CN113048044A - 一种压缩机测试方法及系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种压缩机测试系统，用于对多台被测压缩机依次进行制冷能力的测试，包括冷凝模块、蒸发模块、系统压缩机、压缩机切换模块、数据采集计算模块，其中系统压缩机用于在更换被测压缩机过程中代替被测压缩机工作，压缩机切换模块用于管路切换，数据采集计算模块用于获取被测压缩机的制冷能力。本申请方案中，压缩机的制冷能力通过直接测量计算得到，可提高制冷能力测试结果的准确性，避免产生误判；同时借助系统压缩机和压缩机切换模块，可保证更换被测压缩机时制冷剂保持循环、冷凝器和蒸发器都处于工作状态，无需停机，从而节省了时间，减少了在更换被测压缩机过程中造成的时间损失，进而提高了测试效率，保证了压缩机装配线生产节拍。

Description

一种压缩机测试方法及系统

技术领域

本申请涉及空调压缩机技术领域，尤其涉及一种压缩机测试方法及系统。

背景技术

车载空调系统是汽车上的必备设备之一，其涉及制冷功能时可以包括压缩机、冷凝器、蒸发器等多个部件，管路中的制冷剂通过在压缩机、冷凝器、蒸发器组成的循环回路中流动，实现制冷功能。在生产空调压缩机产品的过程中，需要对压缩机出厂时的制冷能力进行检测。在现有技术中，对压缩机出厂时的性能检测手段较为单一，通常只能凭借检测压缩机的排气压力来推断压缩机制冷能力是否达标。发明人在实现本申请方案的过程中发现，现有技术中的这种方案无法准确测量压缩机制冷效果，也即对于压缩机制冷量等性能参数无法通过直接测试以得到准确的数值，只能依靠间接测试来推断，所以使用现有技术中的方案容易产生误判。

例如，在压缩机零部件部分失效的情况下，压缩机排气压力有可能达到要求值，但压缩机制的真实制冷能力却无法满足设计要求；又例如，对于原本合格的压缩机产品，由于受到进气压力不稳定的影响，有可能被错判成不合格产品。压缩机制冷能力对于压缩机生产影响较大，而对于在压缩机生产过程中产生的不稳定现象，现有技术可能无法给出准确的检测结果，无法满足在压缩机产品质量把控上的更高要求。

另外，发明人在实现本申请方案的过程中还发现，当测试过程中需要更换被测压缩机时，制冷剂会停止循环，冷凝器和蒸发器将处于停机状态，更换完被测压缩机后，需要经过一个等待时间，即等待冷凝器和蒸发器等相关部件重新达到一定工作状态后才可进行测试。这样当测试过程中需要不断更换被测压缩机时，会浪费较多时间，降低了测试效率。

发明内容

本申请提供一种压缩机测试方法及系统，以解决压缩机在测试过程中的准确性及效率方面的问题。

根据本申请实施例的第一方面，提供一种压缩机测试系统，所述测试系统用于对多台被测压缩机依次进行制冷能力的测试，包括冷凝模块、蒸发模块、系统压缩机、压缩机切换模块、数据采集计算模块：

所述冷凝模块和所述蒸发模块用于与被测压缩机构成制冷剂循环回路并分别提供冷凝器功能、蒸发器功能；

所述系统压缩机与被测压缩机并联，所述系统压缩机用于在更换被测压缩机过程中代替被测压缩机工作，以使更换过程中制冷剂保持循环以及所述冷凝模块和所述蒸发模块保持工作状态；

所述压缩机切换模块用于在更换被测压缩机前将制冷剂循环回路切换至所述系统压缩机，以及，在更换被测压缩机后将制冷剂循环回路重新切换至被测压缩机；

所述数据采集计算模块用于采集指定数据，以及根据所述指定数据获取被测压缩机的制冷能力。

可选的，所述冷凝模块包括：

冷凝环境仓、位于冷凝环境仓内的冷凝器、用于监测和控制冷凝环境仓内温度的第一温度调节设备。

可选的，所述冷凝模块还包括与所述冷凝器相连的过冷器，以及与所述冷凝器和所述过冷器均相连的冷却塔。

可选的，所述蒸发模块包括：

蒸发环境仓、位于蒸发环境仓内的蒸发器、用于监测和控制蒸发环境仓内温度的第二温度调节设备，以及蒸发环境仓外用于调节制冷剂进液量的电子膨胀阀。

可选的，所述压缩机切换模块包括制冷剂回收设备和阀门系统；

所述回收设备与被测压缩机并联，用于在更换被测压缩机前回收被测压缩机内的制冷剂，以及更换被测压缩机后向被测压缩机内充注制冷剂；

所述阀门系统包括根据预设逻辑进行开关的三组电磁阀，第一组电磁阀用于控制系统压缩机的制冷剂进出，第二组电磁阀用于控制回收设备的制冷剂进出，第三组电磁阀用于控制第一支路与第二支路之间的通断，其中第一支路为冷凝模块和蒸发模块所在的制冷剂循环支路，第二支路为回收设备与被测压缩机并联后形成的支路。

可选的，所述预设逻辑包括：

当测试被测压缩机时，第一第二组电磁阀关闭，第三组电磁阀打开；

当更换被测压缩机时：

第一组电磁阀打开，第三组电磁阀关闭，以使制冷剂改为流向系统压缩机；

第二组电磁阀打开，以使回收设备回收被测压缩机内的制冷剂；

第二组电磁阀关闭，等待更换被测压缩机；

更换被测压缩机后，第二组电磁阀打开，以使回收设备向被测压缩机内充入制冷剂；

第一第二组电磁阀关闭，第三组电磁阀打开，以开始测试被测压缩机。

可选的：

所述被测压缩机的制冷能力包括：制冷量Ф₀和能效比ε；

所述指定数据包括：被测压缩机实测输入功率P_a、制冷剂实测流量q_mf、被测压缩机实际转速n_a、被测压缩机吸气口处的制冷剂温度t1和压力p1、电子膨胀阀前制冷剂温度t2和压力p2；

所述数据采集计算模块具体用于：

获取温度t1和压力p1、温度t2和压力p2；

根据温度t1和压力p1查表获取在规定的基本试验工况下进入被测压缩机的制冷剂理论比焓h_g1，根据温度t2和压力p2查表获取在规定的基本试验工况下电子膨胀阀前的制冷剂理论比焓h_f1；

获取制冷剂实测流量q_mf；

根据Ф_0a＝q_mf(h_g1－h_f1)，获取被测压缩机实测制冷量Ф_0a；

获取被测压缩机名义转速n和被测压缩机实际转速n_a；

根据压缩机制冷量修正公式Ф₀＝Ф_0a(n/n_a)获取被测压缩机的制冷量Ф₀；

获取被测压缩机实测输入功率P_a；

根据压缩机输入功率修正公式P＝P_a(n/n_a)获取被测压缩机的输入功率P；

根据ε＝Ф₀/P获取被测压缩机的能效比ε。

根据本申请实施例的第二方面，提供一种压缩机测试方法，所述方法用于对多台被测压缩机依次进行制冷能力测试的测试系统，所述测试系统至少包括冷凝模块、蒸发模块、系统压缩机、压缩机切换模块；所述冷凝模块和所述蒸发模块分别用于为被测压缩机提供冷凝器功能、蒸发器功能；所述系统压缩机与被测压缩机并联，用于在更换被测压缩机过程中代替被测压缩机工作；

所述方法包括：

当测试被测压缩机时，通过控制所述压缩机切换模块使所述冷凝模块和所述蒸发模块与被测压缩机构成制冷剂循环回路；

采集指定数据；

根据所述指定数据获取被测压缩机的制冷能力；

在更换被测压缩机前，通过控制所述压缩机切换模块将制冷剂循环回路切换至所述系统压缩机，以使制冷剂保持循环、所述冷凝模块和所述蒸发模块保持工作状态；

在更换被测压缩机后，通过控制所述压缩机切换模块将制冷剂循环回路重新切换至被测压缩机。

可选的，所述冷凝模块包括：

冷凝环境仓、位于冷凝环境仓内的冷凝器、用于监测和控制冷凝环境仓内温度的第一温度调节设备。

可选的，所述冷凝模块还包括与所述冷凝器相连的过冷器，以及与所述冷凝器和所述过冷器均相连的冷却塔。

可选的，所述蒸发模块包括：

蒸发环境仓、位于蒸发环境仓内的蒸发器、用于监测和控制蒸发环境仓内温度的第二温度调节设备，以及蒸发环境仓外用于调节制冷剂进液量的电子膨胀阀。

可选的，所述压缩机切换模块包括制冷剂回收设备和阀门系统；

所述回收设备与被测压缩机并联，用于在更换被测压缩机前回收被测压缩机内的制冷剂，以及更换被测压缩机后向被测压缩机内充注制冷剂；

所述阀门系统包括三组电磁阀，第一组电磁阀用于控制系统压缩机的制冷剂进出，第二组电磁阀用于控制回收设备的制冷剂进出，第三组电磁阀用于控制第一支路与第二支路之间的通断，其中第一支路为冷凝模块和蒸发模块所在的制冷剂循环支路，第二支路为回收设备与被测压缩机并联后形成的支路。

可选的：

当测试被测压缩机时，通过控制所述压缩机切换模块使所述冷凝模块和所述蒸发模块与被测压缩机构成制冷剂循环回路，具体包括：

当测试被测压缩机时，控制第一第二组电磁阀关闭、第三组电磁阀打开；

在更换被测压缩机前，通过控制所述压缩机切换模块将制冷剂循环回路切换至所述系统压缩机，具体包括：

控制第一组电磁阀打开、第三组电磁阀关闭，以使制冷剂改为流向系统压缩机；

控制第二组电磁阀打开，以使回收设备回收被测压缩机内的制冷剂；

控制第二组电磁阀关闭，等待更换被测压缩机；

在更换被测压缩机后，将制冷剂循环回路重新切换至被测压缩机，具体包括：

更换被测压缩机后，控制第二组电磁阀打开，以使回收设备向被测压缩机内充入制冷剂；

控制第一第二组电磁阀关闭、第三组电磁阀打开，以开始测试被测压缩机。

可选的：

所述被测压缩机的制冷能力包括：制冷量Ф₀和能效比ε；

所述指定数据包括：被测压缩机实测输入功率P_a、制冷剂实测流量q_mf、被测压缩机实际转速n_a、被测压缩机吸气口处的制冷剂温度t1和压力p1、电子膨胀阀前制冷剂温度t2和压力p2；

根据所述指定数据获取被测压缩机的制冷能力，具体包括：

获取温度t1和压力p1、温度t2和压力p2；

根据温度t1和压力p1查表获取在规定的基本试验工况下进入被测压缩机的制冷剂理论比焓h_g1，根据温度t2和压力p2查表获取在规定的基本试验工况下电子膨胀阀前的制冷剂理论比焓h_f1；

获取制冷剂实测流量q_mf；

根据Ф_0a＝q_mf(h_g1－h_f1)，获取被测压缩机实测制冷量Ф_0a；

获取被测压缩机名义转速n和被测压缩机实际转速n_a；

根据压缩机制冷量修正公式Ф₀＝Ф_0a(n/n_a)获取被测压缩机的制冷量Ф₀；

获取被测压缩机实测输入功率P_a；

根据压缩机输入功率修正公式P＝P_a(n/n_a)获取被测压缩机的输入功率P；

根据ε＝Ф₀/P获取被测压缩机的能效比ε。

本申请实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本申请实施例提供了一种压缩机测试系统，可用于对多台被测压缩机依次进行制冷能力的测试，所述测试系统包括冷凝模块、蒸发模块、系统压缩机、压缩机切换模块、数据采集计算模块，所述冷凝模块和所述蒸发模块用于与被测压缩机构成制冷剂循环回路并分别提供冷凝器功能、蒸发器功能；所述系统压缩机与被测压缩机并联，所述系统压缩机用于在更换被测压缩机过程中代替被测压缩机工作，以使更换过程中制冷剂保持循环以及所述冷凝模块和所述蒸发模块保持工作状态；所述压缩机切换模块用于在更换被测压缩机前将制冷剂循环回路切换至所述系统压缩机，以及，在更换被测压缩机后将制冷剂循环回路重新切换至被测压缩机；所述数据采集计算模块用于采集指定数据，以及根据所述指定数据获取被测压缩机的制冷能力。

由上可见，本申请方案不再通过测量排气压力间接推断制冷能力，而是直接测量计算得到压缩机的制冷能力(例如制冷量和能效比)，从而可提高制冷能力测试结果的准确性，避免产生误判，满足了在压缩机产品质量把控上的更高要求；同时，借助系统压缩机和压缩机切换模块，可保证更换被测压缩机时制冷剂保持循环、冷凝器和蒸发器都处于工作状态，无需停机，从而节省了时间，减少了在更换被测压缩机过程中造成的时间损失，进而提高了测试效率，保证了压缩机装配线生产节拍。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。此外，这些介绍并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本申请实施例提供的一种压缩机测试系统的示意图；

图2是本申请实施例提供的冷凝模块的示意图；

图3是本申请实施例提供的蒸发模块的示意图；

图4是本申请实施例提供的压缩机测试系统管路连接示意图；

图5是本申请实施例提供的一种压缩机测试方法的流程图；

图6是本申请实施例提供的一种压缩机测试方法的流程图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行详细描述。当涉及附图时，除非另有说明，否则不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。显然，以下所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例，或者说以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

当本申请实施例的说明书、权利要求书及上述附图中出现术语“第一”、“第二”、“第三”等时，是用于区别不同对象，而不是用于限定特定顺序。在本申请实施例中，“示例性的”或者“例如”等词用于表示作例子、例证或说明。本申请实施例中被描述为“示例性的”或者“例如”等的任何实施例或设计方案不应被解释为比其它实施例或设计方案更优选或更具优势。确切而言，使用“示例性的”或者“例如”等词旨在以具体方式呈现相关概念。

在本申请中，单元\模块的名字对单元\模块本身不构成限定，在实际实现中，这些单元\模块可以以其他名称出现，只要各个单元\模块的功能和本申请类似，皆属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内。

图1是本申请实施例提供的一种压缩机测试系统的示意图。本申请实施例提供的压缩机测试系统能够应用在空调压缩机出厂测试等领域。所述测试系统不但可对一台被测压缩机进行制冷能力的测试，更可对多台被测压缩机依次进行制冷能力的测试。

参见图1所示，所述测试系统可以包括冷凝模块、蒸发模块、系统压缩机、压缩机切换模块、数据采集计算模块：

1)所述冷凝模块和所述蒸发模块用于与被测压缩机构成制冷剂循环回路并分别提供冷凝器功能、蒸发器功能。

2)所述系统压缩机与被测压缩机并联，所述系统压缩机用于在更换被测压缩机过程中代替被测压缩机工作，以使更换过程中制冷剂保持循环以及所述冷凝模块和所述蒸发模块保持工作状态。

3)所述压缩机切换模块用于在更换被测压缩机前将制冷剂循环回路切换至所述系统压缩机，以及，在更换被测压缩机后将制冷剂循环回路重新切换至被测压缩机。

4)所述数据采集计算模块用于采集指定数据，以及根据所述指定数据获取被测压缩机的制冷能力。

对于冷凝模块、蒸发模块的具体构成，本实施例并不进行限制，本领域技术人员可以根据不同需求\不同场景而自行选择、设计，可以在此处使用的这些选择和设计都没有背离本申请的精神和保护范围。

下面对冷凝模块和蒸发模块进行进一步介绍。

图2是本申请实施例提供的冷凝模块的示意图，作为示例，所述冷凝模块具体可以包括：

冷凝环境仓、位于冷凝环境仓内的冷凝器、用于监测和控制冷凝环境仓内温度的第一温度调节设备。

例如，温度调节设备例如可以为空调等。另外，冷凝器也可替换成相同功能的板式换热器等。

另外，参见图2所示，为了达到更好的冷凝效果，所述冷凝模块还可以包括与所述冷凝器相连的过冷器，以及与所述冷凝器和所述过冷器均相连的冷却塔。

图3是本申请实施例提供的蒸发模块的示意图，作为示例，所述蒸发模块具体可以包括：

蒸发环境仓、位于蒸发环境仓内的蒸发器、用于监测和控制蒸发环境仓内温度的第二温度调节设备，以及蒸发环境仓外用于调节制冷剂进液量的电子膨胀阀。

下面再对压缩机切换模块作进一步介绍。

在本实施例或本申请其他某些实施例中，所述压缩机切换模块可以包括制冷剂回收设备和阀门系统；

所述回收设备与被测压缩机并联，用于在更换被测压缩机前回收被测压缩机内的制冷剂，以及更换被测压缩机后向被测压缩机内充注制冷剂；

所述阀门系统包括根据预设逻辑进行开关的三组电磁阀，第一组电磁阀用于控制系统压缩机的制冷剂进出，第二组电磁阀用于控制回收设备的制冷剂进出，第三组电磁阀用于控制第一支路与第二支路之间的通断，其中第一支路为冷凝模块和蒸发模块所在的制冷剂循环支路，第二支路为回收设备与被测压缩机并联后形成的支路。

作为示例可参见图4所示。图4是本申请实施例提供的压缩机测试系统管路连接示意图。在图4中，101、102、103等箭头方向代表着制冷剂在管路中的流动方向。当然在本申请其他实施例中，制冷剂的流动方向也可以是其他情况，对此本实施例并不进行限制。

1a、1b、2a等代表电磁阀，其中1a/1b是第一组电磁阀，2a/2b是第二组电磁阀，3a/3b是第三组电磁阀。1a/1b用于控制系统压缩机的制冷剂进出，2a/2b用于控制回收设备的制冷剂进出，3a/3b用于控制第一支路(即101、冷凝模块、102、蒸发模块、103所示的支路)与第二支路(即电磁阀2a、被测压缩机、电磁阀2b、制冷剂回收设备组成的支路)之间的通断。

作为示例，所述预设逻辑具体可以包括：

ⅰ)当测试被测压缩机时，第一第二组电磁阀关闭，第三组电磁阀打开。

参见图4所示，当测试被测压缩机时，1a/1b、2a/2b关闭，3a/3b打开，制冷剂按101、102、103、104、105所示的循环流动。

当更换被测压缩机时：

ⅱ)第一组电磁阀打开，第三组电磁阀关闭，以使制冷剂改为流向系统压缩机。

系统压缩机启动，1a/1b打开，3a/3b关闭，制冷剂按101、102、103、106、107所示的循环流动，这样系统压缩机便取代测试压缩机接入了制冷剂循环回路。

ⅲ)第二组电磁阀打开，以使回收设备回收被测压缩机内的制冷剂。

测试压缩机停机，2a/2b打开，制冷剂回收设备开始回收被测压缩机内的制冷剂。

ⅳ)第二组电磁阀关闭，等待更换被测压缩机。

制冷剂回收设备回收完毕后，2a/2b关闭，先前的被测压缩机被拆下，下一个被测压缩机被安装上。

ⅴ)更换被测压缩机后，第二组电磁阀打开，以使回收设备向被测压缩机内充入制冷剂。

2a/2b打开，制冷剂回收设备向新安装的被测压缩机内充入制冷剂。

ⅵ)第一第二组电磁阀关闭，第三组电磁阀打开，以开始测试被测压缩机。

1a/1b、2a/2b重新关闭，3a/3b重新打开，制冷剂重新按101、102、103、104、105所示的循环流动，开始测试被测压缩机。

下面再对数据采集计算进行进一步介绍。

在本实施例或本申请其他某些实施例中，所述被测压缩机的制冷能力可以包括：

制冷量Ф₀和能效比ε；

所述指定数据可以包括：

被测压缩机实测输入功率P_a、制冷剂实测流量q_mf、被测压缩机实际转速n_a、被测压缩机吸气口处的制冷剂温度t1和压力p1、电子膨胀阀前制冷剂温度t2和压力p2；

所述数据采集计算模块具体用于：

获取温度t1和压力p1、温度t2和压力p2；

根据温度t1和压力p1查表获取在规定的基本试验工况下进入被测压缩机的制冷剂理论比焓h_g1，根据温度t2和压力p2查表获取在规定的基本试验工况下电子膨胀阀前的制冷剂理论比焓h_f1；

获取制冷剂实测流量qmf；

根据Ф_0a＝q_mf(h_g1－h_f1)，获取被测压缩机实测制冷量Ф_0a；

获取被测压缩机名义转速n和被测压缩机实际转速n_a；

根据压缩机制冷量修正公式Ф₀＝Ф_0a(n/n_a)获取被测压缩机的制冷量Ф₀；

获取被测压缩机实测输入功率P_a；

根据压缩机输入功率修正公式P＝P_a(n/n_a)获取被测压缩机的输入功率P；

根据ε＝Ф₀/P获取被测压缩机的能效比ε。

在具体实施时，可以以GB5773《容积式制冷压缩机性能试验方法》中的制冷剂液体流量计法为基础，在测试系统中的一些位置设置液体流量计、压力测量探头、温度测量探头等数据采集装置以获取需要实测的参数值进而进行计算，对于这些测量位置本实施例无需进行限制。

作为示例，各参数可参见下表所示：

表1

本实施例不再通过测量排气压力间接推断制冷能力，而是直接测量计算得到压缩机的制冷能力(例如制冷量和能效比)，从而可提高制冷能力测试结果的准确性，避免产生误判，满足了在压缩机产品质量把控上的更高要求。同时，借助系统压缩机和压缩机切换模块，可保证更换被测压缩机时，制冷剂保持循环、冷凝器和蒸发器都处于工作状态，无需停机，从而节省了时间，减少了在更换被测压缩机过程中造成的时间损失，进而提高了测试效率，保证了压缩机装配线生产节拍。

下述为本申请方法实施例，可以用于本申请系统实施例。对于本申请方法实施例中未披露的细节，请参照本申请系统实施例。

图5是本申请实施例提供的一种压缩机测试方法的流程图。本申请实施例提供的压缩机测试方法能够应用在空调压缩机出厂测试等领域，具体可用于上述对多台被测压缩机依次进行制冷能力测试的测试系统。所述测试系统至少可以包括冷凝模块、蒸发模块、系统压缩机、压缩机切换模块；其中，所述冷凝模块和所述蒸发模块分别用于为被测压缩机提供冷凝器功能、蒸发器功能；所述系统压缩机与被测压缩机并联，用于在更换被测压缩机过程中代替被测压缩机工作。

参见图5所示，所述方法可以包括以下步骤：

步骤S501，当测试被测压缩机时，通过控制所述压缩机切换模块使所述冷凝模块和所述蒸发模块与被测压缩机构成制冷剂循环回路。

压缩机切换模块可回收制冷剂，并且还可以控制制冷剂管路的通断。

步骤S502，采集指定数据。

步骤S503，根据所述指定数据获取被测压缩机的制冷能力。

作为示例，所述被测压缩机的制冷能力具体可以包括：制冷量Ф₀和能效比ε；所述指定数据具体可以包括：

被测压缩机实测输入功率P_a、制冷剂实测流量qmf、被测压缩机实际转速n_a、被测压缩机吸气口处的制冷剂温度t1和压力p1、电子膨胀阀前制冷剂温度t2和压力p2，等等。

步骤S504，在更换被测压缩机前，通过控制所述压缩机切换模块将制冷剂循环回路切换至所述系统压缩机，以使制冷剂保持循环、所述冷凝模块和所述蒸发模块保持工作状态。

步骤S505，在更换被测压缩机后，通过控制所述压缩机切换模块将制冷剂循环回路重新切换至被测压缩机。

在本实施例或本申请其他某些实施例中，所述冷凝模块具体可以包括：

冷凝环境仓、位于冷凝环境仓内的冷凝器、用于监测和控制冷凝环境仓内温度的第一温度调节设备。

为了达到更好的冷凝效果，作为示例，所述冷凝模块还可以进一步包括：与所述冷凝器相连的过冷器，以及与所述冷凝器和所述过冷器均相连的冷却塔。

在本实施例或本申请其他某些实施例中，所述蒸发模块具体可以包括：

蒸发环境仓、位于蒸发环境仓内的蒸发器、用于监测和控制蒸发环境仓内温度的第二温度调节设备，以及蒸发环境仓外用于调节制冷剂进液量的电子膨胀阀。

在本实施例或本申请其他某些实施例中，所述压缩机切换模块具体可以包括制冷剂回收设备和阀门系统；

所述回收设备与被测压缩机并联，用于在更换被测压缩机前回收被测压缩机内的制冷剂，以及更换被测压缩机后向被测压缩机内充注制冷剂；

所述阀门系统包括三组电磁阀，第一组电磁阀用于控制系统压缩机的制冷剂进出，第二组电磁阀用于控制回收设备的制冷剂进出，第三组电磁阀用于控制第一支路与第二支路之间的通断，其中第一支路为冷凝模块和蒸发模块所在的制冷剂循环支路，第二支路为回收设备与被测压缩机并联后形成的支路。

下面再对测试过程中的管路切换进行进一步介绍：

参见图6所示，在本实施例或本申请其他某些实施例中，当测试被测压缩机时，通过控制所述压缩机切换模块使所述冷凝模块和所述蒸发模块与被测压缩机构成制冷剂循环回路，具体可以包括：

在步骤S601中，当测试被测压缩机时，控制第一第二组电磁阀关闭、第三组电磁阀打开，以使所述冷凝模块和所述蒸发模块与被测压缩机构成制冷剂循环回路；

在更换被测压缩机前，通过控制所述压缩机切换模块将制冷剂循环回路切换至所述系统压缩机，具体包括：

在步骤S602中，控制第一组电磁阀打开、第三组电磁阀关闭，以使制冷剂改为流向系统压缩机；

在步骤S603中，控制第二组电磁阀打开，以使回收设备回收被测压缩机内的制冷剂；

在步骤S604中，控制第二组电磁阀关闭，等待更换被测压缩机；

在更换被测压缩机后，将制冷剂循环回路重新切换至被测压缩机，具体包括：

在步骤S605中，更换被测压缩机后，控制第二组电磁阀打开，以使回收设备向被测压缩机内充入制冷剂；

在步骤S606中，控制第一第二组电磁阀关闭、第三组电磁阀打开，以开始测试被测压缩机。

在本实施例或本申请其他某些实施例中，根据所述指定数据获取被测压缩机的制冷能力，具体可以包括：

获取温度t1和压力p1、温度t2和压力p2；

根据温度t1和压力p1查表获取在规定的基本试验工况下进入被测压缩机的制冷剂理论比焓h_g1，根据温度t2和压力p2查表获取在规定的基本试验工况下电子膨胀阀前的制冷剂理论比焓h_f1；

获取制冷剂实测流量q_mf；

根据Ф_0a＝q_mf(h_g1－h_f1)，获取被测压缩机实测制冷量Ф_0a；

获取被测压缩机名义转速n和被测压缩机实际转速n_a；

根据压缩机制冷量修正公式Ф₀＝Ф_0a(n/n_a)获取被测压缩机的制冷量Ф₀；

获取被测压缩机实测输入功率P_a；

根据压缩机输入功率修正公式P＝P_a(n/n_a)获取被测压缩机的输入功率P；

根据ε＝Ф₀/P获取被测压缩机的能效比ε。

本实施例不再通过测量排气压力间接推断制冷能力，而是直接测量计算得到压缩机的制冷能力(例如制冷量和能效比)，从而可提高制冷能力测试结果的准确性，避免产生误判，满足了在压缩机产品质量把控上的更高要求。同时，借助系统压缩机和压缩机切换模块，可保证更换被测压缩机时，制冷剂保持循环、冷凝器和蒸发器都处于工作状态，无需停机，从而节省了时间，减少了在更换被测压缩机过程中造成的时间损失，进而提高了测试效率，保证了压缩机装配线生产节拍。

关于上述实施例中的方法，其中涉及的模块执行操作的具体方式已经在相关系统的实施例中进行了详细描述，此处不再赘述。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (14)

1.一种压缩机测试系统，其特征在于，所述测试系统用于对多台被测压缩机依次进行制冷能力的测试，包括冷凝模块、蒸发模块、系统压缩机、压缩机切换模块、数据采集计算模块：

所述冷凝模块和所述蒸发模块用于与被测压缩机构成制冷剂循环回路并分别提供冷凝器功能、蒸发器功能；

所述系统压缩机与被测压缩机并联，所述系统压缩机用于在更换被测压缩机过程中代替被测压缩机工作，以使更换过程中制冷剂保持循环以及所述冷凝模块和所述蒸发模块保持工作状态；

所述压缩机切换模块用于在更换被测压缩机前将制冷剂循环回路切换至所述系统压缩机，以及，在更换被测压缩机后将制冷剂循环回路重新切换至被测压缩机；

所述数据采集计算模块用于采集指定数据，以及根据所述指定数据获取被测压缩机的制冷能力。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述冷凝模块包括：

冷凝环境仓、位于冷凝环境仓内的冷凝器、用于监测和控制冷凝环境仓内温度的第一温度调节设备。

3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述冷凝模块还包括与所述冷凝器相连的过冷器，以及与所述冷凝器和所述过冷器均相连的冷却塔。

4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述蒸发模块包括：

蒸发环境仓、位于蒸发环境仓内的蒸发器、用于监测和控制蒸发环境仓内温度的第二温度调节设备，以及蒸发环境仓外用于调节制冷剂进液量的电子膨胀阀。

5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述压缩机切换模块包括制冷剂回收设备和阀门系统；

所述回收设备与被测压缩机并联，用于在更换被测压缩机前回收被测压缩机内的制冷剂，以及更换被测压缩机后向被测压缩机内充注制冷剂；

所述阀门系统包括根据预设逻辑进行开关的三组电磁阀，第一组电磁阀用于控制系统压缩机的制冷剂进出，第二组电磁阀用于控制回收设备的制冷剂进出，第三组电磁阀用于控制第一支路与第二支路之间的通断，其中第一支路为冷凝模块和蒸发模块所在的制冷剂循环支路，第二支路为回收设备与被测压缩机并联后形成的支路。

6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，所述预设逻辑包括：

当测试被测压缩机时，第一第二组电磁阀关闭，第三组电磁阀打开；

当更换被测压缩机时：

第一组电磁阀打开，第三组电磁阀关闭，以使制冷剂改为流向系统压缩机；

第二组电磁阀打开，以使回收设备回收被测压缩机内的制冷剂；

第二组电磁阀关闭，等待更换被测压缩机；

更换被测压缩机后，第二组电磁阀打开，以使回收设备向被测压缩机内充入制冷剂；

第一第二组电磁阀关闭，第三组电磁阀打开，以开始测试被测压缩机。

7.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：

所述被测压缩机的制冷能力包括：制冷量Ф₀和能效比ε；

所述指定数据包括：被测压缩机实测输入功率P_a、制冷剂实测流量q_mf、被测压缩机实际转速n_a、被测压缩机吸气口处的制冷剂温度t1和压力p1、电子膨胀阀前制冷剂温度t2和压力p2；

所述数据采集计算模块具体用于：

获取温度t1和压力p1、温度t2和压力p2；

根据温度t1和压力p1查表获取在规定的基本试验工况下进入被测压缩机的制冷剂理论比焓h_g1，根据温度t2和压力p2查表获取在规定的基本试验工况下电子膨胀阀前的制冷剂理论比焓h_f1；

获取制冷剂实测流量q_mf；

根据Ф_0a＝q_mf(h_g1－h_f1)，获取被测压缩机实测制冷量Ф_0a；

获取被测压缩机名义转速n和被测压缩机实际转速n_a；

根据压缩机制冷量修正公式Ф₀＝Ф_0a(n/n_a)获取被测压缩机的制冷量Ф₀；

获取被测压缩机实测输入功率P_a；

根据压缩机输入功率修正公式P＝P_a(n/n_a)获取被测压缩机的输入功率P；

根据ε＝Ф₀/P获取被测压缩机的能效比ε。

8.一种压缩机测试方法，其特征在于，所述方法用于对多台被测压缩机依次进行制冷能力测试的测试系统，所述测试系统至少包括冷凝模块、蒸发模块、系统压缩机、压缩机切换模块；所述冷凝模块和所述蒸发模块分别用于为被测压缩机提供冷凝器功能、蒸发器功能；所述系统压缩机与被测压缩机并联，用于在更换被测压缩机过程中代替被测压缩机工作；

所述方法包括：

当测试被测压缩机时，通过控制所述压缩机切换模块使所述冷凝模块和所述蒸发模块与被测压缩机构成制冷剂循环回路；

采集指定数据；

根据所述指定数据获取被测压缩机的制冷能力；

在更换被测压缩机前，通过控制所述压缩机切换模块将制冷剂循环回路切换至所述系统压缩机，以使制冷剂保持循环、所述冷凝模块和所述蒸发模块保持工作状态；

在更换被测压缩机后，通过控制所述压缩机切换模块将制冷剂循环回路重新切换至被测压缩机。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述冷凝模块包括：

冷凝环境仓、位于冷凝环境仓内的冷凝器、用于监测和控制冷凝环境仓内温度的第一温度调节设备。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述冷凝模块还包括与所述冷凝器相连的过冷器，以及与所述冷凝器和所述过冷器均相连的冷却塔。

11.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述蒸发模块包括：

蒸发环境仓、位于蒸发环境仓内的蒸发器、用于监测和控制蒸发环境仓内温度的第二温度调节设备，以及蒸发环境仓外用于调节制冷剂进液量的电子膨胀阀。

12.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述压缩机切换模块包括制冷剂回收设备和阀门系统；

所述回收设备与被测压缩机并联，用于在更换被测压缩机前回收被测压缩机内的制冷剂，以及更换被测压缩机后向被测压缩机内充注制冷剂；

所述阀门系统包括三组电磁阀，第一组电磁阀用于控制系统压缩机的制冷剂进出，第二组电磁阀用于控制回收设备的制冷剂进出，第三组电磁阀用于控制第一支路与第二支路之间的通断，其中第一支路为冷凝模块和蒸发模块所在的制冷剂循环支路，第二支路为回收设备与被测压缩机并联后形成的支路。

13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于：

当测试被测压缩机时，通过控制所述压缩机切换模块使所述冷凝模块和所述蒸发模块与被测压缩机构成制冷剂循环回路，具体包括：

当测试被测压缩机时，控制第一第二组电磁阀关闭、第三组电磁阀打开；

在更换被测压缩机前，通过控制所述压缩机切换模块将制冷剂循环回路切换至所述系统压缩机，具体包括：

控制第一组电磁阀打开、第三组电磁阀关闭，以使制冷剂改为流向系统压缩机；

控制第二组电磁阀打开，以使回收设备回收被测压缩机内的制冷剂；

控制第二组电磁阀关闭，等待更换被测压缩机；

在更换被测压缩机后，将制冷剂循环回路重新切换至被测压缩机，具体包括：

更换被测压缩机后，控制第二组电磁阀打开，以使回收设备向被测压缩机内充入制冷剂；

控制第一第二组电磁阀关闭、第三组电磁阀打开，以开始测试被测压缩机。

14.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：

所述被测压缩机的制冷能力包括：制冷量Ф₀和能效比ε；

所述指定数据包括：被测压缩机实测输入功率P_a、制冷剂实测流量q_mf、被测压缩机实际转速n_a、被测压缩机吸气口处的制冷剂温度t1和压力p1、电子膨胀阀前制冷剂温度t2和压力p2；

根据所述指定数据获取被测压缩机的制冷能力，具体包括：

获取温度t1和压力p1、温度t2和压力p2；

根据温度t1和压力p1查表获取在规定的基本试验工况下进入被测压缩机的制冷剂理论比焓h_g1，根据温度t2和压力p2查表获取在规定的基本试验工况下电子膨胀阀前的制冷剂理论比焓h_f1；

获取制冷剂实测流量q_mf；

根据Ф_0a＝q_mf(h_g1－h_f1)，获取被测压缩机实测制冷量Ф_0a；

获取被测压缩机名义转速n和被测压缩机实际转速n_a；

根据压缩机制冷量修正公式Ф₀＝Ф_0a(n/n_a)获取被测压缩机的制冷量Ф₀；

获取被测压缩机实测输入功率P_a；

根据压缩机输入功率修正公式P＝P_a(n/n_a)获取被测压缩机的输入功率P；

根据ε＝Ф₀/P获取被测压缩机的能效比ε。

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