CN220903479U - 黄精切片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了黄精切片装置，包括载台，所述载台的顶部中部设置有切片电机，切片电机的输出轴延伸至载台的底部并设置有刀片，载台的外围均匀贯通开设有漏口，所述载台的顶部外围设置有自动控料机构，所述自动控料机构包括均匀且设置于载台顶部外围且与漏口一一对应的储料筒，所述储料筒的一侧嵌设有与储料筒连通的第一箱体，所述第一箱体内侧的两端均通过转轴转动连接有同步轮。该黄精切片装置，通过设置的储料筒用于储料，第一箱体、控料电机、同步轮、同步带、凸起的设置便于实现自动上料，原料从漏口漏出，第二箱体、控料气缸、压板配合同步带可以实现黄精原料的压紧，配合切片电机和刀片可以实现不间断生产。

Description

黄精切片装置

技术领域

本实用新型涉及黄精加工技术领域，尤其涉及黄精切片装置。

背景技术

在黄精产品生产工艺中，通常要用到切片装置将黄精切片，然后进行下一步的加工，目前的黄精切片装置，一般分为横切切片装置和竖切切片装置，横切切片装置的工作方式是先将黄精预先放置在料槽内，料槽底部设有切刀，利用压紧装置压在黄精上方，采用往复移动的切刀对黄精进行刨切切片，切片过程中需要手动不断地调整黄精的位置，使其不断地向前位移，而且切片完成后需重新放置黄精才能继续加工，导致切片效率较低；竖切切片多是利用传送带运输黄精，借助上下往复移动的切刀进行切片工作，但是切刀下切深度难以调节，当下切深度较大时，会破坏传送带或切刀的结构，下切深度较小时则会导致切割不充分。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了黄精切片装置。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

黄精切片装置，包括载台，所述载台的顶部中部设置有切片电机，切片电机的输出轴延伸至载台的底部并设置有刀片，所述载台的外围均匀贯通开设有漏口，所述载台的顶部外围设置有自动控料机构，所述自动控料机构包括均匀且设置于载台顶部外围且与漏口一一对应的储料筒，所述储料筒的一侧嵌设有与储料筒连通的第一箱体，所述第一箱体内侧的两端均通过转轴转动连接有同步轮，两个所述同步轮上共同设置有同步带，所述同步带的外侧均匀设置有凸起，所述第一箱体外侧的一端设置有控料电机；

所述储料筒远离第一箱体的一侧嵌设有与储料筒连通的第二箱体，所述第二箱体的内侧活动连接有压板，所述第二箱体的外侧设置有驱动压板位移的控料气缸。

优选的，所述控料电机的输出轴与其中一个同步轮上的转轴端部连接，进而控料电机通过转轴带动同步轮转动。

优选的，所述凸起为弧形，并且凸起突出与储料筒的内壁。

优选的，所述压板与同步带对应。

优选的，所述储料筒下端的一侧水平活动插设有插板。

优选的，所述载台的底部外围设置有壳体，所述壳体的底部设置有支架，所述载台的底部外围设置有围挡，围挡位于漏口的外侧，所述壳体的一侧铰接设置有取放门，所述支架的顶部设置有收集箱。

优选的，所述支架上设置有旋转机构，所述旋转机构包括活动设置于支架顶部的旋转盘，所述支架的底部设置有驱动旋转盘旋转的旋转电机。

优选的，所述收集箱放置于旋转盘的顶部。

本实用新型的有益效果：该黄精切片装置，通过设置的储料筒用于储料，配合第一箱体、控料电机、同步轮、同步带、凸起的设置便于实现自动上料，原料从漏口漏出，通过第二箱体、控料气缸、压板配合同步带可以实现黄精原料的压紧，插板便于对储料筒的底部阻挡，配合切片电机和刀片可以实现不间断生产，多个储料筒设置于载台的外围，对其中部分储料筒补充原料时其余储料筒可继续自动上料切片，提高了效率，通过设置的围挡、壳体、取放门便于对下落的片状料进行防护阻挡，收集箱进行收集，旋转盘和旋转电机的配合设置可以实现收集箱的旋转，可以使得下落的片状料均匀堆积在收集箱的内部，避免了堆积在某几处，提高了收集箱的空间利用率。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述黄精切片装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述黄精切片装置的载台的俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述黄精切片装置的自动控料机构的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述黄精切片装置的自动控料机构的剖面结构示意图；

图中：1、载台；2、切片电机；3、自动控料机构；31、储料筒；32、第一箱体；33、控料电机；34、第二箱体；35、控料气缸；36、压板；37、同步轮；38、同步带；39、凸起；4、壳体；5、围挡；6、支架；7、取放门；8、旋转机构；81、旋转盘；82、旋转电机；9、收集箱；10、插板；11、刀片；12、漏口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例

如图1-图4所示，本实施例中，黄精切片装置，包括载台1，载台1的顶部中部设置有切片电机2，切片电机2的输出轴延伸至载台1的底部并设置有刀片11，载台1的外围均匀贯通开设有漏口12，载台1的顶部外围设置有自动控料机构3，自动控料机构3包括均匀且设置于载台1顶部外围且与漏口12一一对应的储料筒31，储料筒31的一侧嵌设有与储料筒31连通的第一箱体32，第一箱体32内侧的两端均通过转轴转动连接有同步轮37，两个同步轮37上共同设置有同步带38，同步带38的外侧均匀设置有凸起39，凸起39为弧形，并且凸起39突出与储料筒31的内壁，第一箱体32外侧的一端设置有控料电机33，控料电机33的输出轴与其中一个同步轮37上的转轴端部连接，进而控料电机33通过转轴带动同步轮37转动，储料筒31远离第一箱体32的一侧嵌设有与储料筒31连通的第二箱体34，第二箱体34的内侧活动连接有压板36，压板36与同步带38对应，第二箱体34的外侧设置有驱动压板36位移的控料气缸35；储料筒31下端的一侧水平活动插设有插板10，插板10便于对储料筒31的底部进行封闭。

使用时，黄精原料存储于多个储料筒31中，通过控料气缸35带动压板36配合同步轮37对黄精压紧，切片时拉出插板10，启动控料电机33，控料电机33带动同步轮37转动，进而实现同步带38的运转，同步带38带动凸起39位移，进而凸起39带动黄精原料向下通过漏口12漏出，期间切片电机2带动刀片11转动对漏出的黄精不断地切片，自动上料，可以实现不间断生产，多个储料筒31设置于载台1的外围，对其中部分储料筒31补充原料时其余储料筒31可继续自动上料切片，提高了效率。

如图1所示，在一些实施例中，载台1的底部外围设置有壳体4，壳体4的底部设置有支架6，载台1的底部外围设置有围挡5，围挡5位于漏口12的外侧，壳体4的一侧铰接设置有取放门7，围挡5、壳体4、取放门7便于对下落的片状料进行防护阻挡，支架6的顶部设置有收集箱9，落下的黄精片由收集箱9进行收集。

如图1所示，在一些实施例中，支架6上设置有旋转机构8，旋转机构8包括活动设置于支架6顶部的旋转盘81，支架6的底部设置有驱动旋转盘81旋转的旋转电机82，收集箱9放置于旋转盘81的顶部，可以使得下落的片状料均匀堆积在收集箱9的内部，避免了堆积在某几处，提高了收集箱9的空间利用率。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。

Claims (8)

1.黄精切片装置，包括载台(1)，所述载台(1)的顶部中部设置有切片电机(2)，切片电机(2)的输出轴延伸至载台(1)的底部并设置有刀片(11)，其特征在于：所述载台(1)的外围均匀贯通开设有漏口(12)，所述载台(1)的顶部外围设置有自动控料机构(3)，所述自动控料机构(3)包括均匀且设置于载台(1)顶部外围且与漏口(12)一一对应的储料筒(31)，所述储料筒(31)的一侧嵌设有与储料筒(31)连通的第一箱体(32)，所述第一箱体(32)内侧的两端均通过转轴转动连接有同步轮(37)，两个所述同步轮(37)上共同设置有同步带(38)，所述同步带(38)的外侧均匀设置有凸起(39)，所述第一箱体(32)外侧的一端设置有控料电机(33)；

所述储料筒(31)远离第一箱体(32)的一侧嵌设有与储料筒(31)连通的第二箱体(34)，所述第二箱体(34)的内侧活动连接有压板(36)，所述第二箱体(34)的外侧设置有驱动压板(36)位移的控料气缸(35)。

2.根据权利要求1所述的黄精切片装置，其特征在于：所述控料电机(33)的输出轴与其中一个同步轮(37)上的转轴端部连接，进而控料电机(33)通过转轴带动同步轮(37)转动。

3.根据权利要求2所述的黄精切片装置，其特征在于：所述凸起(39)为弧形，并且凸起(39)突出与储料筒(31)的内壁。

4.根据权利要求1所述的黄精切片装置，其特征在于：所述压板(36)与同步带(38)对应。

5.根据权利要求1所述的黄精切片装置，其特征在于：所述储料筒(31)下端的一侧水平活动插设有插板(10)。

6.根据权利要求1所述的黄精切片装置，其特征在于：所述载台(1)的底部外围设置有壳体(4)，所述壳体(4)的底部设置有支架(6)，所述载台(1)的底部外围设置有围挡(5)，围挡(5)位于漏口(12)的外侧，所述壳体(4)的一侧铰接设置有取放门(7)，所述支架(6)的顶部设置有收集箱(9)。

7.根据权利要求6所述的黄精切片装置，其特征在于：所述支架(6)上设置有旋转机构(8)，所述旋转机构(8)包括活动设置于支架(6)顶部的旋转盘(81)，所述支架(6)的底部设置有驱动旋转盘(81)旋转的旋转电机(82)。

8.根据权利要求7所述的黄精切片装置，其特征在于：所述收集箱(9)放置于旋转盘(81)的顶部。