CN111139916B - 直埋段钢筋混凝土排水管道安装施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种直埋段钢筋混凝土排水管道安装施工工艺，下管作业时通过管道单体上的起吊臂一次将存储箱内的管道单体吊装至管坑内，从而相比现有的通过起重机的方式减少了起重机架设的时间，并且相比人工下管的方式，更加省力快捷，也避免了预先将排水管道沿沟管坑长度方向排列于管坑两侧可能出现的排水管数量不够或过多的情况，进一步提高了施工效率。填土机构跟随管道安装设备运动并将管坑两侧的土堆推入管坑中对管道单体进行定位，从而保持管道单体的稳定，避免直埋段偏离。当所有管道单体下装好后，通过闭水实验判断管道单体的密封性后即可进行管坑回填，完成对直埋段钢筋混凝土排水管道的安装。
Description
技术领域
本发明涉及的技术领域，尤其是涉及一种直埋段钢筋混凝土排水管道安装施工工艺。
背景技术
目前城市排水管网是现代化城市不可缺少的重要基础设施，是对城市经济发展具有全局性、先导性影响的基础产业，是城市水污染防治和城市排涝、防洪的骨干，是衡量现代化城市水平的重要标志。
现有的排水管道的施工方法一般是在铺设公路之前先用挖机开挖管坑，然后人工配合开挖，再将管道放入挖好的管坑内进行拼接，最后覆土回填。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在下管的操作中，一般先将排水管道沿沟管坑长度方向排列于管坑两侧，再通过起重机进行机械下关或是通过绳索、撬棍等工具配合进行人工下管，整体的施工效率较低，因此存在改进空间。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种直埋段钢筋混凝土排水管道安装施工工艺，具有便于将排水管道放入管坑内效果，提高施工效率。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种直埋段钢筋混凝土排水管道安装施工工艺，包括以下步骤：
a. 施工准备，包括开挖管坑、清除管坑内的杂物、排除管坑内的积水，并将管道安装设备移动至管坑上方，将管道单体吊装至管道安装设备的存储箱内；
b. 下管作业，管道安装设备沿管坑的长度方向移动，并依次将管道单体吊装下放至管坑内；
c. 管道对口和调直稳固，管道单体在对口时，可将管道单体的插口抬起，然后用撬棍在另一端将管道单体的插口推入相邻管道单体的承口，再用撬棍将管子校正，使间隙均匀，并保持直线；
d. 重复下管和管道对扣，所述管道安装设备继续沿管坑的长度方向移动，所述管道安装设备上的填土机构将管坑两侧的土堆推入管坑中对管道单体进行定位；
e. 闭水实验，管道两端进行封堵，并养护3-4天，使其达到一定强度后，向闭水段的检查井内注水，注水至规定水位后，观察渗水量；
f. 管坑回填，将管坑两侧剩余的土堆填入管坑中将管道单体完全掩埋并夯实。
通过采用上述技术方案，在下管作业之前先将管道安装设备移动至管坑上方并跨越在管坑上，并通过吊机等将若干运至施工现场的管道单体起吊至存储箱内进行暂时的存储，管道单体跟随管道安装设备沿管坑的长度方向运动。下管作业时通过管道单体上的起吊臂一次将存储箱内的管道单体吊装至管坑内，从而相比现有的通过起重机的方式减少了起重机架设的时间，并且相比人工下管的方式，更加省力快捷，也避免了预先将排水管道沿沟管坑长度方向排列于管坑两侧可能出现的排水管数量不够或过多的情况，进一步提高了施工效率。其中将管道对扣和调直稳固后，继续重复下管工作前需要将管道安装设备移动至下一节点，此时在填土机构跟随管道安装设备运动并将管坑两侧的土堆推入管坑中对管道单体进行定位，从而保持管道单体的稳定，避免直埋段偏离。当所有管道单体下装好后，通过闭水实验判断管道单体的密封性后即可进行管坑回填，完成对直埋段钢筋混凝土排水管道的安装。相比现有技术具有便于将排水管道放入管坑内效果，提高施工效率的优点。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述管道安装设备包括可移动的机架，所述机架的前端安装有起吊臂，所述起吊臂下方设置有工作台；所述机架上安装有上端开口的存储箱，所述存储箱内底面设置第一传送带，所述存储箱靠近所述工作台的侧面贯通有开口，所述第一传送带朝向所述工作台运动，所述传送带的上表面与所述工作台所在平面共面。
通过采用上述技术方案，吊臂的设置用于对管道单体进行悬吊，将滑动至工作台上的管道单体悬吊入管沟中。其中存储箱内底面的第一传送带将存储箱中的管道单体向开口方向移动，开口将存储箱与工作台连通，从而将管道单体运输至工作台上，便于供吊臂与管道单体连接。通过存储箱的设置使管道单体预先放置在存储箱内并跟随管道安装设备运动，从而减少管道单体在工地现场的空间占用，并且相比现有的通过起重机的方式减少了起重机架设的时间，并且相比人工下管的方式，更加省力快捷，也避免了预先将排水管道沿沟管坑长度方向排列于管坑两侧可能出现的排水管数量不够或过多的情况，无须从地上拾取管道单体也极大地提高了管道单体的下放效率。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述填土机构设置在所述机架远离所述起吊臂的一端，所述填土机构包括两组圆弧形的导向板，两组所述导向板正对设置并分列管坑两侧，两组所述导向板的圆弧面自所述机架的前端向后端的方向逐渐靠近设置；所述机架设置有调节所述导向板的高度的调节机构。
通过采用上述技术方案，在管道安装设备运动的过程中导向板跟随其运动，两组导向板分列管坑两侧，因为在开挖管坑时一般将开挖出来的土方堆积在管坑两侧形成长条形的土堆，通过导向板的设置将土堆逐渐向管坑内推动，从而通过回填部分土堆实现对管道单体的定位，减少管道单体在铺设过程中偏移的情况。高度调结构的设置用于调节导向板的离地高度，进而可以实现对回填的土方量的调节，从而控制土方是对管道单体进行填埋或局部定位的选择。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向板安装有水平设置的下底板。
通过采用上述技术方案，下底板的设置用于对土堆进行横向切割作用，从而有利于减少上层的土方分离使与下层土方之间的摩擦力，进而便于将土方推入管沟中。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节机构包括与所述机架转动连接的从动齿轮，所述从动齿轮中部开设有轴线与所述从动齿轮的轴线重合的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有丝杠，所述丝杠下端固定有支撑架，所述支撑架还固定有导向杆，所述导向杆与所述机架滑动连接；所述导向板与所述支撑架固定。
通过采用上述技术方案，从动齿轮与机架转动连接，丝杠与从动齿轮螺纹连接，配合导向杆对丝杠和支撑架的转动限位，从而在从动齿轮转动的过程中丝杠进行竖直方向上的运动，从而实现对支撑架、导向板离地高度的调节。进而实现调节导向板推动土方的容量，实现对土方对管道单体的掩埋程度，可以通过土方对管道单体进行局部固定或者完全掩埋，根据具体的施工需要进行调节。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架转动连接有通过电机驱动的主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合传动。
通过采用上述技术方案，通过主动齿轮驱动从动齿轮转动，从而可以通过控制电机的正反转实现控制丝杠、支撑架的上下运动，进而通过调节导向板的高度实现对推入管坑中的土方量的调节。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台的上端面远离所述开口的一侧凸出固定有用于与管道单体抵接的限位座。
通过采用上述技术方案，限位座的设置对管道单体进行定位，避免管道单体在第一传送带的作用下具有一定初速度冲出工作台，从而有利于该管道安装设备的安全性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述存储箱内在第一传送带的上方还设置有运动方向与所述第一传送带相反的第二传送带，所述存储箱远离所述开口的一侧设置有圆弧板，所述圆弧板的下端向所述第一传送带远离所述开口的一端延伸。
通过采用上述技术方案，第二传送带的设置提高了存储箱内堆放管道单体的数量，将堆积在存储箱内的管道单体分为两层，放置在第二传送带上的管道单体可在第二传送带的作用下沿圆弧板运动并落在第一传送带上，进而再通过第一传送带将管道单体传送至工作台上供起吊臂吊装。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架设置有两列车轮，正对的所述车轮之间的间距大于所述导向板之间的间距。
通过采用上述技术方案，将车轮设置为两列对机架进行支撑，且两列车轮之间的间距大于导向板之间的间距，进而在开挖管坑的时开挖的土方可以堆积在管坑两侧，且位于两列车轮之间，从而在管道安装设备移动时可以通过导向板将土方推入管坑内，从而对安装好的管道单体进行定位或掩埋。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.通过管道安装设备将管道单体存储在存储箱内跟随管道安装设备移动，并通过吊臂将管道单体悬掉进管坑内，从而相比现有的通过起重机的方式减少了起重机架设的时间，并且相比人工下管的方式，更加省力快捷，也避免了预先将排水管道沿沟管坑长度方向排列于管坑两侧可能出现的排水管数量不够或过多的情况，进一步提高了施工效率；
2.通过设置填土机构在管道安装设备行进的过程中将土堆回填入管坑中，实现对管道单体的定位，从而相比现有的下管过程中依次下管依次回填定位的方式，极大地提高了施工效率，并且使管道单体在直埋段的部分不易偏离；
3.通过设置调节机构对填土机构的离地高度进行调节，从而对回填进管坑中的土堆量进行调节，实现对管道单体的局部定位或是完全掩埋的可控性。
附图说明
图1为实施例的施工流程图；
图2为本实施例的结构示意图；
图3为本实施例中存储箱的内部结构图；
图4为本实施例另一角度的机构示意图；
图5为图4中A处的放大图。
附图标记：1、管坑；11、管道单体；2、机架；21、起吊臂；22、工作台；23、限位座；24、车轮；3、存储箱；31、第一传送带；32、开口；33、第二传送带；34、圆弧板；4、导向板；41、下底板；42、从动齿轮；43、丝杠；44、导向杆；45、支撑架；46、主动齿轮。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1至图2所示，本发明公开的一种直埋段钢筋混凝土排水管道安装施工工艺，包括以下步骤：
a. 施工准备，包括开挖管坑1、清除管坑1内的杂物、排除管坑1内的积水，并将管道安装设备移动至管坑1上方，将管道单体11吊装至管道安装设备的存储箱3内；
b. 下管作业，管道安装设备沿管坑1的长度方向移动，并依次将管道单体11吊装下放至管坑1内；
c. 管道对口和调直稳固，管道单体11在对口时，可将管道单体11的插口抬起，然后用撬棍在另一端将管道单体11的插口推入相邻管道单体11的承口，再用撬棍将管子校正，使间隙均匀，并保持直线；
d. 重复下管和管道对扣，所述管道安装设备继续沿管坑1的长度方向移动，所述管道安装设备上的填土机构将管坑1两侧的土堆推入管坑1中对管道单体11进行定位；
e. 闭水实验，管道两端进行封堵，并养护3-4天，使其达到一定强度后，向闭水段的检查井内注水，注水至规定水位后，观察渗水量；
f. 管坑1回填，将管坑1两侧剩余的土堆填入管坑1中将管道单体11完全掩埋并夯实。
如图2至图3所示，管道安装设备包括可移动的机架2，机架2安装有若干车轮24，若干车轮24分为两列且两列车轮24分列管坑1两侧。机架2的前端安装有起吊臂21，机架2在起吊臂21下方固定有工作台22。
机架2上安装有上端开口32的存储箱3，存储箱3内底面安装有第一传送带31，存储箱3靠近工作台22的侧面贯通有开口32，第一传送带31朝向工作台22运动，传送带的上表面与工作台22所在平面共面。存储箱3内在第一传送带31的上方还安装有运动方向与第一传送带31相反的第二传送带33，存储箱3远离开口32的一侧固定有圆弧板34，圆弧板34的下端向第一传送带31远离开口32的一端延伸。第二传送带33的设置提高了存储箱3内堆放管道单体11的数量，将堆积在存储箱3内的管道单体11分为两层，放置在第二传送带33上的管道单体11可在第二传送带33的作用下沿圆弧板34运动并落在第一传送带31上，进而再通过第一传送带31将管道单体11传送至工作台22上供起吊臂21吊装。其中工作台22的上端面远离开口32的一侧凸出固定有用于与管道单体11抵接的限位座23，避免管道单体11从工作台22上滑落。
如图4至图5所示，填土机构安装于在机架2远离起吊臂21的一端，填土机构包括两组圆弧形的导向板4，导向板4下端固定有水平设置的下底板41，两组导向板4正对设置并分列管坑1两侧，两组导向板4的圆弧面自机架2的前端向后端的方向逐渐靠近设置；机架2还安装有调节导向板4的高度的调节机构。调节机构包括与机架2转动连接的从动齿轮42，从动齿轮42中部开设有轴线与从动齿轮42的轴线重合的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有丝杠43，丝杠43下端固定有支撑架45，支撑架45还固定有导向杆44，导向杆44与机架2滑动连接；导向板4与支撑架45固定，从而在从动齿轮42转动进而驱动丝杠43上下移动时，支撑架45以及导向板4跟随丝杆上下运动。其中机架2转动连接有通过电机驱动的主动齿轮46，主动齿轮46与从动齿轮42啮合传动，从而便于驱动从动齿轮42转动。
其中设置正对的所述车轮24之间的间距大于所述导向板4之间的间距，进而在开挖管坑1的时开挖的土方可以堆积在管坑1两侧，且位于两列车轮24之间，从而在管道安装设备移动时可以通过导向板4将土方推入管坑1内，从而对安装好的管道单体11进行定位或掩埋。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种直埋段钢筋混凝土排水管道安装施工工艺，其特征是：包括以下步骤：
a. 施工准备，包括开挖管坑(1)、清除管坑(1)内的杂物、排除管坑(1)内的积水，并将管道安装设备移动至管坑(1)上方，将管道单体(11)吊装至管道安装设备的存储箱(3)内；
b. 下管作业，管道安装设备沿管坑(1)的长度方向移动，并依次将管道单体(11)吊装下放至管坑(1)内；
c. 管道对口和调直稳固，管道单体(11)在对口时，可将管道单体(11)的插口抬起，然后用撬棍在另一端将管道单体(11)的插口推入相邻管道单体(11)的承口，再用撬棍将管子校正，使间隙均匀，并保持直线；
d. 重复下管和管道对扣，所述管道安装设备继续沿管坑(1)的长度方向移动，所述管道安装设备上的填土机构将管坑(1)两侧的土堆推入管坑(1)中对管道单体(11)进行定位；
e. 闭水实验，管道两端进行封堵， 并养护3-4天，向闭水段的检查井内注水，注水至规定水位后，观察渗水量；
f. 管坑(1)回填，将管坑(1)两侧剩余的土堆填入管坑(1)中将管道单体(11)完全掩埋并夯实；
所述管道安装设备包括可移动的机架(2)，所述机架(2)的前端安装有起吊臂(21)，所述起吊臂(21)下方设置有工作台(22)；所述机架(2)上安装有上端开口(32)的存储箱(3)，所述存储箱(3)内底面设置第一传送带(31)，所述存储箱(3)靠近所述工作台(22)的侧面贯通有开口(32)，所述第一传送带(31)朝向所述工作台(22)运动，所述传送带的上表面与所述工作台(22)所在平面共面；
所述填土机构设置在所述机架(2)远离所述起吊臂(21)的一端，所述填土机构包括两组圆弧形的导向板(4)，两组所述导向板(4)正对设置并分列管坑(1)两侧，两组所述导向板(4)的圆弧面自所述机架(2)的前端向后端的方向逐渐靠近设置；所述机架(2)设置有调节所述导向板(4)的高度的调节机构。
2.根据权利要求1所述直埋段钢筋混凝土排水管道安装施工工艺，其特征是：所述导向板(4)安装有水平设置的下底板(41)。
3.根据权利要求2所述直埋段钢筋混凝土排水管道安装施工工艺，其特征是：所述调节机构包括与所述机架(2)转动连接的从动齿轮(42)，所述从动齿轮(42)中部开设有轴线与所述从动齿轮(42)的轴线重合的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有丝杠(43)，所述丝杠(43)下端固定有支撑架(45)，所述支撑架(45)还固定有导向杆(44)，所述导向杆(44)与所述机架(2)滑动连接；所述导向板(4)与所述支撑架(45)固定。
4.根据权利要求3所述直埋段钢筋混凝土排水管道安装施工工艺，其特征是：所述机架(2)转动连接有通过电机驱动的主动齿轮(46)，所述主动齿轮(46)与所述从动齿轮(42)啮合传动。
5.根据权利要求1所述直埋段钢筋混凝土排水管道安装施工工艺，其特征是：所述工作台(22)的上端面远离所述开口(32)的一侧凸出固定有用于与管道单体(11)抵接的限位座(23)。
6.根据权利要求1所述直埋段钢筋混凝土排水管道安装施工工艺，其特征是：所述存储箱(3)内在第一传送带(31)的上方还设置有运动方向与所述第一传送带(31)相反的第二传送带(33)，所述存储箱(3)远离所述开口(32)的一侧设置有圆弧板(34)，所述圆弧板(34)的下端向所述第一传送带(31)远离所述开口(32)的一端延伸。
7.根据权利要求1所述直埋段钢筋混凝土排水管道安装施工工艺，其特征是：所述机架(2)设置有两列车轮(24)，正对的所述车轮(24)之间的间距大于所述导向板(4)之间的间距。
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