CN209062490U - 一种压力套安装用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池制造领域，具体涉及一种压力套安装用装置，包括机架、按压板、支撑板、流转板和顶推机构；按压板和支撑板固定在机架上，支撑板用于支撑盖板；流转板的两侧均设有挡板，挡板之间形成通道，流转板上设有若干组稳固机构，每组稳固机构包括相对设置于流转板两侧的稳固条，稳固条位于通道内，且稳固条的上端与压力套的开口齐平；顶推机构包括顶升单元和若干推移单元，顶升单元位于按压板正下方，且顶升单元能推动流转板向上移动，顶升单元推动流转板向上移动时，能通过推移单元将支撑板上的盖板推送至压力套的开口处。采用本技术方案时，能同时对多个压力套盖压盖板以及确保盖板顺利盖合在压力套开口处。

Description

一种压力套安装用装置

技术领域

本实用新型涉及电池制造领域，具体涉及一种压力套安装用装置。

背景技术

生产制造碳纤维蓄电池的加工工序很多，其中有一道工序是将碳纤维蓄电池的极板和AGM隔膜加工成电池模块，电池模块是由多个极板和多个AGM隔膜交错重叠后经过压紧形成，压紧后再将电池模块放入碳纤维蓄电池的外壳中。

在生产电池模块的时候，需要将干燥后的极板与AGM隔膜用机械手放在流转架的流转板里进行传送，在传送之前需要将极板与AGM隔膜按一定的规则码放，码放完成后，装满极板的流转架送去压机，将码放好的极板与AGM隔膜压缩到设定的厚度，完成该工序。

但是通过以上工序加工的电池模块并不能一直保持压紧状态，其体积容易发生反弹，不利于减小电池模块的体积，从而占用更多的外壳空间，不能满足碳纤维蓄电池体积小的特点。此外，码放后的极板与AGM隔膜在压机过程中由于整齐重叠码放的极板与AGM隔膜受压致使不再整齐，而下一工艺是将压紧后的极板与AGM隔膜的待焊接边进行焊接，而排列不整齐的待焊接边大大降低了焊接质量。

为了解决以上问题，通常将极板和AGM隔膜放入压力套中进行压紧，压力套在流转架上传送的过程中，压力框是放置在流转架的流转板上的，流转板在流转架上滚轮的作用下进行传送，当压力套传送至压力机下方时，通过机械手一个一个地将带有销轴的盖板转移至压力套的开口处，再通过压力机将盖板的销轴按压在压力套开口处的销孔内。

但是机械手需要往复转移盖板，费时较长，所以现多采用将多个盖板连接在一起，相邻盖板之间形成切割线的方式，机械手可以一次性抓取多个盖板，只是盖板之间的连接位置较软，悬空的盖板会在重力作用下向下转动，所以可能会导致盖板上的销轴无法准确插入压力套的销孔内；同时在将盖板盖合在压力套的开口处时，流转板在流转架上移动，以及压力套在流转板上放置不稳定，都有可能导致盖板上的销轴无法准确插入压力套的销孔内。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供能同时对多个压力套盖压盖板以及确保盖板顺利盖合在压力套开口处的装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案提供一种压力套安装用装置，包括机架、按压板、支撑板、流转板和顶推机构；所述按压板和支撑板固定在机架上，且支撑板位于按压板的侧下方，所述支撑板用于支撑盖板；所述流转板的两侧均设有挡板，所述挡板之间形成通道，所述流转板上设有若干组稳固机构，每组稳固机构包括相对设置于流转板两侧的稳固条，所述稳固条位于通道内，且稳固条的上端与压力套的开口齐平；所述顶推机构包括顶升单元和若干推移单元，所述顶升单元位于按压板正下方，且顶升单元能推动流转板向上移动，顶升单元推动流转板向上移动时，能通过推移单元将支撑板上的盖板推送至压力套的开口处。

本方案的技术效果是：1、通过将压力套放置于流转板上，然后依次将极板和AGM隔膜放入压力套中进行压紧，当压力套随流转板移动至顶升单元上方时，顶升单元带动流转板以及流转板上的压力套向上移动进行盖压盖板，盖压盖板的过程中流转板与流转架上的滚轮分离，确保盖板能顺利盖合在压力套的开口处。

2、压力套放置流转板上后，通过两块挡板以及相邻两组稳固条对压力套进行定位，提高压力套在盖合盖板时的稳定性，确保盖板能顺利盖合在压力套的开口处。

3、顶升单元带动流转板向上移动时，能通过推移单元将支撑板上的盖板推送至压力套的开口处，由于多个盖板是连接在一起的，推移单元能同时将多个盖板推送至对应的压力套开口处，而且盖板在移动的过程中，稳固条能对盖板的销轴进行支撑，确保盖板能移动至对应的压力套开口处，在按压板的配合下，能实现同时对多个压力套盖压盖板，而且能确保盖板顺利盖合在压力套的开口处。

进一步的，所述顶推机构包括顶升单元和两个推移单元，所述顶升单元包括伺服电机和滚珠丝杠副，所述滚珠丝杠副包括螺杆和螺母座，所述伺服电机固定在机架上，所述螺杆与伺服电机输出轴固定连接，伺服电机输出轴上同轴固定有一号锥齿轮，所述螺母座上固定有顶升杆；每个推移单元包括齿轮杆和齿条，所述齿轮杆竖直转动设置于机架上，所述齿轮杆上同轴固定有二号锥齿轮，所述二号锥齿轮与一号锥齿轮啮合，所述齿条水平滑动设置于机架上，且齿条与齿轮杆啮合，所述齿条上固定有用于推动支撑板上盖板移动的推移条。本方案的技术效果是：当流转板移动至伺服电机正上方时，伺服电机输出轴转动的过程中带动螺杆转动，从而带动螺母座和顶升杆向上移动并推动流转板向上移动；伺服电机输出轴转动的同时带动一号锥齿轮转动，从而通过二号锥齿轮带动齿轮杆转动，进而通过齿条以及齿条上的推移条带动盖板在支撑板上移动，当盖板移动至对应的压力套开口处时，通过按压板将盖板盖合在压力套的开口处。

进一步的，所述支撑板上设有供盖板的销轴插入的滑槽。本方案的技术效果是：通过将销轴插入滑槽内进行推送，一方面能提高盖板移动的稳定性，另一方面能对盖板的移动路径进行导向，确保将盖板精确推送至压力套的开口处。

进一步的，所述按压板上固定有按压条，所述按压条能与相邻盖板之间的切割线接触。本方案的技术效果是：按压板在将盖板盖合在压力套开口处的同时，能通过按压条将相邻两块盖板从切割线处分开。

进一步的，所述顶升杆上固定有顶升板。本方案的技术效果是：增大顶升杆与流转板的接触面积，提高流转板移动时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的主视图；

图2为本实用新型实施例中的左视图；

图3为流转扳的俯视图；

图4为盖板的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：按压板1、支撑板2、流转板3、按压条4、盖板5、销轴6、滑槽7、滚轮8、挡板9、压力套10、稳固条11、销孔12、伺服电机13、螺杆14、螺母座15、一号锥齿轮16、顶升杆17、顶升板18、齿轮杆19、齿条20、二号锥齿轮21、推移条22。

实施例基本如附图1、2、3、4所示，如图1、2所示的一种压力套安装用装置，包括按压板1、支撑板2、流转板3和顶推机构。如图2所示，按压板1和支撑板2固定在机架上，按压板1上固定有按压条4；支撑板2位于按压板1的左下方，支撑板2用于支撑盖板5。其中盖板5如图4所示，盖板5由塑料制成,盖板5上一体成型有销轴6，相邻盖板5之间在成型的时候通过较薄的塑料片连接在一起，并且连接处形成切割线(切割线类似于相邻两节卷纸之间形成的切割线)，其中按压板1的宽度小于盖板5的宽度。如图2所示，支撑板2上开有滑槽7，盖板5的销轴6位于滑槽7内。

如图1所示，流转板3位于流转架滚动的滚轮8上，流转板3的两侧均固定有挡板9，挡板9之间放置有压力套10，压力套10内装有极板与AGM隔膜。如图3所示，流转板3上设有五组稳固机构，每组稳固机构包括相对设置在流转板3上下两侧的稳固条11，稳固条11与流转板3固定连接，稳固条11能对压力套10进行限位，压力套10的开口处开有销孔12，盖板5上的销轴6能插入销孔12内；如图2所示，稳固条11的上端与压力套10的开口齐平。

如图1所示，顶推机构包括顶升单元和两个推移单元，顶升单元包括伺服电机13和滚珠丝杠副，滚珠丝杠副包括螺杆14和螺母座15，伺服电机13固定在机架上，螺杆14与伺服电机13输出轴固定连接，伺服电机13输出轴上同轴固定有一号锥齿轮16；螺母座15上固定有顶升杆17，顶升杆17的上端固定有顶升板18。

如图1所示，每个推移单元包括齿轮杆19和齿条20，齿轮杆19竖直转动设置在机架上，齿轮杆19的下端同轴固定有二号锥齿轮21，二号锥齿轮21与一号锥齿轮16啮合。如图2所示，齿条20水平滑动设置于机架上，齿条20与齿轮杆19啮合，齿条20的左端固定有推移条22，推移条22与盖板5的左端接触。

具体实施过程如下：

如图3所示,先将压力套10放置在流转板3上，通过挡板9以及稳固条11对压力套10进行限位，然后依次将极板和AGM隔膜放入压力套10中进行压紧，压紧后流转板3在流转架上滚轮8转动的过程中进行传送。

如图1所示，当压力套10随流转板3移动至伺服电机13正上方时，伺服电机13自动启动(当然也可以通过人工启动)，伺服电机13输出轴正向转动的过程中带动螺杆14正向转动，从而带动螺母座15向上移动，顶升杆17和顶升板18随螺母座15向上移动并推动流转板3向上移动。

伺服电机13输出轴正向转动的同时带动一号锥齿轮16正向转动，由于一号锥齿轮16与二号锥齿轮21啮合，从而通过二号锥齿轮21带动如图2所示的齿轮杆19反向转动，齿轮杆19反向转动的过程中带动齿条20向右移动，从而带动齿条20上的推移杆向右移动，进而推动支撑板2上的盖板5向右移动。当盖板5全部移动至对应的压力套10开口处时，流转板3在向上移动的过程中通过按压板1将盖板5的销轴6压入压力套10的销孔12内，从而完成盖板5盖合在压力套10开口处的操作。

Claims (5)

1.一种压力套安装用装置，其特征在于：包括机架、按压板、支撑板、流转板和顶推机构；所述按压板和支撑板固定在机架上，且支撑板位于按压板的侧下方，所述支撑板用于支撑盖板；所述流转板的两侧均设有挡板，所述挡板之间形成通道，所述流转板上设有若干组稳固机构，每组稳固机构包括相对设置于流转板两侧的稳固条，所述稳固条位于通道内，且稳固条的上端与压力套的开口齐平；所述顶推机构包括顶升单元和若干推移单元，所述顶升单元位于按压板正下方，且顶升单元能推动流转板向上移动，顶升单元推动流转板向上移动时，能通过推移单元将支撑板上的盖板推送至压力套的开口处。

2.根据权利要求1所述的一种压力套安装用装置，其特征在于：所述顶推机构包括顶升单元和两个推移单元，所述顶升单元包括伺服电机和滚珠丝杠副，所述滚珠丝杠副包括螺杆和螺母座，所述伺服电机固定在机架上，所述螺杆与伺服电机输出轴固定连接，伺服电机输出轴上同轴固定有一号锥齿轮，所述螺母座上固定有顶升杆；每个推移单元包括齿轮杆和齿条，所述齿轮杆竖直转动设置于机架上，所述齿轮杆上同轴固定有二号锥齿轮，所述二号锥齿轮与一号锥齿轮啮合，所述齿条水平滑动设置于机架上，且齿条与齿轮杆啮合，所述齿条上固定有用于推动支撑板上盖板移动的推移条。

3.根据权利要求2所述的一种压力套安装用装置，其特征在于：所述支撑板上设有供盖板的销轴插入的滑槽。

4.根据权利要求3所述的一种压力套安装用装置，其特征在于：所述按压板上固定有按压条，所述按压条能与相邻盖板之间的切割线接触。

5.根据权利要求4所述的一种压力套安装用装置，其特征在于：所述顶升杆上固定有顶升板。