CN113058370A - 通过绿色诊断增加烟气缓冲来对烧结烟气进行分离的系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及固气混合排放物分离净化技术领域，提供了通过绿色诊断增加烟气缓冲来对烧结烟气进行分离的系统，其包括烟气成分分离装置和烟气固定颗粒分离装置，所述烟气成分分离装置和烟气固定颗粒分离装置沿烧结烟气排放路径依次连接，在所述烟气成分分离装置之前还连接有烟气缓冲装置。本发明在传统固体和气体混合排放处理工艺流程中设置烟气缓冲装置，通过该烟气缓冲装置来对后续进行的烟气进行缓冲预处理，以避免在烟气速度过快的情况下后续处理工艺环节中无法实现相应的固体或气体的不完全而导致排放气体超标的情况，使得最后排放的烟气能够达到绿色排放的效果。

Description

通过绿色诊断增加烟气缓冲来对烧结烟气进行分离的系统

技术领域

本发明涉及固气混合排放物分离净化技术领域，更具体地说，是涉及一种通过绿色诊断增加烟气缓冲来对烧结烟气进行分离的系统。

背景技术

在目前的工业企业的烧结生产线中，对于烧结尾气的处理主要是采用脱硫和除尘两种方式来时尾气中的固体颗粒物和气体中的有害物得以达标。但是烧结的尾气往往具有较高的温度，按照温度的大小，一般将烧结的尾气分为高温、中温和低温三个层次，其中，对于高温的利用非常容易。而对于中温和低温的利用存在一定的空间。另外，对于烧结尾气中的粉尘现有技术中主要采用静电除尘来处理尾气中的固体颗粒废弃物。

本领域的技术人员，在实际生产中发现，以上对于烟气处理后的排放已经比较落后，无法达到现在的环保标准。同时，在对以上尾气中的气体和固体废弃物的处理中，对于尾气的二次利用效率也不高。此外，在气流较大的情况下还容易出现排放超标的情况。因此，如何进一步对烧结尾气的排放物进行处理，以提高排放物的利用率和防止烧结产生的气体和固体颗粒物排放物排放超标，使工业企业的排放满足绿色排放诊断要求，是工业企业当前的一个技术难题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种通过绿色诊断增加烟气缓冲来对烧结烟气进行分离的系统，以解决在气流较大的情况下固体废物排放容易出现排放超标的问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种通过绿色诊断增加烟气缓冲来对烧结烟气进行分离的系统，包括烟气成分分离装置和烟气固定颗粒分离装置，所述烟气成分分离装置和烟气固定颗粒分离装置沿烧结烟气排放路径依次连接，在所述烟气成分分离装置之前还连接有烟气缓冲装置，所述烟气缓冲装置至少包括圆柱形的第一管体和第二管体，所述第一管体的底部和顶部为密封结构，所述第二管体沿轴向设置在第一管体的内部，并与所述第一管体的底部和顶部固定连接，所述第二管体上连接有多个第一滤网和扇叶，所述第一滤网沿第二管体的周长相互错开的固定连接在所述第二管体上，且各第一滤网在所述第一管体的轴向上间隔设置，在每个所述第一滤网的上方分别对应设置有一个扇叶，所述扇叶转动连接在所述第二管体上，在所述扇叶与所述第一滤网之间设置有一个第一刮板，所述第一刮板固定连接在所述扇叶的下方，所述第一刮板上设有刷毛，所述刷毛沿第一刮板的长度方向设置，且所述刮毛与所述第一滤网径向接触；所述烟气缓冲装置中的第二管体为中空结构，在每个扇叶的上方所在的第二管体的表壁上，分别设有第二滤网，第二管体表壁外的烟气通过所述第二滤网进入所述第二管体的表壁内，在第二管体的顶端设有允许烟气排出的排气口，在第一管体的顶部设有允许烟气进入的进气口。

在一些可选方案中，所述扇叶上靠近第二滤网端垂直固定连接有第二刮板，所述第二刮板上设有刷毛，且所述第二刮板上的刷毛与所述第二滤网表面接触。

在一些可选方案中，所述第一滤网的形状为扇形结构，且各所述第一滤网的面积为所述第一管体径向截面的1/6、1/9或1/12。

在一些可选方案中，所述第一滤网的数量为6、9或12个。

在一些可选方案中，所述烟气缓冲装置沿重力方向竖立设置。

在一些可选方案中，在所述第一管体的底部设有一个固体粉尘收集仓，所述固体粉尘收集仓的顶部设置有可开闭的第一仓门，在所述固体粉尘收集仓的底部设置有可开闭的第二仓门，所述固体粉尘收集仓的侧面设有一个抽气装置，所述抽气装置与第二管体顶部的排气口连通，用于将所述固体粉尘收集仓内的气体送至所述排气口排出。

在一些可选方案中，在所述第一管体的底部还设置有一个喷淋装置，所述喷淋装置定时向第一管体内部周围进行喷水。

在一些可选方案中，所述烟气成分分离装置包括脱硫装置或/和脱硝装置。

在一些可选方案中，所述烟气固定颗粒分离装置包括除尘装置。

在一些可选方案中，所述除尘装置为布袋除尘装置。

本发明的有益效果在于：本发明在传统固体和气体混合排放处理工艺流程中设置烟气缓冲装置，通过该烟气缓冲装置来对后续进行的烟气进行缓冲预处理，以避免在烟气速度过快的情况下后续处理工艺环节中无法实现相应的固体或气体的不完全而导致排放气体超标的情况，使得最后排放的烟气能够达到绿色排放的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明通过绿色诊断增加烟气缓冲来对烧结烟气进行分离的系统在一个实施例中的工艺流程图；

图2为本发明通过绿色诊断增加烟气缓冲来对烧结烟气进行分离的系统中烟气缓冲装置的结构示意图；

图3为本发明烟气缓冲装置中的第二管体上的部分结构示意图；

图4为本发明烟气缓冲装置在一个示例中的平面结构示意图；

图5为本发明通过绿色诊断增加烟气缓冲来对烧结烟气进行分离的系统在另一个实施例中的工艺流程图。

其中，图中各附图标记：

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本发明提供了一种通过绿色诊断增加烟气缓冲来对烧结烟气进行分离的系统，如图1所示，所述系统至少包括：烟气成分分离装置01、烟气固定颗粒分离装置02和烟气缓冲装置03，所述烟气成分分离装置01和烟气固定颗粒分离装置02沿烧结烟气排放路径依次连接，在所述烟气成分分离装置01之前还连接有烟气缓冲装置03。具体的，再参见图2和3，所述烟气缓冲装置03沿重力方向竖立设置，且所述烟气缓冲装置03至少包括圆柱形的第一管体31和第二管体32，所述第一管体31的底部和顶部为密封结构，所述第二管体32沿轴向设置在第一管体31的内部，并与所述第一管体31的底部和顶部固定连接，所述第二管体32上连接有多个第一滤网33和扇叶34，所述第一滤网33沿第二管体32的周长相互错开的固定连接在所述第二管体32上，且各第一滤网33在所述第一管体31的轴向上间隔设置，在每个所述第一滤网33的上方分别对应设置有一个扇叶34，所述扇叶34转动连接在所述第二管体32上，在所述扇叶34与所述第一滤网33之间设置有一个第一刮板35，所述第一刮板35固定连接在所述扇叶34的下方，所述第一刮板35上设有刷毛，所述刷毛沿第一刮板35的长度方向设置，且所述刮毛与所述第一滤网33径向接触。

进一步的，再结合图2和3，所述烟气缓冲装置03中的第二管体32为中空结构，在每个扇叶34的上方所在的第二管体32的表壁上，分别设有第二滤网36，第二管体32表壁外的烟气通过所述第二滤网36进入所述第二管体32的表壁内，在第二管体32的顶端设有允许烟气排出的排气口37，在第一管体31的顶部设有允许烟气进入的进气口38。本示例让烟气从第一管体31的顶部进入第一管体31内，利用气流对扇叶34做工来降低烟气的流水，之后再从第二管体32中的排气口37排出，进入下一个处理环节。其中，烟气从第一管体31顶部的进气口38进入第一管体31后在扇叶34的引导下将向下推送，之后利用扇叶34下方错开的第一滤网33来阻挡气流，并使烟气在触底后的上升空间不一致，从而防止烟气在第二管体32表壁上的第二滤网36排出时出现局部压力过大的问题。

具体的，再结合图3，所述扇叶34上靠近第二滤网36端垂直固定连接有第二刮板39，所述第二刮板39上设有刷毛，且所述第二刮板39上的刷毛与所述第二滤网36表面接触。通过扇叶34上的第一刮板35和第二刮板39可以对第一滤网33和第二滤网36上的固体粉尘进行清扫防止堵塞滤网，且扇叶的转动不需要消耗额外的动力。

需要说明的是，所述第一滤网33和第二滤网36可以为现有的各种过滤网产品，本申请不做限制，在烟气缓冲装置中，不需要对固体粉尘做严格的过滤，只需进行粗过滤即可。

再具体的，所述第一滤网33的形状可以为扇形结构，各所述第一滤网33的面积为所述第一管体31横向截面的1/6、1/9或1/12。相对应的，所述第一滤网33的数量为6、9或12个。这样可以保证第一滤网在管体的截面上的全面覆盖，从而可以有效阻缓烟气的速度，这样既可以让烟气通过，又能起到阻缓烟气的作用。

上述发明在传统固体和气体混合排放处理工艺流程中设置烟气缓冲装置，通过该烟气缓冲装置来对后续进行的烟气进行缓冲预处理，以避免在烟气速度过快的情况下后续处理工艺环节中无法实现相应的固体或气体的不完全而导致排放气体超标的情况，使得最后排放的烟气能够达到绿色排放的效果。

具体的，所述烟气成分分离装置包括脱硫装置或/和脱硝装置。脱硝和脱硫是为了去除烟气中的硫成分或者硝成分，避免无法大气。

其中，当所述烟气成分分离装置包括脱硫装置时，所述烟气固定颗粒分离装置可以包括除尘装置，所述烟气缓冲装置、脱硫装置和除尘装置依次通过管路连接。此外，当所述烟气成分分离装置包括脱硝装置时，所述烟气缓冲装置、脱硫装置、脱硝装置和除尘装置依次通过管路连接。

具体的，所述除尘装置可以为布袋除尘装置，布袋除尘装置比较经济，尤其是在烟气缓冲装置中对烟气进行预除尘的基础上，再利用布袋除尘装置便可防止固体排放超标。当然，在实际中，也可以用其他现有除尘装置来替换布袋除尘装置，这里就不再赘述。

在一个可选示例一中，见图4，在所述第一管体31的底部设有一个固体粉尘收集仓04，所述固体粉尘收集仓04的顶部设置有可开闭的第一仓门41，在所述固体粉尘收集仓04的底部设置有可开闭的第二仓门42，所述固体粉尘收集仓的侧面设有一个抽气装置43，所述抽气装置43与第二管体32顶部的排气口37连通，用于将所述固体粉尘收集仓04内的气体送至所述排气口37排出。具体的，所述第一仓门41为常开状态，所述第二仓门42是常闭状态，所述抽气装置43可以检测第一管体31内的气压，当所述气压低于预设值时，控制第一仓门41关闭，之后再开启抽气装置43进行抽气，当所述固体粉尘收集仓04内的空气被抽空时，关闭抽气装置43并打开第二仓门42将收集的固体粉尘排出；当固体粉尘排出后，再将第二仓门42关闭，并开启第一仓门41，如此来实现收集固体粉尘。本示例通过在第一管体31的底部设置固体粉尘收集仓04，可以预先对其中的粉尘进行处理，且成本很低，同时也可以减小后续固体颗粒处理的压力。

具体的，所述抽气装置可以为一个抽风机，在所述固体粉尘收集仓04侧面开设通口，并设置滤网，然后连接该抽风机，由该抽风机将所述固体粉尘收集仓04内的气体抽送至排气口排出。

在具体的，所述第一仓门41和第二仓门42可以采用汽缸和活动门板来实现，即可以通过控制汽缸来开启或关闭活动门板，从而实现第一仓门的开闭。需要说明的是，本申请并不限制第一仓门41和第二仓门42的具体结构，其可以借鉴现有技术。另外，对于抽气装置还可以具体包括控制器和存储器，所述存储器中存储有计算机程序，当所述控制器运行所述计算机程序时，可以实现以上用于控制抽气机启动或关闭、以及第一仓门41、第二仓门42开闭工作和第一管体内气压检测等方法步骤或功能。为此，抽气装置的具体控制原理这里不做赘述。

进一步的，结合上述示例二来说，在所述第一管体的底部还设置有一个喷淋装置05，所述喷淋装置05定时向第一管体31内部周围进行喷水。由于烟气的温度较高，在第一管体31的底部喷水，可以增加内部湿度来使粉尘颗粒快速沉降到底部固体粉尘收集仓04中，同时喷水遇高温后会雾化，并向上流动，从而可以最大范围让固体粉尘与水蒸气接触来达到沉降的效果。

在一个可选示例三中，见图5，所述系统还包括余热锅炉05，余热锅炉05连接在第二管体32的排气口37的烟管上，即让余热锅炉设置在烟气缓冲装置03和烟气成分分离装置01之间，再烟气缓冲装置对粉尘进行预处理的情况下，进入余热锅炉06的烟气含尘量较小，同时利用烟气的高温经过余热锅炉06可以进一步降低烟气的流速和温度，在提高能源利用率的基础上，可以进一步控制烟气的流速，便于后续环节能够充分实现对排放烟气的有效处理。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种通过绿色诊断增加烟气缓冲来对烧结烟气进行分离的系统，包括烟气成分分离装置和烟气固定颗粒分离装置，所述烟气成分分离装置和烟气固定颗粒分离装置沿烧结烟气排放路径依次连接，其特征在于，在所述烟气成分分离装置之前还连接有烟气缓冲装置，所述烟气缓冲装置至少包括圆柱形的第一管体和第二管体，所述第一管体的底部和顶部为密封结构，所述第二管体沿轴向设置在第一管体的内部，并与所述第一管体的底部和顶部固定连接，所述第二管体上连接有多个第一滤网和扇叶，所述第一滤网沿第二管体的周长相互错开的固定连接在所述第二管体上，且各第一滤网在所述第一管体的轴向上间隔设置，在每个所述第一滤网的上方分别对应设置有一个扇叶，所述扇叶转动连接在所述第二管体上，在所述扇叶与所述第一滤网之间设置有一个第一刮板，所述第一刮板固定连接在所述扇叶的下方，所述第一刮板上设有刷毛，所述刷毛沿第一刮板的长度方向设置，且所述刮毛与所述第一滤网径向接触；

所述烟气缓冲装置中的第二管体为中空结构，在每个扇叶的上方所在的第二管体的表壁上，分别设有第二滤网，第二管体表壁外的烟气通过所述第二滤网进入所述第二管体的表壁内，在第二管体的顶端设有允许烟气排出的排气口，在第一管体的顶部设有允许烟气进入的进气口。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述扇叶上靠近第二滤网端垂直固定连接有第二刮板，所述第二刮板上设有刷毛，且所述第二刮板上的刷毛与所述第二滤网表面接触。

3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述第一滤网的形状为扇形结构，且各所述第一滤网的面积为所述第一管体径向截面的1/6、1/9或1/12。

4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述第一滤网的数量为6、9或12个。

5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述烟气缓冲装置沿重力方向竖立设置。

6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，在所述第一管体的底部设有一个固体粉尘收集仓，所述固体粉尘收集仓的顶部设置有可开闭的第一仓门，在所述固体粉尘收集仓的底部设置有可开闭的第二仓门，所述固体粉尘收集仓的侧面设有一个抽气装置，所述抽气装置与第二管体顶部的排气口连通，用于将所述固体粉尘收集仓内的气体送至所述排气口排出。

7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，在所述第一管体的底部还设置有一个喷淋装置，所述喷淋装置定时向第一管体内部周围进行喷水。

8.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述烟气成分分离装置包括脱硫装置或/和脱硝装置。

9.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述烟气固定颗粒分离装置包括除尘装置。

10.根据权利要求9所述的系统，其特征在于，所述除尘装置为布袋除尘装置。

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