CN113058328B - 一种稀土氧化物加工用带下料收集结构的沉淀装置及其实施方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种稀土氧化物加工用带下料收集结构的沉淀装置，包括沉淀箱和离心分离机构，沉淀箱的内部安装有离心分离机构，启动电机使得分离筒转动，原料自然沉淀的同时伴随分离筒转动加快沉淀附着在筛网的内壁间使沉淀与原料分离，本发明还公开了一种稀土氧化物加工用带下料收集结构的沉淀装置的实施方法，主杆转动的同时使得震动组件在波纹槽的内壁间移动，弧面块通过复位弹簧产生振动，从而震动环震动使筛网上附着的沉淀掉落，提高筛网的过滤效果，震动环由于振动产生短距离的移动，第二活动杆通过震动环的移动进而使得活动环在活动槽的外壁进行上下移动，压板则将沉淀进行反复压实，将与沉淀混合的溶液最大程度的排出，提高溶液的产量。
Description
技术领域
本发明涉及稀土氧化物沉淀装置技术领域，具体为一种稀土氧化物加工用带下料收集结构的沉淀装置及其实施方法。
背景技术
稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪和钇共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。
稀土元素氧化物的生产过程中，氯化稀土溶液和草酸(或可溶性碳酸盐)混合沉淀后，需要将沉淀后废弃的草酸盐(碳酸盐)排出，现有的沉淀装置多数通过自然沉淀的方式，不能很好的将沉淀与原液分离，提取效率不高，自然沉淀后沉淀处于底层，排杂的过程容易使沉淀悬浮污染原液，不能彻底且纯净的提取。
因此，我们推出了一种稀土氧化物加工用带下料收集结构的沉淀装置及其实施方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种稀土氧化物加工用带下料收集结构的沉淀装置及其实施方法，将原料通过进料口排入箱体的内部，启动电机使得分离筒转动，原料自然沉淀的同时伴随分离筒转动加快沉淀附着在筛网的内壁间使沉淀与原料分离，原料的溶液通过筛网外排出，沉淀则降落在斗体内并排出，很好的实现了沉淀的分离，避免正常分离过程中的沉淀漂浮影响溶液的质量，提高分离效率，主杆转动的同时使得震动组件在波纹槽的内壁间移动，弧面块通过复位弹簧在波纹槽的内壁移动时产生振动，从而震动环通过第一活动杆和第二活动杆可进行振动，使得筛网上附着的沉淀缓慢掉落至斗体的内部，避免沉淀的附着影响溶液的排出，提高筛网的过滤效果，使得整体分离效果优异，震动环由于振动产生短距离的移动，第二活动杆通过震动环的移动进而使得活动环在活动槽的外壁进行上下移动，压板则将沉淀收集斗内的沉淀进行反复压实，将与沉淀混合的溶液最大程度的排出，使得排出的沉淀溶液含量最少，提高溶液的产量，从而解决了上述背景中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种稀土氧化物加工用带下料收集结构的沉淀装置，包括沉淀箱和离心分离机构，沉淀箱的内部安装有离心分离机构，沉淀箱包括箱体、支撑脚、沉淀收集斗、震动轨道、电机和进料口，箱体底端的四角处分别固定连接有支撑脚，箱体的底部安装有沉淀收集斗，箱体的内壁间固定连接有震动轨道，箱体顶端的中心处安装有电机，电机的一旁设置有进料口；
离心分离机构包括分离筒、筛网和震动组件，分离筒的外壁上安装有筛网，分离筒的中间处活动安装有震动组件；
震动组件包括震动环、震动脚、第一活动杆、固定环、第二活动杆、活动环和活动连接件，震动环的侧壁上安装有震动脚，震动环的内壁间向上对称活动连接有两组第一活动杆，两组第一活动杆的上端活动连接有固定环，震动环的内壁间向下活动连接有第二活动杆，第二活动杆的末端活动连接有活动环，活动环的外壁上设置有活动连接件，且第二活动杆活动连接在活动连接件的内壁间。
进一步地，沉淀收集斗包括斗体、安装法兰、密封轴承槽、排料口和阀门，斗体的顶端通过安装法兰固定连接在箱体的底部，安装法兰的内侧设置有密封轴承槽，斗体的底端设置有排料口，排料口的侧壁上设置有阀门。
进一步地，震动轨道包括固定板、圆槽和波纹槽，固定板的上端贯穿开设有圆槽，圆槽的内壁间均匀设置有波纹槽。
进一步地，分离筒包括主杆、传动轴、顶盘、活动槽和缓冲弹簧，主杆的顶端设置有传动轴，且传动轴与电机的输出轴相连接，主杆上下两端分别固定连接有顶盘，主杆底部的顶盘通过轴承活动套接在密封轴承槽的内壁间，主杆靠近下端的侧壁上开设有活动槽，活动槽的底部均匀设置有四组缓冲弹簧。
进一步地，震动环包括环体、安装槽和活动连接块，环体的上下两侧外壁分别开设有安装槽，且筛网固定安装在安装槽和顶盘之间，环体的内壁间对称设置有两组活动连接块，且第一活动杆和第二活动杆分别活动连接在活动连接块的两侧。
进一步地，震动脚包括底座、移动槽、弧面块、限位块和复位弹簧，底座的一侧外壁开设有移动槽，移动槽的内壁间活动设置有弧面块，且弧面块与波纹槽紧密贴合，弧面块靠近移动槽一端的侧壁上固定连接有限位块，限位块与移动槽内壁之间固定连接有复位弹簧。
进一步地，活动连接件的侧壁上对称安装有两组传动杆，两组传动杆的底部固定连接有压板，且压板延伸至沉淀收集斗的内部。
本发明提出的另一种技术方案：一种稀土氧化物加工用带下料收集结构的沉淀装置的实施方法，包括以下步骤：
S1：将原料通过进料口排入箱体的内部，启动电机使得分离筒转动，原料自然沉淀的同时伴随分离筒转动加快沉淀附着在筛网的内壁间使沉淀与原料分离；
S2：主杆转动的同时使得震动组件在波纹槽的内壁间移动，弧面块通过复位弹簧在波纹槽的内壁移动时产生振动，从而震动环通过第一活动杆和第二活动杆可进行振动，使得筛网上附着的沉淀缓慢掉落至斗体的内部；
S3：震动环由于振动产生短距离的移动，第二活动杆通过震动环的移动进而使得活动环在活动槽的外壁进行上下移动，压板则将沉淀收集斗内的沉淀进行压实；
S4：打开阀门将沉淀从排料口排出，完成沉淀的分离。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1．本发明提出的一种稀土氧化物加工用带下料收集结构的沉淀装置及其实施方法，箱体顶端的中心处安装有电机，电机的一旁设置有进料口，分离筒的外壁上安装有筛网，分离筒的中间处活动安装有震动组件，主杆的顶端设置有传动轴，且传动轴与电机的输出轴相连接，主杆上下两端分别固定连接有顶盘，主杆底部的顶盘通过轴承活动套接在密封轴承槽的内壁间，环体的上下两侧外壁分别开设有安装槽，且筛网固定安装在安装槽和顶盘之间，将原料通过进料口排入箱体的内部，启动电机使得分离筒转动，原料自然沉淀的同时伴随分离筒转动加快沉淀附着在筛网的内壁间使沉淀与原料分离，原料的溶液通过筛网外排出，沉淀则降落在斗体内并排出，很好的实现了沉淀的分离，避免正常分离过程中的沉淀漂浮影响溶液的质量，提高分离效率。
2．本发明提出的一种稀土氧化物加工用带下料收集结构的沉淀装置及其实施方法，震动轨道包括固定板、圆槽和波纹槽，固定板的上端贯穿开设有圆槽，圆槽的内壁间均匀设置有波纹槽，震动环的侧壁上安装有震动脚，震动环的内壁间向上对称活动连接有两组第一活动杆，两组第一活动杆的上端活动连接有固定环，震动环的内壁间向下活动连接有第二活动杆，第二活动杆的末端活动连接有活动环，活动环的外壁上设置有活动连接件，且第二活动杆活动连接在活动连接件的内壁间，环体的上下两侧外壁分别开设有安装槽，且筛网固定安装在安装槽和顶盘之间，环体的内壁间对称设置有两组活动连接块，且第一活动杆和第二活动杆分别活动连接在活动连接块的两侧，主杆转动的同时使得震动组件在波纹槽的内壁间移动，弧面块通过复位弹簧在波纹槽的内壁移动时产生振动，从而震动环通过第一活动杆和第二活动杆可进行振动，使得筛网上附着的沉淀缓慢掉落至斗体的内部，避免沉淀的附着影响溶液的排出，提高筛网的过滤效果，使得整体分离效果优异。
3．本发明提出的一种稀土氧化物加工用带下料收集结构的沉淀装置及其实施方法，主杆靠近下端的侧壁上开设有活动槽，活动槽的底部均匀设置有四组缓冲弹簧，活动连接件的侧壁上对称安装有两组传动杆，两组传动杆的底部固定连接有压板，且压板延伸至沉淀收集斗的内部，震动环由于振动产生短距离的移动，第二活动杆通过震动环的移动进而使得活动环在活动槽的外壁进行上下移动，压板则将沉淀收集斗内的沉淀进行反复压实，将与沉淀混合的溶液最大程度的排出，使得排出的沉淀溶液含量最少，提高溶液的产量。
附图说明
图1为本发明一种稀土氧化物加工用带下料收集结构的沉淀装置的整体结构示意图；
图2为本发明一种稀土氧化物加工用带下料收集结构的沉淀装置的沉淀箱结构剖面示意图；
图3为本发明一种稀土氧化物加工用带下料收集结构的沉淀装置的沉淀收集斗结构示意图；
图4为本发明一种稀土氧化物加工用带下料收集结构的沉淀装置的震动轨道结构示意图；
图5为本发明一种稀土氧化物加工用带下料收集结构的沉淀装置的离心分离机构结构示意图；
图6为本发明一种稀土氧化物加工用带下料收集结构的沉淀装置的离心分离机构内部结构示意图；
图7为本发明一种稀土氧化物加工用带下料收集结构的沉淀装置的分离筒结构示意图；
图8为本发明一种稀土氧化物加工用带下料收集结构的沉淀装置的震动组件结构示意图；
图9为本发明一种稀土氧化物加工用带下料收集结构的沉淀装置的震动环结构示意图；
图10为本发明一种稀土氧化物加工用带下料收集结构的沉淀装置的震动脚结构剖面示意图。
图中：1、沉淀箱；11、箱体；12、支撑脚；13、沉淀收集斗；131、斗体；132、安装法兰；133、密封轴承槽；134、排料口；135、阀门；14、震动轨道；141、固定板；142、圆槽；143、波纹槽；15、电机；16、进料口；2、离心分离机构；21、分离筒；211、主杆；212、传动轴；213、顶盘；214、活动槽；215、缓冲弹簧；22、筛网；23、震动组件；231、震动环；2311、环体；2312、安装槽；2313、活动连接块；232、震动脚；2321、底座；2322、移动槽；2323、弧面块；2324、限位块；2325、复位弹簧；233、第一活动杆；234、固定环；235、第二活动杆；236、活动环；237、活动连接件；2371、传动杆；2372、压板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，一种稀土氧化物加工用带下料收集结构的沉淀装置，包括沉淀箱1和离心分离机构2，沉淀箱1的内部安装有离心分离机构2，沉淀箱1包括箱体11、支撑脚12、沉淀收集斗13、震动轨道14、电机15和进料口16，箱体11底端的四角处分别固定连接有支撑脚12，箱体11的底部安装有沉淀收集斗13，箱体11的内壁间固定连接有震动轨道14，箱体11顶端的中心处安装有电机15，电机15的一旁设置有进料口16。
请参阅图3-4，一种稀土氧化物加工用带下料收集结构的沉淀装置，沉淀收集斗13包括斗体131、安装法兰132、密封轴承槽133、排料口134和阀门135，斗体131的顶端通过安装法兰132固定连接在箱体11的底部，安装法兰132的内侧设置有密封轴承槽133，斗体131的底端设置有排料口134，排料口134的侧壁上设置有阀门135；震动轨道14包括固定板141、圆槽142和波纹槽143，固定板141的上端贯穿开设有圆槽142，圆槽142的内壁间均匀设置有波纹槽143。
请参阅图5-7，一种稀土氧化物加工用带下料收集结构的沉淀装置，离心分离机构2包括分离筒21、筛网22和震动组件23，分离筒21包括主杆211、传动轴212、顶盘213、活动槽214和缓冲弹簧215，主杆211的顶端设置有传动轴212，且传动轴212与电机15的输出轴相连接，主杆211上下两端分别固定连接有顶盘213，主杆211底部的顶盘213通过轴承活动套接在密封轴承槽133的内壁间，主杆211靠近下端的侧壁上开设有活动槽214，活动槽214的底部均匀设置有四组缓冲弹簧215，分离筒21的外壁上安装有筛网22，分离筒21的中间处活动安装有震动组件23。
请参阅图8，一种稀土氧化物加工用带下料收集结构的沉淀装置，震动组件23包括震动环231、震动脚232、第一活动杆233、固定环234、第二活动杆235、活动环236和活动连接件237，震动环231的侧壁上安装有震动脚232，震动环231的内壁间向上对称活动连接有两组第一活动杆233，两组第一活动杆233的上端活动连接有固定环234，震动环231的内壁间向下活动连接有第二活动杆235，第二活动杆235的末端活动连接有活动环236，活动环236的外壁上设置有活动连接件237，且第二活动杆235活动连接在活动连接件237的内壁间，活动连接件237的侧壁上对称安装有两组传动杆2371，两组传动杆2371的底部固定连接有压板2372，且压板2372延伸至沉淀收集斗13的内部，震动环231由于振动产生短距离的移动，第二活动杆235通过震动环231的移动进而使得活动环236在活动槽214的外壁进行上下移动，压板2372则将沉淀收集斗13内的沉淀进行反复压实，将与沉淀混合的溶液最大程度的排出，使得排出的沉淀溶液含量最少，提高溶液的产量。
请参阅图9-10，一种稀土氧化物加工用带下料收集结构的沉淀装置，震动环231包括环体2311、安装槽2312和活动连接块2313，环体2311的上下两侧外壁分别开设有安装槽2312，且筛网22固定安装在安装槽2312和顶盘213之间，将原料通过进料口16排入箱体11的内部，启动电机15使得分离筒21转动，原料自然沉淀的同时伴随分离筒21转动加快沉淀附着在筛网22的内壁间使沉淀与原料分离，原料的溶液通过筛网22外排出，沉淀则降落在斗体131内并排出，很好的实现了沉淀的分离，避免正常分离过程中的沉淀漂浮影响溶液的质量，提高分离效率，环体2311的内壁间对称设置有两组活动连接块2313，且第一活动杆233和第二活动杆235分别活动连接在活动连接块2313的两侧，主杆211转动的同时使得震动组件23在波纹槽143的内壁间移动，弧面块2323通过复位弹簧2325在波纹槽143的内壁移动时产生振动，从而震动环231通过第一活动杆233和第二活动杆235可进行振动，使得筛网22上附着的沉淀缓慢掉落至斗体131的内部，避免沉淀的附着影响溶液的排出，提高筛网22的过滤效果，使得整体分离效果优异；震动脚232包括底座2321、移动槽2322、弧面块2323、限位块2324和复位弹簧2325，底座2321的一侧外壁开设有移动槽2322，移动槽2322的内壁间活动设置有弧面块2323，且弧面块2323与波纹槽143紧密贴合，弧面块2323靠近移动槽2322一端的侧壁上固定连接有限位块2324，限位块2324与移动槽2322内壁之间固定连接有复位弹簧2325。
为了更好的展现，本实施例现提出一种稀土氧化物加工用带下料收集结构的沉淀装置的实施方法，包括以下步骤：
步骤一：将原料通过进料口16排入箱体11的内部，启动电机15使得分离筒21转动，原料自然沉淀的同时伴随分离筒21转动加快沉淀附着在筛网22的内壁间使沉淀与原料分离；
步骤二：主杆211转动的同时使得震动组件23在波纹槽143的内壁间移动，弧面块2323通过复位弹簧2325在波纹槽143的内壁移动时产生振动，从而震动环231通过第一活动杆233和第二活动杆235可进行振动，使得筛网22上附着的沉淀缓慢掉落至斗体131的内部；
步骤三：震动环231由于振动产生短距离的移动，第二活动杆235通过震动环231的移动进而使得活动环236在活动槽214的外壁进行上下移动，压板2372则将沉淀收集斗13内的沉淀进行压实；
步骤四：打开阀门135将沉淀从排料口134排出，完成沉淀的分离。
综上所述：本发明提出的一种稀土氧化物加工用带下料收集结构的沉淀装置及其实施方法，箱体11顶端的中心处安装有电机15，电机15的一旁设置有进料口16，分离筒21的外壁上安装有筛网22，分离筒21的中间处活动安装有震动组件23，主杆211的顶端设置有传动轴212，且传动轴212与电机15的输出轴相连接，主杆211上下两端分别固定连接有顶盘213，主杆211底部的顶盘213通过轴承活动套接在密封轴承槽133的内壁间，环体2311的上下两侧外壁分别开设有安装槽2312，且筛网22固定安装在安装槽2312和顶盘213之间，将原料通过进料口16排入箱体11的内部，启动电机15使得分离筒21转动，原料自然沉淀的同时伴随分离筒21转动加快沉淀附着在筛网22的内壁间使沉淀与原料分离，原料的溶液通过筛网22外排出，沉淀则降落在斗体131内并排出，很好的实现了沉淀的分离，避免正常分离过程中的沉淀漂浮影响溶液的质量，提高分离效率；震动轨道14包括固定板141、圆槽142和波纹槽143，固定板141的上端贯穿开设有圆槽142，圆槽142的内壁间均匀设置有波纹槽143，震动环231的侧壁上安装有震动脚232，震动环231的内壁间向上对称活动连接有两组第一活动杆233，两组第一活动杆233的上端活动连接有固定环234，震动环231的内壁间向下活动连接有第二活动杆235，第二活动杆235的末端活动连接有活动环236，活动环236的外壁上设置有活动连接件237，且第二活动杆235活动连接在活动连接件237的内壁间，环体2311的上下两侧外壁分别开设有安装槽2312，且筛网22固定安装在安装槽2312和顶盘213之间，环体2311的内壁间对称设置有两组活动连接块2313，且第一活动杆233和第二活动杆235分别活动连接在活动连接块2313的两侧，主杆211转动的同时使得震动组件23在波纹槽143的内壁间移动，弧面块2323通过复位弹簧2325在波纹槽143的内壁移动时产生振动，从而震动环231通过第一活动杆233和第二活动杆235可进行振动，使得筛网22上附着的沉淀缓慢掉落至斗体131的内部，避免沉淀的附着影响溶液的排出，提高筛网22的过滤效果，使得整体分离效果优异；主杆211靠近下端的侧壁上开设有活动槽214，活动槽214的底部均匀设置有四组缓冲弹簧215，活动连接件237的侧壁上对称安装有两组传动杆2371，两组传动杆2371的底部固定连接有压板2372，且压板2372延伸至沉淀收集斗13的内部，震动环231由于振动产生短距离的移动，第二活动杆235通过震动环231的移动进而使得活动环236在活动槽214的外壁进行上下移动，压板2372则将沉淀收集斗13内的沉淀进行反复压实，将与沉淀混合的溶液最大程度的排出，使得排出的沉淀溶液含量最少，提高溶液的产量。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种稀土氧化物加工用带下料收集结构的沉淀装置，包括沉淀箱(1)和离心分离机构(2)，沉淀箱(1)的内部安装有离心分离机构(2)，其特征在于：沉淀箱(1)包括箱体(11)、支撑脚(12)、沉淀收集斗(13)、震动轨道(14)、电机(15)和进料口(16)，箱体(11)底端的四角处分别固定连接有支撑脚(12)，箱体(11)的底部安装有沉淀收集斗(13)，箱体(11)的内壁间固定连接有震动轨道(14)，箱体(11)顶端的中心处安装有电机(15)，电机(15)的一旁设置有进料口(16)；
离心分离机构(2)包括分离筒(21)、筛网(22)和震动组件(23)，分离筒(21)的外壁上安装有筛网(22)，分离筒(21)的中间处活动安装有震动组件(23)；
震动组件(23)包括震动环(231)、震动脚(232)、第一活动杆(233)、固定环(234)、第二活动杆(235)、活动环(236)和活动连接件(237)，震动环(231)的侧壁上安装有震动脚(232)，震动环(231)的内壁间向上对称活动连接有两组第一活动杆(233)，两组第一活动杆(233)的上端活动连接有固定环(234)，震动环(231)的内壁间向下活动连接有第二活动杆(235)，第二活动杆(235)的末端活动连接有活动环(236)，活动环(236)的外壁上设置有活动连接件(237)，且第二活动杆(235)活动连接在活动连接件(237)的内壁间；
沉淀收集斗(13)包括斗体(131)、安装法兰(132)、密封轴承槽(133)、排料口(134)和阀门(135)，斗体(131)的顶端通过安装法兰(132)固定连接在箱体(11)的底部，安装法兰(132)的内侧设置有密封轴承槽(133)，斗体(131)的底端设置有排料口(134)，排料口(134)的侧壁上设置有阀门(135)；
震动轨道(14)包括固定板(141)、圆槽(142)和波纹槽(143)，固定板(141)的上端贯穿开设有圆槽(142)，圆槽(142)的内壁间均匀设置有波纹槽(143)；
分离筒(21)包括主杆(211)、传动轴(212)、顶盘(213)、活动槽(214)和缓冲弹簧(215)，主杆(211)的顶端设置有传动轴(212)，且传动轴(212)与电机(15)的输出轴相连接，主杆(211)上下两端分别固定连接有顶盘(213)，主杆(211)底部的顶盘(213)通过轴承活动套接在密封轴承槽(133)的内壁间，主杆(211)靠近下端的侧壁上开设有活动槽(214)，活动槽(214)的底部均匀设置有四组缓冲弹簧(215)；
震动环(231)包括环体(2311)、安装槽(2312)和活动连接块(2313)，环体(2311)的上下两侧外壁分别开设有安装槽(2312)，且筛网(22)固定安装在安装槽(2312)和顶盘(213)之间，环体(2311)的内壁间对称设置有两组活动连接块(2313)，且第一活动杆(233)和第二活动杆(235)分别活动连接在活动连接块(2313)的两侧；
震动脚(232)包括底座(2321)、移动槽(2322)、弧面块(2323)、限位块(2324)和复位弹簧(2325)，底座(2321)的一侧外壁开设有移动槽(2322)，移动槽(2322)的内壁间活动设置有弧面块(2323)，且弧面块(2323)与波纹槽(143)紧密贴合，弧面块(2323)靠近移动槽(2322)一端的侧壁上固定连接有限位块(2324)，限位块(2324)与移动槽(2322)内壁之间固定连接有复位弹簧(2325)。
2.如权利要求1所述的一种稀土氧化物加工用带下料收集结构的沉淀装置，其特征在于：活动连接件(237)的侧壁上对称安装有两组传动杆(2371)，两组传动杆(2371)的底部固定连接有压板(2372)，且压板(2372)延伸至沉淀收集斗(13)的内部。
3.一种如权利要求2所述的稀土氧化物加工用带下料收集结构的沉淀装置的实施方法，包括以下步骤：
S1：将原料通过进料口(16)排入箱体(11)的内部，启动电机(15)使得分离筒(21)转动，原料自然沉淀的同时伴随分离筒(21)转动加快沉淀附着在筛网(22)的内壁间使沉淀与原料分离；
S2：主杆(211)转动的同时使得震动组件(23)在波纹槽(143)的内壁间移动，弧面块(2323)通过复位弹簧(2325)在波纹槽(143)的内壁移动时产生振动，从而震动环(231)通过第一活动杆(233)和第二活动杆(235)可进行振动，使得筛网(22)上附着的沉淀缓慢掉落至斗体(131)的内部；
S3：震动环(231)由于振动产生短距离的移动，第二活动杆(235)通过震动环(231)的移动进而使得活动环(236)在活动槽(214)的外壁进行上下移动，压板(2372)则将沉淀收集斗(13)内的沉淀进行压实；
S4：打开阀门(135)将沉淀从排料口(134)排出，完成沉淀的分离。
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