9均与支撑板22固定连接，所述储料桶9远离第四齿轮17的一端均设有第四转柱24，所述第四转柱24均与支撑板22转动连接，所述第四转柱24均传动连接有第一转柱11，所述第一转柱11均与支撑板22转动连接，所述第一转柱11的外部均固定连接有第三齿轮12，所述第三齿轮12均与第四齿轮17相啮合；

所述第四转柱24的外部均固定连接有第二齿轮10，两个所述支撑杆5之间均设有以第二转柱14为轴心的固定环4，所述固定环4的顶端两侧均固定连接有弧段内齿轮1，两个所述第二齿轮10分别与两个弧段内齿轮1相配合，在一些场合下，例如本实施例中，第二齿轮10沿着弧段内齿轮1运动一次，使得第四齿轮17转动的路径为第四齿轮17的周长的四分之一，即弧形通槽18转动的路径为弧形通槽18所属的圆周的周长长度的四分之一；

所述加热桶15的一端均延伸至连接套13的外部并固定连接有电磁阀，所述底座7上设有两个挤出机6，两个所述固定环4均与挤出机6固定连接，所述固定环4的底侧均开设有出料槽，所述出料槽均与挤出机6的进料口相连通；

所述储料桶9中均转动连接有第五转柱25，所述第五转柱25的一端均延伸至储料桶9的外部并与第四转柱24传动连接，所述第五转柱25的外部均固定连接有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆均位于储料桶9中；

所述加热桶15中均转动连接有第三转柱21，所述第三转柱21的外部均固定连接有第一搅拌杆16，所述第五转柱25的一端均延伸至加热桶15中并与第三转柱21传动连接，第五转柱与第三转柱通过锥齿轮传动连接；

一个所述挤出机6上设有模具外壳38，模具外壳38用来注塑成型方形保护壳，模具外壳38与挤出机6的出料口相连通，所述模具外壳38中转动连接有多个第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端均延伸至模具外壳38的外侧并固定连接有第一齿轮8，多个所述第一齿轮8中的相邻的两个所述第一齿轮8相啮合，所述模具外壳38上固定连接有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴一端固定连接有第八齿轮，所述第八齿轮与第一齿轮8相啮合；

所述模具外壳38远离第一齿轮8的一端滑动连接有第一挡板35，第一挡板35用于将模具外壳38进行封口，以使得模具外壳38能够成型模具，所述模具外壳38的内部为方体，所述模具外壳38的顶面固定连接有L形杆37，所述L形杆37的一边底面固定连接有第一伸缩装置36，所述第一伸缩装置36的伸长端与第一挡板35固定连接；

所述模具外壳38的底部设有第一螺纹柱26，所述第一螺纹柱26与挤出机6转动连接，所述挤出机6上固定连接有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出轴一端与第一螺纹柱26传动连接，所述第一螺纹柱26的外部螺纹连接有滑板33，所述滑板33与底座7滑动连接，所述滑板33的一侧贯穿转动连接有第一限位柱27和第二限位柱，所述第二限位柱的两端均固定连接有第二螺纹柱28，所述滑板33上固定连接有第四驱动电机，第四驱动电机的输出轴一端与第二限位柱传动连接，所述滑板33的两侧均设有夹板29，两个所述夹板29均与第一限位柱27滑动连接，两个所述夹板29均分别与两个第二螺纹柱28螺纹连接，所述第二螺纹柱28的外部均套设有第一弹簧30，所述第一弹簧30均位于夹板29与滑板33之间；

另一个所述挤出机6上设有多个柱形外壳46，柱形外壳46用于注塑成型电缆线外套，所述柱形外壳46的内壁均开设有内螺纹口，所述柱形外壳46中均转动连接有第三限位柱，所述第三限位柱的外部均固定连接有第三限位条，所述第三限位柱的一端均延伸柱形外壳46的外部并固定连接有第七齿轮47，多个所述第七齿轮47中相邻的两个第七齿轮47相啮合，所述挤出机6上滑动连接有第二挡板45，所述第二挡板45的底部固定连接有第二伸缩装置44，所述第二伸缩装置44与挤出机6固定连接，所述第二挡板45是用于将柱形外壳46进行封口；

所述柱形外壳46的一侧设有第六转柱40，所述第六转柱40与挤出机6转动连接，所述第六转柱40与一个第三限位柱通过皮带轮组件39传动连接，所述第六转柱40的一端固定连接有第六齿轮41，所述皮带轮组件39包括滚轮和皮带，第六转柱40和第三限位柱的外部均固定连接有滚轮，两个所述滚轮通过皮带传动连接；

所述第一螺纹柱26靠近第二挡板45的一侧固定连接有滑杆42，所述滑杆42的外侧固定连接有第一限位条43，所述滑板33与滑杆42之间设有第五齿轮32，所述第五齿轮32与第一螺纹柱26滑动连接，所述滑板33与第五齿轮32之间设有第二弹簧31，所述第二弹簧31套设于第一螺纹柱26的外部，第二弹簧31的一端与滑板33固定连接，第二弹簧31的另一端与第五齿轮32固定连接，所述第五齿轮32的端面开设有与滑杆42和第一限位条43相适配的限位通槽，所述第五齿轮32与第六齿轮41相配合，第一伸缩装置36和第二伸缩装置44均为电动伸缩杆。

一种高分子材料的加工方法，见如下工作原理。

工作原理：在与模具外壳38相配合的两个储料桶9中，分别加入高强度的树脂材料原料颗粒，例如，尼龙46，和改性剂或其他添加剂，来生产方形外壳34；

在与柱形外壳46相配合的两个储料桶9中分别加入电缆外套的原料颗粒和硬度较高的树脂原料颗粒，例如PET聚酯材料原料颗粒，用于增加电缆外套硬度，来生产电缆外套；

调节每个上料机构2中通孔与弧形通槽18的位置，在生产模具外壳38的上料机构2中，由于尼龙46原料颗粒的耐热性较高，而添加剂或改性剂所能接受的温度较低，因此需要对尼龙46进行预热，可调节两个通孔分别与相对应的弧形通槽18的距离，使得此上料机构2中的两个通孔之间的距离为2/4弧形通槽18所属圆周的周长；

在生产电缆外套的上料机构2中，也调节两个通孔之间的距离为2/4弧形通槽18所属圆周的周长；

设定加热桶15的温度，使得生产模具外壳38的上料机构2中的加热桶15的温度大于生产电缆外套的加热桶15的温度；

启动第一驱动电机3，第一驱动电机3的输出轴转动带动第二转柱转动，第二转柱转动使得连接套13转动，当两个第二齿轮10分别经过两个弧段内齿轮1时，第二齿轮10与弧段内齿轮1相互作用，弧段内齿轮1转动带动第四转柱24和第一转柱11转动，第四转柱24转动带动第五转柱25转动，第五转柱25转动带动储料桶9中的第二搅拌杆转动，从而达到当弧形通槽18运动到通孔的上方时，储料桶9中的原料能够从储料桶9中进入到加热桶15中的目的，从而避免原料无法落下的问题；

第五转柱25转动带动第三转柱21转动，第三转柱21转动带动第一搅拌杆16转动，通过加热桶15随着连接套13进行翻转以及第一搅拌杆16转动，对加热桶15中的不同原料或改性剂进行上下翻转和左右翻转混合，从而达到对加热桶15中原料进行充分混合的目的，避免材质较重的原料靠近底部，较轻的材料位于顶部；

第一转柱11转动带动第三齿轮12和第四齿轮17转动，当耐热性较高的原料所对应的储料桶9的下方的弧形通槽18运动到与通孔相连通的位置时，该储料桶9中的原料落入到加热桶15中进行先行预热，在弧形通槽18转过两个1/4弧形通槽18所属圆周的周长的距离后，耐热性较低的添加剂、改性剂或其他原料落入加热桶15中，二者在加热同种混合经过1/4弧形通槽18所属圆周的周长的距离后，加热桶15的电磁阀的一端运动到固定环4底部的出料槽位置，此时打开电磁阀，使得加热桶15中的原料落入到挤出机6中，通过先后将耐热点不同的树脂原料或者改性剂先后加入到加热桶15中，从而达到对耐热点较高的树脂原料加热较长时间，对耐热点较低的原料或者改性剂或者添加剂加热较少的时间，使得各原料达到所属温度的需求的目的；

当两个加热桶15中的原料分别进入到两个挤出机6中后，在挤出机6的作用下，两种原料分别进入到模具外壳38和柱形外壳46中，由于模具外壳38中设有多个第一螺纹杆，原料在模具外壳38中注塑成为如图4所述的材料外壳，将第一挡板35向上拉出，启动第二驱动电机，第二驱动电机输出轴转动带动第一齿轮8转动，第一齿轮8转动使得多个第一螺纹杆转动，使得材料外壳缓慢从模具外壳38中出来，此时启动第四驱动电机，第四驱动电机输出轴转动带动第二螺纹柱28转动，使得两个夹板29相互靠近进而将材料外壳夹住，通过在两个第二螺纹柱28之间设置第二限位柱，当夹板29运动到第二螺纹柱28与第二限位柱之间位于第二限位柱上时，两个夹板29将不会再相互靠近，从而达到防止将材料外壳夹坏的目的，通过设置第一弹簧30，从而达到在两个夹板29在进行相互远离的时候，能够与第二螺纹柱28相配合；

同步地，启动第三驱动电机，第三驱动电机的输出轴转动带动第一螺纹柱26转动，使得滑板33以及材料外壳朝着靠近柱形外壳46的方向移动，当第五齿轮32运动到滑杆42上时，第五齿轮32与滑杆42相配合，第五齿轮32转动带动第六齿轮41转动，第六齿轮41转动带动第六转柱40转动使得第三限位柱转动，使得柱形外壳46中的柱形电缆外套转动，由于柱形外壳46的内壁开设有内螺纹口，柱形电缆外套朝着靠近材料外壳的方向移动并转动，当柱形电缆外套进入到材料外壳中时与材料外壳螺纹连接，并转动进入到材料外壳中，通过在电缆外套的外部设置螺纹口，以及将材料外壳的电缆孔中设置螺纹口，使得电缆外套与材料外壳螺纹连接，从而达到防止电缆外套与材料外壳发生滑动，对电缆进行保护的目的，避免造成材料外壳移位，通过将电缆外套的原料颗粒和硬度较高的树脂原料颗粒混合，从而达到增强电缆外套的硬度，便于电缆外套与材料外壳相配合固定的目的。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种高分子材料的加工设备，其特征在于，包括底座(7)，所述底座(7)上设有两个上料机构(2)，所述上料机构(2)均包括固定连接在底座(7)上的两个支撑杆(5)，两个所述支撑杆(5)之间均设有连接套(13)，所述连接套(13)中均设有加热桶(15)，所述连接套(13)均固定连接有第二转柱(14)，所述第二转柱(14)均与两个支撑杆(5)转动连接，所述连接套(13)的两端面侧均设有储料桶(9)，所述储料桶(9)靠近加热桶(15)的一端均转动连接有第四齿轮(17)，所述第四齿轮(17)的顶面均开设有弧形通槽(18)，所述第四齿轮(17)远离储料桶(9)的一侧均转动连接有挡料盘(19)，所述挡料盘(19)均通过第一管(20)与加热桶(15)相连通，所述挡料盘(19)的顶面均开设有与弧形通槽(18)和第一管(20)相连通的通孔；

所述储料桶(9)的两侧均固定连接有两个分别与连接套(13)固定连接的支撑板(22)，所述储料桶(9)均与支撑板(22)固定连接，所述储料桶(9)远离第四齿轮(17)的一端均设有第四转柱(24)，所述第四转柱(24)均与支撑板(22)转动连接，所述第四转柱(24)均传动连接有第一转柱(11)，所述第一转柱(11)均与支撑板(22)转动连接，所述第一转柱(11)的外部均固定连接有第三齿轮(12)，所述第三齿轮(12)均与第四齿轮(17)相啮合；

所述第四转柱(24)的外部均固定连接有第二齿轮(10)，两个所述支撑杆(5)之间均设有以第二转柱(14)为轴心的固定环(4)，所述固定环(4)的顶端两侧均固定连接有弧段内齿轮(1)，两个所述第二齿轮(10)分别与两个弧段内齿轮(1)相配合，所述加热桶(15)的一端均延伸至连接套(13)的外部并固定连接有电磁阀，所述底座(7)上设有两个挤出机(6)，两个所述固定环(4)均与挤出机(6)固定连接，所述固定环(4)的底侧均开设有出料槽，所述出料槽均与挤出机(6)的进料口相连通；

所述储料桶(9)中均转动连接有第五转柱(25)，所述第五转柱(25)的一端均延伸至储料桶(9)的外部并与第四转柱(24)传动连接，所述第五转柱(25)的外部均固定连接有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆均位于储料桶(9)中；

所述加热桶(15)中均转动连接有第三转柱(21)，所述第三转柱(21)的外部均固定连接有第一搅拌杆(16)，所述第五转柱(25)的一端均延伸至加热桶(15)中并与第三转柱(21)传动连接；

一个所述挤出机(6)上设有模具外壳(38)，模具外壳(38)与挤出机(6)的出料口相连通，所述模具外壳(38)中转动连接有多个第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端均延伸至模具外壳(38)的外侧并固定连接有第一齿轮(8)，多个所述第一齿轮(8)中的相邻的两个所述第一齿轮(8)相啮合，所述模具外壳(38)远离第一齿轮(8)的一端滑动连接有第一挡板(35)，所述模具外壳(38)的顶面固定连接有L形杆(37)，所述L形杆(37)的一边底面固定连接有第一伸缩装置(36)，所述第一伸缩装置(36)的伸长端与第一挡板(35)固定连接；

所述模具外壳(38)的底部设有第一螺纹柱(26)，所述第一螺纹柱(26)与挤出机(6)转动连接，所述第一螺纹柱(26)的外部螺纹连接有滑板(33)，所述滑板(33)与底座(7)滑动连接，所述滑板(33)的一侧贯穿转动连接有第一限位柱(27)和第二限位柱，所述第二限位柱的两端均固定连接有第二螺纹柱(28)，所述滑板(33)的两侧均设有夹板(29)，两个所述夹板(29)均与第一限位柱(27)滑动连接，两个所述夹板(29)均分别与两个第二螺纹柱(28)螺纹连接，所述第二螺纹柱(28)的外部均套设有第一弹簧(30)，所述第一弹簧(30)均位于夹板(29)与滑板(33)之间；

另一个所述挤出机(6)上设有多个柱形外壳(46)，所述柱形外壳(46)的内壁均开设有内螺纹口，所述柱形外壳(46)中均转动连接有第三限位柱，所述第三限位柱的一端均延伸柱形外壳(46)的外部并固定连接有第七齿轮(47)，多个所述第七齿轮(47)中相邻的两个第七齿轮(47)相啮合，所述挤出机(6)上滑动连接有第二挡板(45)，所述第二挡板(45)的底部固定连接有第二伸缩装置(44)，所述第二伸缩装置(44)与挤出机(6)固定连接；

所述柱形外壳(46)的一侧设有第六转柱(40)，所述第六转柱(40)与挤出机(6)转动连接，所述第六转柱(40)与一个第三限位柱通过皮带轮组件(39)传动连接，所述第六转柱(40)的一端固定连接有第六齿轮(41)；

所述第一螺纹柱(26)靠近第二挡板(45)的一侧固定连接有滑杆(42)，所述滑杆(42)的外侧固定连接有第一限位条(43)，所述滑板(33)与滑杆(42)之间设有第五齿轮(32)，所述第五齿轮(32)与第一螺纹柱(26)滑动连接，所述滑板(33)与第五齿轮(32)之间设有第二弹簧(31)，所述第二弹簧(31)套设于第一螺纹柱(26)的外部，第二弹簧(31)的一端与滑板(33)固定连接，第二弹簧(31)的另一端与第五齿轮(32)固定连接，所述第五齿轮(32)的端面开设有与滑杆(42)和第一限位条(43)相适配的限位通槽，所述第五齿轮(32)与第六齿轮(41)相配合。

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