CN217161975U - 清洁机构和清洁设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种清洁机构和清洁设备。其中，清洁机构包括滚筒、本体以及导向面；本体内设有容置腔，滚筒可转动地设置在本体上；导向面形成于本体上并面向滚筒设置；导向面具有吸污口和多个导向肋，吸污口与容置腔连通；在滚筒的轴线方向上，滚筒的周壁与导向肋的表面之间的间距，自吸污口至远离吸污口的方向上逐渐递减。本实用新型技术方案可解决远离吸污口处的脏污物无法彻底迁移至吸污口而通过吸污口进入本体中的问题，以防止吸污口外滞留有脏污物。

Description

清洁机构和清洁设备

技术领域

本实用新型涉及清洁工具领域，特别涉及一种清洁机构和清洁设备。

背景技术

在日常生活中，人们对清洁环境的要求越来越高，特别是在家庭清洁中，通常使用清洁设备对住宅内部进行清洁。目前使用的清洁设备通常包括滚筒和本体，在风机的作用下或滚筒的离心力的作用下将脏污物通过本体上的吸污口吸入本体中，但是，远离吸污口处的脏污物无法彻底迁移至吸污口而通过吸污口进入本体中，从而导致吸污口外滞留有脏污物。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种清洁机构，旨在解决远离吸污口处的脏污物无法彻底迁移至吸污口而通过吸污口进入本体中的问题，以防止吸污口外滞留有脏污物。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种清洁机构，包括：

滚筒；

本体，所述本体内设有容置腔，所述滚筒可转动地设置在所述本体上；

导向面，所述导向面形成于所述本体上并面向所述滚筒设置；所述导向面具有吸污口和多个导向肋，所述吸污口与所述容置腔连通；多个所述导向肋中的至少一个延伸至所述吸污口。

在所述滚筒的轴线方向上，所述滚筒的周壁与所述导向肋的表面之间的间距，自所述吸污口至远离所述吸污口的方向上逐渐递减。

在本实用新型的一实施例中，所述导向肋至少部分与所述滚筒抵接；

且/或，所述吸污口朝向所述滚筒的轴线方向上的中部位置设置。

在本实用新型的一实施例中，所述导向面还具有吸污区，所述吸污区与所述吸污口连接，并位于所述吸污口的下方。

在本实用新型的一实施例中，多个所述导向肋中的至少一个延伸至所述吸污区。

在本实用新型的一实施例中，部分所述导向肋延伸至所述吸污区，且部分所述导向肋延伸至所述吸污口。

在本实用新型的一实施例中，所述吸污口靠近所述导向面的顶部设置；

且/或，多个所述导向肋覆盖所述滚筒的周向且间隔设置；

且/或，所述导向面为弧形面，并环绕至少部分所述滚筒。

在本实用新型的一实施例中，自所述吸污口至远离所述吸污口的方向，所述导向肋螺旋延伸；

且/或，多个所述导向肋在所述吸污口的两侧间隔设置，以形成通向所述吸污口的脏污导向通道。

在本实用新型的一实施例中，自所述吸污口和/或吸污区至远离所述吸污口的方向，所述导向肋螺旋延伸；

且/或，多个所述导向肋在所述吸污口和/或吸污区的两侧间隔设置，以形成通向所述吸污口和/或吸污区的脏污导向通道。

在本实用新型的一实施例中，所述清洁机构还包括齿刀，所述齿刀设置在所述滚筒的切向方向上，且所述齿刀的刃部的朝向与所述滚筒的转动方向相反设置。

在本实用新型的一实施例中，所述齿刀沿所述滚筒的长度方向延伸设置。

在本实用新型的一实施例中，所述齿刀包括：

刀座，所述刀座设于所述本体上，并具有沿其长度方向间隔设置的若干刷齿；和

刀片，所述刀片设于所述刀座，并介于相邻的两所述刷齿之间，所述刀片的刃部介于所述刷齿的齿根和所述刷齿的齿尖之间。

在本实用新型的一实施例中，所述齿刀位于所述滚筒的上方。

本实用新型还提出一种清洁设备，包括清洁机构，该清洁机构包括：

滚筒；

本体，所述本体内设有容置腔，所述滚筒可转动地设置在所述本体上；

导向面，所述导向面形成于所述本体上并面向所述滚筒设置；所述导向面具有吸污口和多个导向肋，所述吸污口与所述容置腔连通；

在所述滚筒的轴线方向上，所述滚筒的周壁与所述导向肋的表面之间的间距，自所述吸污口至远离所述吸污口的方向上逐渐递减。

本实用新型的清洁机构，在行进过程中，滚筒转动，便可通过滚筒对所经过的待清扫地面进行清扫，并将地面上的脏污物通过吸污口而卷入本体的容置腔中；滚筒在高速旋转的过程中，远离吸污口处的脏污物便可在多个导向肋的导向下快速向吸污口处迁移，然后通过吸污口将脏污物彻底吸入本体的容置腔中，便可防止吸污口外滞留有脏污物；

另外，通过在滚筒的轴线方向上，使得滚筒的周壁与导向肋的表面之间的间距，自吸污口至远离吸污口的方向上逐渐递减，如此，滚筒在转动过程中便可将远离吸污口处的脏污物进一步更好地迁移至吸污口，然后通过吸污口顺利吸走脏污物，便可进一步防止吸污口外滞留有脏污物，以提高清洁的洁净程度。

吸污区和吸污口结合的优点：吸污口可做的相对较小，防止脏污泄漏，同时也能一定程度上增加容置腔的利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型清洁机构一实施例一视角的分解图；

图2为本实用新型清洁机构一实施例另一视角的分解图；

图3为本实用新型清洁机构一实施例的俯视图；

图4为图3中A处的局部放大图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种清洁机构100，旨在解决远离吸污口处的脏污物无法彻底迁移至吸污口而通过吸污口进入本体中的问题，以防止吸污口外滞留有脏污物。

以下将就本实用新型清洁机构100的具体结构进行说明：

结合参阅图1至图4，在本实用新型清洁机构100的一实施例中，该清洁机构100包括滚筒20、本体10以及导向面12；所述本体10内设有容置腔11，所述滚筒20可转动地设置在所述本体10上；所述导向面12形成于所述本体10上并面向所述滚筒20设置；所述导向面12具有吸污口121和多个导向肋122，所述吸污口121与所述容置腔11连通；在所述滚筒20的轴线方向上，所述滚筒20的周壁与所述导向肋122的表面之间的间距，自所述吸污口121至远离所述吸污口121的方向上逐渐递减。

可以理解的是，本实用新型的清洁机构100，在行进过程中，滚筒20转动，便可通过滚筒20对所经过的待清扫地面进行清扫，并将地面上的脏污物通过吸污口121而卷入本体10的容置腔11中；滚筒20在高速旋转的过程中，远离吸污口121处的脏污物便可在多个导向肋122的导向下彻底向吸污口121处迁移，然后通过吸污口121将脏污物快速吸入本体10的容置腔11中，便可防止吸污口外滞留有脏污物。

另外，通过在滚筒20的轴线方向上，使得滚筒20的周壁与导向肋122的表面之间的间距，自吸污口121至远离吸污口121的方向上逐渐递减，如此，滚筒20在转动过程中便可将远离吸污口121处的脏污物进一步更好地迁移至吸污口121，然后通过吸污口121顺利吸走脏污物，便可进一步防止吸污口外滞留有脏污物，以提高清洁的洁净程度。

本实施例中，定义本体10具有沿其行进方向的垂直方向相对设置的左方和右方；滚筒20可沿左方至右方延伸设置，且滚筒20至少部分凸出于本体10的底部。

本体10可以用于安装和承载滚筒20、行进组件、控制电路板、电池等清洁机构100的其他零部件。其中，该清洁机构100应用于清洁设备时，本体10可在行进组件的驱动下具有行进方向，以使清洁机构100具有沿其行进方向相对设置的前方和后方，还具有沿行进方向的垂直方向相对设置的左方和右方。

需要说明的是，在滚筒20的轴线方向上，滚筒20的周壁与导向肋122的表面之间的间距，自吸污口121至远离吸污口121的方向上逐渐递减；例如，可使导向面12为面向滚筒20的弧面，并自吸污口121至远离吸污口121的方向上，滚筒20的外径逐渐减小，便可保证滚筒20的周壁与导向肋122的表面之间的间距，自吸污口121至远离吸污口121的方向上逐渐递减；或者，可使滚筒20的外径一致，并自吸污口121至远离吸污口121的方向上，导向面12逐渐远离滚筒20设置，也可保证滚筒20的周壁与导向肋122的表面之间的间距，自吸污口121至远离吸污口121的方向上逐渐递减。

在实际应用过程中，导向面12可直接为本体10面向滚筒20的外侧表面；或者，在本体10与滚筒20之间设置有连接结构，导向面12为连接结构面向本体10的表面，并且导向面12上的吸污口121通过管道与本体10的容置腔11连通。

进一步地，结合参阅图1，在本实用新型清洁机构100的一实施例中，所述导向肋122至少部分与所述滚筒20抵接。具体地，导向肋122远离吸污口121的位置与滚筒20抵接，由于滚筒20通常为软质筒体，因此滚筒20抵接于导向肋122的位置便可并发生压缩变形，如此，便可防止脏污物残留在远离吸污口121的位置与滚筒20之间，以使脏污物彻底通过吸污口121而进入容置腔11中。

进一步地，结合参阅图1，在本实用新型清洁机构100的一实施例中，所述吸污口121朝向所述滚筒20的轴线方向上的中部位置设置。具体地，滚筒20在轴线方向上的中部位置即为滚筒20在轴线方向上的中间位置，如此，滚筒20在转动过程中，便可在多个导向肋122的作用下将滚筒20端部与导向面12之间的脏污物快速导向至滚筒20的中部位置，以通过朝向滚筒20中部位置的吸污口121顺利将脏污物吸入容置腔11中。

进一步地，结合参阅图1，在本实用新型清洁机构100的一实施例中，所述导向面12还具有吸污区123，所述吸污区123与所述吸污口121连接，并位于所述吸污口121的下方。如此设置，滚筒20在转动过程中，便可将部分脏污物带到吸污区123处，进而通过吸污区123顺利进入吸污口121处。

需要说明的是，如果多个导向肋122全部延伸至吸污口121，则需要将吸污口121设置得较大才可使脏污物比较容易通过吸污口121而进入容置腔11中；

因此，优选地，可使多个所述导向肋122中的至少一个延伸至所述吸污口121；或者，可使多个所述导向肋122中的至少一个延伸至所述吸污区123；又或者，至少一个所述导向肋122延伸至所述吸污区123，且至少一个所述导向肋123延伸至所述吸污口121。以上设置均可在保证在导向肋122的作用下使得脏污物更加容易地通过吸污口121而进入容置腔11中，并且还无需将吸污口121设置得很大。

并且，也可有部分导向肋122直接延伸至导向面12的顶边，如此，经过该部分导向肋122的脏污物可在滚筒20的转动下再次附着在滚筒20的外侧壁，滚筒20转动一圈后再通过在其他导向肋122的导向下进入吸污口121或吸污区123。

进一步地，结合参阅图1，在本实用新型清洁机构100的一实施例中，所述吸污口121靠近所述导向面12的顶部设置。如此设置，通过将吸污口121设置靠近导向面12顶部的位置，这样便可将导向肋122的螺旋倾斜度增大，导向肋122在刮下滚筒20上的脏污物后，能够更加容易被滚筒20带到吸污口121处；另外，通过将吸污口121设置靠近导向面12顶部的位置，还可提升本体10中容置腔11的有效利用率，例如，如果将吸污口121开设在导向面12的中部位置，那么本体10中容置腔11的有效利用率约只有1/2，如果将吸污口121靠近导向面12的顶部设置，那么本体10中容置腔11的有效利用率可达到2/3甚至更高。

进一步地，结合参阅图1，在本实用新型清洁机构100的一实施例中，多个所述导向肋122覆盖所述滚筒20的周向且间隔设置。如此设置，便可增加导向肋122在滚筒20周向上的覆盖率，滚筒20在转动过程中便可通过多个导向肋122充分接收滚筒20带来的脏污物，以进一步提高清洁效率。

进一步地，结合参阅图3，在本实用新型清洁机构100的一实施例中，所述导向面12与所述吸污口121的内壁圆弧过渡。如此设置，当脏污物进入导向肋122后，便可使得脏污物在圆弧过渡下顺利到达吸污口121而进入容置腔11中，以进一步防止吸污口外滞留有脏污物。

进一步地，结合参阅图1，在本实用新型清洁机构100的一实施例中，所述导向面12为弧形面，并环绕至少部分所述滚筒20。如此设置，便可增大导向面12的面积，滚筒20在转动过程中卷入的脏污物便可大部分到达导向面12处，以通过导向面12彻底导向至吸污口121，从而进一步防止吸污口外滞留有脏污物，以提高清洁的洁净程度。

进一步地，结合参阅图1，在本实用新型清洁机构100的一实施例中，自所述吸污口121和/或吸污区123至远离所述吸污口121的方向，所述导向肋122螺旋延伸；具体地，导向肋122环绕滚筒20的周向环绕设置，在滚筒20的转动下，滚筒20便可将卷入的脏污物带入导向肋122中，并在滚筒20的再次转动下引导导向肋122中的脏污物快速迁移至吸污口121。

具体地，全部的导向肋122自吸污口121至远离吸污口121的方向螺旋延伸；或者，全部的导向肋122自吸污区123至远离吸污口121的方向螺旋延伸；又或者，至少一根导向肋122自吸污口121至远离吸污口121的方向螺旋延伸，且至少一根导向肋122自吸污区123至远离吸污口121的方向螺旋延伸。

进一步地，结合参阅图1，在本实用新型清洁机构100的一实施例中，多个所述导向肋122在所述吸污口121和/或吸污区123的两侧间隔设置，以形成通向所述吸污口121的脏污导向通道1221。也即，相邻的两个导向肋122之间形成有一个脏污导向通道1221，在滚筒20的转动下，卷入的大部分脏污物可首先进入脏污导向通道1221内，然后在滚筒20的转动下将脏污导向通道1221内的脏污物快速迁移至吸污口121。

具体地，全部的导向肋122在吸污口121的两侧间隔设置；或者，全部的导向肋122在吸污区123的两侧间隔设置；又或者，部分导向肋122在吸污口121的两侧间隔设置，且部分导向肋122在吸污区123的两侧间隔设置。

由于滚筒20在高速旋转过程中，毛发容易缠绕在滚筒20上，导致滚筒20难以清理，并且，毛发较多时甚至引起滚筒20堵转而导致清洁设备故障；因此，为了解决上述问题，本实用新型还提出了一种实施例，所述清洁机构100还包括齿刀30，所述齿刀30设置在所述滚筒20的切向方向上，且所述齿刀30的刃部的朝向与所述滚筒20的转动方向相反设置。

如此设置，当滚筒20上缠绕有毛发时，缠绕的毛发在转动过程中便经过滚筒20的切向方向，便可通过设置在滚筒20切向方向上的齿刀30来切断滚筒20上缠绕的毛发，如此，便可有效缓解由于毛发缠绕在滚筒20上而导致滚筒20难以清理以及引起滚筒20堵转而导致清洁设备故障的问题。

具体地，齿刀30具有刃部，且刃部的朝向与滚筒20的转动方向相反设置，如此，滚筒20转动过程中，便可使得滚筒20上缠绕的毛发接触到齿刀30的刃部，即可通过齿刀30的刃部来快速切断毛发。

在实际应用过程中，齿刀30设置在滚筒20的切向方向上；例如，齿刀30可设置在滚筒20的上方；或者，齿刀30也可设置在滚筒20的前方或后方。

进一步地，结合参阅图1至图3，在本实用新型清洁机构100的一实施例中，所述齿刀30沿所述滚筒20的长度方向延伸设置。由于缠绕在滚筒20上的毛发通常较长，并且在滚筒20的长度方向上均可能缠绕有毛发，如此，通过使齿刀30沿滚筒20的长度方向延伸设置，便可通过齿刀30充分切断缠绕在滚筒20上的毛发，以减少在滚筒20上残留的毛发。

进一步地，结合参阅图4，在本实用新型清洁机构100的一实施例中，所述齿刀30包括刀座31和刀片32；所述刀座31设于所述本体10，并具有沿其长度方向间隔设置的若干刷齿311；所述刀片32设于所述刀座31，并介于相邻的两所述刷齿311之间，所述刀片32的刃部介于所述刷齿311的齿根和所述刷齿311的齿尖之间。

如此设置，首先将刀片32在刀座31的长度方向上依次穿过刀座31的若干刷齿311，以通过若干刷齿311固定刀片32，并使刀片32的刃部介于刷齿311的齿根和刷齿311的齿尖之间；然后通过刀座31将齿刀30固定安装在本体10上，并保证齿刀30设置在滚筒20的切向方向上，以使刀片32刃部的朝向与滚筒20的转动方向相反；如此，滚筒20在转动过程中缠绕有毛发时，缠绕的毛发在转动过程中便经过滚筒20的切向方向，此时，便有部分毛发直接被刀片32的刃部切断，而有部分毛发可被截留在刷齿311上，当滚筒20继续转动时，滚筒20将会带动刷齿311上的毛发朝向刷齿311的齿根运动，以使该部分毛发接触到刀片32的刃部，而被刀片32的刃部切断，如此循环，便可充分切断滚筒20上缠绕的毛发。

并且，为了使毛发更加顺利地由刷齿311的齿尖运动至齿根，以与靠近齿根处的刀片32接触，便沿刷齿311的齿尖至齿根的方向，使刷齿311的横截面积逐渐增大，且刷齿311的齿尖设置为曲面结构，如此，便可在刷齿311的导向下使得毛发顺利地朝向刷齿311的齿根运动。

进一步地，结合参阅图1至图3，在本实用新型清洁机构100的一实施例中，所述齿刀30位于所述滚筒20的上方。如此设置，滚筒20在清扫地面时，可首先将地面上的脏污物通过吸污口121而带入容置腔11后，再使得滚筒20上缠绕的毛发经过位于滚筒20上方的齿刀30处，以减少脏污物对齿刀30的影响，例如可防止脏污物中的固体垃圾不断地碰撞到齿刀30的刃部，而影响齿刀30的使用寿命，还可防止脏污物中的污水接触到齿刀30而导致齿刀30的刃部生锈；如此，通过将齿刀30设置在滚筒20的上方，便可延长齿刀30的使用寿命。

本实用新型还提出一种清洁设备，该清洁设备包括如前所述的清洁机构100，该清洁机构100的具体结构详见前述实施例。由于本清洁设备采用了前述所述实施例的全部技术方案，因此至少具有前述所有实施例的全部技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

具体地，清洁设备可为吸尘器、扫地机器人、洗地机等等。其中，当清洁设备为吸尘器时，吸尘器还包括手柄，手柄安装在本体的顶部，并与本体铰接，用户在使用过程中，便可手握手柄以操作吸尘器。

进一步地，吸尘器还包括抽风管和泵体，抽风管具有抽风口的的一端插设于容置腔内，且抽风口与容置腔连通，泵体连接于抽风管的远离本体的一端。如此设置，泵体工作，便可利用抽风管在容置腔中进行抽风，以使容置腔中产生吸力，便可通过吸污口121将滚筒20卷入的脏污物彻底吸入容置腔11中。

进一步地，吸尘器还包括滤网，滤网设于容置腔11内，并盖设于抽风口。如此设置，通过在抽风口处盖设有滤网，抽吸装置工作，将脏污物彻底吸入容置腔11后，脏污物中的固体垃圾便被滤网阻隔在容置腔11内，而脏污物中的污水可通过抽风口而进入抽风管中以排出容置腔11，从而实现固体垃圾与污水的分离。

具体地，本体10设置有污水收集盒，在抽吸装置的作用下便可将污水通过抽风管而收集到污水收集盒内。

并且，本体10还设置有清水盒，清水盒连接有出水管，出水管的出水口朝向本体10的底部设置，如此，在泵体的作用下便可将清水盒中的清水或清洁水依次通过出水管和出水口而喷洒至地面或滚筒20上，以对地面进行清洁。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (13)

1.一种清洁机构，其特征在于，包括：

滚筒；

本体，所述本体内设有容置腔，所述滚筒可转动地设置在所述本体上；

导向面，所述导向面形成于所述本体上并面向所述滚筒设置；所述导向面具有吸污口和多个导向肋，所述吸污口与所述容置腔连通，多个所述导向肋中的至少一个延伸至所述吸污口；

在所述滚筒的轴线方向上，所述滚筒的周壁与所述导向肋的表面之间的间距，自所述吸污口至远离所述吸污口的方向上逐渐递减。

2.如权利要求1所述的清洁机构，其特征在于，所述导向肋至少部分与所述滚筒抵接；

且/或，所述吸污口朝向所述滚筒的轴线方向上的中部位置设置。

3.如权利要求1所述的清洁机构，其特征在于，所述导向面还具有吸污区，所述吸污区与所述吸污口连接，并位于所述吸污口的下方。

4.如权利要求3所述的清洁机构，其特征在于，多个所述导向肋中的至少一个延伸至所述吸污区。

5.如权利要求3所述的清洁机构，其特征在于，部分所述导向肋延伸至所述吸污区，且部分所述导向肋延伸至所述吸污口。

6.如权利要求1或3所述的清洁机构，其特征在于，所述吸污口靠近所述导向面的顶部设置；

且/或，多个所述导向肋覆盖所述滚筒的周向且间隔设置；

且/或，所述导向面为弧形面，并环绕至少部分所述滚筒。

7.如权利要求1所述的清洁机构，其特征在于，自所述吸污口至远离所述吸污口的方向，所述导向肋螺旋延伸；

且/或，多个所述导向肋在所述吸污口的两侧间隔设置，以形成通向所述吸污口的脏污导向通道。

8.如权利要求3所述的清洁机构，其特征在于，自所述吸污口和/或吸污区至远离所述吸污口的方向，所述导向肋螺旋延伸；

且/或，多个所述导向肋在所述吸污口和/或吸污区的两侧间隔设置，以形成通向所述吸污口和/或吸污区的脏污导向通道。

9.如权利要求1所述的清洁机构，其特征在于，所述清洁机构还包括齿刀，所述齿刀设置在所述滚筒的切向方向上，且所述齿刀的刃部的朝向与所述滚筒的转动方向相反设置。

10.如权利要求9所述的清洁机构，其特征在于，所述齿刀沿所述滚筒的长度方向延伸设置。

11.如权利要求10所述的清洁机构，其特征在于，所述齿刀包括：

刀座，所述刀座设于所述本体上，并具有沿其长度方向间隔设置的若干刷齿；和

刀片，所述刀片设于所述刀座，并介于相邻的两所述刷齿之间，所述刀片的刃部介于所述刷齿的齿根和所述刷齿的齿尖之间。

12.如权利要求9所述的清洁机构，其特征在于，所述齿刀位于所述滚筒的上方。

13.一种清洁设备，其特征在于，包括如权利要求1至12中任一项所述的清洁机构。

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