CN218606378U - 一种清洁机器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种清洁机器，包括主体、滚刷、抽吸组件和收纳壳体，主体具有吸尘口，滚刷具有空腔、出尘部和至少一个连通空腔的开槽，空腔通过出尘部连通收纳壳体；开槽上设置有遮挡件，遮挡件具有缝隙，缝隙用于当开槽靠近待清洁面时打开至第一预设状态、使垃圾从缝隙进入空腔中，还用于当开槽靠近收纳壳体的进气口时打开至第二预设状态、使空腔内的垃圾从出尘部传输至收纳壳体中；抽吸组件用于提供负压，使垃圾从吸尘口和出尘部进入收纳壳体中。与现有技术相比，本实用新型能够提高清洁作业时的吸力，增大吸尘效率，能够提高对待清洁面的清洁效率，能将外部的尘土、纸屑等垃圾充分地吸入收纳壳体中，能减少飘散在空气中灰尘的数量。

Description

一种清洁机器

技术领域

本实用新型涉及清洁器具技术领域，具体是涉及一种清洁机器。

背景技术

随着人们生活水平的提高，扫拖机器人逐渐步入人们的生活中，人们对扫拖机器人的使用率越来越高，但现有技术中的扫拖机器人存在缺陷，例如：

现有技术中的扫拖机器人的吸尘效率仍然偏低，单位时间内吸尘口内吸入的灰尘数量偏少，且吸力较小，质量较大的灰尘难以吸入至集尘盒中；且现有技术中的扫拖机器人在清洁过程中，只能吸入待清洁面上的一部分灰尘，仍有部分灰尘飘散在空气中，降低空气质量，飘散在空气中的灰尘容易将其他物体的表面弄脏，降低用户的使用体验。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种清洁机器，具体技术方案如下所示：

一种清洁机器，包括主体、滚刷、抽吸组件和收纳壳体，所述收纳壳体设置在所述主体上，所述主体底部具有吸尘口，所述吸尘口连通所述收纳壳体，所述滚刷位于所述吸尘口上；

所述滚刷具有空腔、出尘部和至少一个连通所述空腔的开槽，所述空腔通过所述出尘部连通所述收纳壳体，所述出尘部用于传输从所述开槽吸入所述空腔内的垃圾至所述收纳壳体中；

所述开槽上设置有遮挡件，所述遮挡件具有缝隙，所述缝隙用于当所述开槽靠近外部待清洁面时打开至第一预设状态、使所述待清洁面上的垃圾从所述缝隙进入所述空腔中；所述缝隙还用于当所述开槽靠近所述收纳壳体的进气口时打开至第二预设状态、使所述空腔内的垃圾从所述出尘部传输至所述收纳壳体中；

所述抽吸组件设置在所述主体上，所述抽吸组件用于对所述收纳壳体、所述吸尘口和所述滚刷提供负压，使外部垃圾从所述吸尘口和所述出尘部进入所述收纳壳体中。

在一个具体的实施例中，所述缝隙打开至所述第一预设状态时，所述缝隙面积占所述开槽面积的15％至80％；

所述缝隙打开至所述第二预设状态时，所述缝隙面积占所述开槽面积的5％至15％。

在一个具体的实施例中，还包括出尘通道；

所述出尘通道设置在所述主体内，且所述出尘通道的一端连通所述出尘部，所述出尘通道的另一端连通所述收纳壳体。

在一个具体的实施例中，所述出尘部呈喇叭状结构，且所述出尘部连接所述出尘通道的一端的内径小于所述出尘部另一端的内径。

在一个具体的实施例中，所述滚刷上设置有刷毛，且所述刷毛与所述开槽交错设置。

在一个具体的实施例中，所述滚刷表面具有多个连通所述空腔的开槽，多个所述开槽竖直或螺旋分布在所述滚刷的表面上。

在一个具体的实施例中，还包括第一传动组件、联轴器和轴承，所述第一传动组件设置在所述主体内；所述吸尘口的第一侧部设置有第一安装槽，所述吸尘口的第二侧部设置有第二安装槽；

所述出尘部位于所述滚刷的第一侧部且位于所述第一安装槽内，所述滚刷的第二侧部设置有转轴，所述轴承穿设在所述第一安装槽内，且所述轴承套设在所述出尘部上；

所述联轴器位于所述第二安装槽内并连接所述转轴，所述第一传动组件连接所述联轴器、用于通过所述联轴器和所述轴承驱动所述滚刷转动。

在一个具体的实施例中，还包括通风管道；

所述通风管道设置在所述主体内，所述通风管道的第一端连接所述抽吸组件，所述通风管道的第二端连接所述收纳壳体，且所述通风管道和所述收纳壳体之间设置有过滤组件。

在一个具体的实施例中，还包括第二传动组件，所述第二传动组件设置在所述主体内；

所述第二传动组传动连接所述抽吸组件，用于启动或关闭所述抽吸组件。

在一个具体的实施例中，所述主体具有第三安装槽和第四安装槽，所述收纳壳体可拆卸地设置在所述第三安装槽上；

所述第四安装槽位于所述主体底部，所述第四安装槽用于安装所述抽吸组件。

相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的一种清洁机器，能够提高清洁作业时的吸力，增大吸尘效率，能够提高对待清洁面的清洁效率，能够将外部的尘土、纸屑或瓜子壳等垃圾充分地吸入收纳壳体中，能够减少飘散在空气中灰尘的数量，提高的用户的使用体验。

出尘部呈喇叭状结构，且出尘部连接出尘通道的一端的内径小于出尘部另一端的内径，这样设置能够增大清洁机器的吸尘效率，便于滚刷内部的灰尘垃圾顺利地吸入到出尘通道中。

滚刷上设置有刷毛，且刷毛与开槽交错设置，这样设置能够便于滚刷工作时刷毛和开槽协调工作，使尘土垃圾能够被刷毛带离待清洁面并被吸入至收纳壳体中，有利于提高清洁机器的清洁效率。

通风管道和收纳壳体之间设置有过滤组件，过滤组件的设置能够阻挡收纳壳体内的尘土，防止尘土进入通风管道中，有利于清洁机器的正常运行。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是实施例中清洁机器的结构示意图；

图2是实施例中清洁机器的第一剖视图；

图3是实施例中清洁机器的第二剖视图；

图4是实施例中清洁机器的第三剖视图；

图5是实施例中清洁机器的第四剖视图；

图6是实施例中滚刷的第一结构示意图(开槽呈矩形状、竖直分布)；

图7是实施例中滚刷的第二结构示意图(开槽呈矩形状、竖直非对称分布)；

图8是实施例中滚刷的第三结构示意图(开槽呈螺旋状、螺旋分布)；

图9是实施例中滚刷的第四结构示意图(开槽呈螺旋状、螺旋对称分布)；

图10是实施例中遮挡件上的缝隙打开至第二预设状态的示意图；

图11是实施例中遮挡件上的缝隙打开至第一预设状态的示意图。

主要元件符号说明：

1-主体；2-滚刷；3-抽吸组件；4-收纳壳体；5吸尘口；6-空腔；7-出尘部；8-开槽；9-遮挡件；10-出尘通道；11-刷毛；12-吸尘口的第一侧部；13-第一安装槽；14-吸尘口的第二侧部；15-第二安装槽；16-滚刷的第一侧部；17-滚刷的第二侧部；18-通风管道；19-过滤组件；20-第三安装槽；21-第四安装槽；22-转轴；23-缝隙。

具体实施方式

实施例

如图1-图11所示，本实施例提供了一种清洁机器，包括主体1、滚刷2、抽吸组件3和收纳壳体4，抽吸组件3可选为抽风机；收纳壳体4设置在主体1上，本实施例中，收纳壳体4可选设置在主体1内部，收纳组件用于容纳从吸尘口5和出尘部7吸入的尘土、石头、纸屑或瓜子壳等垃圾；主体1底部具有吸尘口5，吸尘口5连通收纳壳体4，滚刷2位于吸尘口5上。

滚刷2具有空腔6、出尘部7和至少一个连通空腔6的开槽8，空腔6位于滚刷2的内部，出尘部7位于滚刷2的端部，空腔6通过出尘部7连通收纳壳体4，出尘部7用于传输从开槽8吸入空腔6内的垃圾至收纳壳体4中，具体地，从开槽8吸入至空腔6内的垃圾从出尘部7输入至收纳壳体4中。

开槽8上设置有遮挡件9，遮挡件9具有缝隙23，缝隙23用于当开槽8靠近外部待清洁面时打开至第一预设状态、使待清洁面上的垃圾从缝隙23进入空腔6中；缝隙23还用于当开槽8靠近收纳壳体4的进气口时打开至第二预设状态、使空腔6内的垃圾从出尘部7传输至收纳壳体4中，收纳壳体4的进气口朝向吸尘口5设置；

具体地，遮挡件9可选为弹性薄膜，弹性薄膜可选覆盖在开槽8上，且覆盖在开槽8上的弹性薄膜中间具有狭长的缝隙23，当弹性薄膜接近地面时，弹性薄膜上的缝隙23能够被滚刷2内部的负压打开至第一预设状态，此时灰尘能够顺利地从缝隙23中被吸入开槽8内；当弹性薄膜在接近收纳壳体4的进气口时，由于弹性薄膜两侧都有负压作用，即：滚刷2内部的空腔6和外部的吸尘口5内均有负压作用，使弹性薄膜上的缝隙23打开至第二预设状态，使得空腔6内的尘土垃圾不能从开槽8进入收纳壳体4中，即，从出尘部7进入收纳壳体4中。具体地，遮挡件9可选通过机械固定或化学固定在开槽8上。

可选地，在另一优选的实施例中，遮挡件9的形状可选为与开槽8的形状相同，例如，当开槽8的形状为矩形状时、遮挡件9的形状也为矩形状，当开槽8的形状为菱形状时、遮挡件9的形状也为菱形状；且遮挡件9的尺寸与开槽8的尺寸相同、或者遮挡件9的尺寸略大于开槽8的尺寸。

抽吸组件3设置在主体1上，抽吸组件3用于对收纳壳体4、吸尘口5和滚刷2提供负压，使外部待清洁面上的垃圾能够从吸尘口5和出尘部7吸入收纳壳体4中，外部待清洁面包括地面、墙面或桌面等。

本实施例在滚刷2表面间隔设置有开槽8，当滚刷2上的刷毛11接触并移动地面灰尘的同时，滚刷2表面的开槽8也会转动到距离灰尘更近的距离，滚刷2内部有负压空气的流道，开槽8处的弹性薄膜开口间隙的设置增大了清洁机器负压空气的吸力，增大吸尘效率，能够提高对待清洁面的清洁效率，从而可以在更近的距离第一时间将被刷毛11带离地面的尘土、纸屑或瓜子壳等垃圾充分地吸走，减少飘散在空气中灰尘的数量，提高的用户的使用体验。

本实施例中，缝隙23打开至第一预设状态时，缝隙23面积占开槽8面积的15％至80％；缝隙23打开至第二预设状态时，缝隙23面积占开槽8面积的5％至15％。

本实施例中，还包括出尘通道10；出尘通道10设置在主体1内，且出尘通道10的一端连通出尘部7，出尘通道10的另一端连通收纳壳体4。

具体地，本实施例中，出尘通道10可选位于吸尘口5的侧部并连通收纳壳体4和出尘部7，使从开槽8进入空腔6内的垃圾能够从出尘部7进入出尘通道10中，并从出尘通道10进入收纳壳体4中。

本实施例中，出尘部7呈喇叭状结构，且出尘部7连接出尘通道10的一端的内径小于出尘部7另一端的内径，这样设置能够增大清洁机器的吸尘效率，便于滚刷2内部的灰尘垃圾顺利地吸入到出尘通道10中。

具体地，出尘部7呈漏斗型喇叭状结构。

本实施例中，滚刷2上设置有刷毛11，且刷毛11与开槽8交错设置，这样设置能够便于滚刷2工作时刷毛11和开槽8协调工作，使尘土垃圾能够被刷毛11带离待清洁面并被吸入至收纳壳体4中，有利于提高清洁机器的清洁效率。

本实施例中，滚刷2表面具有多个连通空腔6的开槽8，多个开槽8间隔设置，多个开槽8竖直分布在滚刷2的表面、且多个开槽8对称或不对称地分布在滚刷2的表面上，或者，多个开槽8螺旋分布在滚刷2的表面、且多个开槽8对称或不对称地分布在滚刷2的表面上。

具体地，本实施例中开槽8的数量可以是1个、2个、3个、4个、5个或6个等；开槽8可以有多种形状，开槽8的形状包括矩形状或螺旋形状等；例如，开槽8的形状可选为矩形状，其中，矩形状的开槽8的长度占滚刷2长度的一半以上，即，矩形状的开槽8的长度大于滚刷2长度的一半，矩形状的开槽8竖直并均匀地分布在滚刷2的表面；或者，开槽8的形状可选为矩形状，矩形状的开槽8的长度小于滚刷2长度的一半，矩形状的开槽8竖直并非对称或对称地分布在滚刷2的表面，即，在滚刷2的长度方向上，可以设置有2个、3个或4个开槽8；或者，开槽8的形状可选为螺旋状，螺旋状的开槽8可选对称或非对称地螺旋分布在滚刷2的表面。

本实施例中，还包括第一传动组件、联轴器和轴承，第一传动组件可选为电机，第一传动组件设置在主体1内；吸尘口的第一侧部12设置有第一安装槽13，吸尘口的第二侧部14设置有第二安装槽15；吸尘口的第一侧部12和吸尘口的第二侧部14相对设置；出尘部7位于滚刷的第一侧部16且位于第一安装槽13内，滚刷的第二侧部17设置有转轴22，轴承穿设在第一安装槽13内，且轴承套设在出尘部7上，轴承的外圈与第一安装槽13的内表面配合，轴承的内圈与出尘部7的末端外表面配合，出尘部7的末端即为出尘部7靠近出尘通道10的一端，即出尘部7距离开槽8较远的一端；且出尘部7的末端的外径大小保持不变，以便于出尘部7末端的外表面与轴承的内圈配合；具体地，滚刷的第一侧部16和滚刷的第二侧部17相对设置，滚刷的第一侧部16和滚刷的第二侧部17分别为滚刷2的两侧端部。

联轴器位于第二安装槽15内并连接转轴22，第一传动组件连接联轴器、用于通过联轴器和轴承驱动滚刷2转动，使滚刷2能够通过转动带动滚刷2上的刷毛11清扫待清洁面上的尘土垃圾。

本实施例中，还包括通风管道18；通风管道18设置在主体1内，通风管道18的第一端连接抽吸组件3，通风管道18的第二端连接收纳壳体4，且通风管道18和收纳壳体4之间设置有过滤组件19，过滤组件19的设置能够阻挡收纳壳体4内的尘土，防止尘土进入通风管道18中，有利于清洁机器的正常运行；具体地，过滤组件19可选为过滤网。

本实施例中，还包括第二传动组件，第二传动组件设置在主体1内；第二传动组传动连接抽吸组件3，用于启动或关闭抽吸组件3。

具体地，当清洁机器对待清洁面进行清洁时，抽吸组件3被第二传动组件驱动进行工作，使得机体内部产生负压；第二传动组件可选为电机。

本实施例中，主体1具有第三安装槽20，第三安装槽20用于安装收纳壳体4，收纳壳体4可拆卸地设置在第三安装槽20上，使得用户能够方便地手动安装或取出收纳壳体4，能够提升用户的使用体验。

本实施例中，主体1底部具有第四安装槽21，第四安装槽21用于安装抽吸组件3。

本实施例中，清洁机器的工作原理包括：

在第一条路径中，滚刷2在电机的作用下进行转动，首先滚刷2上的刷毛11与待清洁面上的灰尘接触，在滚刷2转动的过程中，灰尘被刷毛11带动起来，此时有一部分滚刷2上的开槽8靠近地面，在滚刷2内部的负压作用下使开槽8上的弹性薄膜打开，即，使弹性薄膜上的缝隙23打开至第一预设状态，接着地面上被刷毛11带动起来的灰尘通过缝隙23进入开槽8、并从开槽8进入空腔6内部，灰尘通过出尘部7进入出尘通道10，最后被吸进收纳壳体4中；

在第二条路径中，滚刷2在电机的作用下进行转动，首先滚刷2上的刷毛11与待清洁面上的灰尘接触，在滚刷2转动的过程中，灰尘被刷毛11带动起来，此时在吸尘口5与收纳壳体4之间的负压作用下，弹性薄膜上的缝隙23打开至第二预设状态，被刷毛11带动起来的灰尘直接从吸尘口5被吸入收纳壳体4中。

具体地，第一条路径和第二条路径可选在清扫地面时同时进行。

与现有技术相比，本实施例提供的一种清洁机器，能够提高清洁作业时的吸力，增大吸尘效率，能够提高对待清洁面的清洁效率，能够将外部的尘土、纸屑或瓜子壳等垃圾充分地吸入收纳壳体中，能够减少飘散在空气中灰尘的数量，提高的用户的使用体验。

出尘部呈喇叭状结构，且出尘部连接出尘通道的一端的内径小于出尘部另一端的内径，这样设置能够增大清洁机器的吸尘效率，便于滚刷内部的灰尘垃圾顺利地吸入到出尘通道中。

滚刷上设置有刷毛，且刷毛与开槽交错设置，这样设置能够便于滚刷工作时刷毛和开槽协调工作，使尘土垃圾能够被刷毛带离待清洁面并被吸入至收纳壳体中，有利于提高清洁机器的清洁效率。

通风管道和收纳壳体之间设置有过滤组件，过滤组件的设置能够阻挡收纳壳体内的尘土，防止尘土进入通风管道中，有利于清洁机器的正常运行。

本领域技术人员可以理解附图只是一个优选实施场景的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本实用新型所必须的。

本领域技术人员可以理解实施场景中的装置中的模块可以按照实施场景描述进行分布于实施场景的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施场景的一个或多个装置中。上述实施场景的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。

上述本实用新型序号仅仅为了描述，不代表实施场景的优劣。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施场景，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种清洁机器，其特征在于：

包括主体、滚刷、抽吸组件和收纳壳体，所述收纳壳体设置在所述主体上，所述主体底部具有吸尘口，所述吸尘口连通所述收纳壳体，所述滚刷位于所述吸尘口上；

所述滚刷具有空腔、出尘部和至少一个连通所述空腔的开槽，所述空腔通过所述出尘部连通所述收纳壳体，所述出尘部用于传输从所述开槽吸入所述空腔内的垃圾至所述收纳壳体中；

所述开槽上设置有遮挡件，所述遮挡件具有缝隙，所述缝隙用于当所述开槽靠近外部待清洁面时打开至第一预设状态、使所述待清洁面上的垃圾从所述缝隙进入所述空腔中；所述缝隙还用于当所述开槽靠近所述收纳壳体的进气口时打开至第二预设状态、使所述空腔内的垃圾从所述出尘部传输至所述收纳壳体中；

所述抽吸组件设置在所述主体上，所述抽吸组件用于对所述收纳壳体、所述吸尘口和所述滚刷提供负压，使外部垃圾从所述吸尘口和所述出尘部进入所述收纳壳体中。

2.根据权利要求1所述的清洁机器，其特征在于：

所述缝隙打开至所述第一预设状态时，所述缝隙面积占所述开槽面积的15％至80％；

所述缝隙打开至所述第二预设状态时，所述缝隙面积占所述开槽面积的5％至15％。

3.根据权利要求1所述的清洁机器，其特征在于：

还包括出尘通道；

所述出尘通道设置在所述主体内，且所述出尘通道的一端连通所述出尘部，所述出尘通道的另一端连通所述收纳壳体。

4.根据权利要求3所述的清洁机器，其特征在于：

所述出尘部呈喇叭状结构，且所述出尘部连接所述出尘通道的一端的内径小于所述出尘部另一端的内径。

5.根据权利要求1所述的清洁机器，其特征在于：

所述滚刷上设置有刷毛，且所述刷毛与所述开槽交错设置。

6.根据权利要求1所述的清洁机器，其特征在于：

所述滚刷表面具有多个连通所述空腔的开槽，多个所述开槽竖直或螺旋分布在所述滚刷的表面上。

7.根据权利要求1所述的清洁机器，其特征在于：

还包括第一传动组件、联轴器和轴承，所述第一传动组件设置在所述主体内；所述吸尘口的第一侧部设置有第一安装槽，所述吸尘口的第二侧部设置有第二安装槽；

所述出尘部位于所述滚刷的第一侧部且位于所述第一安装槽内，所述滚刷的第二侧部设置有转轴，所述轴承穿设在所述第一安装槽内，且所述轴承套设在所述出尘部上；

所述联轴器位于所述第二安装槽内并连接所述转轴，所述第一传动组件连接所述联轴器、用于通过所述联轴器和所述轴承驱动所述滚刷转动。

8.根据权利要求1所述的清洁机器，其特征在于：

还包括通风管道；

所述通风管道设置在所述主体内，所述通风管道的第一端连接所述抽吸组件，所述通风管道的第二端连接所述收纳壳体，且所述通风管道和所述收纳壳体之间设置有过滤组件。

9.根据权利要求1所述的清洁机器，其特征在于：

还包括第二传动组件，所述第二传动组件设置在所述主体内；

所述第二传动组件传动连接所述抽吸组件，用于启动或关闭所述抽吸组件。

10.根据权利要求1所述的清洁机器，其特征在于：

所述主体具有第三安装槽和第四安装槽，所述收纳壳体可拆卸地设置在所述第三安装槽上；

所述第四安装槽位于所述主体底部，所述第四安装槽用于安装所述抽吸组件。

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