CN113054592B - 一种电缆埋设设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电缆敷设的技术领域，尤其是涉及一种电缆埋设设备及其使用方法，包括机体，在机体靠近地面的一侧设置有滚轮，在机体的一侧设置有推手，所述机体上设置有用于引导电缆的引导组件，所述机体上设置有用于开挖放置电缆的槽的推头，所述推引导组件和推头连接，所述机体上设置有用于填埋电缆的埋设组件，所述机体上设置有压紧组件，所述压紧组件设置在埋设组件远离推头的一侧，所述机体上设置有调节电缆填埋深度的调节组件。本申请具有提升电缆的埋设效率的效果。

Description

一种电缆埋设设备及其使用方法

技术领域

本申请涉及电缆敷设的技术领域，尤其是涉及一种电缆埋设设备及其使用方法。

背景技术

电线电缆行业是中国仅次于汽车行业的第二大行业产品品种满足率和国内市场占有率较高，伴随着电线电缆行业的飞速发展，新增企业的数量不断上升，行业整体技术水平得到大幅度提高，电缆通常是由几根或者几组导线组成的电能或者信号传输装置，在实际中，一般将电缆埋设在地下，减少电缆和外界接触，对电缆进行保护。

相关技术关于电缆的埋设装置包括毒蛇铺设车，在铺设车内设有开口向下的工作腔，在工作腔左上方连通设有圆形腔，工作腔右上方设有转筒齿轮腔，工作腔右上方连通设有贯通转筒齿轮腔开口斜向上的限位滑动腔，转筒齿轮腔上侧连通设有上侧传动腔。该装置在对土壤的挖掘过程中即可完成对电缆的铺设，然后就进行填埋，进而提升铺设效率。

针对上述中的相关技术，发明人认为在对电缆进行埋设时，不便对电缆的埋设深度进行调节，影响电缆的埋设效率。

实用新型内容

为了提升电缆的埋设效率,本申请提供一种电缆埋设设备及其使用方法。

本申请提供的一种电缆埋设设备及其使用方法采用如下的技术方案：

一种电缆埋设设备，包括机体，在机体靠近地面的一侧设置有滚轮，在机体的一侧设置有推手，所述机体上设置有用于引导电缆的引导组件，所述机体上设置有用于开挖放置电缆的槽的推头，所述推引导组件和推头连接，所述机体上设置有用于填埋电缆的埋设组件，所述机体上设置有压紧组件，所述压紧组件设置在埋设组件远离推头的一侧，所述机体上设置有调节电缆填埋深度的调节组件。

通过采用上述技术方案，设置调节组件对电缆的填埋深度进行调节，将电缆埋设至预定深度，通过推手推动机体移动，机体移动带动推头移动，在地面上开挖出用于放置电缆的槽，同时在引导组件的作用下，将电缆放置在槽内，然后通过埋设组件和压紧组件分别对电缆进行填埋，提升电缆的埋设效率。

可选的，所述机体内转动设置有用于放置电缆的卷线筒，所述推头远离推手的一侧设置呈尖端状，所述推头设置为中空结构且靠近推手的一侧开设有开口，所述引导组件包括引导管和引导架，所述引导管为中空结构，所述引导管贯穿推头远离地面的一侧设置，所述引导架设置在推头内，所述引导架设置在推头远离尖端部的一侧，所述引导架上开设有用于限制电缆位置的引导槽。

通过采用上述技术方案，在推头移动时，通过推头的尖端部在地面上开挖处用于放置电缆的槽，机体继续移动，卷线筒转动将电缆敷设在槽内，在开挖槽的同时对电缆进行敷设，提升电缆的敷设效率。

可选的，所述埋设组件包括埋设板和埋设辊，所述埋设板设置有两个，两个所述埋设板间隔设置，所述埋设板上设置有用于和另一埋设板连接的连接杆，所述连接杆和机体连接，两个所述埋设板呈八字形设置，所述埋设板端部间距小的一端朝向推头设置，所述埋设板远离地面的一侧沿朝向另一埋设板的方向倾斜设置，所述埋设辊的转动轴和机体连接，所述埋设辊设置在埋设板远离推头的一侧。

通过采用上述技术方案，在推头开挖用于放置电缆的槽时，槽内的土放置在槽的两侧，在将电缆放置在槽内后，机体继续移动，带动埋设板移动，埋设板倾斜设置，在埋设板移动的同时将槽两侧的土壤引导至槽内，对电缆进行填埋，同时通过埋设辊对土壤进行按压，提升电缆的埋设效率。

可选的，所述压紧组件包括压紧板和压紧辊，所述压紧板和埋设板的结构相同，所述压紧辊和埋设辊的结构相同，两个所述压紧板靠近推头一端的间距大于两个埋设板靠近推头一端的间距大小，所述压紧辊设置在压紧板远离埋设板的一侧，所述压紧辊的转动轴和机体连接，所述压紧辊在水平方向上靠近推头的中部位置设置，所述压紧辊和推头靠近地面的一侧对应设置。

通过采用上述技术方案，埋设板移动将槽两侧部分的土引导至槽内，然后通过压紧板将槽两侧剩余的土引导至槽内然后在通过压紧辊进行按压，通过埋设板和压紧板分别将土壤引导至槽内，并进行压紧提升对电缆的埋设效果。

可选的，所述调节组件包括调节板、调节柄和传动组件，所述调节板设置在推头靠近推手的一侧，所述推头和调节板连接，所述调节板在机体内沿垂直于地面的方向上滑动设置，所述传动组件设置在机体内，所述调节板和所述调节柄通过传动组件连接。

通过采用上述技术方案，在需要对电缆的埋设深度进行调节时，转动调节柄，调节柄通过传动组件带动调节板移动，调节板移动带动推头沿竖直朝向地面的方向移动，进而对电缆的埋设深度进行调节。

可选的，所述调节板上设置有连接套，所述传动组件包括传动杆、涡杆和涡轮，所述传动杆和连接套螺纹配合连接，所述涡轮设置在传动杆远离调节板的一端，所述涡轮的转动中心和传动杆的转动中心设置在同一直线上，所述涡杆和涡轮啮合，所述调节柄和涡杆固定连接。

通过采用上述技术方案，调节柄转动带动涡杆转动，涡杆转动带动涡轮转动，涡轮带动传动杆转动，传动杆转动通过连接套带动调节板移动，进而对调节板和推头的位置进行调节。

可选的，所述调节板上设置有多个中间杆，所述连接杆通过中间杆和调节板连接，多个所述中间杆分别与埋设辊和压紧辊的转动轴连接，所述机体上开设有稳定槽，所述调节板上设置有稳定板，所述机体上和稳定板对应的位置开设有稳定槽，所述稳定块在稳定槽内滑动设置。

通过采用上述技术方案，在调节板上设置有稳定板，调节板在移动时，稳定板在稳定槽内移动，通过稳定板对调节板的位置进行限制，减少调节板出现偏移的现象，提升调节板移动时的稳定性。

可选的，所述推头上设置有限位组件，所述限位组件包括限位辊和限位杆，所述限位杆和调节板连接，所述限位辊在限位杆上转动设置，所述限位辊和引导槽对应设置，所述限位辊的侧面和电缆抵接。

通过采用上述技术方案，在电缆敷设时，通过限位辊和电缆抵接，对电缆的位置进行限制，减少电缆出现偏移的现象，提升电缆敷设时的稳定性。

可选的，所述限位杆在调节板上沿其长度方向滑动设置，所述调节板上设置有用于调节限位杆位置的缓冲组件，所述缓冲组件分别与限位杆和调节板连接。

通过采用上述技术方案，通过缓冲组件对限位杆的位置进行调节，在对电缆的位置进行限制的同时，减少对电缆施加过大的力，对电缆进行保护。

一种电缆埋设设备，且使用方法包括如下步骤：

第一步，在地上预先开挖一个槽，然后将推头放置在槽内，滚轮放置在槽的两侧，

第二步，根据电缆的埋设深度转动调节柄，调节柄通过螺杆和传动组件对调节板的位置进行调节，进而对推头的位置进行调节，

第三步，将电缆放置在卷线筒上，然后将电缆依次穿过引导管和引导槽放置在槽内，向槽内填土对电缆进行预固定，

第四步，通过推手推动机体移动，机体移动带动推头移动，在推头移动的同时开挖出用于放置电缆的槽，同时卷线筒转动将电缆敷设在槽内，

第五步，机体继续移动，带动埋设板移动，埋设板移动将槽两侧部分的土引导至槽内对电缆进行填埋，然后通过埋设辊对土进行按压，

第六步，在埋设辊对土进行按压后，压紧板移动，将槽两侧剩余的土引导至槽内，然后通过压紧辊进行按压，将电缆埋设在槽内，完成对电缆的埋设。

通过采用上述步骤，在电缆进行预埋，以便电缆能够水推头移动敷设在槽内，同时通过埋设组件和压紧组件对电缆进行埋设，并在槽内填埋土壤，对电缆进行固定，进而提升电缆的埋设效率。

附图说明

图1是本申请实施例的电缆埋设设备的结构示意图。

图2是本申请实施例的电缆埋设设备的局部剖开视图。

图3是本申请实施例的电缆埋设设备中推头的剖开视图。

图4是图4中A处的放大示意图。

图5是图4中B处的放大示意图。

图6是本申请实施例的电缆埋设设备另一视角的剖来视图。

图7是本申请实施例的电缆埋设设备中埋设组件的结构视图。

附图标记：1、机体；11、滚轮；12、推手；13、卷线筒；14、稳定槽；15、转动杆；2、引导组件；21、引导管；22、引导架；221、引导槽；3、推头；4、埋设组件；41、埋设板；411、连接杆；42、埋设辊；5、压紧组件；51、压紧板；52、压紧辊；6、调节组件；61、调节板；611、连接套；612、中间杆；613、稳定板；62、调节柄；63、传动组件；631、传动杆；632、涡轮；633、涡杆；7、限位组件；71、限位辊；72、限位杆；8、缓冲组件；81、弹性件；82、缓冲板；83、缓冲套；9、电缆。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

实施例1

本申请公开的一种电缆埋设设备及其使用方法。参照图1和图2，电缆埋设设备包括机体1，在机体1上设置有用于引导电缆9的引导组件2，在机体1上靠近地面的一侧设置有滚轮11，在机体1的一侧设置有推手12，在机体1内靠近推手12的一侧设置有埋设组件4，以便通过推手12推动机体1移动，引导组件2带动电缆9将电缆9埋设在地下，然后通过埋设组件4对电缆9进行填埋。

参照图2和图3，为了便于将电缆9埋设在地下，在机体1上设置有用于开挖用于放置电缆9的槽的推头3，推头3设置在机体1靠近地面的一侧，设置推头3远离推手12的一端呈尖端状，通过移动机体1带动推头3移动，通过推头3的尖端部在地面上开挖出放置电缆9的槽，同时通过引导组件2将电缆9放置在推头3开挖的槽内，然后通过埋设组件4将槽内的土壤回填，将电缆9埋设在槽内。另外可将推头3放置在预先开挖好的槽内，在推头3移动时，对槽内掉落的土进行清理，以便对电缆9进行埋设。

参照图3和图4，在机体1内设置有用于放置电缆9的卷线筒13，卷线筒13在机体1内转动设置，电缆9缠绕在卷线筒13上，推头3设置为中空结构且靠近推手12的一侧开设有开口，引导组件2包括引导管21和引导架22，引导管21为中空结构，引导管21设置在推头3靠近机体1的一侧，且贯穿推头3设置，引导管21远离尖端部设置，引导管21的端部和卷线筒13对应设置，引导架22设置在推头3内，引导架22靠近推头3远离尖端部的一侧的边缘处设置，在引导架22上开设有引导槽221。电缆9从卷线筒13上经过引导管21进入到推头3内，然后通过引导槽221延伸至推头3的外部，通过引导槽221和引导筒将卷线筒13对电缆9进行引导，在推头3挖槽的同时，将电缆9放置在槽内，对电缆9进行埋设。

参照图3和图6，埋设组件4包括埋设板41和埋设辊42，在埋设板41设置有两个，两个埋设板41间隔设置，在埋设板41上焊接设置有连接杆411，连接杆411对埋设板41进行连接，在连接杆411和机体1连接，埋设辊42的转动轴和滚轮11的转动轴平行间隔设置，埋设辊42的转动轴和机体1连接，两个埋设板41呈八字向形设置，且间隔大的一端朝向推头3设置，埋设板41远离地面的一侧沿朝向另一埋设板41的方向倾斜设置。在将电缆9埋设在推头3开挖的槽内后，通过埋设板41将槽两侧的土壤引导至槽内，然后通过埋设辊42进行压紧。

参照图6和图7，为了提升电缆9的埋设效果，在机体1上设置有压紧组件5，压紧组件5设置在埋设组件4远离推头3的一侧，压紧组件5包括压紧板51和压紧辊52，压紧板51和埋设板41的结构相同，压紧辊52和埋设辊42的结构相同，压紧板51设置有两个，设置两个压紧板51靠近推头3一端的间距大于埋设板41靠近推头3一端的间距大小，压紧板51靠近地面的一侧和埋设板41靠近地面的一侧设置在同一水平面上，埋设辊42在水平方向上靠近推头3的中部设置位置，压紧辊52设置在水平上靠近推头3的远离地面的一侧设置，压紧辊52设置在埋设辊42竖直方向上靠近机体1的一侧。

参照图6和图7，在进行填埋土壤时，两个埋设板41的端部的间距较小，将槽两侧的部分土壤引导至槽内，然后通过埋设辊42进行按压，机体1继续移动，在压紧板51的作用下，将槽两侧剩余的土壤引导至槽内，然后通过压紧辊52进行按压，通过埋设板41和压紧板51将槽两侧的土壤分别引导至槽内，然后通过埋设辊42和压紧辊52依次将槽内的土壤压紧，进而减少土壤之间的间隙，提升对电缆9的填埋效果。

参照图3和图5，为了便于将电缆9埋设在不同的深度，在机体1上设置有用于调节推头3朝向地面方向的位置的调节组件6，调节组件6包括调节板61、调节柄62和传动组件63，调节板61设置在推头3靠近推手12的一侧，且调节板61和推头3焊接固定，调节柄62设置在机体1背离地面的一侧，调节板61在机体1内沿朝向地面的方向滑动设置，传动组件63设置在机体1内，传动组件63连接调节板61和调节柄62，调节柄62转动设置，在需要对推头3的位置进行调节时，转动调节柄62，调节柄62通过传动组件63带动调节板61移动，进而对推头3的位置进行调节，进而调节放置电缆9的槽的开挖深度。

参照图2和图5，在调节板61上沿垂直于地面的方向焊接固定有连接套611，传动组件63包括传动杆631、涡轮632和涡杆633，传动杆631可设置为螺杆，螺杆穿设在连接套611内，且和连接套611螺纹配合连接，螺杆远离连接套611的一端延伸至机体1的外部，涡轮632焊接固定设置在螺杆靠近机体1外部的一端，涡轮632的转动轴线和螺杆的转动轴线设置在同一直线上，涡杆633和涡轮632配合连接，涡杆633在机体1上转动设置，调节柄62和涡杆633焊接固定设置。转动调节柄62，调节柄62转动通过涡杆633和涡轮632带动螺杆转动，螺杆转动通过连接套611带动调节板61移动，进而对推头3的位置进行调节。

参照图6，在调节板61上焊接固定设置有中间杆612，中间杆612设置有多个，中间杆612和连接杆411焊接固定，中间杆612和埋设辊42、压紧辊52的转动轴连接，压紧板51通过中间杆612和调节板61连接，在对调节板61的位置进行调节时，通过中间杆612对埋设组件4和压紧组件5的位置进行调节，以便对电缆9进行埋设。

参照图3和图6，在调节板61上焊接固定设置有稳定板613，稳定板613沿调节板61滑动的方向滑动设置，在机体1上和稳定板613对应的位置开设有稳定槽14，稳定板613在稳定槽14内滑动设置，通过稳定板613对调节板61的位置进行限制，进而提升调节板61在移动时的稳定性。

参照图3和图4，在卷线筒13的转动轴线处设置有转动杆15，卷线筒13设置有多个，且多个卷线筒13沿转动杆15的长度方向间隔设置，引导槽221开设有多个，且多个以引导槽221在引导架22上沿引导架22的长度方向排列设置，多个电缆9通过以引导管21进入到推头3内，然后进入到引导槽221内，最后进入到推头3开挖的槽里，同时对多个电缆9进行埋设。

参照图3和图4，在推头3上设置有用于固定电缆9位置的限位组件7，限位组件7包括限位辊71和限位杆72，限位杆72设置在调节板61上，限位辊71设置在限位杆72靠近引导槽221的一端，限位辊71在限位杆72上转动设置，限位辊71的侧面和电缆9的侧面抵接，在电缆9埋设时，通过限位辊71和电缆9抵接，对电缆9的位置进行限制，减少电缆9出现偏移的现象，提升电缆9的稳定性。

参照图4，为了对电缆9进行保护，在限位杆72上设置有缓冲组件8，限位杆72在调节板61上朝向引导槽221的方向滑动设置，缓冲组件8包括弹性件81、缓冲板82和缓冲套83，缓冲套83设置在调节板61上，缓冲板82在缓冲套83内滑动设置，弹性件81设置在缓冲套83内，限位杆72贯穿缓冲套83设置，弹性件81可设置为弹簧，弹簧设置在限位杆72的外部，缓冲板82设置在弹簧靠近推头3的一侧，缓冲板82和限位杆72焊接固定，弹簧的一端和缓冲板82连接，另一端和缓冲套83内壁抵接，限位杆72移动调节对电缆9的抵接力，同时在弹性件81的作用下始终和电缆9抵接，对电缆9的位置进行限制。

实施例2

一种电缆埋设设备的使用方法，包括如下步骤：

第一步,在地上预先开挖一个槽，然后将推头3放置在槽内，滚轮11放置在槽的两侧；

第二步，根据电缆9的埋设深度转动调节柄62，调节柄62通过螺杆和传动组件63对调节板61的位置进行调节，进而对推头3的位置进行调节；

第三步，将电缆9放置在卷线筒13上，然后将电缆9依次穿过引导管21和引导槽221放置在槽内，向槽内填土对电缆9进行预固定；

第四步，通过推手12推动机体1移动，机体1移动带动推头3移动，在推头3移动的同时开挖出用于放置电缆9的槽，同时卷线筒13转动将电缆9敷设在槽内；

第五步，机体1继续移动，带动埋设板41移动，埋设板41移动将槽两侧部分的土引导至槽内对电缆9进行填埋，然后通过埋设辊42对土进行按压；

第六步，在埋设辊42对土进行按压后，压紧板51移动，将槽两侧剩余的土引导至槽内，然后通过压紧辊52进行按压，将电缆9埋设在槽内，完成对电缆9的埋设。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电缆埋设设备，包括机体（1），在机体（1）靠近地面的一侧设置有滚轮（11），在机体（1）的一侧设置有推手（12），其特征在于：所述机体（1）上设置有用于引导电缆（9）的引导组件（2），所述机体（1）上设置有用于开挖放置电缆（9）的槽的推头（3），所述引导组件（2）和推头（3）连接，所述机体（1）上设置有用于填埋电缆（9）的埋设组件（4），所述机体（1）上设置有压紧组件（5），所述压紧组件（5）设置在埋设组件（4）远离推头（3）的一侧，所述机体（1）上设置有调节电缆（9）填埋深度的调节组件（6），所述机体（1）内转动设置有用于放置电缆（9）的卷线筒（13），所述推头（3）远离推手（12）的一侧设置呈尖端状，所述推头（3）设置为中空结构且靠近推手（12）的一侧开设有开口，所述引导组件（2）包括引导管（21）和引导架（22），所述引导管（21）为中空结构，所述引导管（21）贯穿推头（3）远离地面的一侧设置，所述引导架（22）设置在推头（3）内，所述引导架（22）设置在推头（3）远离尖端部的一侧，所述引导架（22）上开设有用于限制电缆（9）位置的引导槽（221），所述埋设组件（4）包括埋设板（41）和埋设辊（42），所述埋设板（41）设置有两个，两个所述埋设板（41）间隔设置，所述埋设板（41）上设置有用于和另一埋设板（41）连接的连接杆（411），所述连接杆（411）和机体（1）连接，两个所述埋设板（41）呈八字形设置，所述埋设板（41）端部间距小的一端朝向推头（3）设置，所述埋设板（41）远离地面的一侧沿朝向另一埋设板（41）的方向倾斜设置，所述埋设辊（42）的转动轴和机体（1）连接，所述埋设辊（42）设置在埋设板（41）远离推头（3）的一侧，所述压紧组件（5）包括压紧板（51）和压紧辊（52），所述压紧板（51）和埋设板（41）的结构相同，所述压紧辊（52）和埋设辊（42）的结构相同，两个所述压紧板（51）靠近推头（3）一端的间距大于两个埋设板（41）靠近推头（3）一端的间距大小，所述压紧辊（52）设置在压紧板（51）远离埋设板（41）的一侧，所述压紧辊（52）的转动轴和机体（1）连接，所述压紧辊（52）在水平方向上靠近推头（3）的中部位置设置，所述压紧辊（52）和推头（3）靠近地面的一侧对应设置，所述推头（3）上设置有限位组件（7），所述限位组件（7）包括限位辊（71）和限位杆（72），所述限位杆（72）和调节板（61）连接，所述限位辊（71）在限位杆（72）上转动设置，所述限位辊（71）和引导槽（221）对应设置，所述限位辊（71）的侧面和电缆（9）抵接。

2.根据权利要求1所述的电缆埋设设备，其特征在于：所述调节组件（6）包括调节板（61）、调节柄（62）和传动组件（63），所述调节板（61）设置在推头（3）靠近推手（12）的一侧，所述推头（3）和调节板（61）连接，所述调节板（61）在机体（1）内沿垂直于地面的方向上滑动设置，所述传动组件（63）设置在机体（1）内，所述调节板（61）和所述调节柄（62）通过传动组件（63）连接。

3.根据权利要求2所述的电缆埋设设备，其特征在于：所述调节板（61）上设置有连接套（611），所述传动组件（63）包括传动杆（631）、涡杆（633）和涡轮（632），所述传动杆（631）和连接套（611）螺纹配合连接，所述涡轮（632）设置在传动杆（631）远离调节板（61）的一端，所述涡轮（632）的转动中心和传动杆（631）的转动中心设置在同一直线上，所述涡杆（633）和涡轮（632）啮合，所述调节柄（62）和涡杆（633）固定连接。

4.根据权利要求3所述的电缆埋设设备，其特征在于：所述调节板（61）上设置有多个中间杆（612），所述连接杆（411）通过中间杆（612）和调节板（61）连接，多个所述中间杆（612）分别与埋设辊（42）和压紧辊（52）的转动轴连接，所述机体（1）上开设有稳定槽（14），所述调节板（61）上设置有稳定板（613），所述机体（1）上和稳定板（613）对应的位置开设有稳定槽（14），所述稳定板（613）在稳定槽（14）内滑动设置。

5.根据权利要求4所述的电缆埋设设备，其特征在于：所述限位杆（72）在调节板（61）上沿其长度方向滑动设置，所述调节板（61）上设置有用于调节限位杆（72）位置的缓冲组件（8），所述缓冲组件（8）分别与限位杆（72）和调节板（61）连接。

6.一种如权利要求2-5任意一项所述的电缆埋设设备使用方法，其特征在于包括如下步骤：

第一步，在地上预先开挖一个槽，然后将推头（3）放置在槽内，滚轮（11）放置在槽的两侧，

第二步，根据电缆（9）的埋设深度转动调节柄（62），调节柄（62）通过传动组件（63）对调节板（61）的位置进行调节，进而对推头（3）的位置进行调节，

第三步，将电缆（9）放置在卷线筒（13）上，然后将电缆（9）依次穿过引导管（21）和引导槽（221）放置在槽内，向槽内填土对电缆（9）进行预固定，

第四步，通过推手（12）推动机体（1）移动，机体（1）移动带动推头（3）移动，在推头（3）移动的同时开挖出用于放置电缆（9）的槽，同时卷线筒（13）转动将电缆（9）敷设在槽内，

第五步，机体（1）继续移动，带动埋设板（41）移动，埋设板（41）移动将槽两侧部分的土引导至槽内对电缆（9）进行填埋，然后通过埋设辊（42）对土进行按压，

第六步，在埋设辊（42）对土进行按压后，压紧板（51）移动，将槽两侧剩余的土引导至槽内，然后通过压紧辊（52）进行按压，将电缆（9）埋设在槽内，完成对电缆（9）的埋设。

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