CN113049195B - 一种麻醉回路管检漏设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种麻醉回路管检漏设备，属于气密性检测技术领域。一种麻醉回路管检漏设备，包括：配电机构、装夹机构、气动工作机构和控制机构。其中，气动工作机构包括调节装置、传感装置和通断装置，通过传感装置检测麻醉回路管件的压力变化检测气密性，提高了工作效率、精度及可靠性；此外，通过装夹机构实现对麻醉回路管件的自动夹紧，进一步提高了工作效率，并降低了人工成本。

Description

一种麻醉回路管检漏设备

技术领域

本发明属于气密性检测技术领域，涉及一种麻醉回路管检漏设备。

背景技术

麻醉是一种常见的手术手段，其中，常使用麻醉机对病患进行进行吸入式麻醉，而麻醉回路管作为连接病患和麻醉机之间的呼吸通道，对麻醉回路管的气密性有很高的要求。

针对上述问题，一种专利号为ZL201920488194.2的中国实用新型专利，公开了一种麻醉呼吸回路管气密性检查装置，包括气密性检查箱，所述气密性检查箱的内侧壁固定连接有连接支架，所述连接支架远离气密性检查箱的一端固定连接有竖支杆，所述竖支杆外表面远离连接支架的一侧开设有滑道，所述滑道的内部活动连接有滑动杆，所述滑动杆的外表面固定连接有导气杆，所述导气杆内部固定连接有进气管，所述进气管的一端固定连接有进气头，所述进气头的外表面通过密封圈活动连接有麻醉呼吸回路管，所述麻醉呼吸回路管的另外两端均通过密封圈活动连接有出气头，所述出气头的外表面固定连接有出气管，所述出气管的外表面通过三通管固定连接有测压管，所述测压管的一端固定连接有微压表，所述进气管远离进气头的一端固定连接有高压气体贮存瓶，所述进气管的外表面固定连接有控制阀。该麻醉呼吸回路管气密性检查装置，通过微压表的设置，在经过水箱浸泡检验保证不漏气的情况下，采用微压表对麻醉呼吸回路管进行检测，可方便的检测出麻醉呼吸回路管产生的泄漏或堵，从而帮助作业人员进行准确快速的判定，方便生产企业进行大批量的出厂检测。

但是，上述的一种麻醉呼吸回路管气密性检查装置采用水箱浸泡检验麻醉回路管的气密性，需要在气密性检查箱中设置水箱，增加了气密性检查装置的体积，且操作相对繁琐。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种可通过压力变化检测气密性、自动夹紧的麻醉回路管检漏设备。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现，一种麻醉回路管检漏设备，包括：

配电机构，包括机箱和设置在机箱上部的工作平台；

装夹机构，包括至少一组装夹部及检测接口，所述装夹部可拆卸安装在工作平台上，所述检测接口设置在装夹部上；

气动工作机构，包括调节装置、传感装置和通断装置，所述调节装置设置有动力源接口，所述通断装置包括充气通断阀和检测通断阀，所述传感装置包括压力传感器和流量传感器，所述充气通断阀和检测通断阀并联在调节装置和检测接口之间，所述压力传感器一端与检测通断阀和充气通断阀连接，另一端与调节装置连接，所述流量传感器一端与检测通断阀连接，另一端与检测接口连接；

控制机构，安装在机箱上，与装夹部、调节装置、充气通断阀、检测通断阀、压力传感器和流量传感器电气连接，所述控制机构包括触摸显示器和控制按钮。

在上述的一种麻醉回路管检漏设备中，所述调节装置包括动力源调节件和检测压力调节件，所述动力源接口设置在动力源调节件上，所述检测压力调节件一端与动力源调节件连接，另一端与传感装置和通断装置连接。

在上述的一种麻醉回路管检漏设备中，所述装夹部包括第一压紧部、第二压紧部和第三压紧部，第二压紧部设置在第一压紧部和第三压紧部之间。

在上述的一种麻醉回路管检漏设备中，所述工作平台上设置有调节槽，所述第一压紧部通过紧固件可移动地安装在调节槽上。

在上述的一种麻醉回路管检漏设备中，所述第一压紧部包括第一放置板和第一主压板及气缸组件，气缸组件驱动第一主压板相对第一放置板作直线往复运动。

在上述的一种麻醉回路管检漏设备中，所述第一放置板上设置有凹槽。

在上述的一种麻醉回路管检漏设备中，所述第二压紧部包括至少两组第二压板结构和气缸组件，两组第二压板结构呈对称设置，气缸组件与第二压板结构连接。

在上述的一种麻醉回路管检漏设备中，当气缸组件分别与两组第二压板结构连接，所述气缸组件同时驱动两组第二压板结构作直线往复运动，并且两组第二压板结构的运动方向相反。

在上述的一种麻醉回路管检漏设备中，当气缸组件只与一组第二压板结构连接，另一组第二压板结构固定安装在工作平台上，与气缸组件连接的一组第二压板结构相对于固定的第二压板结构作直线往复运动。

在上述的一种麻醉回路管检漏设备中，所述第二压板结构包括第二主压板和第二副压板，第二副压板通过紧固件和连接件与第二主压板可拆卸连接。

在上述的一种麻醉回路管检漏设备中，所述检测接口设置在第三压紧部上，所述第三压紧部内部设置有橡胶圈。

在上述的一种麻醉回路管检漏设备中，所述控制按钮包括开关按钮、模式切换按钮、急停按钮。

在上述的一种麻醉回路管检漏设备中，所述机箱底部设置有滚轮。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.通过设置传感装置检测麻醉回路管的压力变化检测气密性，提高了工作效率、精度及可靠性。

2.通过装夹机构实现自动夹紧，进一步提高了工作效率，并降低了人工成本。

附图说明

图1是一种麻醉回路管检漏设备的结构示意图。

图2是一种麻醉回路管检漏设备中气动工作机构的结构示意图。

图3是一种麻醉回路管检漏设备中部分结构的部分爆炸示意图。

图4是一种麻醉回路管检漏设备中部分结构另一视角的部分爆炸示意图。

图中，100、麻醉回路管件；200、配电机构；210、机箱；211、滚轮；220、工作平台；221、调节槽；300、装夹机构；310、装夹部；311、第一压紧部；3111、第一放置板；3112、凹槽；3113、第一主压板；312、第二压紧部；3121、第二压板结构；3122、第二主压板；3123、第二副压板；313、第三压紧部；314、橡胶圈；320、检测接口；330、气缸组件；340、紧固件；350、连接件；400、气动工作机构；410、调节装置；411、动力源接口；412、动力源调节件；413、检测压力调节件；420、传感装置；421、压力传感器；422、流量传感器；430、通断装置；431、充气通断阀；432、检测通断阀；500、控制机构；510、触摸显示器；520、控制按钮；521、开关按钮；522、模式切换按钮；523、急停按钮。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1至图4所示，本发明一种麻醉回路管检漏设备，包括：

配电机构200，包括机箱210和设置在机箱210上部的工作平台220；

装夹机构300，包括至少一组装夹部310及检测接口320，所述装夹部310可拆卸安装在工作平台220上，所述检测接口320设置在装夹部310上；

气动工作机构400，包括调节装置410、传感装置420和通断装置430，所述调节装置410设置有动力源接口411，所述通断装置430包括充气通断阀431和检测通断阀432，所述传感装置420包括压力传感器421和流量传感器422，所述充气通断阀431和检测通断阀432并联在调节装置410和检测接口320之间，所述压力传感器421一端与充气通断阀431和检测通断阀432连接，另一端与调节装置410连接，所述流量传感器422一端与检测通断阀432连接，另一端与检测接口320连接；

控制机构500，安装在机箱210上，与装夹部310、调节装置410、充气通断阀431、检测通断阀432、压力传感器421和流量传感器422电气连接，所述控制机构500包括触摸显示器510和控制按钮520。

在本实施例中，如图2所示，采用了气动工作机构400替代水箱检测气密性，当使用麻醉回路管检漏设备检测麻醉回路管件100的气密性，首先给设备通电，并给动力源接口411接上气源，接着用控制按钮520打开控制设备用触摸显示器510调试检测参数；调试完成后，开始自动测试，首先装夹机构300将麻醉回路管件100固定，防止在测试过程中发生位移(麻醉回路管件100通气后易随气流移动)，接着充气通断阀431开启(同时检测通断阀432处于关闭状态)，使气体介质可经调节装置410(通过控制机构500设定调节装置410使进入检测接口320的气体介质压力达到到合适参数)和压力传感器421(实时监控气体介质压力，反馈到控制机构500)进入检测接口320；待充气完毕后，充气通断阀431关闭，接着检测通断阀432开启，气体介质经调节装置410(功能如上所述)和压力传感器421(功能如上所述)，最终通过流量传感器422进入检测接口320，此时流量传感器422待气流介质流量稳定后，对气体介质流量进行准确检测，反馈到控制机构500，通过检测流量的变化来判断麻醉回路管件100的气密性；此外，如图1和图4所示，装夹机构300包括了四组装夹部310及检测接口320，可同时检测四个麻醉回路管件100的气密性。

优选地，所述调节装置410包括动力源调节件412和检测压力调节件413，所述动力源接口411设置在动力源调节件412上，所述检测压力调节件413一端与动力源调节件412连接，另一端与传感装置420和通断装置430连接。所述动力源调节件412通常采用驱动压力源调节装置410和检测气源水气过滤器，分别用于调节气源的压力和分离气源中的水分子和杂质，所述检测压力调节件413通常采用减压阀，减压阀结构简单，工作可靠，可根据设定压力来调节检测压力范围。

优选地，如图1所示，所述装夹部310包括第一压紧部311、第二压紧部312和第三压紧部313，第二压紧部312设置在第一压紧部311和第三压紧部313之间，如图1所示，第一压紧部311和第三压紧部313压紧麻醉回路管件100的两端开口，第二压紧部312夹紧麻醉回路管件100的中部管体。

优选地，如图3和图4所示，所述工作平台220上设置有调节槽221，所述第一压紧部311通过紧固件340可移动地安装在调节槽221上，以调整第一压紧部311相对第二压紧部312和第三压紧部313的距离适应不同长度的麻醉回路管件100。

优选地，所述第一压紧部311包括第一放置板3111和第一主压板3113及气缸组件330，气缸组件330驱动第一主压板3113相对第一放置板3111作直线往复运动，如图3所示，当开始检测，将麻醉回路管件100放置在所述第一放置板3111上，气缸组件330驱动第一主压板3113相对麻醉回路管件100开口作直线运动，直到第一主压板3113将麻醉回路管件100开口密封，第一主压板3113可通过设置橡胶材料以增加密封性；待检测结束，气缸组件330驱动第一主压板3113相对麻醉回路管件100开口作反方向直线运动，不再接触麻醉回路管件100。

所述第一放置板3111上设置有凹槽3112，如图3所示，呈U形，便于放置麻醉回路管件100，当然，本发明不限于上述方式，也可采用其它方式实现目的，如方形槽、圆形槽等。

优选地，所述第二压紧部312包括至少两组第二压板结构3121和气缸组件330，两组第二压板结构3121呈对称设置，气缸组件330与第二压板结构3121连接，如图1、图3和图4所示，两组第二压板结构3121分别限制麻醉回路管件100管体两边，并通过气缸组件330提供驱动力压紧麻醉回路管件100管体，防止位移。上述气缸组件330为第二压板结构3121提供驱动力压紧麻醉回路管件100管体存在以下两种设计方案：

在本实施例中，如图1、图3和图4所示，当气缸组件330分别与两组第二压板结构3121连接，所述气缸组件330同时驱动两组第二压板结构3121作直线往复运动，并且两组第二压板结构3121的运动方向相反，两组压板结构同时压紧或松开麻醉回路管件100管体；

另外还存在一种设计方案，当气缸组件330只与一组第二压板结构3121连接，另一组第二压板结构3121固定安装在工作平台220上，与气缸组件330连接的一组第二压板结构3121相对于固定的第二压板结构3121作直线往复运动，一组第二压板结构3121受到气缸组件330驱动运动，结构更简单，工作情况更加稳定；

当然，以上两种方案均可实现第二压板结构3121对麻醉回路管件100的压紧，但本发明不局限于上述两种方案。

优选地，所述第二压板结构3121包括第二主压板3122和第二副压板3123，第二副压板3123通过紧固件340和连接件350与第二主压板3122可拆卸连接。如图3和图四所示，在本实施例中，当麻醉回路管件100长度较长时，可将第二副压板3123通过紧固件340和连接件350装在第二主压板3122上，并配合上述调节槽221将第一压紧部311相对第二压紧部312和第三压紧部313的距离调整到较远的位置；当麻醉回路管件100长度较短时，则将第二副压板3123从第二主压板3122上拆卸下来，并配合调节槽221将第一压紧部311相对第二压紧部312和第三压紧部313的距离调近。

优选地，所述检测接口320设置在第三压紧部313上，所述第三压紧部313内部设置有橡胶圈314，如图3所示，将麻醉回路管件100另一端开口安装在第三压紧部313上，并与检测接口320连通，通过内部充气，将橡胶圈314压紧，则既可实现充气，又可以实现对麻醉回路管件100另一端开口的密封。

进一步优选地，如图1所示，所述控制按钮520包括开关按钮521、模式切换按钮522、急停按钮523，开关按钮521用于开启控制机构500，模式切换按钮522可用于切换自动模式和手动模式，急停按钮523可用于发生紧急情况的时候操作人员可以通过按下按钮来达到保护措施。

进一步优选地，如图1所示，所述机箱底部设置有滚轮211，便于移动麻醉回路管检漏设备的位置。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种麻醉回路管检漏设备，其特征在于，包括：

配电机构，包括机箱和设置在机箱上部的工作平台；

装夹机构，包括至少一组装夹部及检测接口，所述装夹部可拆卸安装在工作平台上，所述检测接口设置在装夹部上；

气动工作机构，包括调节装置、传感装置和通断装置，所述调节装置设置有动力源接口，所述通断装置包括充气通断阀和检测通断阀，所述传感装置包括压力传感器和流量传感器，所述充气通断阀和检测通断阀并联在调节装置和检测接口之间，所述压力传感器一端与检测通断阀和充气通断阀连接，另一端与调节装置连接，所述流量传感器一端与检测通断阀连接，另一端与检测接口连接；

控制机构，安装在机箱上，与装夹部、调节装置、充气通断阀、检测通断阀、压力传感器和流量传感器电气连接，所述控制机构包括触摸显示器和控制按钮；

所述调节装置包括动力源调节件和检测压力调节件，所述动力源接口设置在动力源调节件上，所述检测压力调节件一端与动力源调节件连接，另一端与传感装置和通断装置连接；

所述动力源调节件采用驱动压力源调节装置和检测气源水气过滤器，分别用于调节气源的压力和分离气源中的水分子和杂质，以实现对气体介质流量进行准确检测；

所述装夹部包括第一压紧部、第二压紧部和第三压紧部，第二压紧部设置在第一压紧部和第三压紧部之间，所述第二压紧部包括至少两组第二压板结构和气缸组件，两组第二压板结构呈对称设置，气缸组件与第二压板结构连接，所述第二压板结构包括第二主压板和第二副压板，第二副压板通过紧固件和连接件与第二主压板可拆卸连接；

所述工作平台上设置有调节槽，所述第一压紧部通过紧固件可移动地安装在调节槽上。

2.根据权利要求1所述的一种麻醉回路管检漏设备，其特征在于，所述第一压紧部包括第一放置板和第一主压板及气缸组件，气缸组件驱动第一主压板相对第一放置板作直线往复运动。

3.根据权利要求1所述的一种麻醉回路管检漏设备，其特征在于，当气缸组件分别与两组第二压板结构连接，所述气缸组件同时驱动两组第二压板结构作直线往复运动，并且两组第二压板结构的运动方向相反。

4.根据权利要求1所述的一种麻醉回路管检漏设备，其特征在于，当气缸组件只与一组第二压板结构连接，另一组第二压板结构固定安装在工作平台上，与气缸组件连接的一组第二压板结构相对于固定的第二压板结构作直线往复运动。

5.根据权利要求1所述的一种麻醉回路管检漏设备，其特征在于，所述检测接口设置在第三压紧部上，所述第三压紧部内部设置有橡胶圈。

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