CN113059168B - 一种半成品贵金属液体提纯装置及其工艺 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种半成品贵金属液体提纯装置及其工艺，涉及贵金属加工的技术领域，其提纯装置包括液体罐，所述液体罐的顶端连通有用于导入贵金属液体的进液管，所述液体罐内设有置于进液管下方的高压水枪，所述高压水枪与进液管的轴线正对。本申请具有通过高压水枪的高流速，实现将液体金属打散呈粉末状，以便于固体金属的收集的效果。

Description

一种半成品贵金属液体提纯装置及其工艺
技术领域
本申请涉及贵金属加工的技术领域，尤其是涉及一种半成品贵金属液体提纯装置及其工艺。
背景技术
贵金属主要指金、银和铂族金属(钌、铑、钯、锇、铱、铂)等8种金属元素。这些金属大多数拥有美丽的色泽，具有较强的化学稳定性，一般条件下不易与其他化学物质发生化学反应。在实验室和工矿冶炼等过程中，通常会对贵金属溶液进行分离提纯，从而得到单一的贵金属。
在分离提纯过程中，通常是在液体罐内注入冷却液，并对冷却液进行搅拌，之后将液体金属倒入液体罐内，与液体罐内搅拌的冷却液混合冷却，形成片状或者珠状的金属固体。
然而上述分离提纯的方法所形成的金属固体的形状不规则，并且片状金属在收集时占用较大空间，导致金属收集的困难度提升。
发明内容
为了便于固体金属的收集，本申请提供一种半成品贵金属液体提纯装置及其工艺。
第一方面，本申请提供一种半成品贵金属液体提纯装置，采用如下的技术方案：
一种半成品贵金属液体提纯装置，包括液体罐，所述液体罐的顶端连通有用于导入贵金属液体的进液管，所述液体罐内设有置于进液管下方的高压水枪，所述高压水枪与进液管的轴线正对。
通过采用上述技术方案，贵金属液体从进液管导入液体罐内时，能够形成竖直流向的贵金属液体，同时启动高压水枪，使得高压水枪所形成的高速水流与金属液体汇合，进而将贵金属液体打散成粉末状的贵金属固体，而粉末状的贵金属比片状、珠状的贵金属便于收集，从而提升固体金属的收集便利度。
可选的，所述高压水枪包括与液体罐内壁连接的枪体、与枪体连通的喷头，所述喷头设有用于调节喷头的喷射流量的调节组件。
可选的，所述调节组件包括与喷头滑动连接有导向板，所述导向板沿喷头的轴向滑动，所述导向板的两侧分别转动连接有与喷头相抵的限流板，所述限流板与导向板垂直，所述限流板的转轴套设有复位扭簧，所述复位扭簧的一端与导向板连接，另一端与限流板连接；所述复位扭簧处于自然状态时，两块限流板的间距小于喷头的口径。
通过采用上述技术方案，导向板在滑动时能够带动两块限流板一同移动，在导向板向喷头出水口滑动时，两块限流板在复位扭簧的作用下间距变小，进而实现喷头出水口的口径变小，减小喷头的流量；在导向板向远离喷头出水口滑动时，限流板在与喷头相抵，两块限流板之间的间距变大，实现喷头出水口口径变大，增大喷头的喷射流量，便可根据金属液体的流量调节喷头的喷射流量，在保障高速水流与金属液体充分接触的同时，减少水资源的使用，达到节约资源的效果。
可选的，所述导向板的两侧均设有限位块，所述限位块置于限位板在远离喷头的一侧。
通过采用上述技术方案，在两块限流板的间距变大时，限位块能够起到限制限流板移动至与喷头口径大小一致的位置处，进而限流板在完全开启后也能够对高速水流起到导流作用，使得高速水流更加集中地冲向金属液体。
可选的，所述喷头在与限流板相抵处设置为圆弧面。
通过采用上述技术方案，限流板在喷头的作用下撑开时，圆弧面能够使限流板与喷头接触更加顺滑，以减少锐边对限流板的损伤，延长限流板的使用寿命。
可选的，所述导向板连接有与导向板的滑动方向平行的调节杆，所述调节杆的一端穿设于液体罐的侧壁并与液体罐的侧壁滑动连接。
通过采用上述技术方案，在滑动调节杆时能够实现调节杆带动导向板一同移动，进而使得操作员能够在液体罐外部对喷头喷射流量的调节，方便喷头的调节。
可选的，所述调节杆在穿出液体罐的一端套设有与液体罐转动连接套杆，所述调节杆的穿出端穿设于套杆并与套杆螺纹连接。
通过采用上述技术方案，在转动套杆时能够实现与调节杆端部的螺纹配合，进而在螺纹的驱动下使得调节杆进行滑动，而螺纹调节能够使调节杆的滑动更加平缓，从而方便操作员微调喷头的喷射流量，以更适配金属液体的流量。
第二方面，本申请提供一种半成品贵金属液体提纯工艺，采用如下的技术方案：
一种半成品贵金属液体提纯工艺，包括以下步骤：
S1、启动高压水枪，形成高速水流；
S2、导入金属液体并流至高速水流；
S3、高速水流将金属液体打散成粉末状。
通过采用上述技术方案，贵金属液体从进液管导入液体罐内时，能够形成竖直流向的贵金属液体，同时启动高压水枪，使得高压水枪所形成的高速水流与金属液体汇合，进而将贵金属液体打散成粉末状的贵金属固体，而粉末状的贵金属比片状、珠状的贵金属便于收集，从而提升固体金属的收集便利度。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.贵金属液体从进液管导入液体罐内时，能够形成竖直流向的贵金属液体，同时启动高压水枪，使得高压水枪所形成的高速水流与金属液体汇合，进而将贵金属液体打散成粉末状的贵金属固体，而粉末状的贵金属比片状、珠状的贵金属便于收集，从而提升固体金属的收集便利度；
2.导向板在滑动时能够带动两块限流板一同移动，在导向板向喷头出水口滑动时，两块限流板在复位扭簧的作用下间距变小，进而实现喷头出水口的口径变小，减小喷头的流量；在导向板向远离喷头出水口滑动时，限流板在与喷头相抵，两块限流板之间的间距变大，实现喷头出水口口径变大，增大喷头的喷射流量，便可根据金属液体的流量调节喷头的喷射流量，在保障高速水流与金属液体充分接触的同时，减少水资源的使用，达到节约资源的效果；
3.在转动套杆时能够实现与调节杆端部的螺纹配合，进而在螺纹的驱动下使得调节杆进行滑动，而螺纹调节能够使调节杆的滑动更加平缓，从而方便操作员微调喷头的喷射流量，以更适配金属液体的流量。
附图说明
图1是本申请实施例突显提纯装置的结构示意图。
图2是本申请实施例突显液体罐内部结构的剖视图。
图3是本申请实施例突显喷头、导向板、限流板的连接结构示意图。
图4是本申请实施例突显提纯方法的流程图。
附图标记说明：1、液体罐；12、进液管；2、枪体；21、水箱；22、喷头；221、圆弧面；3、调节杆；31、套杆；32、外螺纹；4、导向板；41、承接板；42、限流板；421、转轴；422、复位扭簧；43、限位块。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种半成品贵金属液体提纯装置。参照图1，提纯装置包括液体罐1，液体罐1的顶面连通有用于导入贵金属液体的进液管12，进液管12的底端穿设于液体罐1的顶端，并沿竖直向下的方向延伸至液体罐1内，以使贵金属液体能够通过进液管12流进液体罐1内，并且贵金属液体的流动方向为竖直向下。
参照图1、图2，液体罐1的内部安装有高压水枪，高压水枪包括枪体2，枪体2穿设于液体罐1的侧壁并与液体罐1的侧壁密封固定连接，枪体2在竖直方向上位于进液管12底端的下方，并且枪体2在置于液体罐1外部的一端连通有带高压水泵的水箱21，通过高压水泵能够将水箱21内的低温水压入枪体2内并喷射。
参照图2、图3，枪体2在置于液体罐1内部的一端连通有喷头22，喷头22为沿水平方向延伸设置的平口状，并且喷头22正对着进液管12所在的竖直线上。低温水通过喷头22进行喷射，其所形成的高速水流与贵金属液体汇合，进而将贵金属液体打散成粉末状的贵金属固体，从而提升固体贵金属收集的便利度。
参照图3，喷头22距枪体2从近至远，其口径逐渐变小，进而使喷头22两侧的侧壁为倾斜面，并且喷头22两侧的侧壁距枪体2从近至远相向倾斜设置，以使喷头22所喷射出的高速水流更加集中。喷头22在远离枪体2一端的两个端角处均开设为圆弧面221，以削弱喷头22端角处的锐边，降低维修工人在对喷头22维修时的危险系数。
参照图2、图3，枪体2的顶面设有用于调节喷头22喷射流量的调节组件，调节组件包括水平设置的导向板4，导向板4的底面固定连接有滑块，滑块沿喷头22的轴向在导向板4的底面延伸设置，枪体2的顶面开设有与滑块适配的滑槽，滑槽沿喷头22的轴向在枪体2的顶面延伸设置，导向板4通过滑块与滑槽的滑动配合实现与枪体2的滑动连接，且导向板4沿喷头22的轴向进行滑动；其中，在当导向板4向喷头22方向滑动至最远距离时，导向板4在靠近喷头22的一端在竖直方向上比喷头22的端部更靠近进液管12的轴线。
参照图1、图3，导向板4在远离进液管12的一端连接有调节杆3，调节杆3与导向板4的滑动方向平行，调节杆3的一端与导向板4固定连接，调节杆3的另一端穿设于液体罐1的侧壁并与液体罐1的侧壁滑动连接；调节杆3在穿出液体罐1一端的外部套设有套杆31，套杆31的一端插设于液体罐1的侧壁内并与液体罐1的侧壁转动连接，调节杆3的穿出端开设有外螺纹32，调节杆3穿设于套杆31并与套杆31螺纹连接。当转动套杆31时，调节杆3能够在螺纹的作用下实现滑动，以达到操作人员在液体罐1外便能移动导向板4，进而调节喷头22流量的效果；另外，通过套杆31和调节杆3螺纹连接的配合下，调节杆3实现距离上的微调，从而使喷头22流量的调节更加精确。
参照图2、图3，导向板4底面的两侧分别设置有竖直方向的限流板42，两块限流板42分别位于喷头22的两侧，并且两块限流板42的两端均对齐。限流板42在远离喷头22的一端设置有竖直方向的转轴421，转轴421穿设于限流板42的端部并与限流板42固定连接；导向板4的两侧均设有竖直向下延伸设置的承接板41，每块限流板42的转轴421均穿设于与该限流板42所位于导向板4同侧承接板41并与承接板41转动连接，以实现限流板42与导向板4的转动连接。通过两块限流板42的相对转动，实现对喷头22口径的调节，进而调节喷头22喷射的流量，以适配贵金属液体的流量，在保障高速水流与金属液体充分接触的同时，减少水资源的使用，达到节约资源的效果。
参照图2、图3，每块限流板42的转轴421外部均套有复位扭簧422，复位扭簧422沿转轴421延伸设置；复位扭簧422的一端与承接板41的内壁相抵连接，复位扭簧422的另一端与限流板42的内壁相抵连接，以实现对限流板42起到转动复位的作用。其中，在当导向板4滑动至距离进液管12的轴线最近时，复位扭簧422处于自然状态，此时两块限流板42在远离其转轴421端的间距小于喷头22的口径，实现缩小喷头22流量的效果，并且此时限流板42的内壁与喷头22端角处的圆弧面221相抵。当在将导向板4向远离进液管12的方向滑动时，两块限流板42能够在喷头22侧壁的抵挡作用下张开，进而实现增大喷头22流量的效果；其中，喷头22端角圆弧面221设置能够减弱喷头22对限流板42的磨损，延长限流板42的使用寿命。而当将导向板4向靠近进液管12的方向滑动时，两块限流板42便能够在复位扭簧422的作用下实现夹合，进而实现减小喷头22流量的效果。
参照图2、图3，导向板4底面的两侧均固定连接有限位块43，限位块43分别位于导向板4在靠近进液管12端的端角处，限位块43沿竖直向下方向延伸设置，两块限位块43位于限流板42的两侧。当两块限流板42张开时，限位块43能够起到限制限流板42张开角度的作用，进而降低限流板42因其张开角度较大而较难复位的情况发生，以保障限流板42复位的稳定性。
本申请实施例一种半成品贵金属液体提纯装置的实施原理为：使用时，贵金属液体从进液管12导入液体罐1内时，能够形成竖直流向的贵金属液体，同时启动高压水枪，使得高压水枪所形成的高速水流与金属液体汇合，进而将贵金属液体打散成粉末状的贵金属固体，而粉末状的贵金属比片状、珠状的贵金属便于收集，从而提升固体金属的收集便利度。
本申请实施例还公开一种半成品贵金属液体提纯工艺。参照图4，提纯工艺包括以下步骤：
步骤S1、启动高压水枪，使低温水从喷头22中喷射出，形成高速水流；
步骤S2、通过进液管12向液体罐1内导入贵金属液体，并实现贵金属液体流经高速水流；
步骤S3、高速水流将贵金属液体打散成粉末状。
本申请实施例一种半成品贵金属液体提纯工艺的实施原理为：使用时，贵金属液体从进液管12导入液体罐1内时，能够形成竖直流向的贵金属液体，同时启动高压水枪，使得高压水枪所形成的高速水流与金属液体汇合，进而将贵金属液体打散成粉末状的贵金属固体，而粉末状的贵金属比片状、珠状的贵金属便于收集，从而提升固体金属的收集便利度。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种半成品贵金属液体提纯装置，其特征在于：包括液体罐(1)，所述液体罐(1)的顶端连通有用于导入贵金属液体的进液管(12)，所述液体罐(1)内设有置于进液管(12)下方的高压水枪，所述高压水枪与进液管(12)的轴线正对；
所述高压水枪包括与液体罐(1)内壁连接的枪体(2)、与枪体(2)连通的喷头(22)，所述喷头(22)设有用于调节喷头(22)的喷射流量的调节组件；
所述调节组件包括与喷头(22)滑动连接的导向板(4)，所述导向板(4)沿喷头(22)的轴向滑动，所述导向板(4)的两侧分别转动连接有与喷头(22)相抵的限流板(42)，所述限流板(42)与导向板(4)垂直，导向板(4)的两侧均设有竖直向下延伸设置的承接板(41)，每块限流板(42)与该限流板(42)所位于导向板(4)同侧承接板(41)转动连接，所述限流板(42)的转轴(421)套设有复位扭簧(422)，所述复位扭簧(422)的一端与承接板(41)相抵连接，另一端与限流板(42)相抵连接；所述复位扭簧(422)处于自然状态时，两块限流板(42)的间距小于喷头(22)的口径。
2.根据权利要求1所述的一种半成品贵金属液体提纯装置，其特征在于：所述导向板(4)的两侧均设有限位块(43)，所述限位块(43)置于远离喷头(22)的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种半成品贵金属液体提纯装置，其特征在于：所述喷头(22)在与限流板(42)相抵处设置为圆弧面(221)。
4.根据权利要求1所述的一种半成品贵金属液体提纯装置，其特征在于：所述导向板(4)连接有与导向板(4)的滑动方向平行的调节杆(3)，所述调节杆(3)的一端穿设于液体罐(1)的侧壁并与液体罐(1)的侧壁滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种半成品贵金属液体提纯装置，其特征在于：所述调节杆(3)在穿出液体罐(1)的一端套设有与液体罐(1)转动连接的套杆(31)，所述调节杆(3)的穿出端穿设于套杆(31)并与套杆(31)螺纹连接。
6.一种基于权利要求1-5任一项所述的半成品贵金属液体提纯装置的半成品贵金属液体提纯工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、启动高压水枪，形成高速水流；
S2、导入金属液体并流至高速水流；
S3、高速水流将金属液体打散成粉末状。
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