TW202006746A - 使用加速器之放射性核種之製造裝置、製造方法及放射性核種製造用容器 - Google Patents

Abstract

本發明係提供一種能使製造所得之放射性核種之回收變得簡易之放射性核種之製造裝置、製造方法、及放射性核種製造用容器。

該放射性核種之製造裝置具備有：加速器(2)，其使粒子加速而成為粒子束；放射性核種製造用容器(3)，其具有供上述粒子束入射之射束入射窗(31d)、可使被照射上述粒子束之靶材電沈積之靶材電沈積用電極(32)、及與該靶材電沈積用電極(32)成為異極之內部電極(33)；電沈積液供給回收部(4a)，其於上述放射性核種製造用容器(3)內對上述靶材供給並回收電沈積液；直流電源部(6)，其對上述靶材電沈積用電極(32)與上述內部電極(33)之間施加直流電壓，使上述靶材電沈積於上述靶材電沈積用電極；及溶解液供給回收部(4b)，其對上述放射性核種製造用容器(3)供給並回收溶解上述靶材之溶解液。

Description

使用加速器之放射性核種之製造裝置、製造方法及放射性核種製造用容器

本發明係關於一種例如使用產生高能量粒子束之加速器之放射性核種之製造裝置、製造方法、及放射性核種製造用容器。

當令使用加速器產生之高能量粒子束與成為標的之靶材物質碰撞時，產生核反應，生成放射性核種。放射性核種於非侵入性體外診斷等中釋出有效之γ射線、及可期待治療效果之β射線、α射線等，因此，於核醫學領域廣泛用於研究、臨床利用目的。

放射性核種之製造通常使用加速器與被稱為靶站之標的照射裝置來進行。即，於靶站中，將內部收納有靶材物質之靶材容器配置於既定之位置，向該靶材物質照射來自加速器之粒子束。生成之放射性核種於收納於靶材容器之狀態下自靶站脫離，移送至作為不使放射線洩漏之放射性物質處理場所之熱室後，加以分離回收。此時，為了避免曝露於來自該作業之輻射，通常藉由使用機器人之遠距操作進行放射性核種之脫離及移送，從而存在產生操作失誤等之虞。

於需要使用之靶材物質之中通常存在以粉末提供者。為了於靶站使用該等，例如，必須製成如板之能夠自我保持之固態。對於該固態化提出了各種方法。例如，專利文獻1中揭示一 種用以藉由經加速之質子而生成放射性核種之鐳靶材之製法。根據該方法，藉由分散裝置將來自水性-有機性溶液中之至少1種含鐳物質或此種物質之懸濁液塗佈於某表面，此時，上述分散裝置與上述表面相對地彼此接近，上述溶劑實質上自發地被除去。

然而，於該方法中，即便能夠使靶材物質固態化而製造放射性核種，亦因放射性核種之回收，而仍然必須使用機器人。

[先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本專利特表2007-536533號公報

本發明之目的在於鑒於上述問題，提供一種能使製造所得之放射性核種之回收變得簡易之放射性核種之製造裝置、製造方法、及放射性核種製造用容器。

本發明之特徵在於，一種放射性核種之製造裝置、製造方法、及放射性核種製造用容器，其具備有：加速器，其使粒子加速而成為粒子束；放射性核種製造用容器，其具有供上述粒子束入射之射束入射窗、可使被照射上述粒子束之靶材電沈積之靶材電沈積用電極、及與該靶材電沈積用電極成為異極之內部電極；電沈積液供給回收部，其於上述放射性核種製造用容器內對上述靶材供給並回收電沈積液；直流電源部，其對上述靶材電沈積用電極與上述內部電極之間施加直流電壓，使上述靶材電沈積於上述靶材電沈 積用電極；及溶解液供給回收部，其對上述放射性核種製造用容器供給並回收溶解上述靶材之溶解液。

藉由本發明，可提供一種能夠將製造所得之放射性核種之回收變得簡易之放射性核種之製造裝置、製造方法、及放射性核種製造用容器。

1‧‧‧放射性核種之製造裝置

2‧‧‧加速器

3‧‧‧放射性核種製造用容器

4a‧‧‧電沈積液供給回收部

4b‧‧‧溶解液供給回收部

5‧‧‧氣體排出部

6‧‧‧直流電源部

7‧‧‧加熱部

8‧‧‧電流照射測量部

9‧‧‧電腦(PC)

21‧‧‧粒子束

31‧‧‧窗材

31a‧‧‧表面框材

31b‧‧‧背面框材

31c‧‧‧射束入射部

31d‧‧‧射束入射窗

31e‧‧‧凹部

31f‧‧‧凸部

32、132、232、332、432、532、632‧‧‧靶材電沈積用電極

32a、132a、232a、332a、432a、532a、632a‧‧‧接液構件

32b、132b、232b、332b、432b、532b、632b‧‧‧母材

32c‧‧‧凹部

32d‧‧‧圓錐狀凸部

32e‧‧‧平底溝

32f‧‧‧邊緣

32g‧‧‧圓錐狀蓋

32h、132h、232h、332h‧‧‧電沈積面

33、133、233、333、433、533、633、733、833‧‧‧內部電極

33a‧‧‧導體管

33b‧‧‧接點

34、134、234‧‧‧主體部

34a‧‧‧氣體退避空間

34b‧‧‧通氣部

34c、134c、234c‧‧‧通液部

34d、134d‧‧‧內側面

35‧‧‧右間隔片

36‧‧‧左間隔片

37‧‧‧氣體冷媒

38‧‧‧液體冷媒

39‧‧‧密封用環

41a‧‧‧電沈積液容器

41b‧‧‧沖洗液用容器

41c‧‧‧溶解液用容器

41d‧‧‧放射性核種回收容器

42a、42b‧‧‧電動三通閥

42c、42d、42e、42f、42g、52‧‧‧電動閥

43‧‧‧注射筒

44‧‧‧導體管內插配管

44a、44b、44c、44d、44e、44f、44g、44h、44i、46a、46b、46c、46d‧‧‧配管

45‧‧‧三通接頭

51‧‧‧過剩溶液貯存槽

53a、53b、53c‧‧‧排氣管

61‧‧‧直流電源

62、73‧‧‧電源開關

71‧‧‧發熱體

72‧‧‧交流電源

81‧‧‧電流計

82‧‧‧電路開關

d‧‧‧距離

D1‧‧‧外徑

d1‧‧‧內徑(直徑)

D2、d2、d3、d4、d5、d6、d7‧‧‧直徑

l‧‧‧長度

圖1係表示放射性核種之製造裝置之整體構成之構成圖。

圖2(A)及(B)係表示放射性核種製造用容器之整體構成之構成圖。

圖3(A)至(D)係表示靶材電沈積用電極之電沈積面之各種形狀之圖。

圖4(A)至(D)係表示於靶材電沈積用電極中之母材安裝接液構件之方法之圖。

圖5(A)至(C)係表示其他例之主體部之形狀之圖。

圖6係表示其他例之通液部之配置之圖。

圖7(A)至(H)係表示內部電極之各種形狀之圖。

圖8(A)及(B)係三通接頭之分解圖及三通接頭45之連接圖。

本發明之發明者對於用以安裝與回收靶材容器之設備進行精心研究，而解決成本之降低、安全性之提高及使用容易性之提高等相反之課題，其中，該靶材容器係用以照射粒子束而製造放射性核種。並且，發明了藉由靶材容器以保持設置於射束站之狀 態使液體流入、流出便可實現靶材之生成、放射性核種之生成、放射性核種之回收之劃時代之本發明。以下，與圖式一同地說明本發明之一實施形態。

[實施例] <放射性核種之製造裝置之整體構成>

圖1係表示放射性核種之製造裝置1之整體構成之構成圖。放射性核種之製造裝置1具備：加速器2，其使粒子加速而成為粒子束21；放射性核種製造用容器3，其具有能夠進行電沈積之靶材電沈積用電極32、及與靶材電沈積用電極32成為異極之內部電極33，藉由電沈積而形成靶材，對該靶材照射粒子束21，而生成放射性核種；電沈積液供給回收部4a，其為了形成靶材而於放射性核種製造用容器3內對靶材供給電沈積液，回收電沈積後之殘液；溶解液供給回收部4b，其將溶解放射性核種之溶解液供給至放射性核種製造用容器3內，將該溶解液與放射性核種一起回收；氣體排出部5，其將於放射性核種製造用容器3產生之氣體排出；直流電源部6，其於靶材電沈積用電極32與內部電極33之間施加直流電壓，使靶材電沈積於靶材電沈積用電極32；加熱部7，其對放射性核種製造用容器3進行加熱；照射電流測量部8，其測量到達靶材電沈積用電極32之粒子束21之照射電流值；及電腦(PC，personal computer)9，其藉由訊號線(未圖示)分別與加速器2、電沈積液供給回收部4a、溶解液供給回收部4b、氣體排出部5、直流電源部6、加熱部7及照射電流測量部8連接，並控制該等。

<加速器>

加速器2中例如可使用回旋加速器、同步加速器、或線性加速器等。加速器2放射之粒子束21中可利用質子、氦核、或氦原子核等粒子。粒子束21自加速器2於水平方向地放射。為了藉由核反應以高純度、高產率製造作為目標之放射性核種，根據靶材之種類或其厚度適當確定粒子之種類、加速能量、照射電流值(到達靶材電沈積用電極32之粒子束21之照射電流值)、照射時間。例如，於將Ni(鎳)作為靶材生成放射性核種Co(鈷)55之情形時，粒子束21之粒子使用質子為佳。粒子束21之照射條件無特別限定，雖亦與Ni之厚度有關，但較佳為將加速能量設為5~20MeV、將照射電流值設為0.05~500μA、將照射時間設為5分鐘~12小時而進行粒子束21之照射。再者，自圖示省略之離子源對加速器2供給粒子。

<放射性核種製造用容器>

圖2係表示放射性核種製造用容器3之整體構成之分解剖面圖。

放射性核種製造用容器3於中央具有由左右之兩端面開放之厚壁之周壁形成之大致圓筒狀之主體部34。主體部34之右端面側經由相鄰之右間隔片35而藉由射束入射窗31d所覆蓋。又，主體部34之左端面側經由相鄰之左間隔片36而藉由靶材電沈積用電極32所覆蓋。此種放射性核種製造用容器3形成為整體橫置之兩端被封閉之大致圓筒狀。藉此，放射性核種製造用容器3內構成為被密閉，且不使氣體或液體意外漏出。

放射性核種製造用容器3整體之外尺寸，為外徑D1 為50~100mm、長度l為30~250mm。放射性核種製造用容器3係呈如下朝向上配置：來自加速器2之粒子束21入射至射束入射窗31d之中心，沿放射性核種製造用容器3之中心線通過內部空間，到達靶材電沈積用電極32(參照圖1)。

<主體部>

主體部34具有外徑為D1、內徑為d1之圓筒狀之周壁。於主體部34設置有通液部34c，該通液部34c係垂直貫通周壁之貫通孔，其使電沈積液及溶解液流通放射性核種製造用容器3之內外。通液部34c於橫置放射性核種製造用容器3之狀態下位於下方。通液部34c向鉛直方向貫通周壁。通液部34c設置於較中央更靠近靶材電沈積用電極32之位置。內插有能夠使電流流動之導體管且能夠使液體流動至該導體管之外側之間隙之導體管內插配管44向下方連接於通液部34c。

於主體部34設置有氣體退避空間34a，該氣體退避空間34a係形成於周壁之內側面且於主體部34之長度方向上延伸既定之長度之剖面為大致半圓形狀之溝，且作為使放射性核種製造用容器3內產生之氣體暫時退避並貯存之捕獲部。氣體退避空間34a形成於隔著主體部34之內部空間與通液部34c對向之側，於橫置放射性核種製造用容器3之狀態下位於上方。

於主體部34，於上部設置有作為垂直貫通周壁之貫通孔之通氣部34b。通氣部34b連接於氣體退避空間34a，使氣體流通放射性核種製造用容器3之內外。通氣部34b於隔著主體部34之內部空間而與通液部34c不對向之位置(非液體之流入方向之直 線上之位置)連接於氣體退避空間34a。即，通氣部34b與通液部34c於主體部34之長度方向(水平方向)上僅隔開距離d而設置。藉此，例如，於自通液部34c將液體導入放射性核種製造用容器3內時，尤其是於液體之注入中流勢較高之情形等，能夠防止該液體噴射而自通氣部34b向放射性核種製造用容器3及後續之系統之外逃逸。通氣部34b與氣體退避空間34a相同，於橫置放射性核種製造用容器3之狀態下位於上方。將放射性核種製造用容器3內之氣體排出之排氣管53a向上方連接於通氣部34b。

<右間隔片>

右間隔片35具有於中央具有直徑為d2之孔之外徑為D1之圓板形狀。孔之直徑d2小於主體部34之內徑d1。右間隔片35較佳為具有對粒子束21之耐性。右間隔片35較佳為絕緣體且具有化學耐腐蝕性。右間隔片35所使用之絕緣體包括聚醯亞胺樹脂、聚醚醚酮(PEEK，polyetherether ketone)樹脂或絕緣性陶瓷(碳化矽、氮化矽、氧化鋁)等。

<射束入射窗>

射束入射窗31d具備：薄膜之窗材31，其為直徑為D2之圓板狀且使粒子束21穿透；及2個框材，該等係表面框材31a與背面框材31b，該等係外徑為D1之圓板狀之框材，以自前後夾著該薄膜之窗材31之外緣部之方式固定。表面框材31a與背面框材31b於中央具有小於直徑D2之直徑為d3之與表面框材31a、背面框材31b呈同心圓狀之孔。

表面框材31a與背面框材31b兩個框材形成夾著薄膜之窗材31而合體之具有直徑為d3之孔之射束入射部31c。於背面框材31b之表側形成有剖面為L字狀之凹部31e。直徑為D2之薄膜之窗材31以覆蓋直徑為d3且與窗材31呈同心圓狀之孔之方式落入凹部31e。

另一方面，於表面框材31a之背面側形成有能夠與背面框材31b之上述L字狀之凹部31e嵌合之L字狀之凸部31f。射束入射窗31d藉由於背面框材31b之凹部31e收容薄膜之窗材31之外緣部並與表面框材31a之凸部31f嵌合而形成。

薄膜之窗材31中可使用Ti(鈦)、Ti合金、Nb(鈮)、Ta(鉭)、Au(金)、Pt(鉑)、Ir(銥)、Ru(釕)、Rh(銠)、Pd(鈀)、C(石墨)、不鏽鋼、Al(鋁)、Ag(銀)、Cu(銅)、Ni(鎳)、Co(鈷)、Havar合金中之任一者、或組合複數個該等金屬所得之集合體。薄膜之窗材31之厚度較佳為1~1000μm。藉此，薄膜之窗材31使入射之粒子束21容易通過，亦可將因入射之粒子束21引起之發熱抑制為較小。又，為了於粒子束21入射時主動地冷卻薄膜之窗材31，而使氣體冷媒37(參照圖1)流動至射束入射部31c之薄膜之窗材31之表面側。

<左間隔片>

左間隔片36與右間隔片35相同，具有於中央具有直徑為d4之同心圓狀之孔之外徑為D1之圓板形狀。該孔之直徑d4小於主體部34之內徑d1，但大於射束入射窗31d之表面框材31a及背面框材31b之中央之孔之直徑d3。藉此，通過射束入射窗31d之薄膜之 窗材31入射至放射性核種製造用容器3內之粒子束21擴展而浪費地照射至左間隔片36之可能性變小(參照圖1)。

再者，左間隔片36較佳為具有對粒子束21之耐性。左間隔片36較佳為絕緣體且具有化學耐腐蝕性。藉此，左間隔片36使靶材電沈積用電極32與主體部34之間電絕緣。

左間隔片36所使用之絕緣體包括聚醯亞胺樹脂、聚醚醚酮(PEEK)樹脂或絕緣性陶瓷(碳化矽、氮化矽、氧化鋁)等。

<靶材電沈積用電極>

靶材電沈積用電極32具備母材32b及接液構件32a。此處，母材32b由電阻較小之Ag(銀)素材形成。又，接液構件32a由對電沈積液、溶解液及粒子束21在化學上、電性上呈惰性之貴金屬素材等形成。作為該素材，例如可使用Au(金)、Pt(鉑)、Ir(銥)、C(石墨)、或導電性陶瓷等。於本實施例中，使用Au(金)素材。母材32b係具有外徑為D1之厚度之圓板形狀，於背面側之中央具有直徑為d6之與母材32b呈同心圓狀之凹部32c，於前面側之中央具有底面為直徑d5之圓錐狀且向照射之粒子束21凸起之圓錐狀凸部32d。於母材32b之前面，於圓錐狀凸部32d之底面之外周形成有圓環狀之平底溝32e。

接液構件32a具有：填埋母材32b之平底溝32e之圓環狀之平坦之邊緣32f、及連接於邊緣32f且自上方被覆母材32b之圓錐狀凸部32d之圓錐狀蓋32g。接液構件32a自母材32b之上方嵌合，例如使用熱均壓法接合。接液構件32a之圓錐狀蓋32g之底面之直徑d5與相鄰之左間隔片36之孔之直徑d4大致相同。因 此，接液構件32a之邊緣32f之表面及連接其之母材32b之表面由左間隔片36被覆。另一方面，接液構件32a之圓錐狀蓋32g之表面形成自左間隔片36於放射性核種製造用容器3之內部空間露出之電沈積面32h。

又，接液構件32a之圓錐狀蓋32g之底面之直徑d5大於射束入射部31c之直徑d3。藉此，能夠於電沈積面32h之整體接住照射之粒子束21。

又，由於電沈積面32h之表面形狀成為向粒子束21凸起之圓錐狀，故接住照射之粒子束21之表面積變大。藉此，電沈積面32h能夠高效地接住照射之粒子束21。

又，於放射性核種製造用容器3之內部空間露出者係由對電沈積液、溶解液及粒子束21在化學上呈惰性且在電性上成為導體之接液構件32a所形成之電沈積面32h。因此，母材32b由導入放射性核種製造用容器3之內部空間之電沈積液及溶解液所腐蝕之可能性較小。

又，為了於粒子束21照射時主動地冷卻靶材電沈積用電極32，而使冷卻水等液體冷媒38(參照圖1)流動至靶材電沈積用電極32之背面之凹部32c。此處，凹部32c之直徑d6大於接液構件32a之圓錐狀蓋32g之底面之直徑d5及相鄰之左間隔片36之孔之直徑d4。因此，能夠高效地冷卻因照射之粒子束21而成為高溫之電沈積面32h整體。

再者，電沈積面32h之表面形狀並不限於如上所述之向粒子束21凸起之圓錐狀。又，於母材32b安裝接液構件32a之方法並不限於使用上述熱均壓法之接合。下文對其他例進行敍述。

<內部電極>

內部電極33係用以於與靶材電沈積用電極32之間施加直流電壓，使靶材電沈積於靶材電沈積用電極32之另一電極。內部電極33於此形成為圓環狀。

圓環狀之內部電極33配置於主體部34之內部空間，以包圍通過主體部34之內部空間之粒子束21之外周之方式配置(參照圖1)。內部電極33於通液部34c附近之接點33b與內插於連接於主體部34之通液部34c之導體管內插配管44之導體管33a連結。

內部電極33中使用對電沈積液、溶解液及粒子束21在化學上呈惰性且在電性上成為導體之貴金屬素材等。與內部電極33連結之導體管內插配管44內之導體管33a亦由對電沈積液、溶解液及粒子束21在化學上呈惰性且在電性上成為導體之貴金屬素材等形成。

再者，靶材電沈積用電極32、左間隔片36、主體部34、右間隔片35、背面框材31b、及表面框材31a之各構件與相鄰之其他構件經由密封用環39而連結。藉此，能夠抑制來自放射性核種製造用容器3之漏液等。再者，密封用環39形成為尺寸較左間隔片36、主體部34、右間隔片35、背面框材31b、及表面框材31a之內徑大、且小於外形之環狀。

<電沈積液供給回收部>

如圖1所示，電沈積液供給回收部4a具備電沈積液容器41a及馬達驅動之注射筒43。注射筒43經由配管46a、電動閥42d、配 管44d、電動三通閥42b、配管44c、電動三通閥42a、及配管44b而連接於電沈積液容器41a。於連接於放射性核種製造用容器3之主體部34之導體管內插配管44之下端設置有三通接頭45。

於三通接頭45連接有於另一端連接有電動三通閥42a之配管44a(參照圖8所示之三通接頭45之分解圖、及導體管內插配管44與配管44a之朝三通接頭45之連接圖)。藉此，流通於配管44a之液體能夠流通導體管內插配管44中導體管內插配管44與內插之導體管33a之間之間隙。

再者，亦可代替三通接頭45而使用直線形接頭。於此情形時，將配管44a直接連接於導體管內插配管44內之導體管33a，並且，於通液部34c附近之導體管33a之一部分設置開口部。藉此，流通於配管44a之液體能夠通過內插於導體管內插配管44之導體管33a內而流通至放射性核種製造用容器3內。於電沈積液容器41a加入用以藉由電沈積而形成靶材之電沈積液。

馬達驅動之注射筒43具備注射器、及能夠利用馬達驅動而進行往返運動之柱塞，通過注射器之前端開口部注入及抽吸液體或氣體。馬達驅動之注射筒43以注射器之前端開口部朝向上方之方式配置。藉此，能夠容易地將意外混入之氣體排出。再者，亦可代替馬達驅動之注射筒43而使用專用於液體或氣體之移送之泵機器等。

<電沈積液之供給動作>

於為了形成靶材而向放射性核種製造用容器3內供給電沈積液之情形時，首先，以配管(46a、44d、44c、44h)連通之方式使電動 閥42d、電動三通閥42b、及電動三通閥42a進行開閉動作。繼而，使馬達驅動之注射筒43進行自電沈積液容器41a抽吸電沈積液之動作。繼之，以配管(44h、44a)連通之方式使電動三通閥42a進行開閉動作。並且，若使馬達驅動之注射筒43進行注入動作，則能夠對放射性核種製造用容器3內供給電沈積液。

<電沈積後之殘液之回收動作>

為了自放射性核種製造用容器3內回收電沈積後之殘液，只要進行與上述電沈積液之供給動作相反之動作即可。即，以配管(44h、44a)連通之方式使電動三通閥42a進行開閉動作。繼而，使馬達驅動之注射筒43進行自放射性核種製造用容器3內抽吸電沈積後之殘液之動作。繼之，以配管(46a、44d、44c、44h)連通之方式使電動閥42d、電動三通閥42b、及電動三通閥42a進行開閉動作。並且，若使馬達驅動之注射筒43進行注入動作，則能夠將電沈積後之殘液回收至電沈積液容器41a內。

再者，電沈積液供給回收部4a更具備沖洗液用容器41b、將沖洗液用容器41b與電動三通閥42b之間連接之配管46b、電動閥42e、配管44e，可進行沖洗液向放射性核種製造用容器3內之供給及回收。

<溶解液供給回收部>

溶解液供給回收部4b共通地使用作為電沈積液供給回收部4a之一部分之電動三通閥42b、配管44c、電動三通閥42a、配管44b、馬達驅動之注射筒43、及配管44a。並且，溶解液供給回收部4b 具備溶解液用容器41c、將溶解液用容器41c與電動三通閥42b之間連接之配管46c、電動閥42f、配管44f。進而，溶解液供給回收部4b具備：設置於作為放射性物質處理場所之熱室之放射性核種回收容器41d、將放射性核種回收容器41d與電動三通閥42b之間連接之配管46d、電動閥42g、配管44g。

再者，此處，將在電沈積液供給回收部4a使用之馬達驅動之注射筒43以亦可於溶解液供給回收部4b使用之方式加以共用，但亦可將於溶解液供給回收部4b使用之馬達驅動之注射筒另外設置。藉此，能夠抑制電沈積液與溶解液之交叉污染之產生。

<溶解液之供給動作>

於向放射性核種製造用容器3內供給溶解放射性核種之溶解液之情形時，與上述電沈積液之供給動作相同地，首先，於溶解液用容器41c加入溶解藉由粒子束21之照射而生成之放射性核種之溶解液。繼而，以配管(46c、44f、44c、44h)連通之方式使電動閥42f、電動三通閥42b、及電動三通閥42a進行開閉動作。繼而，使馬達驅動之注射筒43進行自溶解液用容器41c抽吸溶解液之動作。繼之，以配管(44h、44a)連通之方式使電動三通閥42a進行開閉動作。並且，若使馬達驅動之注射筒43進行注入動作，則能夠向放射性核種製造用容器3內供給溶解液。

<放射性核種之回收動作>

為了自放射性核種製造用容器3內回收放射性核種溶解之溶解後之溶解液，首先，以配管(44h、44a)連通之方式使電動三通閥42a 進行開閉動作。繼而，使馬達驅動之注射筒43進行自放射性核種製造用容器3內抽吸放射性核種溶解之溶解後之溶解液之動作。繼之，以配管(46d、44g、44c、44h)連通之方式使電動閥42g、電動三通閥42b、及電動三通閥42a進行開閉動作。並且，若使馬達驅動之注射筒43進行注入動作，則能夠將於溶解中使用後之溶解液與放射性核種一起回收至放射性核種回收容器41d內。

再者，為了能夠供給氣體沖洗用氣體，於電動三通閥42b經由配管44h、電動閥42c、及配管44i連接有儲氣罐(Gas)。儲氣罐中封入有N₂(氮氣)、He(氦)、Ar(氬)、O₂(氧氣)等氣體。

<氣體排出部>

氣體排出部5具備：排氣管53a，其連接於放射性核種製造用容器3之主體部34之通氣部34b；過剩溶液貯存槽51，其於下方連接有排氣管53a，於上方連接有排氣管53b；及排氣管53c，其經由電動閥52連接於排氣管53b。

氣體排出部5係以將放射性核種製造用容器3內之氣體排出，或將過量供給至放射性核種製造用容器3內之液體藉由過剩溶液貯存槽51蓄積之方式發揮功能。

再者，亦可於排氣管53c之前端部設置真空泵等減壓裝置(未圖示)。藉由減壓裝置，對放射性核種製造用容器3內進行抽真空，藉此，能夠使放射性核種製造用容器3內部迅速乾燥。又，亦可將對高壓之壓縮空氣進行送氣之裝置(未圖示)適當連接於排氣管53c之前端部。藉此，能夠向放射性核種製造用容器3內送入高壓之壓縮空氣。

<直流電源部>

直流電源部6具備直流電源61、及一端與直流電源61之一電極串聯連接之電源開關62。直流電源61之另一電極連接於與內部電極33連結之導體管內插配管44內之導體管33a，電源開關62之另一端連接於靶材電沈積用電極32。此處，靶材電沈積用電極32之極性設定為與電沈積液內之靶材物質之離子所具有之極性相反。藉此，可於靶材電沈積用電極32電沈積靶材物質。自直流電源61施加之電壓可變，較佳為0.01~20V之範圍內，又，流動之電流固定，較佳為1~1000mA之範圍內。

再者，亦可設置極性之切換開關(未圖示)，簡單切換直流電源61施加之直流電壓之極性。藉此，根據使用之電沈積液之種類，靶材物質之離子所具有之極性即便相反亦可容易地對應。又，此種開關亦可用於在溶解放射性核種時使直流電壓之極性相反而促進溶解。

於放射性核種製造用容器3內充滿電沈積液之狀態下，將電源開關62設為ON，使直流電流流入內部電極33與靶材電沈積用電極32之間，藉此，能夠於靶材電沈積用電極32之電沈積面32h形成靶材。

再者，於放射性核種製造用容器3內無電沈積液之狀態下，較佳為將電源開關62設為OFF，使直流電源61不會成為過載狀態。例如，於在靶材電沈積用電極32之電沈積面32h電沈積上述Ni(鎳)之情形時，作為電沈積液，將120mg之NiSO₄(硫酸鎳)溶解於7cc之水中，將添加氨以使pH成為10者充滿放射性核種 製造用容器3內，以內部電極33成為陽極、靶材電沈積用電極32成為陰極之方式連接直流電源61即可。流動之直流電流較佳控制為固定於10mA。

<加熱部>

加熱部7具備：設置於放射性核種製造用容器3之外部之發熱體71、能夠控制功率之交流電源72、及電源開關73，該等依此順序串聯連接。發熱體71中使用絕緣性優異之陶瓷加熱器。加熱部7係使電源開關73為ON狀態，自交流電源72接收電力之供給之發熱體71發熱，自外部對放射性核種製造用容器3整體進行加熱。藉此，例如，能夠對放射性核種製造用容器3內部之溶解液進行加熱而促進溶解反應，或使液體排出後之內部迅速乾燥。

<照射電流測量部>

照射電流測量部8具備：連接於靶材電沈積用電極32之電路開關82、及一端連接於電路開關82另一端接地之電流計81。照射電流測量部8控制為於加速器2即將使粒子束21照射至靶材電沈積用電極32之前使電路開關82為ON，以電流計81測量粒子束21照射靶材電沈積用電極32之期間之照射電流值。並且，照射電流測量部8控制為粒子束21之照射結束時使電路開關82為OFF。

再者，於直流電源部6之電源開關62為ON狀態時，電路開關82控制為不成為ON。即，除粒子束21照射靶材電沈積用電極32之期間以外之大部分期間，電路開關82控制為OFF。電路開關82作為切換開關而發揮功能，該切換開關於照射粒子束21 時將電流計81與靶材電沈積用電極32之間之通電設為ON，於使靶材電沈積於靶材電沈積用電極32時設為OFF。藉此，於放射性核種製造用容器3內之電沈積反應穩定。

<電腦(PC)>

電腦(PC)9具備CPU、記憶體及輸入輸出部，且藉由訊號線(未圖示)分別與加速器2、電沈積液供給回收部4a、溶解液供給回收部4b、氣體排出部5、直流電源部6、加熱部7及照射電流測量部8連接，並控制該等。藉此，能夠遠距操作，作業人員可避免曝露於來自放射性核種之製造之輻射。

《放射性核種之製造》

放射性核種之製造經過以下之電沈積液供給步驟、靶材之電沈積步驟、電沈積後之殘液之回收步驟、粒子束之照射步驟、放射性核種之溶解步驟、及回收步驟而進行。此處，以自Ni(鎳)製造放射性核種Co(鈷)55之情形為例進行說明。

《電沈積液供給步驟》

事先準備包含成為製造對象之放射性核種之原料(靶材)之溶液、即靶材溶液(電沈積液)，填充至電沈積液容器41a。靶材溶液(電沈積液)之溶質及溶媒之組成為任意，只要顯著包含成為靶材之元素即可。

使電沈積液供給回收部4a進行電沈積液之供給動作，以自電沈積液容器41a於放射性核種製造用容器3內充滿電沈 積液之方式進行供給。此時，放射性核種製造用容器3內之氣體經由通氣部34b自氣體排出部5排出。又，過量供給至放射性核種製造用容器3內之電沈積液儲存於過剩溶液貯存槽51。

例如，於電沈積Ni(鎳)作為靶材之情形時，準備將120mg之NiSO₄(硫酸鎳)溶解於7cc之水中，添加氨以使pH成為10者作為電沈積液。

《電沈積步驟》

繼之，移行至電沈積次程序。

《電沈積次程序》

首先，於電沈積液填充至放射性核種製造用容器3內之狀態下，將直流電源部6之電源開關62設為ON，於內部電極33與靶材電沈積用電極32之間流通直流電流。藉此，能夠於靶材電沈積用電極32之電沈積面32h形成靶材。此處，根據電沈積液所包含之溶質及溶媒之種類，開始通電時，存在自內部電極33及靶材電沈積用電極32之表面產生氣體之情形。

設置於放射性核種製造用容器3內之上方之氣體退避空間34a將以此方式產生之氣體暫時貯存，經由通氣部34b自氣體排出部5排出。藉此，能夠有效地排除內部電極33及靶材電沈積用電極32之周邊之氣體。並且，能夠均勻且高效地進行電沈積。又，亦可將射束入射窗31d側上拉至較靶材電沈積用電極32側稍上方處，使放射性核種製造用容器3略微傾斜。如此，產生之氣體容易自靶材電沈積用電極32脫離，能夠均勻且高效地進行電沈積。

若進而繼續電沈積，則存在於內部電極33及靶材電沈積用電極32之表面附著無法去除之較小之氣泡。於此情形時，亦可將放射性核種製造用容器3內之電沈積液暫時完全抽吸至馬達驅動之注射筒43內。藉此，能夠藉由伴隨電沈積液之抽吸之流動將附著於內部電極33及靶材電沈積用電極32之表面之氣泡自內部電極33及靶材電沈積用電極32之表面去除。其後，將抽吸至馬達驅動之注射筒43內之電沈積液注入放射性核種製造用容器3內並使其返回即可。藉此，能夠再次均勻且高效地進行電沈積。

再者，將放射性核種製造用容器3內之電沈積液全量抽吸至馬達驅動之注射筒43內，再返回至放射性核種製造用容器3內為止之期間、即於未成為於放射性核種製造用容器3內充滿電沈積液之狀態之期間，將直流電源部6之電源開關62設為OFF。藉此，能夠避免使直流電源部6成為過載狀態，又，能夠避免不均勻之電沈積。

於將放射性核種製造用容器3內之電沈積液抽吸至馬達驅動之注射筒43內時，存在將電沈積液與一部分之氣體也一起抽吸之情形。由於馬達驅動之注射筒43以注射器之前端開口部朝向上方之方式配置，故於再次將電沈積液返回至放射性核種製造用容器3內時，抽吸至馬達驅動之注射筒43內之氣體迅速被排出。

反覆執行上述電沈積次程序一定時間。藉此，能夠於靶材電沈積用電極32之電沈積面32h形成既定之厚度之靶材。

將直流電源部6之電源開關62設為OFF，結束電沈積。電沈積之結束時間點除時間限制以外，還根據電沈積液之褪色(基於伴隨電沈積液內之離子電沈積，電沈積液之色調逐漸變化)、 直流電源部6之電壓、電流之變化、或者若電沈積之靶材為放射性物質則根據其放射能之強度變化等而進行判定。

例如，於電沈積Ni(鎳)作為靶材之情形時，將直流電流固定為10mA。又，由於自內部電極33與靶材電沈積用電極32產生氣泡，故於施加53秒電流後，利用自動控制之馬達驅動之注射筒43抽吸放射性核種製造用容器3內之電沈積液，再次注入並返回放射性核種製造用容器3內，進行7秒。藉此，能夠自內部電極33與靶材電沈積用電極32之表面去除於電沈積中附著之氣泡。

再者，於該7秒間，將直流電源部6之電源開關62設為OFF，不進行不均勻之電沈積。反覆實施60秒(53秒+7秒)之上述循環12小時。藉此，能夠電沈積約80mg之Ni(鎳)作為靶材。

《電沈積後之殘液之回收步驟》

電沈積完成後，使電沈積液供給回收部4a進行電沈積後之殘液之回收動作，自放射性核種製造用容器3內回收電沈積後之殘液。

將加熱部7之電源開關73設為ON，藉由發熱體71自外部對放射性核種製造用容器3整體進行加熱，使放射性核種製造用容器3內部乾燥。又，使設置於氣體排出部5之真空泵等減壓裝置(未圖示)啟動，自通氣部34b對放射性核種製造用容器3內進行抽真空，藉此，促進溶媒之蒸發，亦能夠使放射性核種製造用容器3內部迅速乾燥。進而，亦可將儲氣罐(Gas)所供給之氣體沖洗用氣體自通液部34c導入至放射性核種製造用容器3內，以謀求促進乾燥。

又，亦可將不與電沈積之靶材反應之沸點較低之溶 媒、例如任意有機溶媒自通液部34c導入至放射性核種製造用容器3內，藉由共沸效應謀求促進蒸發乾燥。

例如，於電沈積Ni(鎳)作為靶材後，自放射性核種製造用容器3內回收電沈積後之殘液，以純水洗淨，又，藉由利用發熱體71進行之加熱及利用減壓裝置(未圖示)進行之減壓而使放射性核種製造用容器3內乾燥。

《照射步驟》

將照射電流測量部8之電路開關82設為ON，使得能夠以電流計81測量粒子束21照射靶材電沈積用電極32之期間之照射電流值。

使氣體冷媒37流動至射束入射部31c之薄膜之窗材31之表面側。相同地，使冷卻水等液體冷媒38流動至靶材電沈積用電極32之背面之凹部32c。藉此，能夠防止加速器2照射之粒子束21入射之薄膜之窗材31、及通過放射性核種製造用容器3內而使供粒子束21照射之靶材電沈積用電極32成為高溫。

以適當之強度(照射電流值)照射粒子束21一定時間。形成於靶材電沈積用電極32之電沈積面32h之靶材受到粒子束21之照射，生成放射性核種。例如，對靶材之Ni(鎳)以0.1μA照射11.2MeV之質子射束15分鐘。

《溶解步驟》

選擇形成於靶材電沈積用電極32之電沈積面32h之靶材、及至少容易溶解所生成之放射性核種之酸、鹼、純水、有機溶媒等溶媒 作為溶解液，填充至溶解液用容器41c。

使溶解液供給回收部4b進行溶解液之供給動作，以自溶解液用容器41c於放射性核種製造用容器3內充滿溶解液之方式進行供給。此時，放射性核種製造用容器3內之氣體經由通氣部34b自氣體排出部5排出。又，過量供給於放射性核種製造用容器3內之溶解液儲存於過剩溶液貯存槽51。

為促進溶解，亦可將加熱部7之電源開關73設為ON，藉由發熱體71自外部對放射性核種製造用容器3整體進行加熱，提高放射性核種製造用容器3內部之溶解液之液溫。又，亦可藉由極性之切換開關(未圖示)，使直流電源部6之直流電源61施加之直流電壓之極性與電沈積步驟時之極性相反後，將電源開關62設為ON，於內部電極33與靶材電沈積用電極32之間流通直流電流。藉此，能夠促進放射性核種之溶解。又，使用馬達驅動之注射筒43，藉由反覆進行放射性核種製造用容器3內之溶解液之抽吸、注入，能夠進行溶解液之攪拌，藉此亦能夠促進放射性核種之溶解。

例如，為了溶解照射後之靶材之Ni(鎳)，將10cc濃硝酸之溶解液供給至放射性核種製造用容器3內，於將放射性核種製造用容器3整體加熱至70℃之狀態下，每5分鐘重複來自放射性核種製造用容器3之溶解液之抽吸、注入1小時，其後，實施1次回收該溶解液之步驟。

《回收步驟》

於進行上述溶解步驟中之處理一定時間後，使溶解液供給回收部4b進行放射性核種之回收動作，將已溶解有放射性核種之溶解 後之溶解液自放射性核種製造用容器3內排出並回收至放射性核種回收容器41d。或者，亦可以如下方式進行回收：使用適當連接於排氣管53b之前端部之對高壓之壓縮空氣進行送氣之裝置(未圖示)，向放射性核種製造用容器3內送入高壓之壓縮空氣，將已溶解有放射性核種之溶解後之溶解液壓送至放射性核種回收容器41d。以上各步驟藉由電腦(PC)9之控制之遠距操作而進行。因此，幾乎不需要作業人員之直接之手動作業。

再者，較佳為於回收已溶解有放射性核種之溶解後之溶解液後，於放射性核種製造用容器3內導入適當之溶液，洗淨放射性核種製造用容器3內部。作為該適當之溶液，較佳為放射性核種之溶解中利用之溶解液。除洗淨以外，亦可進行沖洗，沖洗次數無限制。又，亦可多次反覆進行上述溶解步驟與回收步驟。

例如，使用上述10cc濃硝酸之溶解液溶解照射後之靶材之Ni(鎳)，於回收該溶解後之溶解液後，進而實施2次朝放射性核種製造用容器3內導入10cc純水並回收該純水之步驟，回收放射性核種製造用容器3內殘餘之殘留成分。於該共計3次之步驟中所獲得之30cc之全部回收液中，可獲得51kBq之Co(鈷)55。

再者，作為其他例，於電沈積Ba(鋇)作為靶材之情形時，只要使用將4mg之BaCO₃(碳酸鋇)溶解於0.17當量濃度之草酸銨與0.14當量濃度之鹽酸之10cc混合液之液體而作為電沈積液，流通100mA之直流電流即可。

藉由以上構成及動作，幾乎不需要作業人員之直接之手動作業而能夠簡易地製造並回收放射性核種。而且，如習知般，由於不必將收納有靶材物質之靶材容器物理地設置於靶站，於粒子 束之照射後物理地回收靶材容器，故不存在耗費利用機械臂等進行裝卸之工夫及時間之情形。又，藉由以上構成及動作，亦不需要用以進行無人搬送之臺車及其通路等設備之設置成本，進而，亦可避免於移動途中掉落靶材容器之風險。

電路開關82作為切換開關而發揮功能，該切換開關於照射粒子束21時將電流計81與靶材電沈積用電極32之間之通電設為ON，於使靶材電沈積於靶材電沈積用電極32時將電流計81與靶材電沈積用電極32之間之通電設為OFF。藉此，能夠穩定地進行在放射性核種製造用容器3之電沈積。

橫向設置之狀態下之放射性核種製造用容器3之通液部34c位於下方。藉此，電沈積液及溶解液之通流較容易，又，可減少放射性核種製造用容器3之內部殘留之液體。

橫向設置之狀態下之放射性核種製造用容器3之通氣部34b位於上方。藉此，放射性核種製造用容器3內之氣體容易經由通氣部34b而排出。

於橫向設置之狀態下之放射性核種製造用容器3之上方設置有作為使於放射性核種製造用容器3內產生之氣體暫時退避並貯存之捕獲部之氣體退避空間34a。藉此，能夠有效地捕獲電沈積時於放射性核種製造用容器3內產生之氣泡等。因此，能夠均勻且高效地進行電沈積。

靶材電沈積用電極32係中央向射束入射窗31d凸起之形狀。藉此，靶材電沈積用電極32之表面之電沈積面32h之表面積變大。因此，能夠將粒子束21高效地照射至形成於電沈積面32h上之靶材。

<其他例之靶材電沈積用電極之電沈積面之表面形狀>

圖3(A)~圖3(D)係表示實施例2~實施例5之靶材電沈積用電極之電沈積面之表面形狀之圖。各圖中之靶材電沈積用電極(32、132、232、332)分別具備母材(32b、132b、232b、332b)及接液構件(32a、132a、232a、332a)，且具有自相鄰之左間隔片36之孔露出之接液構件(32a、132a、232a、332a)之表面之電沈積面(32h、132h、232h、332h)。

圖3(A)所示之實施例2之靶材電沈積用電極32之電沈積面32h之表面形狀係成為如上述所示之朝向照射之粒子束21凸起之圓錐狀。圖3(B)所示之實施例3之靶材電沈積用電極132之電沈積面132h之表面形狀成為向照射之粒子束21上升之階梯狀。圖3(C)所示之實施例4之靶材電沈積用電極232之電沈積面232h之表面形狀成為向照射之粒子束21而垂直之平面狀。圖3(D)所示之實施例5之靶材電沈積用電極332之電沈積面332h之表面形狀成為向照射之粒子束21而凹陷之圓錐狀。

如此成為各種形態之電沈積面(32h、132h、232h、332h)之表面形狀尤其較佳為能夠取較大之接住照射之粒子束21之表面積之凸起之圓錐狀、凹陷之圓錐狀、階梯狀之表面形狀。又，凸起之圓錐狀及凹陷之圓錐狀之於粒子束21方向之長度(高度)、以及階梯狀之於粒子束21方向之階數只要處於放射性核種製造用容器3內之範圍，則無特別限制。

又，上述任一表面形狀之電沈積面(32h、132h、232h、332h)皆係以電沈積面之垂直於粒子束21之方向之投影面包含射束 入射部31c整體之方式形成(參照圖1)。因此，該等電沈積面(32h、132h、232h、332h)能夠接住通過射束入射部31c照射之粒子束21之大致全部。

<其他例之靶材電沈積用電極中之於母材安裝接液構件之方法>

圖4(A)~圖4(D)係表示實施例6~實施例9之靶材電沈積用電極中之於母材安裝接液構件之方法之圖。

圖4(A)所示之實施例6係表示使用上述熱均壓法之接合。圖4(B)所示之實施例7之靶材電沈積用電極432係母材432b與接液構件432a一體形成，且由接液構件432a所使用之素材形成。圖4(C)所示之實施例8之靶材電沈積用電極532係將接液構件532a旋入母材532b，或者機械性地嵌合並組裝。圖4(D)所示之實施例9之靶材電沈積用電極632係將接液構件632a焊接於母材632b，或藉由導電性接著劑而結合。藉由實施例6~實施例9之任一例之方法，母材432b與接液構件432a之間之機械強度不會變小，電阻亦不會變大。

<其他例之放射性核種製造用容器之主體部>

圖5(A)、圖5(B)及圖5(C)係表示實施例10之放射性核種製造用容器3之主體部134之圖。主體部134具有外側面為外徑D1之圓筒狀、內側面134d自兩端向靠近靶材電沈積用電極32之中央擴徑之周壁。即，周壁之內側面134d之兩端之直徑為相同之d1，靠近靶材電沈積用電極32之中央之直徑為最大之d7。

通液部134c設置於在橫置放射性核種製造用容器3 之狀態下成為下方之位置、且周壁之內側面134d之直徑成為最大之位置。藉此，不僅能夠利用朝向內側面134d之下方之通液部134c之內側面134d之圓周方向之傾斜，還能夠利用徑向之傾斜，且能夠迅速地進行放射性核種製造用容器3內之電沈積液及溶解液之排出。又，電沈積液及溶解液之殘留之可能性變小。

又，如圖6所示之實施例11般，通液部234c於橫置放射性核種製造用容器3之狀態下位於下方側，亦可為沿主體部234之周壁之切線方向於水平方向貫通周壁之貫通孔。

<其他例之內部電極之形狀>

圖7(A)~圖7(H)係表示實施例12~實施例19之內部電極之形狀之圖。

圖7(A)所示之實施例12之內部電極133之形狀成為以通過由放射性核種製造用容器3之主體部34之周壁之內側面34d包圍而成之內部空間之中心線上之粒子束21之軌道為中心之圓環狀。

圖7(B)所示之實施例13之內部電極233之形狀成為以粒子束21之軌道為中心之橢圓環狀。

圖7(C)所示之實施例14之內部電極333之形狀成為以粒子束21之軌道為中心之圓環狀之一部分不存在之C字狀。內部電極333係C字狀之一端以接點33b連接於下方之導體管33a。

圖7(D)所示之實施例15之內部電極433之形狀成為如自下側及兩側包圍粒子束21之軌道之大致U字狀、大致V字狀、或Y字狀，且下端以接點33b連接於下方之導體管33a。

圖7(E)所示之實施例16之內部電極533之形狀成為以粒子束21之軌道為中心之網狀圓板。

圖7(F)所示之實施例17之內部電極633之形狀成為向上方等間距地切出切口之U字狀之梳狀。

圖7(G)所示之實施例18之內部電極733係將放射性核種製造用容器3之主體部34整體作為電極。

圖7(H)所示之實施例18之內部電極833將於放射性核種製造用容器3之主體部34之周壁之內側面34d側略微突出之下方之導體管33a之前端(接點33b)作為電極。

再者，圖7(E)、圖7(F)所示之實施例16、17之內部電極533、633係雖阻礙粒子束21之軌道之一部分但尚可容許之範圍，除此以外，並不阻礙粒子束21之軌道。

本發明並不僅限定於上述實施形態之構成，可獲得多種實施形態。

例如，於上述之例中，示出了橫向設置放射性核種製造用容器3之情形，但亦可依照粒子束21之照射方向傾斜設置、或縱向設置。

又，亦可為，相對於1個加速器2，使輸送粒子束之輸送路徑分支為複數個部位，於其之前設置具備金屬靶材中壽命核種生產過程用之放射性核種製造用容器3之部位、具備垂直照射中壽命核種生產過程用之放射性核種製造用容器3之部位、具備短壽命核種生產過程用之放射性核種製造用容器3之部位。除此以外，亦可將生物照射過程、生物基礎實驗照射過程、測量儀開發過程、及中子照射過程等之放射性核種製造用容器3設置於上述分支之輸 送路徑之前端。即便於此種大型設施中，亦能夠實現上述作用效果。

(產業上之可利用性)

本發明能夠用於使用加速器之放射性核種之製造。

本申請案主張以2018年3月27日提出申請之日本專利申請特願2018-60672號為基礎之優先權，並將該揭示之全部併入本文中。

1‧‧‧放射性核種之製造裝置

2‧‧‧加速器

3‧‧‧放射性核種製造用容器

4a‧‧‧電沈積液供給回收部

4b‧‧‧溶解液供給回收部

5‧‧‧氣體排出部

6‧‧‧直流電源部

7‧‧‧加熱部

8‧‧‧電流照射測量部

9‧‧‧電腦(PC)

21‧‧‧粒子束

31‧‧‧窗材

31a‧‧‧表面框材

31b‧‧‧背面框材

31c‧‧‧射束入射部

31d‧‧‧射束入射窗

32‧‧‧靶材電沈積用電極

32a‧‧‧接液構件

32b‧‧‧母材

32c‧‧‧凹部

32h‧‧‧電沈積面

33‧‧‧內部電極

33a‧‧‧導體管

34‧‧‧主體部

34a‧‧‧氣體退避空間

34b‧‧‧通氣部

34c‧‧‧通液部

35‧‧‧右間隔片

36‧‧‧左間隔片

37‧‧‧氣體冷媒

38‧‧‧液體冷媒

41a‧‧‧電沈積液容器

41b‧‧‧沖洗液用容器

41c‧‧‧溶解液用容器

41d‧‧‧放射性核種回收容器

42a‧‧‧電動三通閥

42b‧‧‧電動三通閥

42c‧‧‧電動閥

42d‧‧‧電動閥

42e‧‧‧電動閥

42f‧‧‧電動閥

42g‧‧‧電動閥

43‧‧‧注射筒

44‧‧‧導體管內插配管

44a‧‧‧配管

44b‧‧‧配管

44c‧‧‧配管

44d‧‧‧配管

44e‧‧‧配管

44f‧‧‧配管

44g‧‧‧配管

44h‧‧‧配管

44i‧‧‧配管

45‧‧‧三通接頭

46a‧‧‧配管

46b‧‧‧配管

46c‧‧‧配管

46d‧‧‧配管

51‧‧‧過剩溶液貯存槽

52‧‧‧電動閥

53a‧‧‧排氣管

53b‧‧‧排氣管

53c‧‧‧排氣管

61‧‧‧直流電源

62‧‧‧電源開關

71‧‧‧發熱體

72‧‧‧交流電源

73‧‧‧電源開關

81‧‧‧電流計

82‧‧‧電路開關

Claims (8)

1. 一種放射性核種之製造裝置，其具備有：加速器，其使粒子加速而成為粒子束；放射性核種製造用容器，其具有供上述粒子束入射之射束入射窗、可使被照射上述粒子束之靶材電沈積之靶材電沈積用電極、及與該靶材電沈積用電極成為異極之內部電極；電沈積液供給回收部，其於上述放射性核種製造用容器內對上述靶材供給並回收電沈積液；直流電源部，其對上述靶材電沈積用電極與上述內部電極之間施加直流電壓，使上述靶材電沈積於上述靶材電沈積用電極；及溶解液供給回收部，其對上述放射性核種製造用容器供給並回收溶解上述靶材之溶解液。
2. 如請求項1之放射性核種之製造裝置，其中，進而具備有：電流計，其連接於上述靶材電沈積用電極，測量到達上述靶材電沈積用電極之上述粒子束之電流值；及切換開關，其將上述電流計與上述靶材電沈積用電極之間之通電於照射上述粒子束時設為ON、於使上述靶材電沈積於上述靶材電沈積用電極時設為OFF。
3. 一種放射性核種之製造方法，其係藉由放射性核種之製造裝置製造放射性核種之製造方法，該放射性核種之製造裝置具備：加速器，其使粒子加速而成為粒子束；放射性核種製造用容器，其具有供上述粒子束入射之射束入射窗、可使被照射上述粒子束之靶材電沈積之靶材電沈積用電極、及與該靶材電沈積用電極成為異極之內部電極；電沈積液供給回收部，其於上述放射性核種製造用容器內對上述靶材供給並回收電沈積液；直流電源部，其對上述靶材電沈 積用電極與上述內部電極之間施加直流電壓，使上述靶材電沈積於上述靶材電沈積用電極；及溶解液供給回收部，其對上述放射性核種製造用容器供給並回收溶解上述靶材之溶解液；上述電沈積液供給回收部對上述放射性核種製造用容器供給上述電沈積液，上述直流電源部對上述電沈積液中之上述靶材電沈積用電極與上述內部電極之間施加直流電壓，使上述靶材析出至上述靶材電沈積用電極，上述電沈積液供給回收部自上述放射性核種製造用容器回收使用過的上述電沈積液，上述加速器對析出至上述靶材電沈積用電極之上述靶材照射上述粒子束，生成上述放射性核種，上述溶解液供給回收部對上述放射性核種製造用容器供給上述溶解液，溶解上述放射性核種，自上述放射性核種製造用容器回收上述放射性核種已溶解之上述溶解液。
4. 一種放射性核種製造用容器，其係於藉由電沈積而形成之內部之靶材受到來自加速器之粒子束之照射而製造放射性核種者；其具備有：射束入射窗，其配置於來自上述加速器之上述粒子束入射之入射側；靶材電沈積用電極，其可使配置於與上述射束入射窗對向之對向面側之被照射上述粒子束之上述靶材電沈積；內部電極，其與設置於內部之上述靶材電沈積用電極成為異極；通液部，其使上述靶材之電沈積液及上述放射性核種之溶解液流 入內部，並自內部流出；及通氣部，其至少使氣體自內部流出，並流入內部。
5. 如請求項4之放射性核種製造用容器，其中，上述射束入射窗與上述靶材電沈積用電極配置於大致水平方向，於橫向設置之狀態下，上述通液部設置於下方。
6. 如請求項5之放射性核種製造用容器，其中，上述通氣部設置於上方且並非上述通液部之上述電沈積液及上述溶解液朝向內部之流入方向之直線上之位置。
7. 如請求項4至6中任一項之放射性核種製造用容器，其中，進而具備有於上方蓄積氣體之氣體退避部。
8. 如請求項4之放射性核種製造用容器，其中，上述靶材電沈積用電極係將被照射上述粒子束之中央部朝向上述射束入射窗而為凸狀。

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