CN113059316A - 一种膨胀水箱的生产线 - Google Patents

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    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A20/00—Water conservation; Efficient water supply; Efficient water use

Abstract

本发明公开了一种膨胀水箱的生产线，包括两台卷料整平机，两台卷料整平机通过伺服送料机分别连接上盖拉伸油压机和下盖拉伸油压机：包括以下流程步骤；1）准备原料：将卷料通过卷料整平机一和卷料整平机二将其卷料整平；2）送料：使用两台伺服送料机，将其整平后的卷料送向上盖拉伸油压机和下盖拉伸油压机；3）加工：上盖拉伸油压机工作后将其上盖通过液压冲孔机对其冲孔，下盖拉伸油压机工作后将其下盖通过液压冲孔机对其冲孔，而后通过全自动卷边机将下盖卷边，上盖与卷边后的下盖分别焊接气嘴和水嘴，焊接完毕后的下盖通过自动传送带将其传送到半成品装配工作台进行铆合形成膨胀水箱。

Description

一种膨胀水箱的生产线
技术领域
本发明涉及膨胀水箱技术领域，具体为一种膨胀水箱的生产线。
背景技术
在目前现有技术中，膨胀水箱生产线占用空间多，且生产效率低，而且需要人员众多，并且对人员的专业技能要求较高，劳动强度也极为高，大大降低了生产力，因此，我们提出了一种膨胀水箱的生产线。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种膨胀水箱的生产线，占地空间更少，且对工作人员没有专业技术要求，降低了工作人员劳动力的同时，也通过更少的人员就可生产，生产率也大大提高，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种膨胀水箱的生产线，包括卷料整平机一、卷料整平机二、伺服送料机、油压机、液压冲孔机、焊接机、全自动卷边机、自动传送带、冲床、压边机、双工位测漏机、电动扭矩起子、自动充气测漏机和激光打码机：包括以下流程步骤；
1）准备原料：将卷料通过卷料整平机一和卷料整平机二将其卷料整平；
2）送料：使用两台伺服送料机，将其整平后的卷料送向上盖拉伸油压机和下盖拉伸油压机；
3）加工：上盖拉伸油压机工作后将其上盖通过液压冲孔机对其冲孔，并且通过焊接机将其焊接气嘴，焊接后的上盖半成品流入到半成品装配工作台，下盖拉伸油压机工作后将其下盖通过液压冲孔机对其冲孔，而后通过全自动卷边机将下盖卷边，卷边后的下盖通过焊接机将其焊接水嘴，焊接完毕后的下盖通过自动传送带将其传送到半成品装配工作台；
4）铆合：将步骤3）加工出的上盖和下盖通过冲床再进行铆合，得到膨胀水箱；
5）精修：对步骤4）加工出的膨胀水箱，通过压边机压边，进行对铆合操作时避空位置的进一步铆合，形成半成品；需要压边的原因是因为水嘴的焊接是在铆合操作之前，水嘴的存在会挡住水嘴位置对应的下盖完成铆合工作从而留下一条翘边，压边的操作就是将该翘边进一步压合，使得下盖的卷边能够完全包裹住上盖的侧边。
6）测试：将成品通过双工位测漏机进行试水测漏工作；
7）喷绘：对步骤6）测试过的膨胀水箱进行外观喷绘；
8）目检：对步骤7）喷绘过的膨胀水箱进行外观全检；
9）加装：对步骤8）全检过的膨胀水箱通过电动扭矩起子加装气门芯；
10）充气：对步骤9）加装过的膨胀水箱通过自动充气测漏机进行充氮气；
11）打标：将步骤10）加工出的膨胀水箱通过激光打码机进行打标；
12）测漏目测：对步骤11）加工出的膨胀水箱进行测漏液目测；
13）上气嘴胶帽：对步骤12）加工出的膨胀水箱通过电动扭矩起子加装气嘴胶帽；
14）打包入库：对步骤13）加工出的膨胀水箱进行装框，然后进行入库。
进一步，在步骤3）中，气嘴和水嘴通过电阻焊焊接完成。
进一步地，所述步骤3）中，下盖的卷边是将下盖的侧边卷成C形，便于步骤4）中下盖与上盖的铆合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本膨胀水箱的生产线，具有以下好处：
占地空间更少工作空间相对现有减少了4部空间，且对工作人员没有专业技术要求，降低了工作人员劳动力的同时，也通过更少的人员就可生产，且人员减少为原来的三分之一，生产率提高了3倍，可以有效解决背景技术中的问题，生产缺陷率由原来的5%，降低为0.1%，生产成本降低4倍。
附图说明
图1为本发明流程步骤示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：
一种膨胀水箱的生产线，包括卷料整平机一、卷料整平机二、伺服送料机、油压机、液压冲孔机、焊接机、全自动卷边机、自动传送带、冲床、压边机、双工位测漏机、电动扭矩起子、自动充气测漏机和激光打码机，包括以下流程步骤；
1）准备原料：将卷料通过卷料整平机一和卷料整平机二将其卷料整平；
2）送料：使用两台伺服送料机，将其整平后的卷料送向上盖拉伸油压机和下盖拉伸油压机；
3）加工：上盖拉伸油压机工作后将其上盖通过液压冲孔机对其冲孔，并且通过焊接机将其焊接气嘴，焊接后的上盖半成品流入到半成品装配工作台，下盖拉伸油压机工作后将其下盖通过液压冲孔机对其冲孔，而后通过全自动卷边机将下盖卷边，卷边后的下盖通过焊接机将其焊接水嘴，焊接完毕后的下盖通过自动传送带将其传送到半成品装配工作台；
4）铆合：将步骤3）加工出的上盖和下盖通过冲床再进行铆合，形成膨胀水箱；
5）精修：对步骤4）加工出的膨胀水箱，通过压边机压边，进行对铆合操作时避空位置的进一步铆合，形成半成品；
6）测试：将成品通过双工位测漏机进行试水测漏工作；
7）喷绘：对步骤6）测试过的膨胀水箱进行外观喷绘；
8）目检：对步骤7）喷绘过的膨胀水箱进行外观全检；
9）加装：对步骤8）全检过的膨胀水箱通过电动扭矩起子加装气门芯；
10）充气：对步骤9）加装过的膨胀水箱通过自动充气测漏机进行充氮气；
11）打标：将步骤10）加工出的膨胀水箱通过激光打码机进行打标；
12）测漏目测：对步骤11）加工出的膨胀水箱进行测漏液目测；
13）上气嘴胶帽：对步骤12）加工出的膨胀水箱通过电动扭矩起子加装气嘴胶帽；
14）打包入库：对步骤13）加工出的膨胀水箱进行装框，然后进行入库。
在步骤3）中，气嘴和水嘴通过电阻焊焊接完成。
所述步骤3）中，下盖的卷边是将下盖的侧边卷成C形，便于步骤4）中下盖与上盖的铆合。
本发明：更少工作空间相对现有减少了4部空间，且对工作人员没有专业技术要求，降低了工作人员劳动力的同时，也通过更少的人员就可生产，且人员减少为原来的三分之一，生产率提高了3倍，可以有效解决背景技术中的问题，生产缺陷率由原来的5%，降低为0.1%，生产成本降低4倍。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种膨胀水箱的生产线，其特征在于：包括卷料整平机一、卷料整平机二、伺服送料机、油压机、液压冲孔机、焊接机、全自动卷边机、自动传送带、冲床、压边机、电动扭矩起子，膨胀水箱的生产包括以下流程步骤；
1）准备原料：将卷料通过卷料整平机一和卷料整平机二将其卷料整平；
2）送料：使用两台伺服送料机，将其整平后的卷料送向上盖拉伸油压机和下盖拉伸油压机；
3）加工：上盖拉伸油压机工作后将其上盖通过液压冲孔机对其冲孔，并且通过焊接机将其焊接气嘴，焊接后的上盖半成品流入到半成品装配工作台，下盖拉伸油压机工作后将其下盖通过液压冲孔机对其冲孔，而后通过全自动卷边机将下盖卷边，卷边后的下盖通过焊接机将其焊接水嘴，焊接完毕后的下盖通过自动传送带将其传送到半成品装配工作台；
4）铆合：将步骤3）加工出的上盖和下盖通过冲床再进行铆合得到膨胀水箱；
5）精修：对步骤4）加工出的膨胀水箱，通过压边机压边，进行对铆合操作时避空位置的进一步铆合，形成半成品；
6）喷绘：对步骤5）测试过的膨胀水箱进行外观喷绘；
7）目检：对步骤6）喷绘过的膨胀水箱进行外观全检；
8）加装：对步骤7）全检过的膨胀水箱通过电动扭矩起子加装气门芯；
9）测漏目测：对步骤8）的膨胀水箱进行测漏液目测；
10）上气嘴胶帽：对步骤9）加工出的膨胀水箱通过电动扭矩起子加装气嘴胶帽；
11）打包入库：对步骤10）加工出的膨胀水箱进行装框，然后进行入库。
2.根据权利要求1所述的一种膨胀水箱的生产线，其特征在于：在步骤3）中，气嘴和水嘴通过电阻焊焊接完成。
3.根据权利要求1所述的一种膨胀水箱的生产线，其特征在于：所述步骤3）中，下盖的卷边是将下盖的侧边卷成C形，便于步骤4）中下盖与上盖的铆合。
4.根据权利要求1所述的一种膨胀水箱的生产线，其特征在于：还包括双工位测漏机，在所述步骤5）之后进行测试操作：将成品通过双工位测漏机进行试水测漏工作。
5.根据权利要求4所述的一种膨胀水箱的生产线，其特征在于：还包括自动充气测漏机，在测试操作之后进行充气操作：膨胀水箱通过自动充气测漏机进行充氮气。
6.根据权利要求1所述的一种膨胀水箱的生产线，其特征在于：还包括激光打码机，在充气操作之后进行打标：膨胀水箱通过激光打码机进行打标。
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