CN113048218A - 一种适用于柔性传动链的防爆动滑轮 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适用于柔性传动链的防爆动滑轮，属于机械工程技术领域，包括与驱动机构通过动力连接的壳体、为轴承提供润滑物质的压注油杯、能够同时环绕两条相互独立传动的柔性传动链的滑轮总成；所述压注油杯设置在滑轮总成的上端；所述滑轮总成为相互独立转动的同轴式双轮结构，由壳体支撑并包裹。本发明采用同轴式双轮结构，两滑轮可相互独立转动，可避免柔性传动链与两滑轮间发生滑动摩擦而产生火花，在提高传动效率的同时起到防爆作用。

Description

一种适用于柔性传动链的防爆动滑轮

技术领域

本发明涉及机械工程技术领域，尤其是一种适用于柔性传动链的防爆动滑轮。

背景技术

轴的位置随被拉物体一起运动的滑轮称为动滑轮。动滑轮实质是动力臂等于2倍阻力臂的杠杆；它不能改变力的方向，最多能够省一半的力，但是不省功；与定滑轮能够组成滑轮组，可实现倍行程，是日常生活中常用的简单机械。

由于动滑轮的优点，也使得动滑轮广泛应用于重载场合，而往往重载场合使用环境较恶劣且需要具有一定的抗污染和防爆特性。当动滑轮需要同时环绕多条柔性传动链时，动滑轮在满足性能要求的同时结构的紧凑也不可忽视。因此，当前需要一种可环绕多条柔性传动链、结构紧凑且抗污染防爆的动滑轮。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种适用于柔性传动链的防爆动滑轮，可同时环绕两条柔性传动链且滑轮整体结构紧凑，装配简单，能够更好地满足空间狭小且需要防爆的工作场所。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种适用于柔性传动链的防爆动滑轮，包括与驱动机构通过动力连接的壳体、为轴承提供润滑物质的压注油杯、能够同时环绕两条相互独立传动的柔性传动链的滑轮总成；所述压注油杯设置在滑轮总成的上端；所述滑轮总成为相互独立转动的同轴式双轮结构，由壳体支撑并包裹。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述壳体包括设置在最下面并设置有底板沉头孔的底板、设置在底板上面左侧的左侧板、设置在底板上面右侧的右侧板和设置在左侧板和右侧板上面的盖板；所述左侧板与底板通过左侧板螺纹孔和底板沉头孔形成螺栓连接；所述左侧板上设有与驱动机构通过动力连接的螺纹孔；所述右侧板与底板通过右侧板螺纹孔和底板沉头孔形成螺栓连接；所述盖板与左侧板和右侧板通过盖板沉头孔、左侧板螺纹孔和右侧板螺纹孔形成螺栓连接；所述盖板的中间位置设置安装滑轮总成的盖板通孔；所述底板的中间位置设置安装滑轮总成的底板通孔。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述滑轮总成包括滑轮轴、上密封套筒、第一铜套、上滑轮、第一轴承、第一垫圈、第一孔用弹性挡圈、第二轴承、定位套筒、第二铜套、第三铜套、下滑轮、第三轴承、第二垫圈、第二孔用弹性挡圈、第四轴承、第四铜套和下密封套筒；

所述滑轮轴包括滑轮轴上端圆柱面、滑轮轴内部T型油道、滑轮轴轴肩上表面、滑轮轴轴肩下表面和滑轮轴下端圆柱面，所述压注油杯安装在滑轮轴内部T型油道的上端；

所述定位套筒包括位于定位套筒内孔表面的环形槽和位于定位套筒环壁中的与环形槽连通的轴向通孔；定位套筒通过滑轮轴轴肩上表面定位且安装在滑轮轴轴肩上表面上，环形槽与滑轮轴内部T型油道的横孔对应连通；

所述第二轴承安装在滑轮轴轴肩上表面上面的滑轮轴上并通过定位套筒定位；在第二轴承上面放置有与轴承内圈位置对应的第一垫圈；

在所述第一垫圈上面的滑轮轴上安装第一轴承，第一轴承通过第一垫圈定位；在第一轴承的上面安装有压住第一轴承内圈的上密封套筒；所述上滑轮安装在第二轴承和第一轴承的外面并通过位于第二轴承和第一轴承外圈之间的第一孔用弹性挡圈定位；上滑轮两端内孔处分别设置与上密封套筒和定位套筒对应的第一铜套和第二铜套，所述第一铜套通过上滑轮的上台阶面定位并安装于上滑轮的上台阶面；所述第一铜套的外圆柱面与上滑轮的上部圆孔为过盈配合；所述第二铜套通过上滑轮的下台阶面定位并安装于上滑轮的下台阶面；所述第二铜套的外圆柱面与上滑轮的下部圆孔为过盈配合；上密封套筒和第一铜套之间、定位套筒与第二铜套之间还分别设置有密封环组；

所述第三轴承安装在滑轮轴轴肩下表面下面的滑轮轴上并通过滑轮轴轴肩下表面定位；在第三轴承下面放置与轴承内圈位置对应的第二垫圈；

在所述第二垫圈下面的滑轮轴上安装第四轴承，第四轴承通过第二垫圈定位；在第四轴承的下面安装有压住第四轴承内圈的下密封套筒；所述下滑轮安装在第三轴承和第四轴承的外面并通过位于第三轴承和第四轴承外圈之间的第二孔用弹性挡圈定位；下滑轮两端内孔处分别设置与下密封套筒和定位套筒对应的第三铜套和第四铜套；所述第三铜套通过下滑轮的上台阶面定位并安装在下滑轮的上台阶面，所述第三铜套的外圆柱面与下滑轮的上部圆孔为过盈配合；所述第四铜套通过下滑轮的下台阶面定位并安装在下滑轮的下台阶面，所述第四铜套的外圆柱面与下滑轮的下部圆孔为过盈配合；下密封套筒和第四铜套之间、定位套筒与第三铜套之间还分别设置有密封环组；

所述滑轮轴的滑轮轴上端圆柱面与盖板通孔为过盈配合；所述滑轮轴的滑轮轴下端圆柱面与底板通孔为过盈配合。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述密封环组包括第一密封叠环组、第二密封叠环组、第三密封叠环组和第四密封叠环组；所述第一密封叠环组通过外径夹紧于第一铜套内圆柱面；所述第二密封叠环组通过外径夹紧于第二铜套内圆柱面；所述第三密封叠环组通过外径夹紧于第三铜套内圆柱面；所述第四密封叠环组通过外径夹紧于第四铜套内圆柱面。

本发明技术方案的进一步改进在于：第一密封叠环组、第二密封叠环组、第三密封叠环组、第四密封叠环组、第一铜套、第二铜套、第三铜套、第四铜套、上密封套筒、下密封套筒、定位套筒均为铜合金材质。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述轴向通孔至少设置两个且对称设置，轴向通孔的上端指向第二轴承的滚动体，轴向通孔的下端指向第三轴承的滚动体。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述壳体与所述滑轮总成均为可拆卸连接。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述防爆动滑轮应用于传动装置上，所述传动装置包括机架、一个驱动机构、一个防爆动滑轮、两个定滑轮、第一柔性传动链、第二柔性传动链以及一个运行执行机构；所述驱动机构与防爆动滑轮通过动力连接，防爆动滑轮能够随驱动机构横向移动；所述两个定滑轮固定在机架的左右两侧，第一柔性传动链的一端固定在机架上，其中间部分绕过防爆动滑轮的上滑轮和左侧的定滑轮，另一端与运行执行机构左端固定，第二柔性传动链的一端固定在机架上，其中间部分绕过防爆动滑轮的下滑轮和右侧的定滑轮，另一端与运行执行机构右端固定，运行执行机构在驱动机构、第一柔性传动链以及第二柔性传动链的作用下能够横向往复运动。

由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：

1、本发明中的滑轮总成采用同轴式双轮结构，可同时环绕两条柔性传动链且相互独立转动，该结构可以避免两滑轮上的柔性传动链因瞬时线速度不一致时，柔性传动链与滑轮之间发生滑动摩擦而产生火花，具有良好的防爆性能，能够适应石油、化工、军工、冶金等需要防爆的场所。

2、本发明中的滑轮总成采用密封叠环组、铜套和密封套筒进行组合密封，能适应高温、腐蚀等恶劣环境，改善轴承使用条件，提高装置使用寿命。

3、本发明中的滑轮总成采用开油道的滑轮轴配合内表面开环形槽的定位套筒进行润滑，其中定位套筒提供润滑的同时可实现轴承的定位，使整体结构更为紧凑，且能适用于空间受限的工作场景。

4、本发明中的定位套筒采用内表面开设环形槽的结构，槽口与滑轮轴内部T型油道的两径向端口相对，槽的底部设有两个轴向通孔，润滑物质经压注油杯、滑轮轴内部T型油道、定位套筒的环形槽及其轴向通孔，为轴承提供润滑，减小了整体的轴向尺寸，使整体结构更紧凑，能够适应空间狭小的工作场所。

5、本发明中密封叠环组、定位套筒和铜套的材料均为铜合金，可避免摩擦或冲击时产生火花，具有良好的防爆性能。

6、本发明中的底板、左侧板、右侧板和盖板之间采用内六角螺钉连接，使得本发明方便装拆及维护，具有广泛的应用前景。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的壳体组件结构示意图；

图3是本发明的壳体组件分解示意图；

图4是本发明的滑轮总成剖视图；

图5是本发明的滑轮轴结构示意图；

图6是本发明的定位套筒局部剖视图；

图7是本发明的应用实例示意图。

其中，1、驱动机构；2、第一柔性传动链；3、防爆动滑轮；4、第二传动链；5、定滑轮；6、运动执行机构；7、内六角螺钉；8、压注油杯；9、壳体；10、滑轮总成；11、底板；11-1、底板沉头孔；11-2、底板通孔；12、左侧板；12-1、左侧板螺纹孔；12-2、动力接入螺纹孔；13、右侧板；13-1、右侧板螺纹孔；14、盖板；14-1、盖板沉头孔；14-2、盖板通孔；15、滑轮轴；15-1、滑轮轴上端圆柱面；15-2、滑轮轴内部T型油道；15-3、滑轮轴轴肩上表面；15-4、滑轮轴轴肩下表面；15-5、滑轮轴下端圆柱面；16、上密封套筒；17、第一密封叠环组；18、第一铜套；19、上滑轮；20、第一轴承；21、第一垫圈；22、第一孔用弹性挡圈；23、第二轴承；24、定位套筒；24-1、环形槽；24-2、轴向通孔；25、第二密封叠环组；26、第二铜套；27、第三密封叠环组；28、第三铜套；29、下滑轮；30、第三轴承；31、第二垫圈；32、第二孔用弹性挡圈；33、第四轴承；34、第四铜套；35、第四密封叠环组；36、下密封套筒。

具体实施方式

本发明是针对现有技术中存在的动滑轮应用在重载场合、使用环境较恶劣时需要具有一定的抗污染和防爆特性，同时当动滑轮需要同时环绕多条柔性传动链时，动滑轮需要在满足性能要求的同时结构紧凑的问题而研发的一种适用于柔性传动链的防爆动滑轮。

下面结合附图及实施例对本发明做进一步详细说明：

如图1所示，一种适用于柔性传动链的防爆动滑轮，包括与驱动机构通过动力连接的壳体9、为轴承提供润滑物质的压注油杯8、能够同时环绕两条相互独立传动的柔性传动链的滑轮总成10；所述压注油杯8设置在滑轮总成10的上端；所述滑轮总成10为相互独立转动的同轴式双轮结构，由壳体9支撑并包裹。所述压注油杯8是为轴承提供润滑物质的注入口；壳体9与滑轮总成10均为可拆卸连接，使得本发明方便装拆及维护；壳体9支撑并包裹滑轮总成10。用于向滑轮轴油道内注入润滑物质的装置并不限于压注油杯8，可以根据实际情况进行设置。

所述防爆动滑轮采用同轴式双轮结构，即同轴空间上两滑轮相互独立转动，可同时环绕两条柔性传动链，且可避免柔性传动链与两滑轮间发生滑动摩擦而产生火花，在提高传动效率的同时起到防爆作用。

如图1、图2和图3所示，所述壳体9由内六角螺钉7嵌入壳体组件内并连接壳体组件各部分组成，包括设置在最下面并设置有底板沉头孔11-1的底板11、设置在底板11上面左侧的左侧板12、设置在底板11上面右侧的右侧板13和设置在左侧板12和右侧板13上面的盖板14；所述左侧板12与底板11通过左侧板螺纹孔12-1和底板沉头孔11-1形成螺栓连接；所述左侧板12上设有与驱动机构通过动力连接的螺纹孔12-2；所述右侧板13与底板11通过右侧板螺纹孔13-1和底板沉头孔11-1形成螺栓连接；所述盖板14与左侧板12和右侧板13通过盖板沉头孔14-1、左侧板螺纹孔12-1和右侧板螺纹孔13-1形成螺栓连接；所述盖板14的中间位置设置安装滑轮总成10的盖板通孔14-2；所述底板11的中间位置设置安装滑轮总成10的盖板通孔14-2。

本发明中底板、左侧板、右侧板、盖板之间并不限于采用内六角螺钉7连接，可以根据实际需求而进行适应性改变；本发明中驱动机构与左侧板之间并不限于采用螺纹连接，可以根据实际需求而进行适应性改变。

如图1、图4、图5和图6所示，所述滑轮总成10包括滑轮轴15、上密封套筒16、第一铜套18、上滑轮19、第一轴承20、第一垫圈21、第一孔用弹性挡圈22、第二轴承23、定位套筒24、第二铜套26、第三铜套28、下滑轮29、第三轴承30、第二垫圈31、第二孔用弹性挡圈32、第四轴承33、第四铜套34和下密封套筒36。

如图5所示，所述滑轮轴15包括滑轮轴上端圆柱面15-1、滑轮轴内部T型油道15-2、滑轮轴轴肩上表面15-3、滑轮轴轴肩下表面15-4、滑轮轴下端圆柱面15-5；所述压注油杯8设置在滑轮轴上端圆柱面15-1内、滑轮轴内部T型油道15-2的上端。

如图4、5、6所示，所述定位套筒24包括位于定位套筒24内孔表面的环形槽24-1和位于定位套筒24环壁中的与环形槽24-1连通的轴向通孔24-2；定位套筒24通过滑轮轴轴肩上表面15-3定位且安装在滑轮轴轴肩上表面15-3上，环形槽24-1与滑轮轴内部T型油道15-2的横孔对应连通；所述轴向通孔24-2至少设置两个且对称设置，轴向通孔24-2的上端指向第二轴承23的滚动体，轴向通孔24-2的下端指向第三轴承30的滚动体。

具体的：定位套筒24采用内孔表面开设环形槽24-1的结构，槽口与滑轮轴内部T型油道15-2的两径向端口相对，槽的底部设有两个轴向通孔24-2，两个轴向通孔24-2的上端指向第二轴承23的滚动体，的两个轴向通孔24-2的下端指向第三轴承30的滚动体；润滑物质经压注油杯8、滑轮轴内部T型油道15-2、定位套筒24的环形槽24-1及其轴向通孔24-2，为轴承提供润滑，减小了整体的轴向尺寸，使整体结构更紧凑，能够适应空间狭小的工作场所。

如图4所示，所述第二轴承23安装在滑轮轴轴肩上表面15-3上面的滑轮轴15上并通过定位套筒24定位；在第二轴承23上面放置有与轴承内圈位置对应的第一垫圈21；

在所述第一垫圈21上面的滑轮轴上安装第一轴承20，第一轴承20通过第一垫圈21定位；在第一轴承20的上面安装有压住第一轴承20内圈的上密封套筒16；所述上滑轮19安装在第二轴承23和第一轴承20的外面并通过位于第二轴承23和第一轴承20外圈之间的第一孔用弹性挡圈22定位；上滑轮19两端内孔处分别设置与上密封套筒16和定位套筒24对应的第一铜套18和第二铜套26，所述第一铜套18通过上滑轮19的上台阶面定位并安装于上滑轮19的上台阶面；所述第一铜套18的外圆柱面与上滑轮19的上部圆孔为过盈配合；所述第二铜套26通过上滑轮19的下台阶面定位并安装于上滑轮19的下台阶面；所述第二铜套26的外圆柱面与上滑轮19的下部圆孔为过盈配合；上密封套筒16和第一铜套18之间、定位套筒24与第二铜套26之间还分别设置有密封环组；

所述第三轴承30安装在滑轮轴轴肩下表面15-4下面的滑轮轴15上并通过滑轮轴轴肩下表面15-4定位；在第三轴承30下面放置与轴承内圈位置对应的第二垫圈31；

在所述第二垫圈31下面的滑轮轴上安装第四轴承33，第四轴承33通过第二垫圈31定位；在第四轴承33的下面安装有压住第四轴承33内圈的下密封套筒36；所述下滑轮29安装在第三轴承30和第四轴承33的外面并通过位于第三轴承30和第四轴承33外圈之间的第二孔用弹性挡圈32定位；下滑轮29两端内孔处分别设置与下密封套筒36和定位套筒24对应的第三铜套28和第四铜套34；所述第三铜套28通过下滑轮29的上台阶面定位并安装在下滑轮29的上台阶面，所述第三铜套28的外圆柱面与下滑轮29的上部圆孔为过盈配合；所述第四铜套34通过下滑轮29的下台阶面定位并安装在下滑轮29的下台阶面，所述第四铜套34的外圆柱面与下滑轮29的下部圆孔为过盈配合；下密封套筒36和第四铜套34之间、定位套筒24与第三铜套28之间还分别设置有密封环组。

本发明中滑轮的轴向限位件并不限于采用孔用弹性挡圈，可以根据实际需求而进行适应性改变。

如图4所示，所述密封环组包括第一密封叠环组17、第二密封叠环组25、第三密封叠环组27和第四密封叠环组35；所述第一密封叠环组17通过外径夹紧于第一铜套18内圆柱面；所述第二密封叠环组25通过外径夹紧于第二铜套26内圆柱面；所述第三密封叠环组27通过外径夹紧于第三铜套28内圆柱面；所述第四密封叠环组35通过外径夹紧于第四铜套34内圆柱面。

第一密封叠环组17、第二密封叠环组25、第三密封叠环组27、第四密封叠环组35、第一铜套18、第二铜套26、第三铜套28、第四铜套34、上密封套筒16、下密封套筒36、定位套筒24均为铜合金材质。本发明中各部件的材质选择并不限于铜合金材质，可以根据实际需求而进行适应性改变。

如图7所示，所述防爆动滑轮应用于传动装置上，所述传动装置包括机加、一个驱动机构1、一个防爆动滑轮3、两个定滑轮5、第一柔性传动链2、第二柔性传动链4以及一个运行执行机构6；所述驱动机构1与防爆动滑轮3通过动力连接，防爆动滑轮3能够随驱动机构1横向移动；所述两个定滑轮5固定在机架的左右两侧，第一柔性传动链2的一端固定在机架上，其中间部分绕过防爆动滑轮3的上滑轮19和左侧的定滑轮5，另一端与运行执行机构6左端固定，第二柔性传动链4的一端固定在机架上，其中间部分绕过防爆动滑轮3的下滑轮29和右侧的定滑轮5，另一端与运行执行机构6右端固定，运行执行机构6在驱动机构1、第一柔性传动链2以及第二柔性传动链4的作用下能够横向往复运动。

为使本发明的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合图7和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图7所示，为本发明的某一应用实例示意图，其中驱动机构1（此处选用液压缸）通过缸杆端部与左侧板12连接；第一柔性传动链2一端固定在机架上，另一端与运动执行机构6左端固定，其中间部分绕过上滑轮19和定滑轮5；第二柔性传动链4一端固定在机架上，另一端与运动执行机构6右端固定，其中间部分绕过下滑轮29和定滑轮5；运动执行机构6在第一柔性传动链2、第二柔性传动链4的作用下可在图示位置沿箭头方向往复运动。当液压缸的缸杆伸出时，运动执行机构6在两柔性传动链的作用下向左运动，且向左运动的位移和速度分别为缸杆伸出位移和速度的两倍；当液压缸的缸杆缩回时，运动执行机构6在两柔性传动链的作用下向右运动，其向右运动的位移和速度分别为缸杆缩回位移和速度的两倍。该应用实例中采用柔性传动链传递运动，可以使运动执行机构6承受更大的负载，且变形更小；该应用实例采用滑轮组，增大了行程，可以使运动执行机构6获得两倍的位移和速度，适用于空间紧凑且对执行机构输出速度要求较高的场所。

综上所述，本发明采用同轴式双轮结构，可同时环绕两条柔性传动链且相互独立转动，该结构可以避免上、下滑轮上的柔性传动链因瞬时线速度不一致时，柔性传动链与滑轮之间发生滑动摩擦而产生火花，具有良好的防爆性能，能够适应石油、化工、军工、冶金等需要防爆的场所。

Claims (8)

1.一种适用于柔性传动链的防爆动滑轮，其特征在于：包括与驱动机构通过动力连接的壳体（9）、为轴承提供润滑物质的压注油杯（8）、能够同时环绕两条相互独立传动的柔性传动链的滑轮总成（10）；所述压注油杯（8）设置在滑轮总成（10）的上端；所述滑轮总成（10）为相互独立转动的同轴式双轮结构，由壳体（9）支撑并包裹。

2.根据权利要求1所述的一种适用于柔性传动链的防爆动滑轮，其特征在于：所述壳体（9）包括设置在最下面并设置有底板沉头孔（11-1）的底板（11）、设置在底板（11）上面左侧的左侧板（12）、设置在底板（11）上面右侧的右侧板（13）和设置在左侧板（12）和右侧板（13）上面的盖板（14）；所述左侧板（12）与底板（11）通过左侧板螺纹孔（12-1）和底板沉头孔（11-1）形成螺栓连接；所述左侧板（12）上设有与驱动机构通过动力连接的螺纹孔（12-2）；所述右侧板（13）与底板（11）通过右侧板螺纹孔（13-1）和底板沉头孔（11-1）形成螺栓连接；所述盖板（14）与左侧板（12）和右侧板（13）通过盖板沉头孔（14-1）、左侧板螺纹孔（12-1）和右侧板螺纹孔（13-1）形成螺栓连接；所述盖板（14）的中间位置设置安装滑轮总成（10）的盖板通孔（14-2）；所述底板（11）的中间位置设置安装滑轮总成（10）的底板通孔（11-2）。

3.根据权利要求1所述的一种适用于柔性传动链的防爆动滑轮，其特征在于：所述滑轮总成（10）包括滑轮轴（15）、上密封套筒（16）、第一铜套（18）、上滑轮（19）、第一轴承（20）、第一垫圈（21）、第一孔用弹性挡圈（22）、第二轴承（23）、定位套筒（24）、第二铜套（26）、第三铜套（28）、下滑轮（29）、第三轴承（30）、第二垫圈（31）、第二孔用弹性挡圈（32）、第四轴承（33）、第四铜套（34）和下密封套筒（36）；

所述滑轮轴（15）包括滑轮轴上端圆柱面（15-1）、滑轮轴内部T型油道（15-2）、滑轮轴轴肩上表面（15-3）、滑轮轴轴肩下表面（15-4）和滑轮轴下端圆柱面（15-5），所述压注油杯（8）安装在滑轮轴内部T型油道（15-2）的上端；

所述定位套筒（24）包括位于定位套筒（24）内孔表面的环形槽（24-1）和位于定位套筒（24）环壁中的与环形槽（24-1）连通的轴向通孔（24-2）；定位套筒（24）通过滑轮轴轴肩上表面（15-3）定位且安装在滑轮轴轴肩上表面（15-3）上，环形槽（24-1）与滑轮轴内部T型油道（15-2）的横孔对应连通；

所述第二轴承（23）安装在滑轮轴轴肩上表面（15-3）上面的滑轮轴（15）上并通过定位套筒（24）定位；在第二轴承（23）上面放置有与轴承内圈位置对应的第一垫圈（21）；

在所述第一垫圈（21）上面的滑轮轴（15）上安装第一轴承（20），第一轴承（20）通过第一垫圈（21）定位；在第一轴承（20）的上面安装有压住第一轴承（20）内圈的上密封套筒（16）；所述上滑轮（19）安装在第二轴承（23）和第一轴承（20）的外面并通过位于第二轴承（23）和第一轴承（20）外圈之间的第一孔用弹性挡圈（22）定位；上滑轮（19）两端内孔处分别设置与上密封套筒（16）和定位套筒（24）对应的第一铜套（18）和第二铜套（26），所述第一铜套（18）通过上滑轮（19）的上台阶面定位并安装于上滑轮（19）的上台阶面；所述第一铜套（18）的外圆柱面与上滑轮（19）的上部圆孔为过盈配合；所述第二铜套（26）通过上滑轮（19）的下台阶面定位并安装于上滑轮（19）的下台阶面；所述第二铜套（26）的外圆柱面与上滑轮（19）的下部圆孔为过盈配合；上密封套筒（16）和第一铜套（18）之间、定位套筒（24）与第二铜套（26）之间还分别设置有密封环组；

所述第三轴承（30）安装在滑轮轴轴肩下表面（15-4）下面的滑轮轴（15）上并通过滑轮轴轴肩下表面（15-4）定位；在第三轴承（30）下面放置与轴承内圈位置对应的第二垫圈（31）；

在所述第二垫圈（31）下面的滑轮轴（15）上安装第四轴承（33），第四轴承（33）通过第二垫圈（31）定位；在第四轴承（33）的下面安装有压住第四轴承（33）内圈的下密封套筒（36）；所述下滑轮（29）安装在第三轴承（30）和第四轴承（33）的外面并通过位于第三轴承（30）和第四轴承（33）外圈之间的第二孔用弹性挡圈（32）定位；下滑轮（29）两端内孔处分别设置与定位套筒（24）和下密封套筒（36）对应的第三铜套（28）和第四铜套（34）；所述第三铜套（28）通过下滑轮（29）的上台阶面定位并安装在下滑轮（29）的上台阶面，所述第三铜套（28）的外圆柱面与下滑轮（29）的上部圆孔为过盈配合；所述第四铜套（34）通过下滑轮（29）的下台阶面定位并安装在下滑轮（29）的下台阶面，所述第四铜套（34）的外圆柱面与下滑轮（29）的下部圆孔为过盈配合；下密封套筒（36）和第四铜套（34）之间、定位套筒（24）与第三铜套（28）之间还分别设置有密封环组；

所述滑轮轴（15）的滑轮轴上端圆柱面（15-1）与盖板通孔（14-2）为过盈配合；所述滑轮轴（15）的滑轮轴下端圆柱面（15-5）与底板通孔（11-2）为过盈配合。

4.根据权利要求3所述的一种适用于柔性传动链的防爆动滑轮，其特征在于：所述密封环组包括第一密封叠环组（17）、第二密封叠环组（25）、第三密封叠环组（27）和第四密封叠环组（35）；所述第一密封叠环组（17）通过外径夹紧于第一铜套（18）内圆柱面；所述第二密封叠环组（25）通过外径夹紧于第二铜套（26）内圆柱面；所述第三密封叠环组（27）通过外径夹紧于第三铜套（28）内圆柱面；所述第四密封叠环组（35）通过外径夹紧于第四铜套（34）内圆柱面。

5.根据权利要求4所述的一种适用于柔性传动链的防爆动滑轮，其特征在于：第一密封叠环组（17）、第二密封叠环组（25）、第三密封叠环组（27）、第四密封叠环组（35）、第一铜套（18）、第二铜套（26）、第三铜套（28）、第四铜套（34）、上密封套筒（16）、下密封套筒（36）、定位套筒（24）均为铜合金材质。

6.根据权利要求3所述的一种适用于柔性传动链的防爆动滑轮，其特征在于：所述轴向通孔（24-2）至少设置两个且对称设置，轴向通孔（24-2）的上端指向第二轴承（23）的滚动体，轴向通孔（24-2）的下端指向第三轴承（30）的滚动体。

7.根据权利要求1所述的一种适用于柔性传动链的防爆动滑轮，其特征在于：所述壳体（9）与所述滑轮总成（10）均为可拆卸连接。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种适用于柔性传动链的防爆动滑轮，其特征在于：所述防爆动滑轮应用于传动装置上，所述传动装置包括机架、一个驱动机构（1）、一个防爆动滑轮（3）、两个定滑轮（5）、第一柔性传动链（2）、第二柔性传动链（4）以及一个运行执行机构（6）；所述驱动机构（1）与防爆动滑轮（3）通过动力连接，防爆动滑轮（3）能够随驱动机构（1）横向移动；所述两个定滑轮（5）固定在机架的左右两侧，第一柔性传动链（2）的一端固定在机架上，其中间部分绕过防爆动滑轮（3）的上滑轮（19）和左侧的定滑轮（5），另一端与运行执行机构（6）左端固定，第二柔性传动链（4）的一端固定在机架上，其中间部分绕过防爆动滑轮（3）的下滑轮（29）和右侧的定滑轮（5），另一端与运行执行机构（6）右端固定，运行执行机构（6）在驱动机构（1）、第一柔性传动链（2）以及第二柔性传动链（4）的作用下能够横向往复运动。

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