CN113059623B - 一种漆包线隔相纸生产工艺及其生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种漆包线隔相纸生产工艺及其生产装置，所述生产装置包括冲床，与冲床配合的放料装置和收卷装置，与冲床、放料装置和收卷装置连接的控制柜，所述冲床上安装有张紧装置、加热装置以及一次收料装置、二次收料装置和检测机构；本发明在冲床上设置有一次收料装置，通过一次收料装置能够在冲床对卷材进行冲压的过程中进行收料，同时通过检测机构能够对卷材余料进行检测，控制二次收料装置能够对一次收料装置未能收集的隔相纸进行二次收料，避免出现错漏隔相纸的情况，通过一次收料装置和二次收料装置能够实现自动收料，无需人工手动进行剥离，不仅提高了生产效率，同时也降低了生产成本，提高了生产效益。

Description

一种漆包线隔相纸生产工艺及其生产装置

【技术领域】

本发明涉及机械设备加工技术领域，具体是指一种漆包线隔相纸生产工艺及其生产装置。

【背景技术】

隔相纸通常采用绝缘材料来防止相间泄漏电流、电流越相，在绕组端部相间垫入相间绝缘，能够强化相与相之间的绝缘性能，在隔相纸生产的过程中通常采用冲床进行冲压成型，但是传统的冲床冲压成型的过程中往往缺少隔相纸收集装置，传统的工艺时需要人工手动进行剥离，不仅工序繁琐，生产效率低下，而且需要大量人工进行隔相纸剥离。增加人工成本，降低生产效益；为此，提出了一种漆包线隔相纸生产工艺及其生产装置。

【发明内容】

本发明的目的是为了解决传统的冲床冲压成型的过程中往往缺少隔相纸收集装置，传统的工艺时需要人工手动进行剥离，不仅工序繁琐，生产效率低下，而且需要大量人工进行隔相纸剥离。增加人工成本，降低生产效益的问题而提出一种漆包线隔相纸生产工艺及其生产装置。

为了达到上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种漆包线隔相纸生产工艺，其特征在于：所述生产工艺如下：

第一步，卷材放卷：隔相纸卷材通过放料 装置放料，经过张紧装置和加热装置；

第二步，卷材加热：卷材经过加热装置时，通过加热装置进行加热；

第三步，隔相纸成形：卷材进行加热后进入冲床，冲床对隔相纸卷材进行反向冲压，通过冲床冲压出定型的隔相纸，隔相纸进入一次收料装置中收集；

第四步，相纸检测：冲压后的卷材余料，经过检测机构对冲压后的卷材余料进行检测，当发现有未脱离卷材余料的隔相纸时，启动二次收料装置进行收料，当未发现有未脱离卷材余料上的隔相纸时，卷材余料进入收卷装置进行收卷，并通过收卷装置与放料 装置和张紧装置的配合，使其卷材在冲压过程中保持一定的张紧状态。

一种漆包线隔相纸生产工艺的生产装置，其特征在于：所述生产装置包括冲床，与冲床配合的放料装置和收卷装置，与冲床、放料装置和收卷装置连接的控制柜，所述冲床上安装有张紧装置、加热装置以及一次收料装置、二次收料装置和检测机构。

进一步优选的：所述放料装置和收卷装置包括支撑架，安装在支撑架上的转动电机，与转动电机连接的和转动轴，所述转动电机与控制柜线路连接，所述放料装置上的支撑架上还安装有压紧支架，以及转动安装在压紧支架上的压紧轴。

进一步优选的：所述张紧装置包括固定安装在冲床上的张紧支架，转动安装在张紧支架上的张紧轴，以及安装在张紧支架上的张力传感器，所述张力传感器与控制柜线路连接，所述张紧轴上还安装有限位块，所述限位块上还安装有压紧螺杆。

进一步优选的：所述加热装置包括安装在冲床上的加热支架，安装在加热支架上的电加热风机，所述电加热风机与控制柜连接。

进一步优选的：所述一次收料装置包括安装在冲床上的导轨，安装在导轨上的传送电机，活动安装在导轨上与传送电机连接的丝杆，安装在丝杆上的螺母座，与螺母座连接的托盘，以及安装在托盘上的一次收料框，还包括安装在冲床上的一次收料支架，安装在一次收料支架上的夹紧气缸，以及安装在夹紧气缸一端的夹紧板，所述夹紧板上还设置有物料感应器，所述传送电机、夹紧气缸和物料感应器与控制柜连接。

进一步优选的：所述托盘和一次收料框上还设置有相纸通孔，所述一次收料框上的相纸通孔内径小于托盘上的相纸通孔，所述一次收料框上还设置有插槽，所述插槽内还安装有插片。

进一步优选的：所述二次收料装置包括安装在冲床上的二次收料支架，安装在二次收料支架上的推料气缸和检测机构，与推料气缸连接的推料板，所述冲床上还设置有推料通孔，所述二次收料装置还包括安装在冲床上的固定架，安装在固定架上的二次收料框，所述固定架上设置有导向槽，所述二次收料框上设置有与导向槽相适配的导向条，所述固定架和导向槽上还设置有定位孔，所述定位孔内还安装有定位销，所述推料气缸和检测机构与控制柜线路连。

进一步优选的：所述检测机构为红外感应器。

进一步优选的：所述检测机构为视频检测器。

本发明的有益效果：

本发明在冲床上设置有一次收料装置，通过一次收料装置能够在冲床对卷材进行冲压的过程中进行收料，同时通过检测机构能够对卷材余料进行检测，控制二次收料装置能够对一次收料装置未能收集的隔相纸进行二次收料，避免出现错漏隔相纸的情况，通过一次收料装置和二次收料装置能够实现自动收料，无需人工手动进行剥离，不仅提高了生产效率，同时也降低了生产成本，提高了生产效益。

【附图说明】

附图1是本发明的结构示意图；

附图2是本发明的另一视角结构示意图；

附图3是本发明的另一视角结构示意图；

附图4是附图3中A处放大图；

附图5是本发明的部分结构示意图；

附图6时实施例2结构示意图。

图例说明：1、冲床；2、放料装置；201、支撑架；202、转动电机；203、转动轴；204、压紧支架；205、压紧轴；3、收卷装置；4、控制柜；5、张紧装置；501、张紧支架；502、张紧轴；503、张力传感器；504、限位块；505、压紧螺杆；6、加热装置；601、加热支架；602、电加热风机；；7、一次收料装置；701、导轨；702、传送电机；703、丝杆；704、螺母座；705、托盘；706、一次收料框；7061、插槽；7062、插片；707、一次收料支架；708、夹紧气缸；7081、夹紧板；709、物料感应器；710、相纸通孔；8、二次收料装置；801、二次收料支架；802、推料气缸；803、红外感应器；804、推料板；805、推料通孔；806、固定架；8061、导向槽；807、二次收料框；8071、导向条；808、定位孔；809、定位销；810、视频检测器；811、检测机构。

具体实施方式

下面我们结合实施例1和附图1-5对本发明所述的一种漆包线隔相纸生产工艺及其生产装置做进一步的说明。

实施例1

参阅附图1中所示，本实施例的一种漆包线隔相纸的生产装置，其特征在于：所述生产装置包括冲床1，与冲床1配合的放料装置2和收卷装置3，与冲床1、放料装置2和收卷装置3连接的控制柜4，所述冲床1上安装有张紧装置5、加热装置6以及一次收料装置7、二次收料装置8和检测机构811；通过一次收料装置7和实现隔相纸的收集，无需人工进行剥离，显著的提高生产效率；在ton过检测机构811对卷材进行检测，查看是否有未脱离卷材的隔相纸，再通过二次收料装置8对未脱离卷材上的隔相纸进行二次收集，通过张紧装置5能够确保相纸能够足够的张力大小，通过加热装置6能够对卷材进行加热，使经过的卷材处于干燥状态，从而便于隔相纸的冲压定型。

参阅附图1-2所示，所述放料装置2和收卷装置3包括支撑架201，固定安装在支撑架201上的转动电机202，与转动电机202连接的和转动轴203，所述转动电机202与控制柜4线路连接，所述放料装置2上的支撑架201上还安装有压紧支架204，以及转动安装在压紧支架204上的压紧轴205；通过放料装置2上的转动电机202带动转动轴203进行转动，从而带动安装在转动轴203上的卷材进行转动放料，通过收卷装置3上的上转动电机202带动转动轴203转动，从而带动已经冲压完成的卷材余料进行缠绕收集。

参阅附图1所示，所述张紧装置5包括固定安装在冲床1上的张紧支架501 ，转动安装在张紧支架501 上的张紧轴502，以及安装在张紧支架501 上的张力传感器503，所述张力传感器503与控制柜4线路连接；通过张力传感器503能够感应到卷材的张力大小，再发送信号至控制柜4，控制柜4控制收卷装置3转动进行收卷，从而达到张紧隔相纸卷材的目的。

参阅附图1所示，所述张紧轴502上还安装有限位块504，所述限位块504上还安装有压紧螺杆505；通过限位块504能够对带加工的卷材进行限位，避免出现偏移的情况，影响冲床1对卷材进行冲压。

参阅附图1-2所示，所述加热装置6包括安装在冲床1上的加热支架601，通过螺钉安装在加热支架601上的电加热风机602，所述电加热风机602与控制柜4连接；通过电加热风机602对卷材进行吹风，使经过的卷材处于干燥状态，从而便于隔相纸的冲压定型，从而可以提高成形隔相纸与卷材脱落的效果。

参阅附图1-2所示，所述一次收料装置7包括固定安装在冲床1上的导轨701，固定安装在导轨701上的传送电机702，活动安装在导轨701上与传送电机702连接的丝杆703，安装在丝杆703上的螺母座704，与螺母座704通过螺钉连接的托盘705，以及安装在托盘705上的一次收料框706，还包括安装在冲床1上的一次收料支架707，安装在一次收料支架707上的夹紧气缸708，以及安装在夹紧气缸708一端的夹紧板7081，所述夹紧板7081上还设置有物料感应器709，所述传送电机702、夹紧气缸708和物料感应器709与控制柜4连接；通过传送电机702带动丝杆703转动，使安装在丝杆703上的螺母座704进行移动，从而带动与螺母座704连接的托盘705和一次收料框706进行移动，方便与一次收料框706的更换，同时通过夹紧气缸708能够一次收料框706进行固定，避免在冲压的过程中出现晃动的情况。

参阅附图1-5所示，所述托盘705和一次收料框706上还设置有相纸通孔710，所述一次收料框706上的相纸通孔710内径小于托盘705上的相纸通孔710，所述一次收料框706上还设置有插槽7061，所述插槽7061内还安装有插片7062；所述相纸通孔710与隔相纸相适配，通过相纸通孔710内径较小的一次收料框706，能够使隔相纸在冲压成型之后顶入一次收料框706时，实现过盈配合，从而将隔相纸卡入一次收料框706中，避免出现隔相纸掉落的情况；并且通过在一次收料框706底部插入插片7062，能够在更换一次收料框706时，避免出现底部隔相纸掉落的情况。

参阅附图1-5所示，所述二次收料装置8包括固定安装在冲床1上的二次收料支架801，固定安装在二次收料支架801上的推料气缸802和检测机构811，与推料气缸802连接的推料板804，所述冲床1上还设置有推料通孔805，所述二次收料装置8还包括安装在冲床1上的固定架806，安装在固定架806上的二次收料框807，所述固定架806上设置有导向槽8061，所述二次收料框807上设置有与导向槽8061相适配的导向条8071，所述固定架806和导向槽8061上还设置有定位孔808，所述定位孔808内还安装有定位销809，所述推料气缸802和检测机构811与控制柜4线路连，所述检测机构811为红外感应器803；通过定位孔808和定位销809的配合能够对二次收料框807起到定位的功能。

本发明的生产工艺流程如下：

第一步：卷材放卷：隔相纸卷材通过放料 装置2放料，压紧轴205压紧，经过张紧装置5上的张紧轴502和张力传感器503和加热装置6；

第二步：卷材加热：卷材经过加热装置时，通过加热装置进行加热，控制柜4启动电加热风机602对卷材进行加热；

第三步：隔相纸成形：卷材进行加热后进入冲床1，控制柜4启动冲床1对卷材进行反向冲压，冲床1通过模具对卷材进行冲压，同时通过托盘705和一次收料框706上的相纸通孔710将隔相纸顶入一次收料框706中，由于一次收料框706中的相纸通孔710内径较小，能够使隔相纸和一次收料框706实现过盈配合，从而将隔相纸卡住，避免一次收料框706中的隔相纸掉落的问题；

第四步：相纸检测：控制柜4控制红外传感器803对冲压后的卷材余料进行检测，设备正常工作时，一次收料装置7能够将卷材上的隔相纸收集，红外传感器803检测到卷材上的隔相纸通孔信号，当出现一次收料装置7未能将隔相纸与卷材分离时，红外传感器803检测到卷材上的隔相纸信号，再发送信号至控制柜4，控制柜4启动推料气缸802，带动推料板804将未掉落的隔相纸推入二次收料框807中后收回推料板804，完成二次推料，避免出现隔相纸在卷材上未掉落的情况，完成二次收料，收料完成之后进入收卷装置3进行收卷；

通过张力传感器503感应相纸的张力的大小，当张力不足上，控制柜4控制收卷装置3上的转动电机202转动进行收卷，提高张力，当张力过大时，控制柜4控制收卷装置3上的转动电机202方向转动，减低张力大小，从而实现对卷材张力大小实现控制；

当物料感应器709感应到物料时，控制柜4停止转动电机202和冲床1，将插片7062插入一次收料框706的插槽7061中后，控制导轨701启动夹紧气缸708将一次收料框706松开，启动传送电机702，带动一次收料框706向后移动，通过人工拿取装满的一次收料框706，再将空置的一次收料框706放置在托盘705上，控制柜4启动传送电机702，传送电机702带动丝杆703转动，从而带动安装在丝杆703上的螺母座704向前移动，带动一级收料框移动到冲床1上模具的位置处后停止，启动夹紧气缸708，带动夹紧板7081收缩，从而将一次收料框706夹紧，避免在冲床1工作的过程中一次收料框706发生移动的问题，将插片7062拔出，完成一次收料框706的更换；同时将定位销809从定位孔808中拔出，将装满隔相纸的二次收料框807从导向槽8061中取出后，再将空置的二次收料框807通过导向条8071插入固定架806中的导向槽8061中，再将定位销809插入固定架806和导向槽8061中的定位孔808，完成二次收料框807的更换。

实施例2

参阅附图6所示，本实施例与实施例1的区别在于检测机构811不同，具体区别在于所述检测机构811为视频检测器810；通过视频检测器810能够将卷材余料的图像信号实施传输至控制柜4，再通过控制柜4处理信号判断卷材上是否有未脱离的隔相纸，当视频检测器811检测到有未脱离的隔相纸时，控制柜4启动推料气缸802，进行二次推料，通过视频检测器810对卷材余料上的隔相纸检测更加准确。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种漆包线隔相纸生产工艺，其特征在于：所述生产工艺如下：

第一步，卷材放卷：隔相纸卷材通过放料 装置（2）放料，经过张紧装置（5）和加热装置（6）；

第二步，卷材加热：卷材经过加热装置时，通过加热装置进行加热；

第三步，隔相纸成形：卷材进行加热后进入冲床（1），冲床（1）对隔相纸卷材进行反向冲压，通过冲床冲压出定型的隔相纸，隔相纸进入一次收料装置（7）中收集；

第四步，相纸检测：冲压后的卷材余料，经过检测机构（811）对冲压后的卷材余料进行检测，检测有未脱离卷材余料的隔相纸时，启动二次收料装置（8）进行收料，检测未发现有未脱离卷材余料上的隔相纸时，卷材余料进入收卷装置（3）进行收卷，并通过收卷装置（3）与放料 装置（2）和张紧装置（5）的配合，使其卷材在冲压过程中保持一定的张紧状态。

2.一种采用权利要求 1 所述的漆包线隔相纸生产工艺的 漆包线隔相纸的生产装置，其特征在于：所述生产装置包括冲床（1），与冲床（1）配合的放料装置（2）和收卷装置（3），与冲床（1）、放料装置（2）和收卷装置（3）连接的控制柜（4），所述冲床（1）上安装有张紧装置（5）、加热装置（6）以及一次收料装置（7）、二次收料装置（8）和检测机构（811）。

3.根据权利要求2所述的一种漆包线隔相纸的生产装置，其特征在于：所述放料装置（2）和收卷装置（3）包括支撑架（201），安装在支撑架（201）上的转动电机（202），与转动电机（202）连接的和转动轴（203），所述转动电机（202）与控制柜（4）线路连接，所述放料装置（2）上的支撑架（201）上还安装有压紧支架（204），以及转动安装在压紧支架（204）上的压紧轴（205）。

4.根据权利要求2所述的一种漆包线隔相纸的生产装置，其特征在于：所述张紧装置（5）包括固定安装在冲床（1）上的张紧支架（501），转动安装在张紧支架（501）上的张紧轴（502），以及安装在张紧支架（501）上的张力传感器（503），所述张力传感器（503）与控制柜（4）线路连接，所述张紧轴（502）上还安装有限位块（504），所述限位块（504）上还安装有压紧螺杆（505）。

5.根据权利要求2所述的一种漆包线隔相纸的生产装置，其特征在于：所述加热装置（6）包括安装在冲床（1）上的加热支架（601），安装在加热支架（601）上的电加热风机（602），所述电加热风机（602）与控制柜（4）连接。

6.根据权利要求2所述的一种漆包线隔相纸的生产装置，其特征在于：所述一次收料装置（7）包括安装在冲床（1）上的导轨（701），安装在导轨（701）上的传送电机（702），活动安装在导轨（701）上与传送电机（702）连接的丝杆（703），安装在丝杆（703）上的螺母座（704），与螺母座（704）连接的托盘（705），以及安装在托盘（705）上的一次收料框（706），还包括安装在冲床（1）上的一次收料支架（707），安装在一次收料支架（707）上的夹紧气缸（708），以及安装在夹紧气缸（708）一端的夹紧板（7081），所述夹紧板（7081）上还设置有物料感应器（709），所述传送电机（702）、夹紧气缸（708）和物料感应器（709）与控制柜（4）连接。

7.根据权利要求6所述的一种漆包线隔相纸的生产装置，其特征在于：所述托盘（705）和一次收料框（706）上还设置有相纸通孔（710），所述一次收料框（706）上的相纸通孔（710）内径小于托盘（705）上的相纸通孔（710），所述一次收料框（706）上还设置有插槽（7061），所述插槽（7061）内还安装有插片（7062）。

8.根据权利要求2所述的一种漆包线隔相纸的生产装置，其特征在于：所述二次收料装置（8）包括安装在冲床（1）上的二次收料支架（801），安装在二次收料支架（801）上的推料气缸（802），与推料气缸（802）连接的推料板（804），所述冲床（1）上还设置有推料通孔（805），所述二次收料装置（8）还包括安装在冲床（1）上的固定架（806），安装在固定架（806）上的二次收料框（807），所述固定架（806）上设置有导向槽（8061），所述二次收料框（807）上设置有与导向槽（8061）相适配的导向条（8071），所述固定架（806）和导向槽（8061）上还设置有定位孔（808），所述定位孔（808）内还安装有定位销（809），所述检测机构（811）固定安装在二次收料支架（801）上，所述推料气缸（802）和检测机构（811）与控制柜（4）线路连。

9.根据权利要求8所述的一种漆包线隔相纸的生产装置，其特征在于：所述检测机构（811）为红外感应器（803）。

10.根据权利要求8所述的一种漆包线隔相纸的生产装置，其特征在于：所述检测机构（811）为视频检测器（810）。

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