CN113049350A - 放射性气体提取装置及提取方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种放射性气体提取装置及提取方法。提取装置包括：壳体，其限定形成一具有上部开口的提取气腔，所述提取气腔用于容纳一提取容器，其中提取容器包括装载有放射性气体的容纳腔、与容纳腔连通的上部开口和下部开口；盖体，配置成可操作地盖设在壳体的上方，以打开或封闭壳体的上部开口；以及第一气路，包括第一进气管路和第一出气管路，用于供第一载气从第一进气管路经由提取气腔流入提取容器的容纳腔内、且将放射性气体携带至第一出气管路，以使放射性气体从提取容器中被提取出来。本发明实施例的技术方案在提取放射性气体时无需机械手对管路进行密封对接操作，降低了机械手的操作难度。

Description

放射性气体提取装置及提取方法

技术领域

本发明涉及放射性气体提取技术领域，具体涉及一种放射性气体提取装置及提取方法。

背景技术

在核工程应用中，为了得到某些人工元素或者自然界丰度很低的珍贵稀有元素，往往需要进行放射性同位素辐照生产。在该生产过程中，需要接受辐照的靶材料被制成靶件在反应堆内接受辐照。接受辐照后，靶件被转移至放射性气体提取装置中以利用提取载气吹扫提取靶件释放的放射性气体。

发明内容

根据本公开的第一方面，提出了一种放射性气体提取装置。该放射性气体提取装置包括：

壳体，其限定形成一具有上部开口的提取气腔，所述提取气腔用于容纳一提取容器，其中所述提取容器包括装载有放射性气体的容纳腔、与所述容纳腔连通的上部开口和下部开口；

盖体，配置成可操作地盖设在所述壳体的上方，以打开或封闭所述壳体的上部开口；以及

第一气路，包括第一进气管路和第一出气管路，用于供第一载气从所述第一进气管路经由所述提取气腔流入所述提取容器的容纳腔内、且将所述放射性气体携带至所述第一出气管路，以使所述放射性气体从所述提取容器中被提取出来。

根据本公开的第二方面，提出了一种放射性气体提取方法。该提取方法用于利用如前所述的放射性气体提取装置提取放射性气体，该提取方法包括：

加热提取步骤：开启所述加热装置对所述提取气腔进行加热，以促进所述提取容器中的放射性样品释放放射性气体；和向所述第一进气管路提供第一载气，以利用所述第一载气提取所述提取容器内的放射性气体。

附图说明

通过下文中参照附图对本发明所作的描述，本发明的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本发明有全面的理解。

图1是根据本发明一个实施例的放射性气体提取装置的剖视示意图；

图2是图1所示的放射性气体提取装置的俯视示意图；

图3是图1所示的放射性气体提取装置中放入提取容器后的结构示意图；

图4是根据本发明另一个实施例的放射性气体提取装置的剖视示意图；以及

图5是根据本发明一个实施例的放射性气体提取方法的流程图。

需要说明的是，附图并不一定按比例来绘制，而是仅以不影响读者理解的示意性方式示出。

附图标记说明：

11、壳体；110、提取气腔；111、上部开口；112、连接部；1121、第二圆锥面；12、盖体；131、进气管路；132、出气管路；14、加热装置；15、外壳；150、环形空间；161、筒状屏蔽层；162、环状屏蔽层；163、第二热屏蔽装置；171、第二进气管路；172、第二出气管路；18、屏蔽结构；20、提取容器；21、容纳腔；22、上部开口；23、下部开口；24、放射性样品。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一个实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，除非另外定义，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。若全文中涉及“第一”、“第二”等描述，则该“第一”、“第二”等描述仅用于区别类似的对象，而不能理解为指示或暗示其相对重要性、先后次序或者隐含指明所指示的技术特征的数量，应该理解为“第一”、“第二”等描述的数据在适当情况下可以互换。此外，为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“上方”、“下方”、“顶部”、“底部”等，仅用来描述如图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系，应当理解为也包含除了图中所示的方位之外的在使用或操作中的不同方位。

本发明实施例提供了一种放射性气体提取装置，其用于利用提取气体提取放射性气体。

在相关技术中，放射性气体放置于提取容器中，放射性气体与提取容器一同放置于放射性气体提取装置中。提取容器为上下两端分别设有气体流通管路的密封容器，在气体流通管路上设置电磁阀以控制气体流通管路的通断。在对放射性气体进行提取之前，需先将放射性气体提取装置的进气管路和出气管路分别与提取容器的两个气体流通管路密封对接，而后打开电磁阀利用进气管路中的提取气体对提取容器内的放射性气体进行提取。由于上述操作具有辐射风险，因此在相关技术中均利用机械手实现管路之间的密封对接。然而，由于需要对接的管路的尺寸较小，找到对接的管路并将对应的两个管路进行密封对接，这对于机械手而言，操作难度非常大。

由此，本申请的发明人对相关技术中的提取容器进行了改进。具体地，如图3所示，对于提取容器20，将其设置成包括装载有放射性气体的容纳腔21以及与容纳腔21连通的上部开口22和下部开口23。为了防止放射性气体外泄，在上部开口22和下部开口23处分别设置有用于将容纳腔21密封的两个密封装置(图中未示出)。在利用机械手将提取容器20放入放射性气体提取装置之前，可利用外部开孔装置在密封装置上开孔，以使容纳腔21通过开孔与外部环境连通，从而使得放射性气体能够被提取。

当将提取容器20放入放射性气体提取装置中后，载气可通过密封装置上的开孔流入容纳腔21内对放射性样品进行吹扫操作以使放射性样品释放的放射性气体随载气流出容纳腔21从而被提取。

本领域技术人员容易理解，在一些实施例中，提取容器20的容纳腔21内可直接装载放射性气体。在另一些实施例中，提取容器20的容纳腔21内可装载有至少一个放射性样品，每个放射性样品24均能够释放放射性气体。

本申请实施例提供的放射性气体提取装置，特别适用于与改进后的提取容器20配合使用。

如图1和2所示(图中箭头表示气体流向)，本申请实施例中的放射性气体提取装置包括：壳体11和盖体12。其中，壳体11限定形成一具有上部开口111的提取气腔110；盖体12可操作地盖设在壳体11的上方，以打开或封闭壳体11的上部开口111。盖体12可以为气动闸板阀。例如盖体12为全自动气动闸板阀，不但具有密封功能，而且能够实现全程远程操控，避免了人员操作导致操作人员承受辐射剂量超标。

参见图3，提取气腔110用于容纳一提取容器20。该提取容器20即为前述经过本申请的发明人改进后的提取容器20。

特别地，放射性气体提取装置还包括第一气路。该第一气路包括第一进气管路131和第一出气管路132，用于供第一载气从第一进气管路131经由提取气腔110流入提取容器20的容纳腔21内、且将放射性气体携带至第一出气管路132，以使放射性气体从提取容器20中被提取出来。

对于本申请实施例的放射性气体提取装置，其取消了相关技术中用于与提取容器的两个气体流通管路密封对接的进气管路和出气管路，而是使进入第一进气管路131的第一载气先进入提取气腔110内，而后再流入具有上部开口22和下部开口23的提取容器20的容纳腔21内，携带容纳腔21中的放射性气体流出容纳腔21，并进一步流入第一出气管路132，从而被提取。

由此可见，应用本实施例的放射性气体提取装置，由于无需利用机械手对管路进行密封对接操作，因此大大降低了机械手的操作难度。

在上述对放射性气体提取的过程中，由于放射性气体提取装置的提取气腔110为密封设置，因此，即使有部分放射性气体流入提取气腔110，也不会流入外部空间，而会在第一载气的携带下共同流入第一出气管路132。

在一些实施例中，第一进气管路131可以与第一气罐(图中未示出)连通，第一气罐内部容装有高压的第一载气，当第一气罐的阀门被打开时，其内部的第一载气在压力作用下自发地流入第一进气管路131。在另一些实施例中，第一进气管路131可以与载气净化系统的出口连通，以使经过净化的载气循环进入第一进气管路131中进行提取操作。

在一些实施例中，第一载气可以为He气。在替代性实施例中，第一载气也可为CH₄、Ar等气体。

在一些实施例中，第一出气管路132可以与一抽气泵连通，以在抽气泵的作用下，使第一出气管路132入口附近的气体被抽至第一出气管路132，进而进入后续的用于对第一载气和其提取的放射性气体进行处理的其他工艺装置。

在一些实施例中，可使第一进气管路131设置在提取气腔110的上部，第一出气管路132设置在提取气腔110的下部，以使提取容器20在放入提取气腔110内部后，第一进气管路131接近或者说靠近或者说朝向提取容器20的上部开口22，第一出气管路132接近或者说靠近或者说朝向提取容器20的下部开口23，从而使得从第一进气管路131流出的大部分第一载气能够经由提取气腔110流入提取容器20的容纳腔21内，而后携带容纳腔21内的放射性气体经由下部开口23流出第一出气管路132。

在一些实施例中，第一出气管路132与提取容器20的上部开口22连通，以允许从第一进气管路131进入容纳腔21内的第一载气携带放射性气体从容纳腔21直接流入第一出气管路132。

在一些实施例中，提取气腔110内设有连接部，第一出气管路132与连接部连通，连接部配置成与提取容器20的顶部密封配合，以使提取容器20的上部开口22与第一出气管路132连通。例如，该连接部为具有向下开口的罩体(图中未示出)，该罩体可在提取气腔110内沿竖直方向和水平方向移动，在将提取容器20放置于提取气腔110之前，将罩体移开以便于放置提取容器20；当将提取容器20放置于提取气腔110内后，将罩体移至提取容器20正上方之后竖直向下移动，以使罩体套设在提取容器20的上部，使上部开口22和第一出气管路132通过罩体连通。在这样的实施例中，第一进气管路131中的第一载气将先流入提取气腔110内，而后经由下部开口21进入提取容器20的容纳腔21，在容纳腔21内继续向上流动，携带放射性气体一同流入第一出气管路132。

在另一些实施例中，第一出气管路132与提取容器20的下部开口23连通。在这些实施例中，参见图1和图3，连接部112设置在提取气腔110的底部。可使连接部112配置成与提取容器20的底部密封配合，以使提取容器20的下部开口23与第一出气管路132连通。在这样的实施例中，第一进气管路131中的第一载气将先流入提取气腔110内，而后经由上部开口22进入提取容器20的容纳腔21，在容纳腔21内继续向下流动，携带放射性气体一同流入第一出气管路132。由此可见，在这样的实施例中，通过连接部112的设计可实现第一载气的流向控制。

参见图1，提取容器20的底部形成有自下向上渐扩的第一圆锥面(图中未标记)，连接部112相应地设有与第一圆锥面相适配的第二圆锥面1121，通过第一圆锥面和第二圆锥面1121之间的配合实现连接部112与提取容器20的底部密封配合。

参见图1和图3，第一进气管路131在提取气腔110底部向上伸入提取气腔110，以使第一进气管路131的出口与提取气腔110连通。第一出气管路132在提取气腔110底部向上伸入连接部112，以使第一出气管路132的入口通过连接部112与提取容器20的下部开口23连通。

在一些实施例中，提取容器20的容纳腔21中装载有至少一个放射性样品24，放射性气体由至少一个放射性样品24释放。放射性气体提取装置还包括：加热装置14，设置在壳体11的外侧，用于对提取气腔110进行加热，以促进至少一个放射性样品24释放放射性气体。

在本申请实施例中，放射性样品为能够释放放射性气体的样品。在一些实施例中，放射性样品可为在反应堆内接受辐照后、具有较强放射性的靶件。例如，放射性样品可为在反应堆内进行中子辐照后，产生氚的锂-6靶件。本领域技术人员容易理解，对于这些放射性样品，当利用加热装置14对其进行加热时，更有助于提高其释放放射性气体的速度。

参见图2，在加热装置14的上方还设有电极141、绝缘件142和导线143，其中加热装置14通过导线143与电极141电连接，以由电极141向加热装置14供电。绝缘件142设置在壳体11的上部，用于将导线143支撑在加热装置14的上方。

在一些实施例中，放射性气体提取装置还包括：外壳15，设置在壳体11的径向外侧，外壳15和壳体11之间形成封闭的环形空间150，加热装置14设置在环形空间150内。

在一些实施例中，可将外壳15的侧壁设置成可拆卸结构，从而便于环形空间150内的加热装置14的安装和维修。

在一些实施例中，放射性气体提取装置还包括：第一热屏蔽装置，设置在环形空间150内，且位于加热装置14的外侧，用于减少加热装置14的热量自环形空间150的上下两侧和径向外侧向外传递。

参见图1和图3，第一热屏蔽装置包括将加热装置14包覆在内的多层筒状屏蔽层161，和分别在多层筒状屏蔽层161的上下两侧覆盖加热装置14和多层筒状屏蔽层161的多层环状屏蔽层162。

参见图1，放射性气体提取装置还包括：两个第二热屏蔽装置163，可拆卸地设置在提取气腔110内，且分别位于提取气腔110的顶部和底部，用于减少热量自提取气腔110的上下两侧向外传递。

第二热屏蔽装置163可为多层圆形屏蔽层。

对于位于底部的第二热屏蔽装置163，其通常可一直放置在提取气腔110的底部，不必经常取出。而对于位于顶部的第二热屏蔽装置163，在将提取容器20放入提取气腔110之前或将提取容器20从提取气腔110内部取出之前，均需将第二热屏蔽装置163从提取气腔110的顶部拆下来，等将提取容器20放入提取气腔110内部或从提取气腔110内部取出之后，再将第二热屏蔽装置163安装至提取气腔110顶部。

在一些实施例中，可在提取气腔110顶部的周壁上设置一圈定位凸起(图中未示出)，以将第二热屏蔽装置163支承在提取气腔110顶部。

在一些实施例中，第一热屏蔽装置和两个第二热屏蔽装置163的屏蔽层可由高温钼基金属制成。在替代性实施例中，第一热屏蔽装置和两个第二热屏蔽装置163的屏蔽层也可由其他热辐射屏蔽材质制成。

在一些实施例中，放射性气体提取装置还包括：第二气路。第二气路包括第二进气管路171和第二出气管路172，用于供第二载气从第二进气管路171流入环形空间150内、且将经由壳体11的侧壁渗透进入环形空间150内的放射性气体携带至第二出气管路172。

第二载气可以与第一载气相同。在一些实施例中，第二进气管路171可以与第二气罐(图中未示出)连通，第二气罐内部容装有高压的第二载气，当第二气罐的阀门被打开时，其内部的第二载气在压力作用下自发地流入第二进气管路171。在一些实施例中，第二进气管路171可以与第一进气管路131与同一气罐连通，以由同一气罐向第二进气管路171和第一进气管路131提供载气。在另一些实施例中，第二进气管路171可以与载气净化系统的出口连通，以使经过净化的载气循环进入第二进气管路171中进行提取操作。

在一些实施例中，第二出气管路172可以与一抽气泵连通，以在抽气泵的作用下，使第二出气管路172入口附近的气体被抽至第二出气管路172，进而进入后续的用于对第二载气和其携带的放射性气体进行处理的其他工艺装置。

参见图1，第二进气管路171的出口和第二出气管路172的入口与环形空间150连通。由此，进入第二进气管路171的第二载气经由第二进气管路171的出口进入环形空间150；进入环形空间150的第二载气携带渗透进入环形空间150内的放射性气体共同从经由第二出气管路172的入口流入第二出气管路172，从而离开环形空间150。

在一些实施例中，第二进气管路171的出口和第二出气管路172的入口可从环形空间150的底部进入从环形空间150。特别地，可使第二进气管路171的出口和第二出气管路172的入口沿环形空间150的径向对称设置，以使第二载气在进入环形空间150内部时能够尽量充满环形空间，从而尽量将环形空间150内的放射性气体全部携带出去，避免第二载气在刚进入环形空间150内即流入第二出气管路172。

特别地，放射性气体提取装置还包括：抽真空系统(图中未示出)，配置成受控地对环形空间150进行抽真空处理，以使在利用第一载气提取放射性气体的过程中，环形空间150内部处于真空状态。这样，从提取容器20向外渗透或扩散至提取气腔110内的放射性气体，会在气压作用下较多地向环形空间150渗透，而不易于通过放射性气体提取装置的盖体12或提取气腔110的底部向外部渗透，从而有利于减少放射性辐射的泄露。此外，当利用抽真空系统对环形空间150进行抽真空时，对于第一热屏蔽装置而言，相邻两层筒状屏蔽层161、相邻两层环状屏蔽层162之间的间隙形成真空隔热层，从而使得第一热屏蔽装置具有很好的隔热效果。

参见图4，在一些实施例中，放射性气体提取装置还包括：屏蔽结构18，设在外壳15的外部，用于减少放射性辐射。在一些实施例中，屏蔽结构18由铅制成。在另一些实施例中，屏蔽结构18也可由其他辐射屏蔽材质如钨等制成。

在一些实施例中，可将外壳15设置在地坑内，仅露出其盖体12，在这样的实施例中，可在外壳15的侧方和上方设置屏蔽结构18。在一些具体的实施例中，可先将屏蔽结构18安装在地坑内，而后将放射性气体提取装置的外壳15置于地坑中，最后在地坑上方再放置屏蔽结构18，从而可进一步保证屏蔽效果。

本申请实施例还提供了一种提取方法，用于利用如前所述的放射性气体提取装置提取放射性气体。参见图5，该提取方法包括：

加热提取步骤S502：开启加热装置14对提取气腔110进行加热，以促进提取容器20中的放射性样品24释放放射性气体；和向第一进气管路131提供第一载气，以利用第一载气提取放射性气体。

在一些实施例中，在加热提取步骤S502中，可先开启加热装置14缓慢地对提取气腔110进行加热，当开启加热装置一预设时间或提取气腔110内部达到预设温度时，再向第一进气管路131提供第一载气，以利用第一载气提取放射性气体。在利用第一载气提取放射性气体的过程中，加热装置14一直保持工作，以将提取气腔110内部温度保持在预设温度。直至完成放射性气体提取后，关停加热装置14。而后，提取气腔110缓慢降至室温。

当然，在替代性实施例中，也可在开启加热装置14的同时，向第一进气管路131提供第一载气，以利用第一载气提取放射性气体。当然，此时，由于放射性气体的含量较少，因此利用第一载气进行提取时的经济性稍差。

在一些实施例中，在加热提取步骤S502之前，还可包括：

提取气腔清洗步骤S501：对第一气路抽真空，以使第一气路和提取气腔110处于真空状态；而后向第一气路提供第一载气，以利用第一载气将第一气路和提取气腔110内的杂质携带出来。

在一些实施例中，可对第一出气管路132抽真空，或是对第一进气管路131抽真空，从而使第一气路和提取气腔110处于真空状态。在一些实施例中，可向第一进气管路131提供第一载气，以利用第一载气将第一气路和提取气腔110内的杂质携带出来。

在一些实施例中，可以重复进行多次提取气腔清洗步骤S501，使得第一气路和提取气腔110中的杂质组分含量降到满足要求。例如，可以重复进行提取气腔清洗步骤S501两次，三次或四次等。在一些实施例中，可利用外部的气相色谱分析系统检测第一出气管路132中的氧、氮浓度，当第一出气管路132中的氧、氮浓度足够低，使得第一出气管路132中的第一载气的浓度升到高纯的标准时，即可结束提取气腔清洗步骤S501，开始进行加热提取步骤S502。

在一些实施例中，在加热提取步骤S502之后也进行提取气腔清洗步骤S501，以将提取气腔110和第一气路内的放射性气体含量降到可以忽略或者说不影响下一次放射性气体提取的程度。在这样的实施例中，在某些情况下，加热提取步骤S502之前，可以不包括提取气腔清洗步骤S501。例如，由于在上一次加热提取步骤S502之后已经执行过提取气腔清洗步骤S501，在进行下一次加热提取步骤S502之前，由于第一气路和提取气腔110中的杂质组分含量较低，则无需再进行提取气腔清洗步骤S501。

在一些实施例中，也可在每次加热提取步骤S502之前和之后都执行气腔清洗步骤S501，以进一步保证提取气腔和第一气路内的杂质组分或放射性气体含量降到可以忽略或者说不影响下一次放射性气体提取的程度。

在一些实施例中，在加热提取步骤S502之前还可包括：

环形空间抽真空步骤：对第二气路抽真空，以使第二气路和环形空间150处于真空状态。

在一些实施例中，在整个加热提取步骤S502中，环形空间150均处于真空状态。这样，从提取容器20向外渗透或扩散至提取气腔110内的放射性气体，会在气压作用下较多地向环形空间150渗透，而不易于通过放射性气体提取装置的盖体12或提取气腔110的底部向外部渗透，从而有利于减少放射性辐射的泄露。

在一些实施例中，在加热提取步骤S502之后还包括：

渗透气提取步骤S503：向第二进气管路171提供第二载气，以利用第二载气将环形空间150内的放射性气体携带出来。

在一些实施例中，可在加热装置14关停时，进行渗透气提取步骤S503。在另一些实施例中，也可在加热提取步骤S502进行的过程中，间隔一预设时间进行一次渗透气提取步骤S503，并且在加热提取步骤S502之后，再进行一次渗透气提取步骤S503。

在一些实施例中，可利用外部的气相色谱分析系统检测第二出气管路172中的放射性气体的浓度，当第二出气管路172中的放射性气体浓度足够低，使得第二出气管路172中的第二载气的浓度升到高纯的标准时，即可结束渗透气提取步骤S503。

在加热提取步骤S502中，流入第一出气管路132的包含第一载气和其提取的放射性气体的混合气体，经由第一出气管路132进入其他工艺装置，进行后续的如除水汽、除杂等处理。

在渗透气提取步骤S503中，流入第二出气管路172的包含第二载气和其携带的放射性气体的混合气体，也可经由第二出气管路172进入其他工艺装置，进行后续的如除水汽、除杂等处理。

对于本发明的实施例，还需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (20)

1.一种放射性气体提取装置，其特征在于，包括：

壳体(11)，其限定形成一具有上部开口(111)的提取气腔(110)，所述提取气腔(110)用于容纳一提取容器(20)，其中所述提取容器(20)包括装载有放射性气体的容纳腔(21)、与所述容纳腔(21)连通的上部开口(22)和下部开口(23)；

盖体(12)，配置成可操作地盖设在所述壳体(11)的上方，以打开或封闭所述壳体(11)的上部开口(111)；以及

第一气路，包括第一进气管路(131)和第一出气管路(132)，用于供第一载气从所述第一进气管路(131)经由所述提取气腔(110)流入所述提取容器(20)的容纳腔(21)内、且将所述放射性气体携带至所述第一出气管路(132)，以使所述放射性气体从所述提取容器(20)中被提取出来。

2.根据权利要求1所述的放射性气体提取装置，其特征在于，

所述第一出气管路(132)与所述提取容器(20)的上部开口(22)或下部开口(23)连通，以允许从所述第一进气管路(131)进入所述容纳腔(21)内的第一载气携带所述放射性气体从所述容纳腔(21)直接流入所述第一出气管路(132)。

3.根据权利要求2所述的放射性气体提取装置，其特征在于，

所述提取气腔(110)内设有连接部(112)，所述第一出气管路(132)与所述连接部(112)连通，所述连接部(112)配置成与所述提取容器(20)的底部密封配合，以使所述提取容器(20)的下部开口(23)与所述第一出气管路(132)连通。

4.根据权利要求3所述的放射性气体提取装置，其特征在于，

所述提取容器(20)的底部形成有自下向上渐扩的第一圆锥面，所述连接部(112)相应地设有与所述第一圆锥面相适配的第二圆锥面(1121)，通过所述第一圆锥面和所述第二圆锥面(1121)之间的配合实现所述连接部(112)与所述提取容器(20)的底部密封配合。

5.根据权利要求3所述的放射性气体提取装置，其特征在于，

所述第一进气管路(131)在所述提取气腔(110)底部向上伸入所述提取气腔(110)，以使所述第一进气管路(131)的出口与所述提取气腔(110)连通；

所述第一出气管路(132)在所述提取气腔(110)底部向上伸入所述连接部(112)，以使所述第一出气管路(132)的入口通过所述连接部(112)与所述提取容器(20)的下部开口(23)连通。

6.根据权利要求1所述的放射性气体提取装置，其特征在于，所述提取容器(20)的容纳腔(21)中装载有至少一个放射性样品(24)，所述放射性气体由所述至少一个放射性样品(24)释放；

所述放射性气体提取装置还包括：加热装置(14)，设置在所述壳体(11)的外侧，用于对所述提取气腔(110)进行加热，以促进所述至少一个放射性样品(24)释放放射性气体。

7.根据权利要求6所述的放射性气体提取装置，其特征在于，还包括：外壳(15)，设置在所述壳体(11)的径向外侧，所述外壳(15)和所述壳体(11)之间形成封闭的环形空间(150)，

所述加热装置(14)设置在所述环形空间(150)内。

8.根据权利要求7所述的放射性气体提取装置，其特征在于，还包括：

第一热屏蔽装置，设置在所述环形空间(150)内，且位于所述加热装置(14)的外侧，用于减少所述加热装置(14)的热量自所述环形空间(150)的上下两侧和径向外侧向外传递。

9.根据权利要求8所述的放射性气体提取装置，其特征在于，

所述第一热屏蔽装置包括将所述加热装置(14)包覆在内的多层筒状屏蔽层(161)，和分别在所述多层筒状屏蔽层(161)的上下两侧覆盖所述加热装置(14)和所述多层筒状屏蔽层(161)的多层环状屏蔽层(162)。

10.根据权利要求8所述的放射性气体提取装置，其特征在于，还包括：

两个第二热屏蔽装置(163)，可拆卸地设置在所述提取气腔(110)内，且分别位于所述提取气腔(110)的顶部和底部，用于减少热量自所述提取气腔(110)的上下两侧向外传递。

11.根据权利要求7所述的放射性气体提取装置，其特征在于，还包括：

第二气路，包括第二进气管路(171)和第二出气管路(172)，用于供第二载气从所述第二进气管路(171)流入所述环形空间(150)内、且将经由所述壳体(11)的侧壁渗透进入所述环形空间(150)内的放射性气体携带至所述第二出气管路(172)。

12.根据权利要求11所述的放射性气体提取装置，其特征在于，

所述第二进气管路(171)的出口和所述第二出气管路(172)的入口与所述环形空间(150)连通。

13.根据权利要求11所述的放射性气体提取装置，其特征在于，还包括：

抽真空系统，配置成受控地对所述环形空间(150)进行抽真空处理，以使在利用所述第一载气提取所述放射性气体的过程中，所述环形空间(150)内部处于真空状态。

14.根据权利要求7所述的放射性气体提取装置，其特征在于，还包括：屏蔽结构(18)，设在所述外壳(15)的外部，用于减少放射性辐射。

15.根据权利要求1所述的放射性气体提取装置，其特征在于，

所述盖体(12)为气动闸板阀。

16.一种提取方法，用于利用如权利要求11所述的放射性气体提取装置提取放射性气体，其特征在于，所述提取方法包括：

加热提取步骤：开启所述加热装置(14)对所述提取气腔(110)进行加热，以促进所述提取容器(20)中的放射性样品(24)释放放射性气体；和向所述第一进气管路(131)提供第一载气，以利用所述第一载气提取所述提取容器(20)内的放射性气体。

17.根据权利要求16所述的提取方法，其特征在于，在所述加热提取步骤中，开启所述加热装置一预设时间之后，向所述第一进气管路(131)提供所述第一载气。

18.根据权利要求16所述的提取方法，其特征在于，在所述加热提取步骤之前，还包括：

提取气腔清洗步骤：对所述第一气路抽真空，以使所述第一气路和所述提取气腔(110)处于真空状态；而后向所述第一气路提供第一载气，以利用第一载气将所述第一气路和所述提取气腔(110)内的杂质携带出来。

19.根据权利要求16所述的提取方法，其特征在于，在所述加热提取步骤之后还包括：

渗透气提取步骤：向所述第二进气管路(171)提供第二载气，以利用所述第二载气将所述环形空间(150)内的放射性气体携带出来。

20.根据权利要求19所述的提取方法，其特征在于，在所述加热提取步骤之前还包括：

环形空间抽真空步骤：对所述第二气路抽真空，以使所述第二气路和所述环形空间(150)处于真空状态。

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