CN113059377B - 一种钻床夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种钻床夹紧装置，包括支撑机构、夹紧机构、防松动机构和防侧移机构,支撑机构的上表面通过滑槽滑动连接有夹紧机构，夹紧机构的内腔分别设置有防松动机构和防侧移机构，防松动机构位于防侧移机构的一侧，支撑机构包括工作台，工作台的下表面固定连接有支撑脚，支撑脚的数量为四个，且四个支撑脚均匀分布在工作台底部的四周。该一种钻床夹紧装置，根据现有的钻床存在的因钻头在加工时与工件接触并摩擦的情况，设计出可以进一步夹紧工件并降低工件侧移趋势的特殊结构，从而有效的解决了一般钻床在进行钻孔作业的过程中钻头钻孔使工件发生振动、导致夹紧装置越来越松，降低钻床的加工精度的问题。

Description

一种钻床夹紧装置

技术领域

本发明涉及钻床设备技术领域，具体为一种钻床夹紧装置。

背景技术

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工，钻床在进行加工时，工件固定不动，钻头旋转来对工件进行加工。

由于钻头在做工时需要深入工件内部进行钻孔等操作，钻头与工件表面发生刚性碰撞和高强度摩擦，使工件产生强烈的振动，现在市面上的钻床夹紧设备一般采取两个夹紧块相互挤压来夹紧工件，但是夹紧的强度随着钻头钻孔导致的振动使夹紧机构越来越松，夹紧效果变差，导致发生工件在加工时发生偏移，影响加工精度，所以需要一种钻床夹紧装置。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种钻床夹紧装置，解决了一般钻床在进行钻孔作业的过程中钻头钻孔使工件发生振动、导致夹紧装置越来越松，降低钻床的加工精度的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种钻床夹紧装置，包括支撑机构、夹紧机构、防松动机构和防侧移机构,所述支撑机构的上表面通过滑槽滑动连接有夹紧机构，所述夹紧机构的内腔分别设置有防松动机构和防侧移机构，所述防松动机构位于防侧移机构的一侧。

优选的，所述支撑机构包括工作台，所述工作台的下表面固定连接有支撑脚，所述支撑脚的数量为四个，且四个支撑脚均匀分布在工作台底部的四周。

优选的，所述夹紧机构包括夹紧槽，所述夹紧槽开设在工作台上表面的中部，所述夹紧槽的内腔滑动连接有夹紧块，所述夹紧块的一侧开设有工作槽。

优选的，所述防松动机构包括定位弯板和定位齿条，所述定位齿条固定连接在工作槽内腔的底部，所述定位齿条的底部均匀分布有定位齿块，所述定位弯板通过滑槽滑动连接在工作槽内腔底部的一侧，所述定位弯板通过固定杆固定连接有防松头，所述防松头的一侧固定连接有防松盘。

优选的，所述定位弯板包括定位弯杆，所述定位弯杆固定连接在定位弯板的一端，所述定位弯杆远离定位弯板的一端转动连接有扭簧，所述扭簧的一端转动连接有锁紧头，所述锁紧头，所述锁紧头的末端为圆弧状，且锁紧头末端的形状与定位齿块的形状相适配，所述锁紧头的一端固定连接有限位板。

优选的，所述防侧移机构包括挤压盘，所述挤压盘通过转轴转动连接在工作槽内壁的中部，所述挤压盘表面的一侧通过转轴分别转动连接有传动臂和正压力压头，所述传动臂和正压力压头套接在同一转动轴上，且传动臂和正压力压头做协同运动，所述传动臂远离挤压盘的一端固定连接有移动头。

优选的，所述正压力压头包括圆壳，所述圆壳通过固定座固定连接在正压力压头的一侧，所述圆壳的数量为十七个，且十七个圆壳均匀分布在正压力压头的一侧，所述圆壳的一端固定连接有定位轴，所述定位轴的数量为两个，且两个定位轴关于圆壳的中线对称，所述定位轴的外表面套接有旋转角，所述旋转角为象牙形状，且旋转角外表面圆弧状的一侧设置有轮齿，所述圆壳的内腔通过开设在固定块表面的孔槽插接有顶杆，所述顶杆的外表面设置由轮齿槽，且轮齿槽与旋转角外表面的轮齿相适配，所述顶杆远离圆壳的一端固定连接有顶起头，所述定位轴的外表面固定连接有止动囊。

优选的，所述移动头包括移动腔，所述移动腔通过固定板固定连接在传动臂远离挤压盘的一端，所述移动腔的数量为五个，且五个移动腔并排分布在移动头的一端，所述移动腔的内腔中设置有压力气囊。

(三)有益效果

(1)本发明通过设置定位弯板，当钻床钻头开始工作时，钻头与工件发生挤压和摩擦，产生了振动，此时工件带动夹紧机构发生振动，夹紧机构带动防松动机构振动，此时定位弯板通过滑槽滑动连接在工作槽的上表面，由于振动，定位弯板在滑槽中左右移动，定位弯板带动锁紧头在定位齿条的表面移动，锁紧头向靠近工件的一侧移动时，锁紧头的末端碰触定位齿块圆弧形状的一侧，导致锁紧头末端沿着定位齿块的末端向外侧旋转，定位弯板向靠近工件一侧移动无阻碍，工件得以被夹紧，同时由于振动，定位弯板有向远离工件一侧的运动趋势，此时锁紧头的末端与定位齿块卡口啮合，同时锁紧头另一端的限位板紧靠定位弯板一端的止动块，使定位弯板无法转动，此时定位弯板受到阻挡，无法向远离工件的一侧移动，使工件在受到钻头钻到导致的振动时被越夹越紧，防止工件因振动导致的错位，保证了加工精度。

(2)本发明通过设置移动头，当工件被夹紧在夹紧机构的中部时，移动头紧贴工件一侧，当钻头转动并与工件接触，导致工件有侧移的趋势，此时移动头紧贴工件并有侧移的趋势，此时移动头带动传动臂移动，传动臂带动挤压盘旋转，传动臂和正压力压头都套接在挤压盘上，此时挤压盘旋转，使正压力压头向靠近工件的一侧挤压工件，使工件受到的压力变大，防止工件侧移。

(3)本发明通过设置旋转角和顶杆，当正压力压头挤压工件时，旋转角挤压工件，旋转角尖端挤压工件表面，防止工件侧移，同时旋转角受到挤压向外侧旋转，旋转角内侧的轮齿带动顶杆往靠近工件的一侧伸长，顶杆带动顶起头，并挤压止动囊，使止动囊接触工件表面，增大接触面积，使工件受到的夹紧力更大，工件侧移的趋势越大，旋转角和顶杆的夹紧力协同变大，防止工件侧移。

(4)本发明通过设置移动腔和压力气囊，当钻头钻孔时，钻头与工件产生摩擦使工件表面变热，移动腔接触工件表面，并受热导致压力气囊受热膨胀，压力气囊膨胀挤压移动腔表面，使移动腔膨胀，移动腔接触工件的面积变大，使工件受到的摩擦力变大，防止工件侧移。

(5)本发明通过设置防侧移机构，当工件具有单向偏移趋势时，防侧移机构使得工件可以反向受力并消除移动的趋势，多个防侧移机构相互配合，使同一工件两侧的两个方向上的侧移趋势都可以被减弱，防止工件侧移。

(6)本发明根据现有的钻床存在的因钻头在加工时与工件接触并摩擦的情况，设计出可以进一步夹紧工件并降低工件侧移趋势的特殊结构，从而有效的解决了一般钻床在进行钻孔作业的过程中钻头钻孔使工件发生振动、导致夹紧装置越来越松，降低钻床的加工精度的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明夹紧机构结构示意图；

图3为本发明防松动机构局部结构示意图；

图4为本发明图3中A处结构放大图；

图5为本发明图3中B处结构放大图；

图6为本发明防侧移机构局部结构示意图；

图7为本发明图6中C处结构放大图；

图8为本发明图6中D处结构放大图。

其中，1、支撑机构；2、夹紧机构；3、防松动机构；4、防侧移机构；11、支撑脚；12、工作台；21、工作槽；22、夹紧块；23、夹紧槽；31、定位弯板；32、定位齿条；33、防松头；34、防松盘；311、定位弯杆；312、扭簧；313、锁紧头；314、限位板；321、定位齿块；41、挤压盘；42、传动臂；43、正压力压头；44、移动头；431、圆壳；432、定位轴；433、旋转角；434、顶杆；435、顶起头；436、止动囊；441、移动腔；442、压力气囊。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-8所示，本发明实施例提供一种钻床夹紧装置，包括支撑机构1、夹紧机构2、防松动机构3和防侧移机构4,支撑机构1的上表面通过滑槽滑动连接有夹紧机构2，夹紧机构2的内腔分别设置有防松动机构3和防侧移机构4，防松动机构3位于防侧移机构4的一侧。

支撑机构1包括工作台12，工作台12的下表面固定连接有支撑脚11，支撑脚11的数量为四个，且四个支撑脚11均匀分布在工作台12底部的四周，夹紧机构2包括夹紧槽23，夹紧槽23开设在工作台12上表面的中部，夹紧槽23的内腔滑动连接有夹紧块22，夹紧块22的一侧开设有工作槽21，防松动机构3包括定位弯板31和定位齿条32，定位齿条32固定连接在工作槽21内腔的底部，定位齿条32的底部均匀分布有定位齿块321，定位弯板31通过滑槽滑动连接在工作槽21内腔底部的一侧，定位弯板31通过固定杆固定连接有防松头33，防松头33的一侧固定连接有防松盘34，定位弯板31包括定位弯杆311，定位弯杆311固定连接在定位弯板31的一端，定位弯杆311远离定位弯板31的一端转动连接有扭簧312，扭簧312的一端转动连接有锁紧头313，锁紧头313，锁紧头313的末端为圆弧状，且锁紧头313末端的形状与定位齿块321的形状相适配，锁紧头313的一端固定连接有限位板314。

防侧移机构4包括挤压盘41，挤压盘41通过转轴转动连接在工作槽21内壁的中部，挤压盘41表面的一侧通过转轴分别转动连接有传动臂42和正压力压头43，传动臂42和正压力压头43套接在同一转动轴上，且传动臂42和正压力压头43做协同运动，传动臂42远离挤压盘41的一端固定连接有移动头44，正压力压头43包括圆壳431，圆壳431通过固定座固定连接在正压力压头43的一侧，圆壳431的数量为十七个，且十七个圆壳431均匀分布在正压力压头43的一侧，圆壳431的一端固定连接有定位轴432，定位轴432的数量为两个，且两个定位轴432关于圆壳431的中线对称，定位轴432的外表面套接有旋转角433，旋转角433为象牙形状，且旋转角433外表面圆弧状的一侧设置有轮齿，圆壳431的内腔通过开设在固定块表面的孔槽插接有顶杆434，顶杆434的外表面设置由轮齿槽，且轮齿槽与旋转角433外表面的轮齿相适配，顶杆434远离圆壳431的一端固定连接有顶起头435，定位轴432的外表面固定连接有止动囊436，移动头44包括移动腔441，移动腔441通过固定板固定连接在传动臂42远离挤压盘41的一端，移动腔441的数量为五个，且五个移动腔441并排分布在移动头44的一端，移动腔441的内腔中设置有压力气囊442。

使用时，当钻头钻孔时，将工件放置于工作台12上表面的中部，旋转把手将工件夹紧在夹紧机构2的中部，下移钻头，此时钻头与工件发生挤压和摩擦，产生了振动，此时工件带动夹紧机构2发生振动，夹紧机构2带动防松动机构3振动，此时定位弯板31通过滑槽滑动连接在工作槽21的上表面，由于振动，定位弯板31在滑槽中左右移动，定位弯板31带动锁紧头313在定位齿条32的表面移动，锁紧头313向靠近工件的一侧移动时，锁紧头313的末端碰触定位齿块321圆弧形状的一侧，导致锁紧头313末端沿着定位齿块321的末端向外侧旋转，定位弯板31向靠近工件一侧移动无阻碍，工件得以被夹紧，同时由于振动，定位弯板31有向远离工件一侧的运动趋势，此时锁紧头313的末端与定位齿块321卡口啮合，同时锁紧头313另一端的限位板314紧靠定位弯板31一端的止动块，使定位弯板31无法转动，此时定位弯板31受到阻挡，无法向远离工件的一侧移动，使工件在受到钻头钻到导致的振动时被越夹越紧，防止工件因振动导致的错位，保证了加工精度，当工件被夹紧在夹紧机构2的中部时，移动头44紧贴工件一侧，当钻头转动并与工件接触，导致工件有侧移的趋势，此时移动头44紧贴工件并有侧移的趋势，此时移动头44带动传动臂42移动，传动臂42带动挤压盘41旋转，传动臂42和正压力压头43都套接在挤压盘41上，此时挤压盘41旋转，使正压力压头43向靠近工件的一侧挤压工件，使工件受到的压力变大，防止工件侧移，当正压力压头43挤压工件时，旋转角433挤压工件，旋转角433尖端挤压工件表面，防止工件侧移，同时旋转角433受到挤压向外侧旋转，旋转角433内侧的轮齿带动顶杆434往靠近工件的一侧伸长，顶杆434带动顶起头435，并挤压止动囊436，使止动囊436接触工件表面，增大接触面积，使工件受到的夹紧力更大，工件侧移的趋势越大，旋转角433和顶杆434的夹紧力协同变大，防止工件侧移，钻头与工件产生摩擦使工件表面变热，移动腔441接触工件表面，并受热导致压力气囊442受热膨胀，压力气囊442膨胀挤压移动腔441表面，使移动腔441膨胀，移动腔441接触工件的面积变大，使工件受到的摩擦力变大，防止工件侧移，多个防松动机构3和防侧移机构4在不同的方向上相互配合，保证工件在水平方向上的振动和侧移都可以被消除，保证钻床加工精度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (2)

1.一种钻床夹紧装置，包括支撑机构(1)、夹紧机构(2)、防松动机构(3)和防侧移机构(4),其特征在于：所述支撑机构(1)的上表面通过滑槽滑动连接有夹紧机构(2)，所述夹紧机构(2)的内腔分别设置有防松动机构(3)和防侧移机构(4)，所述防松动机构(3)位于防侧移机构(4)的一侧；

所述支撑机构(1)包括工作台(12)，所述工作台(12)的下表面固定连接有支撑脚(11)，所述支撑脚(11)的数量为四个，且四个支撑脚(11)均匀分布在工作台(12)底部的四周；

所述夹紧机构(2)包括夹紧槽(23)，所述夹紧槽(23)开设在工作台(12)上表面的中部，所述夹紧槽(23)的内腔滑动连接有夹紧块(22)，所述夹紧块(22)的一侧开设有工作槽(21)；

所述防松动机构(3)包括定位弯板(31)和定位齿条(32)，所述定位齿条(32)固定连接在工作槽(21)内腔的底部，所述定位齿条(32)的底部均匀分布有定位齿块(321)，所述定位弯板(31)通过滑槽滑动连接在工作槽(21)内腔底部的一侧，所述定位弯板(31)通过固定杆固定连接有防松头(33)，所述防松头(33)的一侧固定连接有防松盘(34)；

所述定位弯板(31)包括定位弯杆(311)，所述定位弯杆(311)固定连接在定位弯板(31)的一端，所述定位弯杆(311)远离定位弯板(31)的一端转动连接有扭簧(312)，所述扭簧(312)的一端转动连接有锁紧头(313)，所述锁紧头(313)，所述锁紧头(313)的末端为圆弧状，且锁紧头(313)末端的形状与定位齿块(321)的形状相适配，所述锁紧头(313)的一端固定连接有限位板(314)。

2.根据权利要求1所述的一种钻床夹紧装置，其特征在于：所述防侧移机构(4)包括挤压盘(41)，所述挤压盘(41)通过转轴转动连接在工作槽(21)内壁的中部，所述挤压盘(41)表面的一侧通过转轴分别转动连接有传动臂(42)和正压力压头(43)，所述传动臂(42)和正压力压头(43)套接在同一转动轴上，且传动臂(42)和正压力压头(43)做协同运动，所述传动臂(42)远离挤压盘(41)的一端固定连接有移动头(44)；

所述正压力压头(43)包括圆壳(431)，所述圆壳(431)通过固定座固定连接在正压力压头(43)的一侧，所述圆壳(431)的数量为十七个，且十七个圆壳(431)均匀分布在正压力压头(43)的一侧，所述圆壳(431)的一端固定连接有定位轴(432)，所述定位轴(432)的数量为两个，且两个定位轴(432)关于圆壳(431)的中线对称，所述定位轴(432)的外表面套接有旋转角(433)，所述旋转角(433)为象牙形状，且旋转角(433)外表面圆弧状的一侧设置有轮齿，所述圆壳(431)的内腔通过开设在固定块表面的孔槽插接有顶杆(434)，所述顶杆(434)的外表面设置由轮齿槽，且轮齿槽与旋转角(433)外表面的轮齿相适配，所述顶杆(434)远离圆壳(431)的一端固定连接有顶起头(435)，所述定位轴(432)的外表面固定连接有止动囊(436)；

所述移动头(44)包括移动腔(441)，所述移动腔(441)通过固定板固定连接在传动臂(42)远离挤压盘(41)的一端，所述移动腔(441)的数量为五个，且五个移动腔(441)并排分布在移动头(44)的一端，所述移动腔(441)的内腔中设置有压力气囊(442)。

Images