CN113047812A - 弹簧式套管刮削器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及到采油设备领域,具体涉及到弹簧式套管刮削器。包括管体,管体上根据其轴心圆周均布开设有多个楔槽,楔槽下槽壁为斜面,楔槽内设置有刮件,所述刮件包括楔块,楔块朝向管体中心的端面上开设有两个盲孔,楔块朝向管体外侧的端部上弹性设置有多个刮刀,刮刀的刀刃凸出至楔块外部。本发明,结构简单,操作方便,结构稳定,能够在套管内进行刮刀的更换,更换刮刀时无需将本套管刮削器提出,能够提高套管内壁的清理效率,降低工作人员的劳动强度,降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及到采油设备领域,具体涉及到弹簧式套管刮削器。
背景技术
套管刮削器用于清除残留在套管内壁上的水泥块、水泥环、硬蜡、各种盐类结晶或沉积物、射孔毛刺以及套管锈蚀后所产生的氧化铁等脏物,套管刮削使套管内壁光滑畅通,为顺利下入其它下井工具清除障碍,以便畅通无阻地下入各种井下工具,提高完成作业的成功率。
套管刮削器在工作时,当刮刀损坏后需要将其提出后更换刮刀,这样就会影响工作进度,增加生产成本,工人清理套管内壁时的工作量大,工作效率低,劳动强度高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于一种结构简单,使用方便,能够在套管内进行刮刀的更换,能够提高套管内壁的清理效率,降低工作人员的劳动强度,降低了生产成本的弹簧式套管刮削器。
为了实现上述目的,本发明提供的技术方案是:
弹簧式套管刮削器,包括管体,管体上根据其轴心圆周均布开设有多个楔槽,楔槽下槽壁为斜面,楔槽内设置有刮件,所述刮件包括楔块,楔块上端固定有倒L形的挡件,楔块朝向管体中心的端面上开设有两个盲孔,楔块朝向管体外侧的端部上弹性设置有多个刮刀,刮刀的刀刃凸出至楔块外部,楔槽的上槽壁上开设有限位槽,挡件位于限位槽内,挡件平直部的端部延伸至管体内,管体内滑动设置有下挡盘,下挡盘外缘与楔块朝向管体中心的端面滑动接触,下挡盘上开设有与挡件对应的下凹槽,挡件的平直部允许穿过下凹槽,下挡盘上端固定有与其同心的中心杆,下挡盘上方的中心杆上固定有顶盘,管体内壁上开设有与限位槽对应的竖直滑槽,滑槽与限位槽和楔槽连通,滑槽内滑动设置有剪钉,剪钉与顶盘外缘固定连接,顶盘上方的中心杆上固定有上挡盘,上挡盘上开设有与下凹槽对应的上凹槽,挡件的平直部允许穿过上凹槽,上挡盘和顶盘之间的中心杆上滑动设置有多个刮件,上方的刮件与下方的刮件对应设置,上挡盘和顶盘之间的中心杆上固定有多个光杆,光杆与中心杆垂直,光杆与上方的楔块的盲孔对应,光杆滑动设置在上方的楔块的盲孔内,上方的楔块与中心杆之间的光杆上套设有第一弹簧,上挡盘上方的中心杆上固定有活塞,活塞与管体滑动密封连接。
具体的,所述楔块朝向管体外侧的端部上开设有多个横向的槽孔,楔块内开设有与槽孔连通的内槽,内槽内滑动设置有滑板,滑板与靠近管体中心的内槽槽壁通过第二弹簧连接,刮刀滑动设置在槽孔内,刮刀与滑板固定连接。
具体的,所述顶盘为多孔盘。
具体的,所述楔块下端面为斜面,下方刮件的楔块下端面与楔槽的下槽壁接触,下方刮件的楔块上端面与楔槽的上槽壁接触。
具体的,所述两个盲孔上下对称设置。
具体的,所述下挡盘外缘和上挡盘外缘与管体内壁滑动接触。
具体的,所述顶盘外缘与管体内缘滑动接触。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:
本发明,结构简单,操作方便,结构稳定,能够在套管内进行刮刀的更换,更换刮刀时无需将本套管刮削器提出,能够提高套管内壁的清理效率,降低工作人员的劳动强度,降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为下方的刮件进入到管体内后的结构示意图。
图3为上方的刮件进入到楔槽内后的结构示意图。
图4为图1中A区域的放大图。
具体实施方式
如图1-4所示,弹簧式套管刮削器,包括管体1,管体1上根据其轴心圆周均布开设有多个楔槽8,楔槽8下槽壁为斜面,楔槽8内设置有刮件,所述刮件包括楔块11,所述楔块11下端面为斜面,楔块11上端固定有倒 L形的挡件10,楔块11朝向管体1中心的端面上开设有两个盲孔16,所述两个盲孔16上下对称设置,楔块11朝向管体1外侧的端部上弹性设置有多个刮刀20,刮刀20的刀刃凸出至楔块11外部,所述楔块11朝向管体1 外侧的端部上开设有多个横向的槽孔19,楔块11内开设有与槽孔19连通的内槽18,内槽18内滑动设置有滑板21,滑板21与靠近管体1中心的内槽18槽壁通过第二弹簧22连接,刮刀20滑动设置在槽孔19内,刮刀20 与滑板21固定连接。
楔槽8的上槽壁上开设有限位槽9,挡件10位于限位槽9内,挡件10 平直部的端部延伸至管体1内,管体1内滑动设置有下挡盘2,所述下挡盘 2外缘与管体1内壁滑动接触,下挡盘2外缘与楔块11朝向管体1中心的端面滑动接触,下挡盘2上开设有与挡件10对应的下凹槽3,挡件10的平直部允许穿过下凹槽3,下挡盘2上端固定有与其同心的中心杆4,下挡盘2上方的中心杆4上固定有顶盘5,所述顶盘5外缘与管体1内缘滑动接触,所述顶盘5为多孔盘,管体1内壁上开设有与限位槽9对应的竖直滑槽7,滑槽7与限位槽9和楔槽8连通,滑槽7内滑动设置有剪钉6,剪钉6与顶盘5外缘固定连接,顶盘5上方的中心杆4上固定有上挡盘12,所述上挡盘12外缘与管体1内壁滑动接触,上挡盘12上开设有与下凹槽3对应的上凹槽13,挡件10的平直部允许穿过上凹槽13,上挡盘12和顶盘5之间的中心杆4上滑动设置有多个刮件,上方的刮件与下方的刮件对应设置,下方刮件的楔块11下端面与楔槽8的下槽壁接触,下方刮件的楔块11上端面与楔槽8的上槽壁接触。上挡盘12和顶盘5之间的中心杆4上固定有多个光杆15,光杆15与中心杆4垂直,光杆15与上方的楔块11的盲孔 16对应,光杆15滑动设置在上方的楔块11的盲孔16内,上方的楔块11 与中心杆4之间的光杆15上套设有第一弹簧17,上挡盘12上方的中心杆 4上固定有活塞14,活塞14与管体1滑动密封连接。
工作时,本弹簧式套管刮削器的管体1固定连接在油管下端,管体1 随油管在套管内下行的过程中,楔槽8内楔块11上的刮刀20能够将套管内壁的水泥块、水泥环、硬蜡、各种盐类结晶或沉积物、射孔毛刺以及套管锈蚀后所产生的氧化铁等脏物进行刮除,下挡盘2能够对楔槽8内的楔块11进行稳定阻挡,防止楔槽8内的楔块11退出。
当楔槽8内下方刮件的楔块11上的刮刀20损坏后,向油管内加压,管体1内的活塞14受到压力后,活塞14、中心杆4、上挡盘12、顶盘5、下挡盘2以及上方的刮件下行,当下挡盘2运动至楔槽8下方后,顶盘5 与挡件10的平直部接触,随着顶盘5的下行,顶盘5通过挡件10挤压下方的楔块11,在楔槽8下槽壁的导向作用下,楔槽8内的楔块11向管体1 内部运动,当顶盘5外缘的剪钉与滑槽7的槽底接触时,下方的楔块11位于下挡盘2和顶盘5之间的管体1内,此时上方刮件的楔块11和挡件10 分别与楔槽8和限位槽9对应,同时,在第一弹簧17的弹力作用下,上方的刮件被顶向楔槽8内,上方刮件的挡件10进入到限位槽9内,然后向管体1内增加压力,当剪钉6断开后,活塞14、中心杆4、上挡盘12、顶盘 5、下挡盘2以及下方的刮件继续下行,上方刮件的挡件10平直部贯穿上挡盘12的上凹槽13,当上挡盘12外缘对上方刮件的楔块11接触时,上挡盘12对上方刮件的楔块11进行阻挡,活塞14与滑槽7具有重合部,然后管体1内的压力通过滑槽7泄压,刮刀20更换完成,可继续进行套管刮壁作业。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.弹簧式套管刮削器,包括管体,其特征在于,管体上根据其轴心圆周均布开设有多个楔槽,楔槽下槽壁为斜面,楔槽内设置有刮件,所述刮件包括楔块,楔块上端固定有倒L形的挡件,楔块朝向管体中心的端面上开设有两个盲孔,楔块朝向管体外侧的端部上弹性设置有多个刮刀,刮刀的刀刃凸出至楔块外部,楔槽的上槽壁上开设有限位槽,挡件位于限位槽内,挡件平直部的端部延伸至管体内,管体内滑动设置有下挡盘,下挡盘外缘与楔块朝向管体中心的端面滑动接触,下挡盘上开设有与挡件对应的下凹槽,挡件的平直部允许穿过下凹槽,下挡盘上端固定有与其同心的中心杆,下挡盘上方的中心杆上固定有顶盘,管体内壁上开设有与限位槽对应的竖直滑槽,滑槽与限位槽和楔槽连通,滑槽内滑动设置有剪钉,剪钉与顶盘外缘固定连接,顶盘上方的中心杆上固定有上挡盘,上挡盘上开设有与下凹槽对应的上凹槽,挡件的平直部允许穿过上凹槽,上挡盘和顶盘之间的中心杆上滑动设置有多个刮件,上方的刮件与下方的刮件对应设置,上挡盘和顶盘之间的中心杆上固定有多个光杆,光杆与中心杆垂直,光杆与上方的楔块的盲孔对应,光杆滑动设置在上方的楔块的盲孔内,上方的楔块与中心杆之间的光杆上套设有第一弹簧,上挡盘上方的中心杆上固定有活塞,活塞与管体滑动密封连接。
2.根据权利要求1所述弹簧式套管刮削器,其特征在于,所述楔块朝向管体外侧的端部上开设有多个横向的槽孔,楔块内开设有与槽孔连通的内槽,内槽内滑动设置有滑板,滑板与靠近管体中心的内槽槽壁通过第二弹簧连接,刮刀滑动设置在槽孔内,刮刀与滑板固定连接。
3.根据权利要求1所述弹簧式套管刮削器,其特征在于,所述顶盘为多孔盘。
4.根据权利要求1所述弹簧式套管刮削器,其特征在于,所述楔块下端面为斜面,下方刮件的楔块下端面与楔槽的下槽壁接触,下方刮件的楔块上端面与楔槽的上槽壁接触。
5.根据权利要求1所述弹簧式套管刮削器,其特征在于,所述两个盲孔上下对称设置。
6.根据权利要求1所述弹簧式套管刮削器,其特征在于,所述下挡盘外缘和上挡盘外缘与管体内壁滑动接触。
7.根据权利要求1所述弹簧式套管刮削器,其特征在于,所述顶盘外缘与管体内缘滑动接触。
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