CN113057797B - 一种镂空结构的采耳头及采耳器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及耳道清理的领域，尤其是涉及一种镂空结构的采耳头，其包括连接杆以及设置在所述连接杆一端端面的清洁端，所述清洁端外壁呈外凸的弧形壁，所述清洁端内中空设置有预存储腔，所述连接杆贯穿设置有且与所述预存储腔连通的运输腔，所述清洁端远离所述连接杆的一端设置有与所述预存储腔连通的收集槽，所述清洁端镂空设置有连通所述预存储腔连通的侧槽，所述清洁端呈镂空状且连通所述运输腔。本申请具有降低耳道内颗粒状的耳垢在耳道清理过程中被推向外耳处的可能性的效果。

Description

一种镂空结构的采耳头及采耳器

技术领域

本申请涉及耳道清理的领域，尤其是涉及一种镂空结构的采耳头及采耳器。

背景技术

人体的外耳道软骨部皮肤具有耵聍腺，它的分泌物和皮脂腺所排出的油脂混合在一起，形成很薄的一层附着在皮肤的表面，即耳垢，平时借助咀嚼、张口等运动，耳垢随着下颌关节运动多数会自行排出，随着时间长期以往这些耳垢会和灰尘、皮屑混在一起形成耵聍，容易滋生细菌，甚至会刺激外耳道皮肤发炎，所以需要定期对耳朵进行清理。

人们常常会使用掏耳器(采耳器)对外耳道进行清洁，现有的掏耳器，头部比较大，需要从外向内将掏耳器的头部送进外耳道内，较大的头部，但是部分耳垢是以颗粒状的状态位于耳道中间，在用采耳器清理时容易将颗粒状的耳垢推向了耳朵深处，可能导致耳垢在外耳处积累起来，长期以往，可能让用户可能感到疼痛并且感染，所以对此情况有待进一步改善。

发明内容

为了降低耳道内颗粒状的耳垢在耳道清理过程中被推向外耳处的可能性，本申请提供一种镂空结构的采耳头及采耳器。

第一方面，本申请提供的一种镂空结构的采耳头，采用如下的技术方案：

一种镂空结构的采耳头，包括连接杆以及设置在所述连接杆一端端面的清洁端，所述清洁端外壁呈外凸的弧形壁，所述清洁端内中空设置有预存储腔，所述连接杆贯穿设置有且与所述预存储腔连通的运输腔，所述清洁端远离所述连接杆的一端设置有与所述预存储腔连通的收集槽，所述清洁端镂空设置有连通所述预存储腔连通的侧槽，所述清洁端呈镂空状且连通所述运输腔。

通过采用上述技术方案，在使用采耳头清理耳道内的耳垢时，借助连接杆将清洁端慢慢推进耳道内部并且同时通过连接杆带动清洁端转动，在清洁端推进过程中耳道中的颗粒状耳垢通过收集槽槽口进入到预存储腔内，通过设置的侧槽，侧槽沿连接杆长度方向的内壁可以起到将耳道内壁上粘附的耳垢刮下，可以起到清理耳道内壁上耳垢的作用，在采耳头的使用时会配合采耳器整体使用，另外通过设置的运输腔，采耳器可以通过负压吸附将进入到预存储腔内的耳垢通过运输腔收集到采耳器中，起到将耳垢及时从预存储腔内送出的作用；通过上述过程，采耳头在清理耳垢时，整个清洁端呈镂空状，结合清洁端的弧形壁，不会伤到耳道内壁，可以降低耳道内颗粒状的耳垢在耳道清理过程中被推向外耳处的可能性。

可选的，所述收集槽的中心轴线与所述连接杆的中心轴线之间存在夹角。

通过采用上述技术方案，在采耳头慢慢推进耳道时，同时将清理端转动可以带动收集槽槽口转动，在收集槽槽口方向转动过程中，便可以将耳道中多个方向的颗粒状耳垢送往预存储腔，起到多方位清理的作用。

可选的，所述侧槽朝向所述连接杆一侧的内壁上形成有凸出部，所述凸出部朝向所述连接杆一端为圆弧面。

通过采用上述技术方案，在采耳头的使用过程中，可以无需转动连接杆带动清洁端转动，通过设置的凸出部，可以起到正常采耳勺的作用。

可选的，所述清洁端远离所述连接杆一端为圆头，所述圆头往远离所述连接杆方向且垂直于连接杆长度方向的横截面逐渐减小。

通过采用上述技术方案，在将清理头慢慢推进耳道时，通过将清洁端远离连接杆一端为圆头，并且圆头往远离连接杆方向且垂直于连接杆长度方向的横截面逐渐减小，可以起到导向作用，另外减少清洁端未设置收集槽槽口部位与耳道内耳垢的接触面积，可以进一步降低耳道中颗粒状的耳垢在耳道清理过程中被推向外耳处的可能性。

可选的，所述侧槽相对两侧内壁之间的距离往靠近所述预存储腔中心轴线方向逐渐增加。

通过采用上述技术方案，在侧槽内壁将耳道内壁上粘附的耳垢刮下时，清洁端持续转动，侧槽的内壁会将部分刮下的耳垢挡住而影响刮下的耳垢进入到预存储腔内，耳垢送出不及时，通过将侧槽相对两侧内壁之间的距离设置为往靠近预存储腔中心轴线方向逐渐增加，此时侧槽内壁相对应侧槽槽口倾斜设置，在清洁端持续转动时，可以起到引导将刮下的耳垢慢慢导向预存储腔内的作用。

可选的，所述连接杆远离所述清洁端一端连接有安装套，所述安装套沿垂直于连接杆长度方向的横截面面积大于所述连接杆沿宽度方向的横截面面积，所述安装套贯穿设置有连通所述运输腔的连通槽。

通过采用上述技术方案，在采耳头的使用过程中，需要将采耳头与采耳器上的其他配件组装，通过设置的安装套，可以方便整个采耳头的组装，通过设置的连通槽，可起到将运输腔与采耳器上的吸附结构连通的作用。

第二方面，本申请提供的一种采耳器，采用如下的技术方案：

一种采耳器，包括壳体和如上述权利要求任一项所述镂空结构的采耳头，所述壳体内设置有内腔，所述壳体靠近所述采耳头一端设外凸设置有安装部，所述安装部设置有安装口，所述安装口内设置有能够嵌入所述连通槽的转动套，所述转动套外壁与连通槽内壁过盈配合，所述内腔内部设置有用于吸附运输腔空气的吸附机构，所述内腔设置有用于驱动所述转动套转动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，在采耳器的使用过程中，通过设置的安装口以及转动套，便可以将采耳头套设在转动套上，此时转动套嵌入连通槽内，并且转动套外壁与连通槽内壁过盈配合，在采耳头推入耳道的过程中，通过设置的驱动机构可以带动转动套在耳道内转动，在清洁端推进过程中耳道中的颗粒状耳垢通过收集槽槽口进入到预存储腔内，并且清洁端在耳道内部转动带动收集槽槽口方向在耳道内部改变，在收集槽槽口方向转动过程中，便可以将耳道中多个方向的颗粒状耳垢送往预存储腔，在收集口耳道内的耳垢收集到预存储腔内时，通过设置的的吸附机构，可以在转动套、连通槽以及运输腔之间形成负压，便可以起到将耳垢输送的作用，通过上述过程，在清理耳垢时，可以降低耳道内颗粒状的耳垢在耳道清理过程中被推向外耳处的可能性。

可选的，所述吸附组件包括设置在所述内腔远离所述采耳头一侧内壁上的电机、设置在所述电机输出轴上的转动轴、设置在所述转动轴远离所述电机一端的转动盘、设置在所述转动盘远离转动轴一端上的扇叶，所述内腔内部设置有限位部，所述限位部设置有供所述转动盘和所述扇叶转动以形成负压的负压腔，所述负压腔靠近所述采耳头一端与所述转动套对准，所述负压腔远离转动套一侧内壁开设有通风孔，所述壳体外壁上开设有连通所述内腔的通风口。

通过采用上述技术方案，在使用采耳器时，电机带动转动盘以及扇叶转动，此时负压腔的空气从通风孔和通风口排除壳体，此时转动套以及运输腔内的空气也随着排出，负压腔、转动套内部以及运输腔内持续处于负压状态，当收集口将耳道内的耳垢收集到预存储腔内后，便被输送出耳道，起到将耳垢清理的作用。

可选的，所述限位部靠近所述采耳头一侧开设有供所述转动套嵌入负压腔的安装槽，所述安装槽侧壁上开设有限位槽，所述限位槽内设置有第一轴承，所述转动套套设在所述第一轴承内，所述转动套位于所述安装槽出的外壁上设置有限位环，所述限位环抵接于所述第一轴承远离电机一侧上。

通过采用上述技术方案，在将转动套组装时，将转动套一端穿过安装口并通过安装槽嵌入负压腔内，同时转动套穿过第一轴承，转动套上的限位环抵接在第一轴承上，便可以起到堆转动套限位的作用，起到将转动套组装在限位槽内作用。

可选的，所述转动套远离所述负压腔一端内设置有收集套，所述收集套靠近所述负压腔一端端口处设置有呈滤网状的格网，所述收集套远离格网一端外壁设置有凸沿，所述凸沿能够抵接于所述转动套远离负压腔一端端面上。

通过采用上述技术方案，在采耳器的使用过程中，通过设置的收集套，可以起到将采耳头清理的耳垢进行收集，在吸附机构将预存储腔内的耳垢通过运输腔输送到收集套中，通过设置的格网，不会影响采耳头与壳体之间的空气流通，并且可以将清理耳垢存储在收集套内，后续可以进行清理。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

在使用采耳头清理耳道内的耳垢时，借助连接杆将清洁端慢慢推进耳道内部并且同时通过连接杆带动清洁端转动，在清洁端推进过程中耳道中的颗粒状耳垢通过收集槽槽口进入到预存储腔内，通过设置的侧槽，侧槽沿连接杆长度方向的内壁可以起到将耳道内壁上粘附的耳垢刮下，可以起到清理耳道内壁上耳垢的作用，在采耳头的使用时会配合采耳器整体使用，另外通过设置的运输腔，采耳器可以通过负压吸附将进入到预存储腔内的耳垢通过运输腔收集到采耳器中，起到将耳垢及时从预存储腔内送出的作用；通过上述过程，采耳头在清理耳垢时，整个清洁端呈镂空状，结合清洁端的弧形壁，不会伤到耳道内壁，可以降低耳道内颗粒状的耳垢在耳道清理过程中被推向外耳处的可能性。

在采耳器的使用过程中，通过设置的安装口以及转动套，便可以将采耳头套设在转动套上，此时转动套嵌入连通槽内，并且转动套外壁与连通槽内壁过盈配合，在采耳头推入耳道的过程中，通过设置的驱动机构可以带动转动套在耳道内转动，在清洁端推进过程中耳道中的颗粒状耳垢通过收集槽槽口进入到预存储腔内，并且清洁端在耳道内部转动带动收集槽槽口方向在耳道内部改变，在收集槽槽口方向转动过程中，便可以将耳道中多个方向的颗粒状耳垢送往预存储腔，在收集口耳道内的耳垢收集到预存储腔内时，通过设置的的吸附机构，可以在转动套、连通槽以及运输腔之间形成负压，便可以起到将耳垢输送的作用，通过上述过程，在清理耳垢时，可以降低耳道内颗粒状的耳垢在耳道清理过程中被推向外耳处的可能性。

附图说明

图1是本申请实施例中清理端与连接杆的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中采耳头的整体剖视图；

图3是本申请实施例中清理端与连接杆另一角度的结构示意图；

图4是本申请实施例中采耳器的整体结构示意图；

图5是本申请实施例中采耳器隐藏部分壳体后的结构示意图；

图6是本申请实施例中采耳头、转动套以及吸附机构的结构示意图；

图7是本申请实施例中采耳头、收集套以及转动套的爆炸图。

附图标记说明：

1、连接杆；2、清洁端；3、预存储腔；4、运输腔；5、收集槽；6、圆头；7、侧槽；8、安装套；9、连通槽；10、过渡段；11、过渡槽；12、凸出部；13、抵接环；14、壳体；15、内腔；16、安装部；17、安装口；18、转动套；19、电机；20、转动轴；21、转动盘；22、扇叶；23、限位部；24、负压腔；25、通风孔；26、通风口；27、安装槽；28、限位槽；29、第一轴承；30、限位环；31、收集套；32、格网；33、凸沿；34、卡位条；35、卡位槽；36、减速电机；37、第一齿轮；38、第二齿轮；39、第三齿轮。

具体实施方式

以下为对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种镂空结构的采耳头，参照图1和图2，包括连接杆1以及一体成型在连接杆1一端端面的清洁端2，并且清洁端2外壁呈外凸的弧形壁，并且在清洁端2内中空开设有预存储腔3，预存储腔3用于存储耳垢，在连接杆1贯穿开设有且与预存储腔3连通的运输腔4，运输腔4用于将预存储腔3内的耳垢及时输送出，为了将耳道中的颗粒状耳垢收集清理，在清洁端2远离连接杆1的一端开设有与预存储腔3连通的收集槽5，并且收集槽5的中心轴线与连接杆1的中心轴线之间存在夹角，即是收集槽5开设在清洁端2远离连接杆1一端端面与外壁之间。

通过收集槽5槽口将耳道内的耳垢送入预存储腔3内，同时通过连接杆1带动清洁端2转动，在清洁端2推进过程中耳道中的颗粒状耳垢通过收集槽5槽口进入到预存储腔3内，并且清洁端2在耳道内部转动带动收集槽5槽口方向在耳道内部改变，在收集槽5槽口方向转动过程中，便可以将耳道中多个方向的颗粒状耳垢送往预存储腔3，同时再通过采耳器的低压吸附作用将耳垢即是送出耳道，便可以降低耳道内颗粒状的耳垢在耳道清理过程中被推向外耳处的可能性。

在采耳头使用时是与采耳器组装起来使用的，需要将清理端转动且慢慢嵌入推进耳道内，此时为了方便清理端的推入，将清洁端2远离连接杆1一端为圆头6，圆头6往远离连接杆1方向且垂直于连接杆1长度方向的横截面逐渐减小，可以减少清洁端2未设置收集槽5槽口部位与耳道内耳垢的接触面积，在圆头6与收集槽5配合作用下，便可以进一步降低耳道中颗粒状的耳垢在耳道清理过程中被推向外耳处的可能性。

参照图2和图3，采耳头在清理耳道内的耳垢时，不仅仅清理耳道中微小颗粒状的耳垢，同时需要将粘附在耳道内壁上的耳垢进行清理，所以在清洁端2外壁上间隔开设有多个连通预存储腔3连通的侧槽7，并且每个侧槽7槽口的长度不一，在其他实施例中，可以将全部侧槽7槽口的长度开设为一致的，通过设置的侧槽7、收集槽5以及预存储腔3，整个清洁端2呈镂空状，采耳头在耳道内转动时，侧槽7沿垂直于连接杆1长度方向的相对两侧内壁可以将耳道内壁上的耳垢刮下，便可以起到将耳道内壁上的耳垢清理的作用。

在其中一个侧槽7朝向连接杆1一侧的内壁上一体形成有凸出部12，并且凸出部12朝向连接杆1一端为圆弧面，通过设置的凸出部12，在采耳头的使用过程中，可以无需转动连接杆1带动清洁端2转动，可以起到正常采耳勺的作用。

参照图2和图3，在侧槽7内壁将耳道内壁的耳垢刮下时，刮下的耳垢随着清理端的转动进入预存储腔3内，但是侧槽7内壁的厚度会影响刮下的耳垢掉入预存储腔3，为了降低刮下的耳垢被阻挡的概率，将侧槽7相对两侧内壁之间的距离设置为往靠近预存储腔3中心轴线方向逐渐增加，此时便可以较小侧槽7槽口出内壁的厚度，可以减弱侧槽7内壁对刮下耳道进入预存储腔3的阻挡作用。

另外将清洁端2沿垂直于连接杆1方向的最大横截面面积设置为大于连接杆1沿宽度方向的截面面积，通过上述设置，在清理端在耳道内转动时，清洁端2外壁与耳道内壁接触，可以减少连接杆1与耳道内壁接触的概率，起到保护耳道内壁的作用；同时在相邻侧槽7之间形成连接条，侧槽7沿垂直于连接杆1长度方向的相对两侧内壁之间的最大距离大于连接条的宽度，在清理耳道内壁粘附的耳垢是通过侧槽7槽口处内壁起到作用的，通过侧槽7的宽度设置为大于连接条的宽度，便可以减少清洁端2外壁与耳道内壁的接触面积，可以进一步起到保护耳道内壁的作用。

在采耳头的使用过程中，需要将采耳头与采耳器上的其他配件组装，为了方便整个采耳头的组装，在连接杆1远离清洁端2一端连接有安装套8，安装套8沿垂直于连接杆1长度方向的横截面面积大于连接杆1沿宽度方向的横截面面积，安装套8贯穿开设有连通运输腔4的连通槽9，同时增加安装套8与连接杆1之间的牢固性，在安装套8与连接杆1之间一体成型有呈喇叭状的过渡段10，过渡段10端部较小的一端连于连接杆1，过渡段10端部较大的一端连于安装套8，过渡段10贯穿开设有用于连通连通槽9以及运输腔4的过渡槽11，并且连接杆1远离清洁端2一端能够嵌入过渡槽11且过盈配合，从而实现连接杆1与安装套8之间的可拆卸，用户将采耳头作为采耳勺使用时，便可以将连接杆1与安装套8分离，方便用户手持；另外在将连接杆1组装时，为了可以限制连接杆1嵌入过渡槽11的长度以及将连接杆1在过渡槽11内定位，在过渡槽11远离清洁端2内壁上往靠近过渡槽11中心轴线方向形成有抵接环13，抵接环13远离安装套8一端端面与连接杆1远离清洁端2一端端面抵接。

本申请实施例一种镂空结构的采耳头的实施原理为：在使用采耳头清理耳道内的耳垢时，借助连接杆1将清洁端2慢慢推进耳道内部并且同时通过连接杆1带动清洁端2转动，在清洁端2推进过程中耳道中的颗粒状耳垢通过收集槽5槽口进入到预存储腔3内，并且清洁端2在耳道内部转动带动收集槽5槽口方向在耳道内部改变，在收集槽5槽口方向转动过程中，便可以将耳道中多个方向的颗粒状耳垢送往预存储腔3，同时侧槽7的内壁沿着清洁端2的转动方向将粘附在耳道内壁上的耳垢刮下并且送入预存储腔3内，另外通过设置的运输腔4，采耳器可以通过负压吸附将进入到预存储腔3内的耳垢通过运输腔4收集到采耳器中，起到将耳垢及时从预存储腔3内送出的作用；通过上述过程，在清理耳垢时，可以降低耳道内颗粒状的耳垢在耳道清理过程中被推向外耳处的可能性。

本申请实施例还公开一种应用该采耳头的采耳器，参照图4和图5，包括采耳头以及壳体14，采耳头安装在壳体14上，在壳体14内中空开设有内腔15，在壳体14靠近采耳头一端设外凸形成有安装部16，安装部16开设有用于将采耳头安装在壳体14上的安装口17，所以在安装口17内设置有能够嵌入连通槽9的转动套18，并且在转动套18嵌入连通后，转动套18外壁与连通槽9内壁过盈配合，起到将安装部16与转动套18固定的作用。

参照图6和图7，为了进一步确保在转动套18转动时可以带动采耳头转动，连通槽9内壁形成有卡位条34，在转动套18外壁开设有供卡位条34嵌入卡位槽35，在采耳器的使用过程中，为了实现采耳器的吸附功能以及自动带动采耳头转动的功能，在内腔15内部设置有用于吸附运输腔4空气的吸附机构，在内腔15设置有用于驱动转动套18转动的驱动机构，实现带动转动套18转动便可以实现带动采耳头的转动。

参照图5和图6，在本实施例中，吸附组件包括电机19、转动轴20、转动盘21、扇叶22，电机19安装在内腔15远离采耳头一侧内壁上、转动轴20固定连接在电机19输出轴上、转动盘21一体成型在转动轴20远离电机19一端端面上、扇叶22设置在转动盘21远离转动轴20一端上，在本实施例中，转动盘21上的扇叶22数量为6个；同时在内腔15内部形成有限位部23，在限位部23开设有供转动盘21和扇叶22转动以形成负压的负压腔24，负压腔24靠近采耳头一端与转动套18对准且连通，负压腔24远离转动套18一侧内壁开设有通风孔25，壳体14外壁上开设有连通内腔15的通风口26，通过设置的通风口26以及通风孔25可以供壳体14内的空气排出。

参照图6和图7，限位部23靠近采耳头一侧开设有供转动套18嵌入负压腔24的安装槽27，在安装槽27侧壁上开设有限位槽28，并且在限位槽28内固定有第一轴承29，并且转动套18套设在第一轴承29内以便于转动套18的转动，为了将转动套18定位，在转动套18位于安装槽27出的外壁上一体形成有限位环30，并且限位环30抵接于第一轴承29远离电机19一侧上，在转动套18的组装过程中，便可以限制转动套18嵌入负压腔24的长度，避免转动套18与扇叶22直接接触影响扇叶22的正常转动。

另外在扇叶22转动时，转动套18将采耳头清理的耳垢输送出耳道时，为了将清理的耳垢先收集，在转动套18远离负压腔24一端内安装有收集套31，收集套31靠近负压腔24一端端口处一体形成有呈滤网状的格网32，通过设置的格网32，不会影响采耳头与壳体14之间的空气流通，并且可以将清理耳垢存储在收集套31内，后续可以进行清理，为了将收集套31定位在转动套18上，在收集套31远离格网32一端外壁一体成型有凸沿33，在收集套31嵌入转动套18内时，凸沿33能够抵接于转动套18远离负压腔24一端端面上，若是在一次清理耳道后，可以将采耳头直接取下，将收集套31从转动套18内取出，便可以将收集套31内耳垢进行清理。

在本实施例中，驱动机构包括减速电机36、第一齿轮37、第二齿轮38以及第三齿轮39，减速电机36安装在内腔15内，并且减速电机36的安装位置与限位部23并列排布，第一齿轮37固定套设在减速电机36的输出轴上，第二齿轮38与第一齿轮37相互啮合，并且为了将第二齿轮38进行固定，在第二齿轮38中心轴线位置穿设有固定轴，并且固定轴两端分别固定于限位部23和内腔15内壁上，第二齿轮38能够在固定轴上转动，第三齿轮39套设在转动套18上，并且第三齿轮39与第二齿轮38相互啮合。

本申请实施例一种采耳器的实施原理为：在采耳器的使用过程中,慢慢将采耳头推入耳道中，此时电机19带动转动轴20转动、减速电机36带动第一齿轮37转动，由于第一齿轮37与第二齿轮38相互啮合、第二齿轮38与第三齿轮39相互啮合，在第一齿轮37转动时，便可以带动第三齿轮39转动而带动转动套18转动，由于转动外套壁与连通槽9内壁过盈配合，以及连通内壁内壁上卡位条34与转动套18外壁上的卡位槽35之间的配合，便可以实现在将采耳头慢慢推推耳道内时，实现采耳头可以自转，同时转动轴20带动转动盘21以及扇叶22转动，从而将壳体14以及负压腔24内的空气从通风孔25以及通风口26排出，此时便可以在运输腔4内形成负压。

在采耳头推入耳道的过程中，通过设置的驱动机构可以带动转动套18在耳道内转动，在清洁端2推进过程中耳道中的颗粒状耳垢通过收集槽5槽口进入到预存储腔3内，并且清洁端2在耳道内部转动带动收集槽5槽口方向在耳道内部改变，在收集槽5槽口方向转动时，便可以将耳道中多个方向的颗粒状耳垢送往预存储腔3，同时侧槽7内壁可以将耳道内壁上的耳垢刮下并且送入预存储腔3内，在耳道内的耳垢收集到预存储腔3内由于同时运输腔4处于负压状态，便可以起到将耳垢输送的作用，通过上述过程，在使用采耳器清理耳道内耳垢时，可以降低耳道内颗粒状的耳垢在耳道清理过程中被推向外耳处的可能性，同时可以及时将清理的耳垢及时从耳道内排出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种镂空结构的采耳头，其特征在于，包括连接杆(1)以及设置在所述连接杆(1)一端端面的清洁端(2)，所述清洁端(2)外壁呈外凸的弧形壁，所述清洁端(2)内中空设置有预存储腔(3)，所述连接杆(1)贯穿设置有且与所述预存储腔(3)连通的运输腔(4)，所述清洁端(2)远离所述连接杆(1)的一端设置有与所述预存储腔(3)连通的收集槽(5)，所述清洁端(2)镂空设置有连通所述预存储腔(3)连通的侧槽(7)，所述清洁端(2)呈镂空状且连通所述运输腔(4)；所述收集槽(5)的中心轴线与所述连接杆(1)的中心轴线之间存在夹角；所述侧槽(7)相对两侧内壁之间的距离往靠近所述预存储腔(3)中心轴线方向逐渐增加。

2.根据权利要求1所述的一种镂空结构的采耳头，其特征在于，所述侧槽(7)朝向所述连接杆(1)一侧的内壁上形成有凸出部(12)，所述凸出部(12)朝向所述连接杆(1)一端为圆弧面。

3.根据权利要求1所述的一种镂空结构的采耳头，其特征在于，所述清洁端(2)远离所述连接杆(1)一端为圆头(6)，所述圆头(6)往远离所述连接杆(1)方向且垂直于连接杆(1)长度方向的横截面逐渐减小。

4.根据权利要求1所述的一种镂空结构的采耳头，其特征在于，所述连接杆(1)远离所述清洁端(2)一端连接有安装套(8)，所述安装套(8)沿垂直于连接杆(1)长度方向的横截面面积大于所述连接杆(1)沿宽度方向的横截面面积，所述安装套(8)贯穿设置有连通所述运输腔(4)的连通槽(9)。

5.一种采耳器，其特征在于，包括壳体(14)和如上述权利要求1-4任一一项所述镂空结构的采耳头，所述壳体(14)内设置有内腔(15)，所述壳体(14)靠近所述采耳头一端设外凸设置有安装部(16)，所述安装部(16)设置有安装口(17)，所述安装口(17)内设置有能够嵌入所述连通槽(9)的转动套(18)，所述转动套(18)外壁与连通槽(9)内壁过盈配合，所述内腔(15)内部设置有用于吸附运输腔(4)空气的吸附机构，所述内腔(15)设置有用于驱动所述转动套(18)转动的驱动机构。

6.根据权利要求5所述的一种采耳器，其特征在于，所述吸附组件包括设置在所述内腔(15)远离所述采耳头一侧内壁上的电机(19)、设置在所述电机(19)输出轴上的转动轴(20)、设置在所述转动轴(20)远离所述电机(19)一端的转动盘(21)、设置在所述转动盘(21)远离转动轴(20)一端上的扇叶(22)，所述内腔(15)内部设置有限位部(23)，所述限位部(23)设置有供所述转动盘(21)和所述扇叶(22)转动以形成负压的负压腔(24)，所述负压腔(24)靠近所述采耳头一端与所述转动套(18)对准，所述负压腔(24)远离转动套(18)一侧内壁开设有通风孔(25)，所述壳体(14)外壁上开设有连通所述内腔(15)的通风口(26)。

7.根据权利要求6所述的一种采耳器，其特征在于，所述限位部(23)靠近所述采耳头一侧开设有供所述转动套(18)嵌入负压腔(24)的安装槽(27)，所述安装槽(27)侧壁上开设有限位槽(28)，所述限位槽(28)内设置有第一轴承(29)，所述转动套(18)套设在所述第一轴承(29)内，所述转动套(18)位于所述安装槽(27)出的外壁上设置有限位环(30)，所述限位环(30)抵接于所述第一轴承(29)远离电机(19)一侧上。

8.根据权利要求7所述的一种采耳器，其特征在于，所述转动套(18)远离所述负压腔(24)一端内设置有收集套(31)，所述收集套(31)靠近所述负压腔(24)一端端口处设置有呈滤网状的格网(32)，所述收集套(31)远离格网(32)一端外壁设置有凸沿(33)，所述凸沿(33)能够抵接于所述转动套(18)远离负压腔(24)一端端面上。

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