CN113059036B - 钢带箱装配后锁扣扣紧装置 - Google Patents

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陆嵩
鲍利锋
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D7/00—Bending rods, profiles, or tubes
    • B21D7/06—Bending rods, profiles, or tubes in press brakes or between rams and anvils or abutments; Pliers with forming dies

Abstract

本发明属于钢带箱装配技术领域，涉及一种钢带箱装配后锁扣扣紧装置，包括支架，支架上转动设置轴，轴固定连接把手，把手靠近轴一端设置凸轮，凸轮与把手同步转动；支架的两个内侧面分别设置水平导轨，水平滑块与水平导轨滑动配合连接；支架的两个内侧面还分别设置竖直导轨，所述竖直导轨滑动连接竖直滑块，竖直滑块配合设置复位部件，水平滑块能够在凸轮作用下沿水平导轨滑动至竖直滑块的下方，水平滑块设有竖直冲孔，以与竖直滑块相配合；把手设置有凸台，凸台能够在把手转动带动下，压紧于竖直滑块上。本发明产品针对目前钢带箱装配效率低的问题进行技术改进，采用本发明能实现锁扣扣紧工序的机械化作业，工时相对较短。

Description

钢带箱装配后锁扣扣紧装置
技术领域
本发明属于钢带箱装配技术领域，涉及一种钢带箱装配后锁扣扣紧装置。
背景技术
钢带箱装配方便，是大型后处理装置包装的极优方案。由于钢带箱的结构简单，箱体的单独零件成本相比其他种类低很多，但装配效率低于其他种类的箱体，且锁扣的扣紧工序需要人工操作，工时相对较长。本着提升效率、缩短工时，降低装配工费的原则，需要对现有的钢带箱结构进行改进。
发明内容
本发明针对上述问题，提供一种钢带箱装配后锁扣扣紧装置，该装置能有效提升钢带箱装配效率。
按照本发明的技术方案：一种钢带箱装配后锁扣扣紧装置，其特征在于：包括支架，支架上转动设置轴，轴固定连接把手，把手靠近轴一端设置凸轮，凸轮与把手同步转动；
支架的两个内侧面分别设置水平导轨，水平滑块与水平导轨滑动配合连接；
支架的两个内侧面还分别设置竖直导轨，所述竖直导轨滑动连接竖直滑块，竖直滑块配合设置复位部件，水平滑块能够在凸轮作用下沿水平导轨滑动至竖直滑块的下方，水平滑块设有竖直冲孔，以与竖直滑块相配合；
把手设置有凸台，凸台能够在把手转动带动下，压紧于竖直滑块上。
作为本发明的进一步改进，所述支架包括两块相互平行设置的侧板及两块分别设置于侧板端部的连接板，轴的两端转动支承于相应的侧板上，竖直导轨分别固定于相应的侧板上。
作为本发明的进一步改进，每个所述竖直导轨的顶面分别固定安装板，复位部件设置于安装板上；
所述复位部件包括弹性元件、螺杆、垫圈、外六角螺母，弹性元件设置于安装板上，螺杆贯穿弹性元件设置，螺杆下端穿过安装板与竖直滑块相连接，螺杆上端伸出弹性元件外侧，并在螺杆上端套设垫圈，垫圈通过外六角螺母限位固定于弹性元件的上端。
作为本发明的进一步改进，所述把手的末端设置握持部。
作为本发明的进一步改进，所述凸轮有两块，两块凸轮分别设置于把手的两侧，凸轮与把手通过键实现位置固定，把手与轴通过螺钉限位固定。
本发明的技术效果在于：本发明产品针对目前钢带箱装配效率低的问题进行技术改进，采用本发明能实现锁扣扣紧工序的机械化作业，工时相对较短。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的A-A向剖视图。
图3为图1的俯视图。
图4为本发明的轴测图。
图5为本发明的轴测图。
图6为本发明使用时初始状态的轴测图。
图7为本发明使用时初始状态的剖视图。
图8为本发明使用时压装状态的轴测图。
图9为本发明使用时压装状态的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。
图1~9中，包括把手1、凸台1-1、凸轮2、侧板3、安装板4、竖直导轨5、水平导轨6、连接板7、竖直滑块8、弹性元件9、垫圈10、外六角螺母11、螺杆12、键13、轴14、水平滑块15等。
如图1~9所示，本发明是一种钢带箱装配后锁扣扣紧装置，包括支架，支架上转动设置轴14，轴14固定连接把手1，把手1靠近轴14一端设置凸轮2，凸轮2与把手1同步转动。
进一步地，在具体生产时，凸轮2有两块，两块凸轮2分别设置于把手1的两侧，为了确保凸轮2与把手1同步转动，凸轮2套设于轴14上，凸轮2与轴14及把手1之间通过键13固定连接，具体是，凸轮2与轴14上相互对应的定位槽之间设置键13，把手1与轴14通过螺钉限位固定。
可以理解的是，把手1的末端设置握持部。
支架的两个内侧面分别设置水平导轨6，水平滑块15与水平导轨6滑动配合连接。在使用时，通过按压把手1，把手1带动凸轮2转动并下压水平滑块15，凸轮2的圆弧工作面下压水平滑块15的受力面，推动水平滑块15沿水平导轨6滑动，以实现对工件沿水平方向的90度折弯。
进一步地 ，支架的两个内侧面还分别设置竖直导轨5，所述竖直导轨5滑动连接竖直滑块8，竖直滑块8配合设置复位部件，水平滑块15能够在凸轮2作用下沿水平导轨6滑动至竖直滑块8的下方，水平滑块15设有竖直冲孔，以与竖直滑块8相配合。
把手1设置有凸台1-1，凸台1-1能够在把手1转动带动下，压紧于竖直滑块8上。
进一步地，支架包括两块相互平行设置的侧板3及两块分别设置于侧板3端部的连接板7，轴14的两端转动支承于相应的侧板3上，竖直导轨5分别固定于相应的侧板3上。
每个所述竖直导轨5的顶面分别固定安装板4，复位部件设置于安装板4上。
复位部件包括弹性元件9、螺杆12、垫圈10、外六角螺母11，弹性元件9设置于安装板4上，螺杆12贯穿弹性元件9设置，螺杆12下端穿过安装板4与竖直滑块8相连接，螺杆12上端伸出弹性元件9外侧，并在螺杆12上端套设垫圈10，垫圈10通过外六角螺母11限位固定于弹性元件9的上端。
如图6~9所示，本发明的工作过程如下：工件放置于水平滑块15与竖直滑块8之间，按压把手1，把手1带动凸轮2转动，凸轮2的弧形工作面压紧于水平滑块15的弧形受力部位，随着把手1的下压，推动水平滑块15挤压工件，对工件进行水平方向的折弯作业；当凸轮2推动水平滑块15沿水平方向运行至极限位置时，水平滑块15上的竖直冲孔与竖直滑块8相配合，把手1上的凸台1-1与竖直滑块8相配合，并向下挤压竖直滑块8，使得竖直滑块8向下挤压工件，进行竖直方向的折弯作业。

Claims (5)

1.一种钢带箱装配后锁扣扣紧装置，其特征在于：包括支架，支架上转动设置轴（14），轴（14）固定连接把手（1），把手（1）靠近轴（14）一端设置凸轮（2），凸轮（2）与把手（1）同步转动；
支架的两个内侧面分别设置水平导轨（6），水平滑块（15）与水平导轨（6）滑动配合连接；
支架的两个内侧面还分别设置竖直导轨（5），所述竖直导轨（5）滑动连接竖直滑块（8），竖直滑块（8）配合设置复位部件，水平滑块（15）能够在凸轮（2）作用下沿水平导轨（6）滑动至竖直滑块（8）的下方，水平滑块（15）设有竖直冲孔，以与竖直滑块（8）相配合；
把手（1）设置有凸台（1-1），凸台（1-1）能够在把手（1）转动带动下，压紧于竖直滑块（8）上。
2.如权利要求1所述的钢带箱装配后锁扣扣紧装置，其特征在于：所述支架包括两块相互平行设置的侧板（3）及两块分别设置于侧板（3）端部的连接板（7），轴（14）的两端转动支承于相应的侧板（3）上，竖直导轨（5）分别固定于相应的侧板（3）上。
3.如权利要求1所述的钢带箱装配后锁扣扣紧装置，其特征在于：每个所述竖直导轨（5）的顶面分别固定安装板（4），复位部件设置于安装板（4）上；
所述复位部件包括弹性元件（9）、螺杆（12）、垫圈（10）、外六角螺母（11），弹性元件（9）设置于安装板（4）上，螺杆（12）贯穿弹性元件（9）设置，螺杆（12）下端穿过安装板（4）与竖直滑块（8）相连接，螺杆（12）上端伸出弹性元件（9）外侧，并在螺杆（12）上端套设垫圈（10），垫圈（10）通过外六角螺母（11）限位固定于弹性元件（9）的上端。
4.如权利要求1所述的钢带箱装配后锁扣扣紧装置，其特征在于：所述把手（1）的末端设置握持部。
5.如权利要求1所述的钢带箱装配后锁扣扣紧装置，其特征在于：所述凸轮（2）有两块，两块凸轮（2）分别设置于把手（1）的两侧，凸轮（2）与把手（1）通过键（13）实现位置固定，把手（1）与轴（14）通过螺钉限位固定。
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