CN218853524U - 一种聚赖氨酸用脱盐装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及聚赖氨酸脱盐领域，特别涉及一种聚赖氨酸用脱盐装置；包括呈圆柱状的层析罐体和上封盖，所述上封盖上设有第一驱动装置，所述第一驱动装置的输出端穿设上封盖连接有角度调节机构，所述角度调节机构上安装有喷液机构，所述层析罐体的内部可拆卸连接有过滤组件和层析柱组件。本实用新型通过设置第一驱动装置和角度调节机构，能够实现多角度均匀布液的目的，避免了液体进入层析罐体时，始终与层析罐体中的层析柱的一部分接触，影响层析效果；通过设置过滤组件和层析柱组件，能够实现分离溶液中杂质以及进行脱盐分离处理作用，进而提高脱盐分离处理效果。

Description

一种聚赖氨酸用脱盐装置

技术领域

本实用新型涉及聚赖氨酸脱盐领域，特别涉及一种聚赖氨酸用脱盐装置。

背景技术

聚赖氨酸为淡黄色粉末、吸湿性强，略有苦味，聚赖氨酸是赖氨酸的直链状聚合物，聚赖氨酸是一种天然的生物代谢产品，具有很好的杀菌能力和热稳定性，是具有优良防腐性能和巨大商业潜力的生物防腐剂，聚赖氨酸在进行脱盐的过程中，常常需要使用层析分离装置进行脱盐处理。

当前公布的中国专利授权公告号为CN205948420U的一种层析提取罐，虽然可以对溶液进行脱盐分离处理，但是花洒喷头的尺寸远远小于提取罐的尺寸以及花洒喷头的喷液角度固定，使得溶液进入提取罐时，始终与层析罐体内的层析柱的一部分接触，使得层析柱的脱盐分离效果无法完全发挥出来，影响层析效果，为此，提出一种聚赖氨酸用脱盐装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚赖氨酸用脱盐装置，以解决上述技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种聚赖氨酸用脱盐装置，包括呈圆柱状的层析罐体、上封盖和支架，所述层析罐体架设在支架上，所述层析罐体与上封盖之间可拆卸连接，所述上封盖上设有进液管、进气口和第一驱动装置，所述第一驱动装置的输出端穿设上封盖连接有角度调节机构，所述角度调节机构上安装有喷液机构，所述进液管的输出端与喷液机构的输入端连接，所述层析罐体的底部设有出液管，所述层析罐体的内部可拆卸连接有过滤组件和层析柱组件，所述层析罐体的内部设有液位传感器和压力传感器，所述层析罐体的外侧壁设有控制器，所述出液管的输出端与化工泵的输入端连接，所述化工泵的输出端通过导液管与收集罐连接，所述进液管的输入端与流量泵的输出端连接，所述流量泵的输入端通过导液管与洗脱液储罐的输出端连接，所述第一驱动装置、角度调节机构、液位传感器、压力传感器、化工泵、流量泵分别与控制器电连接。

具体的，所述层析罐体的上端外侧设有第一法兰，所述上封盖的外侧设有与第一法兰相匹配的第二法兰，所述第一法兰与第二法兰之间通过螺栓固定连接。

具体的，所述第一驱动装置包括第一旋转电机和第一转轴，所述第一转轴的一端与第一旋转电机的输出端连接，所述第一转轴的另一端穿设上封盖与角度调节机构连接。

具体的，所述角度调节机构包括支臂、安装座、第二旋转电机、第二转轴和连臂，所述支臂的上端与第一转轴连接，所述支臂的下端与安装座连接，所述安装座内置第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出端与第二转轴连接，所述第二转轴远离第二旋转电机的一端穿设安装座与连臂垂直连接，所述连臂远离第二转轴的一端与喷液机构连接，所述安装座的侧面设有圆弧状滑轨，所述喷液机构滑动连接于圆弧状滑轨上。

具体的，所述喷液机构包括喷液座和喷液头，所述喷液座与连臂连接，且所述喷液座与圆弧状滑轨滑动连接，所述喷液座的下端与喷液头连接，所述进液管的输出端与喷液头的输入端连接。

具体的，所述层析罐体内部对称开设有两个滑槽，所述滑槽的侧面设有呈台阶状的避让槽，所述上封盖的下表面对应避让槽的位置设有限位插柱。

具体的，所述过滤组件为顶面开口且中空圆柱状的金属网槽，所述金属网槽的上端边缘设有插接耳，所述插接耳与避让槽适配设置，所述插接耳与限位插柱之间插接。

具体的，所述层析柱组件包括壳体和设置于壳体内的若干层析柱，所述壳体的外侧壁设有与滑槽相匹配的滑块，所述金属网槽的下表面与壳体的上表面相抵接。

具体的，还包括压缩空气泵，所述压缩空气泵的输出端通过导气管与进气口相连通。

具体的，所述出液管上设有电磁阀，所述电磁阀设置于出液管与化工泵之间，所述电磁阀与控制器电相连。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置第一驱动装置和角度调节机构，能够实现多角度均匀布液的目的，避免了液体进入层析罐体时，始终与层析罐体中的层析柱的一部分接触，影响层析效果；通过设置过滤组件和层析柱组件，能够实现分离溶液中杂质以及进行脱盐分离处理作用，进而提高脱盐分离处理效果；通过设置液位传感器，能够实时监测层析罐体中的液面高度，进而可以根据层析罐体内洗脱液液面高度实现自动加液，可实现连续生产作业。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例层析罐体内部的结构示意图；

图3为本实用新型实施例层析罐体内部的俯视图。

附图标记：层析罐体1、上封盖2、第二法兰3、第一法兰4、第一旋转电机5、控制器6、支架7、流量泵8、洗脱液储罐9、收集罐10、化工泵11、电磁阀12、压缩空气泵14、第一转轴15、支臂16、安装座17、连臂18、喷液座19、圆弧状滑轨20、喷液头21、金属网槽22、滑块23、层析柱24、壳体25、滑槽26、限位插柱27、插接耳28、避让槽29、液位传感器30、压力传感器31。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考附图1-3，一种聚赖氨酸用脱盐装置，包括呈圆柱状的层析罐体1、上封盖2和支架7，所述层析罐体1架设在支架7上，所述层析罐体1与上封盖2之间可拆卸连接，所述上封盖2上设有进液管、进气口和第一驱动装置，所述第一驱动装置的输出端穿设上封盖2连接有角度调节机构，所述角度调节机构上安装有喷液机构，所述进液管的输出端与喷液机构的输入端连接，所述层析罐体1的底部设有出液管，所述层析罐体1的内部可拆卸连接有过滤组件和层析柱组件，所述层析罐体1的内部设有液位传感器30和压力传感器31，所述层析罐体1的外侧壁设有控制器6，所述出液管的输出端与化工泵11的输入端连接，所述化工泵11的输出端通过导液管与收集罐10连接，所述进液管的输入端与流量泵8的输出端连接，所述流量泵8的输入端通过导液管与洗脱液储罐9的输出端连接，所述第一驱动装置、角度调节机构、液位传感器30、压力传感器31、化工泵11、流量泵8分别与控制器6电连接；本实用新型通过设置第一驱动装置和角度调节机构，能够实现多角度均匀布液的目的，避免了液体进入层析罐体1时，始终与层析罐体1中的层析柱的一部分接触，影响层析效果；通过设置过滤组件和层析柱组件，能够实现分离溶液中杂质以及进行脱盐分离处理作用，进而提高脱盐分离处理效果；通过设置液位传感器30，能够实时监测层析罐体1中的液面高度，进而可以根据层析罐体1内洗脱液液面高度实现自动加液，可实现连续生产作业。

具体的，所述层析罐体1的上端外侧设有第一法兰4，所述上封盖2的外侧设有与第一法兰4相匹配的第二法兰3，所述第一法兰4与第二法兰3之间通过螺栓固定连接。

进一步的，本实用新型涉及的第一法兰4与第二法兰3，便于安装、拆卸层析罐体1与上封盖2，操作方便。

具体的，所述第一驱动装置包括第一旋转电机5和第一转轴15，所述第一转轴15的一端与第一旋转电机5的输出端连接，所述第一转轴15的另一端穿设上封盖2与角度调节机构连接。

进一步的，本实用新型涉及的第一旋转电机5，通过第一转轴15能够带动角度调节机构在水平方向上进行正反旋转。

具体的，所述角度调节机构包括支臂16、安装座17、第二旋转电机、第二转轴和连臂18，所述支臂16的上端与第一转轴15连接，所述支臂16的下端与安装座17连接，所述安装座17内置第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出端与第二转轴连接，所述第二转轴远离第二旋转电机的一端穿设安装座17与连臂18垂直连接，所述连臂18远离第二转轴的一端与喷液机构连接，所述安装座17的侧面设有圆弧状滑轨20，所述喷液机构滑动连接于圆弧状滑轨20上。

进一步的，本实用新型涉及的第二旋转电机，通过第二转轴能够带动连臂18在竖向方向上进行反复摆动，进而带动喷液机构在竖向方向上进行反复摆动，从而实现多角度均匀布液的目的，避免了液体进入层析罐体1时，始终与层析罐体1中的层析柱的一部分接触，影响层析效果。

进一步的，本实用新型涉及的第二旋转电机通过第二转轴带动连臂18和喷液机构进行摆动的工作原理为现有技术，包括但不限于参考钟表指针的工作原理，在此不再赘述。

进一步的，本实用新型涉及的第一旋转电机5和第二旋转电机均为两相正反电机，便于实现正反旋转功能。

具体的，所述喷液机构包括喷液座19和喷液头21，所述喷液座19与连臂18连接，且所述喷液座19与圆弧状滑轨20滑动连接，所述喷液座19的下端与喷液头21连接，所述进液管的输出端与喷液头21的输入端连接。

进一步的，本实用新型涉及的喷液头21在第一旋转电机5和第二旋转电机共同作用下，能够在竖向方向上和水平方向上进行移动，进而实现多角度均匀布液的目的。

具体的，所述层析罐体1内部对称开设有两个滑槽26，所述滑槽26的侧面设有呈台阶状的避让槽29，所述上封盖2的下表面对应避让槽29的位置设有限位插柱27；所述过滤组件为顶面开口且中空圆柱状的金属网槽22，所述金属网槽22的上端边缘设有插接耳28，所述插接耳28与避让槽29适配设置，所述插接耳28与限位插柱27之间插接；所述层析柱组件包括壳体25和设置于壳体25内的若干层析柱24，所述壳体25的外侧壁设有与滑槽26相匹配的滑块23，所述金属网槽22的下表面与壳体25的上表面相抵接。

进一步的，本实用新型涉及的滑槽26和滑块23，便于安装层析柱组件，随后将金属网槽22放置在层析柱组件上，使得金属网槽22的下表面与壳体25的上表面相抵接，同时，将插接耳28放置在避让槽29内，并且在安装上封盖2的时候，将限位插柱27插接在插接耳28内，能够实现对金属网槽22的限位，进而实现对层析柱组件的限位。

具体的，还包括压缩空气泵14，所述压缩空气泵14的输出端通过导气管与进气口相连通。

进一步的，本实用新型涉及的压缩空气泵14和压力传感器31，利用压力传感器31能够实时监测层析罐体1内部的压力，并反馈给控制器6实时压力值，当实时压力值小于预设的压力阈值时，通过压缩空气泵14将压缩空气注入层析罐体1内，可以通过给层析罐体1加压，使得脱盐作业速度加快，缩短了脱盐作业的时间。

具体的，所述出液管上设有电磁阀12，所述电磁阀12设置于出液管与化工泵11之间，所述电磁阀12与控制器6电相连。

进一步的，本实用新型涉及的出液管和化工泵11，便于将经过脱盐作业后的溶液输送至收集罐10内进行收集，使用方便。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种聚赖氨酸用脱盐装置，包括呈圆柱状的层析罐体、上封盖和支架，其特征在于，所述层析罐体架设在支架上，所述层析罐体与上封盖之间可拆卸连接，所述上封盖上设有进液管、进气口和第一驱动装置，所述第一驱动装置的输出端穿设上封盖连接有角度调节机构，所述角度调节机构上安装有喷液机构，所述进液管的输出端与喷液机构的输入端连接，所述层析罐体的底部设有出液管，所述层析罐体的内部可拆卸连接有过滤组件和层析柱组件，所述层析罐体的内部设有液位传感器和压力传感器，所述层析罐体的外侧壁设有控制器，所述出液管的输出端与化工泵的输入端连接，所述化工泵的输出端通过导液管与收集罐连接，所述进液管的输入端与流量泵的输出端连接，所述流量泵的输入端通过导液管与洗脱液储罐的输出端连接，所述第一驱动装置、角度调节机构、液位传感器、压力传感器、化工泵、流量泵分别与控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的一种聚赖氨酸用脱盐装置，其特征在于，所述层析罐体的上端外侧设有第一法兰，所述上封盖的外侧设有与第一法兰相匹配的第二法兰，所述第一法兰与第二法兰之间通过螺栓固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种聚赖氨酸用脱盐装置，其特征在于，所述第一驱动装置包括第一旋转电机和第一转轴，所述第一转轴的一端与第一旋转电机的输出端连接，所述第一转轴的另一端穿设上封盖与角度调节机构连接。

4.根据权利要求3所述的一种聚赖氨酸用脱盐装置，其特征在于，所述角度调节机构包括支臂、安装座、第二旋转电机、第二转轴和连臂，所述支臂的上端与第一转轴连接，所述支臂的下端与安装座连接，所述安装座内置第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出端与第二转轴连接，所述第二转轴远离第二旋转电机的一端穿设安装座与连臂垂直连接，所述连臂远离第二转轴的一端与喷液机构连接，所述安装座的侧面设有圆弧状滑轨，所述喷液机构滑动连接于圆弧状滑轨上。

5.根据权利要求4所述的一种聚赖氨酸用脱盐装置，其特征在于，所述喷液机构包括喷液座和喷液头，所述喷液座与连臂连接，且所述喷液座与圆弧状滑轨滑动连接，所述喷液座的下端与喷液头连接，所述进液管的输出端与喷液头的输入端连接。

6.根据权利要求1所述的一种聚赖氨酸用脱盐装置，其特征在于，所述层析罐体内部对称开设有两个滑槽，所述滑槽的侧面设有呈台阶状的避让槽，所述上封盖的下表面对应避让槽的位置设有限位插柱。

7.根据权利要求6所述的一种聚赖氨酸用脱盐装置，其特征在于，所述过滤组件为顶面开口且中空圆柱状的金属网槽，所述金属网槽的上端边缘设有插接耳，所述插接耳与避让槽适配设置，所述插接耳与限位插柱之间插接。

8.根据权利要求7所述的一种聚赖氨酸用脱盐装置，其特征在于，所述层析柱组件包括壳体和设置于壳体内的若干层析柱，所述壳体的外侧壁设有与滑槽相匹配的滑块，所述金属网槽的下表面与壳体的上表面相抵接。

9.根据权利要求1所述的一种聚赖氨酸用脱盐装置，其特征在于，还包括压缩空气泵，所述压缩空气泵的输出端通过导气管与进气口相连通。

10.根据权利要求1所述的一种聚赖氨酸用脱盐装置，其特征在于，所述出液管上设有电磁阀，所述电磁阀设置于出液管与化工泵之间，所述电磁阀与控制器电相连。

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