CN113049648A - 用于监测镁企业的一氧化碳气体浓度值的方法和电子设备 - Google Patents

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Abstract

本公开的实施例公开了用于监测镁企业的一氧化碳气体浓度值的方法和电子设备。该方法的一具体实施方式包括：从目标镁企业的生产设备获取上述目标镁企业的生产技术类型；根据上述生产技术类型，确定上述目标镁企业排放的至少一种气体，其中，上述至少一种气体包括一氧化碳气体；控制催化燃烧式传感器对上述一氧化碳气体进行浓度检测得到浓度值；将上述浓度值发送到监控终端进行监控以及显示。该实施方式实现了对一氧化碳气体浓度值的有效的、实时的监控，进而直观的进行显示。从而，提示企业减少一氧化碳气体的排放。从而，以提高环境质量。

Description

用于监测镁企业的一氧化碳气体浓度值的方法和电子设备
技术领域
本公开的实施例涉及计算机技术领域，具体涉及用于监测镁企业的一氧化碳气体浓度值的方法和电子设备。
背景技术
随着经济和工业的快速发展，各种温室气体的排放也日趋增多。其中一氧化碳气体的排放也日渐增多。人们可以通过各种电子设备看到各种有关一氧化碳气体排放相关的信息。但是，为了提高治理环境的意识，人们想要更加实时的、有效性的看到一氧化碳气体排放的相关信息，以便提醒人们对环境的保护。
发明内容
本公开的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本公开的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。
本公开的一些实施例提出了用于监测镁企业的一氧化碳气体浓度值的方法和电子设备，来解决以上背景技术部分提到的技术问题。
第一方面，本公开的一些实施例提供了用于监测镁企业的一氧化碳气体浓度值的方法，该方法包括：从目标镁企业的生产设备获取上述目标镁企业的生产技术类型；根据上述生产技术类型，确定上述目标镁企业排放的至少一种气体，其中，上述至少一种气体包括一氧化碳气体；控制催化燃烧式传感器对上述一氧化碳气体进行浓度检测得到浓度值；将上述浓度值发送到监控终端进行监控以及显示。
在一些实施例中，上述控制催化燃烧式传感器对上述一氧化碳气体进行浓度检测得到浓度值，包括：将上述一氧化碳气体输送到上述催化燃烧式传感器，其中，上述催化燃烧式传感器包括检测元件和补偿元件，上述检测元件包括催化剂层；上述检测元件和上述补偿元件位于惠斯通电桥的不同的电路支路上；给上述检测元件进行通电使上述检测元件保持450-500℃高温；当上述检测元件接触到上述一氧化碳气体时发生催化燃烧反应使感应电阻的温度和阻值发生变化通过上述惠斯通电桥测量感应电阻的阻值变化得到一氧化碳气体浓度值；响应于上述检测元件的温度小于450℃时，上述一氧化碳气体在检测元件表面以及催化剂层的作用下发生无焰燃烧反应，上述检测元件表面的温度升高和上述检测元件的内部电阻变大，上述惠斯通电桥中的平衡电桥失去平衡，输出一个与上述一氧化碳气体的浓度成正比的电信号；将上述电信号经过上述惠斯通电桥的电路进行放大、稳定和处理得到一氧化碳气体浓度值。
在一些实施例中，上述将上述浓度值发送到监控终端进行监控以及显示，包括：将上述浓度值进行标记，将标记后的浓度值发送到监控终端，其中，上述标记包括以下至少一项：颜色标记，文字标记，图像标记。
在一些实施例中，上述生产技术类型包括以下至少一项：碳热还原技术，熔盐电解技术。
在一些实施例中，上述将上述浓度值发送到监控终端进行监控以及显示，包括：将上述浓度值发送到监控终端，其中，上述监控终端：确定上述浓度值是否大于上述预设值；响应于确定上述浓度值大于上述预设值，向上述目标镁企业的生产设备发送警示指令以及对上述生产设备进行锁定。
在一些实施例中，上述方法还包括：响应于确定上述浓度值大于上述预设值，控制回收设备对上述一氧化碳气体进行无毒处理，其中，上述回收设备：将上述一氧化碳气体与氧化铜发生反应生成铜和二氧化碳气体。
第二方面，本公开的一些实施例提供了一种电子设备，包括：一个或多个处理器；存储装置，其上存储有一个或多个程序，当上述一个或多个程序被上述一个或多个处理器执行，使得上述一个或多个处理器实现如第一方面中的任一方法。
本公开的上述各个实施例中的一个实施例具有如下有益效果：通过目标镁企业的生产设备可以获取上述目标镁企业的生产技术类型。根据上述生产技术类型，可以确定上述目标镁企业排放的至少一种气体，其中，上述至少一种气体包括一氧化碳气体。控制催化燃烧式传感器对上述一氧化碳气体进行浓度检测得到浓度值。从而，可以更加直白的了解一氧化碳气体对环境的影响。通过将上述浓度值发送到监控终端进行监控以及显示，可以使人们更加直观的、具体的看到排放的一氧化碳的浓度。从而，有效的对生产金属镁的镁企业进行实时监控。进而，警示镁企业减少排放一氧化碳气体，以提高环境质量。
附图说明
结合附图并参考以下具体实施方式，本公开各实施例的上述和其他特征、优点及方面将变得更加明显。贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，原件和元素不一定按照比例绘制。
图1是本公开的一些实施例可以应用于其中的示例性系统的架构图；
图2是根据本公开的用于监测镁企业的一氧化碳气体浓度值的方法的一些实施例的流程图；
图3是适于用来实现本公开的一些实施例的电子设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的实施例。虽然附图中显示了本公开的某些实施例，然而应当理解的是，本公开可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例。相反，提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本公开。应当理解的是，本公开的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本公开的保护范围。
另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关发明相关的部分。在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
需要注意，本公开中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对不同的装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系。
需要注意，本公开中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。
本公开实施方式中的多个装置之间所交互的消息或者信息的名称仅用于说明性的目的，而并不是用于对这些消息或信息的范围进行限制。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本公开。
图1示出了可以应用本公开的一些实施例的用于监测镁企业的一氧化碳气体浓度值的方法的示例性系统架构100。
如图1所示，系统架构100可以包括生产设备101，催化燃烧式传感器102，网络103、104，监控终端105和服务器106。网络103用以在生产设备101、催化燃烧式传感器102和服务器106之间提供通信链路的介质。网络104用以监控终端105和服务器106之间提供通信链路的介质。网络103、104可以包括各种连接类型，例如有线、无线通信链路或者光纤电缆等等。
生产设备101通过网络103与服务器106交互，以接收或发送消息等。生产设备101可以是具有连接网络的生产设备。例如自动化控制的炼镁炉设备。
监控终端105通过网络104与服务器106交互，以接收或发送消息等。监控终端105可以是具有显示信息和处理信息的电子设备。例如，计算机。
服务器106可以是提供各种服务的服务器，例如对生产设备101的控制屏上显示的参数的页面提供支持的后台服务器。
需要说明的是，本公开的实施例所提供的用于监测镁企业的一氧化碳气体浓度值的方法可以由服务器106执行。
应该理解，图1中的生产设备、监控终端、催化燃烧式传感器、网络和服务器的数目仅仅是示意性的。根据实现需要，可以具有任意数目的生产设备、监控终端、催化燃烧式传感器、网络和服务器。
继续参考图2，示出了根据本公开的用于监测镁企业的一氧化碳气体浓度值的方法的一些实施例的流程200。该用于监测镁企业的一氧化碳气体浓度值的方法，包括以下步骤：
步骤201，从目标镁企业的生产设备获取上述目标镁企业的生产技术类型。
在一些实施例中，用于监测镁企业的一氧化碳气体浓度值的方法的执行主体(例如图1所示的服务器106)可以通过与其相连的目标镁企业的生产设备获取目标镁企业的生产技术类型。其中，上述目标镁企业可以是任意的生产金属镁的企业。
可选地，上述生产技术类型可以包括但不限于以下至少一项：碳热还原技术，熔盐电解技术。
步骤202，根据上述生产技术类型，确定上述目标镁企业排放的至少一种气体。
在一些实施例中，基于步骤201中得到的生产技术类型，使用不同的生产技术生产金属镁时排放的气体不同。进而，上述执行主体可以通过所确定的生产技术确定上述目标镁企业生产金属镁时排放的至少一种气体。其中，上述至少一种气体可以包括但不限于一氧化碳气体。
步骤203，控制催化燃烧式传感器对上述一氧化碳气体进行浓度检测得到浓度值。
在一些实施例中，基于步骤202中得到的一氧化碳气体，上述执行主体可以控制催化燃烧式传感器对上述一氧化碳气体进行浓度检测得到浓度值。
作为示例，上述执行主体首先可以将上述一氧化碳气体输送到上述催化燃烧式传感器，其中，上述催化燃烧式传感器包括检测元件和补偿元件，上述检测元件包括催化剂层；上述检测元件和上述补偿元件位于惠斯通电桥的不同的电路支路上；上述控制催化燃烧式传感器可以执行以下步骤得到一氧化碳气体的浓度值：第一，给上述检测元件进行通电使上述检测元件保持450-500℃高温。第二，当上述检测元件接触到上述一氧化碳气体时发生催化燃烧反应使感应电阻的温度和阻值发生变化通过上述惠斯通电桥测量感应电阻的阻值变化得到一氧化碳气体浓度值。第三，响应于上述检测元件的温度小于450℃时，上述一氧化碳气体在检测元件表面以及催化剂层的作用下发生无焰燃烧反应，上述检测元件表面的温度升高和上述检测元件的内部电阻变大，上述惠斯通电桥中的平衡电桥失去平衡，输出一个与上述一氧化碳气体的浓度成正比的电信号。第四，将上述电信号经过上述惠斯通电桥的电路进行放大、稳定和处理得到一氧化碳气体浓度值。
其中，给上述检测元件进行通电使上述检测元件保持450-500℃高温，可以促使在上述检测元件接触到上述一氧化碳气体时发生催化燃烧反应，进而使得感应电阻的温度和阻值发生变化。从而可以通过测量感应电阻的阻值变化快速的、精确的得到一氧化碳气体的浓度值。在检测元件的温度小于450℃时，一氧化碳气体可以在检测元件表面以及催化剂的作用下反生无焰燃烧反应，可以检测元件表面的温度升高和上述检测元件的内部电阻变大，进而使得上述惠斯通电桥中的平衡电桥失去平衡。从而可以输出一个与上述一氧化碳气体的浓度成正比的、线性好的电信号。将上述电信号经过上述惠斯通电桥的电路进行放大、稳定和处理可以得到一氧化碳气体浓度值。从而，可以更加精确的得到一氧化碳气体的浓度值。进而，节省了人力跟时间。
步骤204，将上述浓度值发送到监控终端进行监控以及显示。
在一些实施例中，基于步骤203中得到的浓度值，上述执行主体可以将上述浓度值发送到监控终端以及控制该监控终端进行监控以及显示。
在一些实施例的一些可选的实现方式中，首先，上述执行主体可以将上述浓度值进行标记。之后，可以将标记后的浓度值发送到监控终端。其中，上述标记可以包括但不限于以下至少一项：颜色标记，文字标记，图像标记。
在一些实施例的一些可选的实现方式中，上述执行主体首先可以将上述浓度值发送到监控终端。其中，上述监控终端可以执行以下步骤对上述浓度值进行监控：
首先，可以确定上述浓度值是否大于预设值。其中，上述预设值可以是技术人员根据实际情况进行设定的。
之后，在确定上述浓度值大于上述预设值时，可以向上述目标镁企业的生产设备发送警示指令以及对上述生产设备进行锁定。
可选地，上述监控终端还可以执行如下步骤对一氧化碳气体进行无毒处理：
第一，在确定上述浓度值大于上述预设值时，控制回收设备对上述一氧化碳气体进行无毒处理。其中，上述无毒处理常常可以是指将有毒的气体变为无毒气体的处理。上述回收设备可以是附有氧化铜固体物质的设备。当一氧化碳气体进入到上述回收设备时，一氧化气体可以与氧化铜发生反应生成金属铜和二氧化碳气体。从而可以将有毒的一氧化碳气体变为无毒性的二氧化碳气体。进而可以减少对人体和环境的危害。
本公开的一些实施例公开的用于监测镁企业的一氧化碳气体浓度值的方法，通过目标镁企业的生产设备可以获取上述目标镁企业的生产技术类型。根据上述生产技术类型，可以确定上述目标镁企业排放的至少一种气体，其中，上述至少一种气体包括一氧化碳气体。控制催化燃烧式传感器对上述一氧化碳气体进行浓度检测得到浓度值。从而，可以更加直白的了解一氧化碳气体的排放量。通过将上述浓度值发送到监控终端进行监控以及显示，可以使人们更加直观的、具体的看到排放的一氧化碳的浓度。从而，有效的对生产金属镁的镁企业进行实时监控。进而，警示镁企业减少排放一氧化碳气体，以提高环境质量。
下面参考图3，其示出了适于用来实现本公开的一些实施例的电子设备(例如图1中的终端设备101)300的结构示意图。本公开的一些实施例中的电子设备可以包括但不限于诸如移动电话、笔记本电脑、数字广播接收器、PDA(个人数字助理)、PAD(平板电脑)、PMP(便携式多媒体播放器)、车载终端(例如车载导航终端)等等的移动终端以及诸如数字TV、台式计算机等等的固定终端。图3示出的电子设备仅仅是一个示例，不应对本公开的实施例的功能和使用范围带来任何限制。
如图3所示，电子设备300可以包括处理装置(例如中央处理器、图形处理器等)301，其可以根据存储在只读存储器(ROM)302中的程序或者从存储装置308加载到随机访问存储器(RAM)303中的程序而执行各种适当的动作和处理。在RAM 303中，还存储有电子设备300操作所需的各种程序和数据。处理装置301、ROM 302以及RAM 303通过总线304彼此相连。输入/输出(I/O)接口305也连接至总线304。
通常，以下装置可以连接至I/O接口305：包括例如触摸屏、触摸板、键盘、鼠标、摄像头、麦克风、加速度计、陀螺仪等的输入装置306；包括例如液晶显示器(LCD)、扬声器、振动器等的输出装置307；以及通信装置309。通信装置309可以允许电子设备300与其他设备进行无线或有线通信以交换数据。虽然图3示出了具有各种装置的电子设备300，但是应理解的是，并不要求实施或具备所有示出的装置。可以替代地实施或具备更多或更少的装置。图3中示出的每个方框可以代表一个装置，也可以根据需要代表多个装置。
特别地，根据本公开的一些实施例，上文参考流程图描述的过程可以被实现为计算机软件程序。例如，本公开的一些实施例包括一种计算机程序产品，其包括承载在计算机可读介质上的计算机程序，该计算机程序包含用于执行流程图所示的方法的程序代码。在这样的一些实施例中，该计算机程序可以通过通信装置309从网络上被下载和安装，或者从存储装置308被安装，或者从ROM 302被安装。在该计算机程序被处理装置301执行时，执行本公开的一些实施例的方法中限定的上述功能。
在一些实施方式中，客户端、服务器可以利用诸如HTTP(HyperText TransferProtocol，超文本传输协议)之类的任何当前已知或未来研发的网络协议进行通信，并且可以与任意形式或介质的数字数据通信(例如，通信网络)互连。通信网络的示例包括局域网(“LAN”)，广域网(“WAN”)，网际网(例如，互联网)以及端对端网络(例如，ad hoc端对端网络)，以及任何当前已知或未来研发的网络。
可以以一种或多种程序设计语言或其组合来编写用于执行本公开的一些实施例的操作的计算机程序代码，上述程序设计语言包括面向对象的程序设计语言—诸如Java、Smalltalk、C++，还包括常规的过程式程序设计语言—诸如“C”语言或类似的程序设计语言。程序代码可以完全地在用户计算机上执行、部分地在用户计算机上执行、作为一个独立的软件包执行、部分在用户计算机上部分在远程计算机上执行、或者完全在远程计算机或服务器上执行。在涉及远程计算机的情形中，远程计算机可以通过任意种类的网络——包括局域网(LAN)或广域网(WAN)——连接到用户计算机，或者，可以连接到外部计算机(例如利用因特网服务提供商来通过因特网连接)。
附图中的流程图和框图，图示了按照本公开各种实施例的系统、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段、或代码的一部分，该模块、程序段、或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意，在有些作为替换的实现中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个接连地表示的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。也要注意的是，框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或操作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。
本文中以上描述的功能可以至少部分地由一个或多个硬件逻辑部件来执行。例如，非限制性地，可以使用的示范类型的硬件逻辑部件包括：现场可编程门阵列(FPGA)、专用集成电路(ASIC)、专用标准产品(ASSP)、片上系统(SOC)、复杂可编程逻辑设备(CPLD)等等。
以上描述仅为本公开的一些较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本公开的实施例中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本公开的实施例中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (7)

1.一种用于监测镁企业的一氧化碳气体浓度值的方法，包括：
从目标镁企业的生产设备获取所述目标镁企业的生产技术类型；
根据所述生产技术类型，确定所述目标镁企业排放的至少一种气体，其中，所述至少一种气体包括一氧化碳气体；
控制催化燃烧式传感器对所述一氧化碳气体进行浓度检测得到浓度值；
将所述浓度值发送到监控终端进行监控以及显示。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述控制催化燃烧式传感器对所述一氧化碳气体进行浓度检测得到浓度值，包括：
将所述一氧化碳气体输送到所述催化燃烧式传感器，其中，所述催化燃烧式传感器包括检测元件和补偿元件，所述检测元件包括催化剂层；所述检测元件和所述补偿元件位于惠斯通电桥的不同的电路支路上；给所述检测元件进行通电使所述检测元件保持450-500℃高温；当所述检测元件接触到所述一氧化碳气体时发生催化燃烧反应使感应电阻的温度和阻值发生变化通过所述惠斯通电桥测量感应电阻的阻值变化得到一氧化碳气体浓度值；响应于所述检测元件的温度小于450℃时，所述一氧化碳气体在检测元件表面以及催化剂层的作用下发生无焰燃烧反应，所述检测元件表面的温度升高和所述检测元件的内部电阻变大，所述惠斯通电桥中的平衡电桥失去平衡，输出一个与所述一氧化碳气体的浓度成正比的电信号；将所述电信号经过所述惠斯通电桥的电路进行放大、稳定和处理得到一氧化碳气体浓度值。
3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述将所述浓度值发送到监控终端进行监控以及显示，包括：
将所述浓度值进行标记，将标记后的浓度值发送到监控终端，其中，所述标记包括以下至少一项：颜色标记，文字标记，图像标记。
4.根据权利要求3所述的方法，其中，所述生产技术类型包括以下至少一项：碳热还原技术，熔盐电解技术。
5.根据权利要求1-4之一所述的方法，其中，所述将所述浓度值发送到监控终端进行监控以及显示，包括：
将所述浓度值发送到监控终端，其中，所述监控终端：确定所述浓度值是否大于预设值；响应于确定所述浓度值大于所述预设值，向所述目标镁企业的生产设备发送警示指令以及对所述生产设备进行锁定。
6.根据权利要求5所述的方法，其中，所述方法还包括：
响应于确定所述浓度值大于所述预设值，控制回收设备对所述一氧化碳气体进行无毒处理，其中，所述回收设备：将所述一氧化碳气体与氧化铜发生反应生成铜和二氧化碳气体。
7.一种电子设备，包括：
一个或多个处理器；
存储装置，其上存储有一个或多个程序，当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行，使得所述一个或多个处理器实现如权利要求1-6中任一所述的方法。
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