CN113047475A - 龙骨系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及装修领域，特别是一种龙骨系统。包括主龙骨，所述主龙骨沿其侧面设有内连接槽，在设置内连接槽的龙骨侧壁的两外侧边、且朝向龙骨的内部方向设有用于与龙骨夹连接的外连接面Ⅰ，外连接面的形状与龙骨夹的夹持面的形状对应设置；所述龙骨夹包括两个平行设置的夹板，两夹板之间呈对称设置，夹板呈多边形，夹板侧边的边缘设有夹持面，两夹板的各个相对的夹持面之间形成夹持龙骨的夹槽，两夹板的各个对应的角点之间分别通过连接件连接。在实现各龙骨连接过程中能够灵活的选择连接方式，实现了快速施工，大大提高了龙骨系统的搭建速度，并且保证了龙骨系统的强度。

Description

龙骨系统

技术领域

本发明涉及装修领域，特别是一种龙骨系统。

背景技术

现有的龙骨系统在搭建过程中，各龙骨之间通常采用焊接、螺栓连接或者铆接的方式进行连接。当采用焊接方式连接各龙骨时，首先通过焊接连接的龙骨是不可拆的，其次，现场焊接过程受外部环境影响比较大，因此焊接施工会受到外部环境的限制；另外，焊接也会对龙骨的强度产生一定的影响。当采用螺栓连接的方式对龙骨进行连接时，为了实现螺栓连接，必须在龙骨上进行大量的钻孔，导致安装工作量较大，并且钻孔需要专用的钻孔设备，因此现场钻孔必须依赖于钻孔设备，否则无法正常施工。当采用铆接的方式对龙骨进行连接时，其存在的问题与螺栓连接类似，首先，需要在龙骨上大量打孔；其次打孔必须依赖于专门的打孔设备。综上所述，现有的龙骨系统在搭建过程中，不仅需要耗费大量的人力和物力，搭建成本比较高，而且搭建效率较低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的上述缺陷，提出了一种龙骨系统，在实现各龙骨连接过程中能够灵活的选择连接方式，实现了快速施工，大大提高了龙骨系统的搭建速度，并且保证了龙骨系统的强度。

本发明的技术方案是：一种龙骨系统，其中，包括主龙骨，所述主龙骨沿其侧面设有内连接槽，在设置内连接槽的龙骨侧壁的两外侧边、且朝向龙骨的内部方向设有用于与龙骨夹连接的外连接面Ⅰ，外连接面的形状与龙骨夹的夹持面的形状对应设置；

所述龙骨夹包括两个平行设置的夹板，两夹板之间呈对称设置，夹板呈多边形，夹板侧边的边缘设有夹持面，两夹板的各个相对的夹持面之间形成夹持龙骨的夹槽，两夹板的各个对应的角点之间分别通过连接件连接。

本发明中，所述内连接槽为内斜槽，内斜槽内设有斜槽面，斜槽面的一侧与主龙骨侧面连接，斜槽面的另一侧通过内槽壁与主龙骨侧面连接，斜槽面与主龙骨侧面之间呈倾斜设置，内斜槽由主龙骨侧面、斜槽面和内槽壁围接而成。

相邻两内连接槽之间设有外槽，外槽的两内侧槽壁上分别设置卡扣，卡板的两端分别设置卡槽，卡扣分别卡入卡槽内，卡板与外槽内槽壁固定连接，卡板与两槽壁之间形成走线槽。

还包括横龙骨，横龙骨包括平面Ⅰ和平面Ⅱ，平面Ⅰ和平面Ⅱ位于横龙骨的两侧，平面Ⅰ与凹槽连接，平面Ⅱ的两外侧分别设有用于与龙骨夹连接的外连接面Ⅱ，平面Ⅰ的外侧连接有挂装侧壁，挂装侧壁与平面Ⅰ形成挂装槽。

所述横龙骨或主龙骨与目标物之间可以通过弹性挂件连接，弹性挂件包括与目标物固定连接的连接板、定位板和弹性连接板，连接板的一侧连接有定位板和弹性连接板，弹性连接板的一端与连接板固定连接，弹性连接板的另一端底部设有向目标物方向倾斜的压板，弹性连接板的底部低于定位板的下表面，弹性连接板呈弧形，且向定位板上表面凸起。

所述龙骨系统的底部设有底座龙骨，底座龙骨的顶部两外侧分别设有用于与龙骨夹连接的外连接面Ⅲ，外连接面Ⅲ与龙骨夹的夹持面的形状对应设置，底座龙骨通过龙骨夹与主龙骨的底部固定连接。

所述龙骨系统的顶部设有顶部龙骨，顶部龙骨的外侧设有顶线。顶部龙骨的底部两外侧分别设有用于与龙骨夹连接的外连接面Ⅳ，外连接面Ⅳ与龙骨夹的夹持面的形状对应设置，顶部龙骨通过龙骨夹与主龙骨固定连接。

所述底座龙骨的外侧设有踢脚线，踢脚线朝向底座龙骨的侧面固定有插条，对应的底座龙骨内设有插槽，插条滑动设置在插槽内；踢脚线的顶端设有上凹槽，上凹槽内设有胶条，胶条位于踢脚线和目标物之间。

本发明的有益效果是：

(1)通过在各种形状和尺寸的龙骨上设置内斜槽和外连接面，使主龙骨与目标物，例如板类、型材类或者其他龙骨之间既可以通过内斜槽的内连接件连接，也可以通过与外连接面配合的龙骨夹连接，实际施工过程中，根据连接处的具体情况，灵活选择连接方式，大大提高了主龙骨与目标物之间的连接的灵活性；

(2)通过一个龙骨夹，可以实现至少两种不同相交角度的龙骨的固定连接；

(3)通过弹性挂件，实现了横龙骨或主龙骨与目标物之间的快速固定连接，既能够挂装也能平推安装，适用于不同的现场情况，并且易于拆卸，实现了弹性挂件的重复使用；

(4)该龙骨系统利用通用的连接件龙骨夹以及给不同形状、尺寸的龙骨设置相同尺寸的内外槽，从而实现把各种尺寸、各种形状的龙骨相互快速连接，并且能使各种目标物如板类、型材等和龙骨固定，大大提高了龙骨系统的搭建效率；同时该龙骨系统在搭建过程中无需焊接、螺栓连接等工序，施工快速，保证了龙骨与目标物的连接强度。

附图说明

图1是本发明的剖视结构示意图；

图2是竖向主龙骨、横向主龙骨和斜向主龙骨通过龙骨夹连接的主视结构示意图；

图3是主龙骨的横截面示意图；

图4是弹性螺母的结构示意图；

图5是龙骨夹的立体结构示意图；

图6是弹性挂件的立体结构示意图；

图7是底座式踢脚线剖视结构示意图。

图8是第二种主龙骨的结构示意图；

图9是第三种主龙骨的结构示意图；

图10是横龙骨的立体结构示意图。

图中：1墙板；2竖向主龙骨；3底座式踢脚线；4型材；5弹性挂件；6胶条Ⅰ；7顶线；8顶部龙骨；9龙骨夹；10横向主龙骨Ⅰ；11斜向主龙骨Ⅰ；12斜向主龙骨Ⅱ；13横向主龙骨Ⅱ；14斜槽面；15内斜槽；16外连接面Ⅰ；17外槽；18卡扣Ⅰ；19扣板；20夹板；21夹槽；22内弯边；23外翻边；24连接件；25弹簧；26螺杆；27连接板；28定位板；29加强筋；30连接孔；31弧形板；32弹性压板；33压边；34平面Ⅰ；35凹槽；36外连接面Ⅱ；37挂装侧壁；38挂装槽；39凹槽底壁；40平面Ⅱ；41踢脚线；42底座龙骨；43插条；44插槽；45外连接面Ⅲ；46卡扣Ⅱ；47胶条Ⅱ；48顶部凹槽；49螺母；50弹片；51内槽壁。

具体实施方式

为了使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广。因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。

本发明所述的龙骨系统包括主龙骨，主龙骨可以横向设置、竖向设置或者倾斜方向设置，主龙骨与目标物例如板类、型材类或者其他龙骨连接。

主龙骨沿其数个侧面沿其高度方向设有贯通的内连接槽，内连接槽内设有内连接件，通过内连接件，可以实现主龙骨与目标物之间的连接。在设置内连接槽的龙骨侧壁的两外侧边、且朝向龙骨的内部方向设有外连接面Ⅰ，外连接面Ⅰ的形状与龙骨夹的夹持面的形状对应设置，实现了龙骨夹对外连接面的紧密夹持。由于龙骨夹的各侧边可以同时与不同的型材连接，因此通过龙骨夹实现了主龙骨与目标物之间的快速连接。

龙骨夹包括两个平行设置的夹板，两夹板之间呈对称设置，夹板呈多边形，夹板各侧边的边缘均设有夹持面，两夹板的各个相对的夹持面之间形成夹槽，夹槽与主龙骨的两外连接面Ⅰ紧密贴合，因此可以将龙骨准确定位在夹槽内。两夹板的各个对应的角点之间分别通过连接件连接，从而将主龙骨固定在两夹板之间。通过在各个角点处分别设置连接件，使两夹板之间的定位更加准确，并提高了两夹板之间的连接的稳固性。

当夹板的两侧边之间的角度为90°时，实现了相互垂直的两龙骨之间的连接。当夹板的两侧边之间的角度为45°时，实现了相交角度呈45°的两个龙骨之间的连接。因此该型材连接夹不仅可以实现两相互垂直的龙骨之间的连接，还可以实现相交角度在180°以内的任意角度的两个龙骨之间的连接，只要夹板的内角满足两型材之间的相交角度即可。

在该龙骨系统中，通过该龙骨夹可以实现横向主龙骨和竖向主龙骨之间的垂直固定连接、主龙骨与底座龙骨之间的垂直固定连接、主龙骨与顶部龙骨之间的垂直固定连接、以及主龙骨与倾斜方向设置的龙骨之间的固定连接。使用时，首先根据主龙骨和与其相交的龙骨之间的相交角度，决定该龙骨夹的安装位置，即使用夹板的哪两个侧边分别与两龙骨连接。然后，利用两龙骨的对应侧边所形成的夹槽分别夹持住型材。最后，将两侧夹板连接，将龙骨固定在两夹板之间，从而实现了两相交龙骨之间的连接。

内连接槽为内斜槽。内斜槽内设有斜槽面，斜槽面的一侧与内斜槽龙骨侧面固定连接，斜槽面的另一侧与主龙骨侧面之间存在一定的距离，且斜槽面的该侧边通过内槽壁与主龙骨侧面连接，即斜槽面与主龙骨侧面之间呈夹角设置。因此内斜槽由主龙骨侧面、斜槽面和内槽壁围接而成。由于内斜槽内具有斜槽面，因此将内连接件沿着斜槽面的倾斜方向，通过内斜槽的开口，倾斜地插入内斜槽内。当内连接件全部插入内斜槽后，使内连接件旋转，内连接件的一侧面与主龙骨侧壁接触，由于内连接件该侧面的尺寸大于开口处的尺寸，因此内连接件不会脱离内斜槽，实现了内连接件与主龙骨的连接。然后，再将内连接件与目标物固定连接，从而实现了目标物与主龙骨的连接。通过设置内斜槽，内连接件无需从龙骨的端部插入至指定位置，将内连接件放至任意指定位置，倾斜插入内斜槽内后再旋转即可。

相邻两内连接槽之间设有外槽，外槽的两内侧槽壁上分别设置卡扣，卡板的两端分别设置卡槽，推动卡板，使卡扣的两端分别卡入卡板两端的卡槽内，此时卡板与外槽内槽壁固定连接，卡板与两槽壁之间形成走线槽。

该龙骨系统的斜向龙骨可以采用倾斜方向设置的主龙骨该龙骨系统中的横向龙骨可以采用横向的主龙骨，也可以采用本申请所提出的横龙骨结构。横龙骨包括平面Ⅰ和平面Ⅱ，平面Ⅰ和平面Ⅱ位于龙骨的两侧，平面Ⅰ与凹槽连接，平面Ⅰ和凹槽与弹性挂件配合，通过挂件实现横龙骨与目标物的连接。另一侧的平面Ⅱ的两外侧分别设有外连接面Ⅱ，外连接面Ⅱ与上述龙骨夹配合使用，因此外连接面Ⅱ的形状与龙骨夹的夹持面形状对应设置，实现了横龙骨与主龙骨、以及横龙骨与斜向龙骨之间的连接。平面Ⅰ的外侧连接有挂装侧壁，挂装侧壁与平面Ⅰ之间形成挂装槽，挂装侧壁与挂装件配合，通过挂装件，实现了将目标物挂装在横龙骨上。

主龙骨与目标物之间可以通过现有的挂件连接，也可以通过本申请提出的弹性挂件连接，此时的主龙骨包括横向设置的主龙骨和竖向设置的主龙骨。弹性挂件包括连接板、定位板和弹性连接板，连接板与目标物固定连接，连接板的一侧连接有定位板和弹性连接板。弹性连接板的一端与连接板固定连接，弹性连接板的另一端底部连接有向目标物方向倾斜的压板，弹性连接板的底部低于定位板的下表面。弹性连接板由弹性材料制成，因此在外力作用下，弹性连接板可以产生弹性形变。弹性连接板呈弧形，且向定位板上表面凸起。

该弹性挂件在使用时，首先使连接板与目标物固定连接，然后推动目标物向横向龙骨方向运动。当弹性连接板的一端底部与横向龙骨的表面接触时，龙骨对弹性连接板施加向上的推力，使弹性连接板产生弹性形变。当弹性连接板的底端与横向龙骨的表面脱离后，在弹性连接板自身的弹力作用下，弹性连接板的底端对横向龙骨施加向目标物方向的推力，将横向龙骨压紧在目标物上，实现了横向龙骨与目标物的连接。使用结束后，将带有弹性挂件的目标物横向拉出，即可实现弹性挂件的重复使用。另外，弹性挂件还可以通过挂装的方式实现主龙骨与目标物的连接。

龙骨系统的底部设有底座龙骨，底座龙骨的顶部两外侧分别设置外连接面Ⅲ，外连接面Ⅲ与龙骨夹的夹持面的形状对应设置，底座龙骨通过龙骨夹与主龙骨垂直固定连接。由于底座龙骨固定在地面上，从而将龙骨系统竖立在地面上。

底座龙骨的外侧设有踢脚线，踢脚线朝向底座龙骨的侧面固定有插条，对应的底座龙骨内设有插槽，插条滑动设置在插槽内，插条在插槽内滑动的同时，带动踢脚线沿水平方向移动，从而实现了踢脚线在水平方向位置的调节。踢脚线的顶端设有上凹槽，上凹槽内设有胶条，胶条位于踢脚线和目标物之间。通过胶条的弹性变形，可以实现踢脚线在高度方向的位置的微调，同时胶条对踢脚线和底座龙骨起到了密封作用。

该龙骨系统中，既可以通过内连接槽内的内连接件实现主龙骨与目标物的连接，也可以通过龙骨夹实现两相交龙骨之间的固定连接。当通过内连接件与目标物连接时，首先，内连接件无需从主龙骨的端部插入，而是在任意指定位置倾斜插入内连接槽内即可；其次，通过内连接件，实现了在主龙骨的任意位置、与任意尺寸和型号的目标物连接，大大提高了主龙骨与目标物连接施工的灵活性。当通过龙骨夹与其他龙骨连接时，该龙骨夹可以实现任意尺寸的两相交龙骨之间的固定连接，施工非常方便，并且能够实现牢固夹紧，保证了龙骨之间的连接强度。因此，在龙骨系统在搭建过程中，可以根据主龙骨与目标物之间的连接情况、两相交龙骨之间的连接情况，灵活选择采用内连接槽连接或者外连接面连接，提高了龙骨系统搭建的和灵活性。使用龙骨夹不仅可以实现任意角度相交的两龙骨之间的固定连接，而且实现了两龙骨之间的快速连接，保证了两龙骨之间的连接强度。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例中的龙骨系统包括主龙骨、型材4、底座式踢脚线3和顶部龙骨8，底座式踢脚线3位于龙骨系统的底部，固定设置在地面上，顶部龙骨位于龙骨系统的顶部。本实施例中的主龙骨包括沿竖向主龙骨2、横向主龙骨Ⅰ10、横向主龙骨Ⅱ13、斜向主龙骨Ⅰ11和斜向主龙骨Ⅱ12。底座式踢脚线3位于主龙骨2的底部，底座式踢脚线3与竖向主龙骨2的底部之间通过龙骨夹9固定连接。顶部龙骨8位于龙骨系统的顶部，顶部龙骨8与竖向主龙骨2的顶部之间通过龙骨夹9固定连接。

如图3所示，主龙骨沿其四侧的侧面分别设有沿其高度贯通的内连接槽，内连接槽为内斜槽15。内斜槽15由主龙骨侧面、斜槽面14和内槽壁51围接而成。主龙骨侧面设有开口。斜槽面14的一侧与主龙骨侧面连接，斜槽面14的另一侧与主龙骨侧面之间存在一定的距离，且斜槽面14的该侧通过内槽壁51与主龙骨侧面连接，因此斜槽面14与主龙骨侧面之间呈倾斜设置，斜槽面14与主龙骨侧面之间存在一定的夹角。

施工过程中，主龙骨通过内连接件与目标物连接。内连接件可以为尺寸大于开口的长方体板，也可以为如图6所示的弹性螺母。只要内斜槽15的开口能够对内连接件起到阻挡作用即可。

如图4所示，弹性螺母包括螺母49和弹片50，螺母49包括一平面和一弧形面，弧形面的一侧固定连接有弹片50。将螺母49的平面沿着斜槽面14的倾斜方向，通过内斜槽龙骨侧面上的开口，倾斜插入内斜槽15内，槽壁压缩弹片50。当螺母49完全进入内斜槽15内后，在弹片50的弹力作用下，螺母49的平面紧贴于主龙骨侧面，将弹性螺母固定在内斜槽15中。由于螺母49平面的尺寸大于主龙骨侧面开口处的尺寸，因此主龙骨侧面对弹性螺母起到了阻挡作用，保证了弹性螺母始终位于内斜槽15内。螺母49内设有内螺纹孔，螺母49通过螺丝与目标物固定连接，从而实现了目标物与主龙骨的连接。

设有内连接槽的主龙骨侧壁的两外侧边、且朝向龙骨的内部方向设有外连接面Ⅰ16，外连接面Ⅰ16的形状与龙骨夹夹持面的形状对应设置，可以为内斜面、竖直面、折面等。本实施例中，外连接面Ⅰ16为内斜面。本申请中，也可以在主龙骨的一侧、两侧、或者三侧的侧面上设有内斜槽。

如图5所示，龙骨夹包括两个平行设置的夹板20，两夹板20之间呈对称设置，且存在一定的间距。沿夹板20的各侧边分别固定连接有外翻边23，外翻边23的一端与夹板20的侧边固定连接，另一端与向内弯折的内弯边22固定连接。由于两夹板的相对侧边处设置的外翻边23和内弯边22呈对称设置，因此各相对侧边处的外翻边23和内弯边22共同形成环抱形的夹槽，内弯边22紧贴于主龙骨的外连接面Ⅰ16，从而使龙骨可以被紧密夹持在两夹板之间。

夹板20的各个角点处分别通过连接件24连接，连接件可以为螺杆，通过连接件实现两夹板本体3之间的固定连接，从而将型材固定在两夹板本体3之间。

连接件也可以采用伸缩销，此时两夹板20的中部通过螺杆26连接，螺杆26的外侧套有弹簧25，上紧螺杆端部的螺母，即可实现两夹板20之间的固定连接。通过弹簧25和伸缩销，便于调节两夹板20之间的间距，使该龙骨夹能够适用于各种尺寸的龙骨的夹持固定。

本实施例中，夹板20呈三角形，也可以为四边形或者其他形状。夹板20的三个侧边之间的夹角分别为90°、45°和45°。其中夹角为90°的两侧边可以实现相互垂直的两龙骨之间的连接，夹角为45°的两侧边可以实现相交角度为45°的两龙骨之间的连接。

如图2所示，通过夹角为90°的两侧边，可以实现相互垂直的横向主龙骨Ⅰ10和竖向主龙骨2之间的连接、横向主龙骨Ⅱ13和竖向主龙骨2之间的连接、底座式踢脚线3和主龙骨2之间的连接、顶部龙骨8和主龙骨2之间的连接、以及相交角度为90°的斜向主龙骨Ⅰ11和斜向主龙骨Ⅱ12之间的连接。通过夹角为45°的两侧边，可以实现相交角度为45°的横向主龙骨Ⅰ10与斜向主龙骨Ⅰ11之间的连接、横向主龙骨Ⅰ10与斜向主龙骨Ⅱ12之间的连接、斜向主龙骨Ⅰ11与横向主龙骨Ⅱ13之间的连接、斜向主龙骨Ⅱ12与横向主龙骨Ⅱ13之间的连接。

夹板的内角除了可以采用本实施例的角度外，可以为其他任意角度。在实际使用过程中可以根据型材的相交角度，选用相应角度和形状的夹板。

本实施例中，型材4、横龙骨或者主龙骨与目标物之间通过弹性挂件5连接。如图6所示，弹性挂件包括连接板27、定位板28和弹性连接板，连接板27通过连接孔30内的连接件与目标物固定连接，连接板27的一侧边与两间隔设置的定位板28固定连接，弹性连接板位于两定位板28之间。定位板28为平板状，定位板28与连接板27垂直连接，当弹性挂件与骨架接触时，定位板28起到了定位支撑的作用。为了提高定位板28的支撑强度，连接板24与定位板28之间设置加强筋29。

弹性连接板由弹性材料制成，在外力作用下，弹性连接板可以产生弹性形变。弹性连接板包括弧形板31和弹性压板32，弧形板31向定位板上表面凸起，弧形板31的一端与连接板27的一侧固定连接，弧形板31另一端的底部设有弯折板，弯折板的底端与弹性压板32向目标物方向倾斜的底部固定连接，从而在弧形板的底部形成压边33。压边33低于定位板28的下表面。本实施例中，连接板27、定位板28、弧形板31、弯折板和弹性压板32呈一体式结构。当弧形板31底部的压边与型材接触时，通过弹性压板32对型材4或主龙骨施加向目标物方向的推力，提高了型材4或主龙骨与目标物之间的压紧效果，使型材与目标物之间的连接更加牢固。本实施例中，目标物为墙板1，也可以为大理石板等。

该弹性挂件使用时，首先，通过将连接板27与目标物固定连接。然后，将带有目标物的弹性挂件5向型材4或主龙骨方向水平推动。当推动至弹性挂件5底部的压边33与型材4或主龙骨接触时，型材4或主龙骨通过压边33对弹性挂件5施加向上的推力，从而使弹性挂件5产生弹性形变。继续推动弹性挂件5，当压边33离开型材4或主龙骨后，在弹性挂件5自身的弹力作用下，弹性挂件5底部的压边33对型材4或主龙骨施加向目标物方向的推力，将型材4或主龙骨紧固在弹性挂件9和目标物之间，实现了型材4或主龙骨与目标物的连接。另外，该弹性挂件也可以采用挂装的方式实现目标物与型材或主龙骨的连接。

本申请中，型材或横龙骨或者主龙骨也可以采用现有的挂件结构实现与目标物的连接，并不限于上述弹性挂件的结构。

如图7所示，底座式踢脚线3包括底座龙骨42和踢脚线41，踢脚线41位于底座龙骨42的外侧。底座龙骨42固定在地面上，本实施例中，底座龙骨42的底部表面设有波纹状凸起，通过波纹状凸起，增大了底座龙骨42与地面之间的摩擦系数。底座龙骨42的上表面中部设有内凹槽，内凹槽的两外侧分别对称设置外凹槽。内凹槽的两侧壁顶部外侧分别设有外连接面Ⅲ45，外连接面Ⅲ45的形状与龙骨夹的夹持面形状对应设置，因此底座龙骨42可以通过龙骨夹9与竖向主龙骨2的底部固定连接。

外凹槽的两内侧壁上分别设有卡扣Ⅱ46，卡盖的两端设有卡槽，将卡盖向卡扣Ⅱ46方向推动，当卡扣Ⅱ46恰好被推入至卡槽内后，实现了卡盖与外凹槽壁之间的连接，此时卡盖和外凹槽壁之间形成接线槽。

踢脚线41的顶部设有顶部凹槽48，顶部凹槽48内设有胶条Ⅱ47，胶条Ⅱ47被挤压在踢脚线41和目标物的底部之间，通过胶条Ⅱ47的弹性变形，既可以防尘、隔音、防蟑螂，同时随着胶条弹性变形的不同，可以对踢脚线沿高度方向的位置进行微调。

踢脚线41朝向底座龙骨42的侧面固定有插条43，对应的在底座龙骨42的侧面设有插槽44，插条43位于插槽44内，且插条43可以在插槽44内水平移动，此时踢脚线41可以沿水平方向移动，从而对踢脚线41的水平方向的位置进行调节。

顶部龙骨8底部的两外侧面分别设有外连接面Ⅳ，外连接面Ⅳ的形状与龙骨夹的夹持面形状对应设置，因此顶部龙骨8可以通过龙骨夹9与主龙骨2的顶部固定连接。顶部龙骨8的外侧设有顶线7，顶线7的顶部和侧部分别设有凹槽，凹槽内设有胶条Ⅰ6，通过胶条Ⅰ6对顶部龙骨8起到了密封作用，同时在安装过程中起到缓冲作用。

该龙骨系统在搭建过程中，首先将竖向主龙骨2与底座龙骨42通过龙骨夹9固定连接，由于底座龙骨42固定于地面上，因此将竖向主龙骨2竖立在地面上。然后，根据需要将型材4、横向主龙骨或顶部龙骨安装在竖向主龙骨2的指定位置处。型材4、横向主龙骨、或顶部龙骨与竖向主龙骨2之间通过龙骨夹固定连接。内斜槽中的内连接件可以实现任意型号的两龙骨、且在任意位置处的连接；龙骨夹可以实现任意尺寸、且任意相交角度的两龙骨之间的固定连接，并且龙骨夹可以保证两龙骨之间的连接强度。因此在实际施工过程中，可以根据竖向主龙骨2和目标物之间的连接位置、连接强度、尺寸等，选用内斜槽或者龙骨夹的连接方式，大大提高了主龙骨与目标物之间的连接灵活性。

当需要将目标物挂装在横龙骨4或横向主龙骨上时，可以采用现有的任意结构的挂件，也可以采用本实施例的弹性挂件5。通过弹性挂件5，既可以通过平推的方式，也可以采用现有的挂装方式，实现目标物与横龙骨4或横向主龙骨之间的固定连接。

综上所述，整个龙骨系统在搭建过程中，其灵活性大大提高，兼具内斜槽连接和龙骨夹连接的优点，大大提高了施工速度和龙骨系统的搭建效率。

实施例2

如图8所示，与实施例1不同的是，考虑到实际使用过程中目标物的长度和实际搭建的龙骨系统的厚度，本实施例中的主龙骨为实施例1中的两个竖向主龙骨2连接后形成的主龙骨结构，该主龙骨结构可以设置为竖向、横向或者倾斜向。本实施例中的主龙骨具有六个内斜槽15。

其他同实施例1。

实施例3

如图9所示，与实施例1不同的是，考虑到实际使用过程中目标物的长度和实际搭建的龙骨系统的厚度，本实施例中的内斜槽龙骨为实施例1中的四个竖向主龙骨2相互连接后形成的主龙骨结构，本实施例中的主龙骨，其在长度方向为两个竖向主龙骨2的长度之和，其在厚度方向为两个竖向主龙骨5的厚度之和。该主龙骨结构可以设置为竖向、横向或者倾斜向。本实施例中的内斜槽龙骨具有八个内斜槽15。

在实际使用过程中，内斜槽龙骨的结构并不限于实施例2和实施例3中主龙骨的组合形式，根据目标物的长度和搭建厚度来决定实际采用主龙骨的数量以及主龙骨的连接结构形式。

其他同实施例1。

实施例4

如图10所示，本实施例所述的横龙骨包括分别位于龙骨两侧的平面Ⅰ34和平面Ⅱ40，其中包括两个平面Ⅰ34，两平面Ⅰ34之间设有凹槽35，凹槽35的两侧壁分别与两侧的平面Ⅰ34连接，凹槽35的底壁39低于平面Ⅰ34。平面Ⅱ40位于横龙骨的中部，平面Ⅱ40的外侧与凹槽底壁39连接，且平面Ⅱ40的两外侧面均为外连接面Ⅱ36，外连接面Ⅱ36的形状与龙骨夹的夹持面形状对应设置，通过外连接面Ⅱ36，实现了横龙骨与龙骨夹的固定连接，从而实现了横龙骨与其他龙骨的固定连接。两平面Ⅰ34的外侧均设有挂装侧壁37，挂装侧壁37与平面Ⅰ34、凹槽35的外侧壁、平面Ⅱ40与凹槽底部的连接面形成挂装槽38。

本实施例中，平面Ⅰ34、平面Ⅱ40、外连接面Ⅱ36、挂装侧壁34可以呈一体式结构。

平面Ⅰ34、凹槽35和弹性挂件配合使用，通过弹性挂件实现横龙骨与目标物的连接。平面Ⅱ40两外侧的外连接面Ⅱ36与龙骨夹配合使用，实现横龙骨与主龙骨或者斜向龙骨之间的固定连接。平面Ⅰ34外侧的挂装侧壁37可以与挂装件配合，通过挂装件将目标物挂装在横龙骨上。

其他同实施例1。

以上对本发明所提供的龙骨系统进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种龙骨系统，其特征在于：

包括主龙骨，所述主龙骨沿其侧面设有内连接槽，在设置内连接槽的龙骨侧壁的两外侧边、且朝向龙骨的内部方向设有用于与龙骨夹连接的外连接面Ⅰ，外连接面的形状与龙骨夹的夹持面的形状对应设置；

所述龙骨夹包括两个平行设置的夹板，两夹板之间呈对称设置，夹板呈多边形，夹板侧边的边缘设有夹持面，两夹板的各个相对的夹持面之间形成夹持龙骨的夹槽，两夹板的各个对应的角点之间分别通过连接件连接。

2.根据权利要求1所述的龙骨系统，其特征在于：所述内连接槽为内斜槽，内斜槽内设有斜槽面，斜槽面的一侧与主龙骨侧面连接，斜槽面的另一侧通过内槽壁与主龙骨侧面连接，斜槽面与主龙骨侧面之间呈倾斜设置，内斜槽由主龙骨侧面、斜槽面和内槽壁围接而成。

3.根据权利要求1所述的龙骨系统，其特征在于：相邻两内连接槽之间设有外槽，外槽的两内侧槽壁上分别设置卡扣，卡板的两端分别设置卡槽，卡扣分别卡入卡槽内，卡板与外槽内槽壁固定连接，卡板与两槽壁之间形成走线槽。

4.根据权利要求1所述的龙骨系统，其特征在于：还包括横龙骨，横龙骨包括平面Ⅰ和平面Ⅱ，平面Ⅰ和平面Ⅱ位于横龙骨的两侧，平面Ⅰ与凹槽连接，平面Ⅱ的两外侧分别设有用于与龙骨夹连接的外连接面Ⅱ，平面Ⅰ的外侧连接有挂装侧壁，挂装侧壁与平面Ⅰ形成挂装槽。

5.根据权利要求4所述的龙骨系统，其特征在于：所述横龙骨或者主龙骨通过弹性挂件与目标物连接，弹性挂件包括与目标物固定连接的连接板、定位板和弹性连接板，连接板的一侧连接有定位板和弹性连接板，弹性连接板的一端与连接板固定连接，弹性连接板的另一端底部设有向目标物方向倾斜的压板，弹性连接板的底部低于定位板的下表面，弹性连接板呈弧形，且向定位板上表面凸起。

6.根据权利要求1所述的龙骨系统，其特征在于：所述龙骨系统的底部设有底座龙骨，底座龙骨的顶部两外侧分别设有用于与龙骨夹连接的外连接面Ⅲ，外连接面Ⅲ与龙骨夹的夹持面的形状对应设置，底座龙骨通过龙骨夹与主龙骨的底部固定连接。

7.根据权利要求1所述的龙骨系统，其特征在于：所述龙骨系统的顶部设有顶部龙骨，顶部龙骨的外侧设有顶线，顶部龙骨的底部两外侧分别设有用于与龙骨夹连接的外连接面Ⅳ，外连接面Ⅳ与龙骨夹的夹持面的形状对应设置，顶部龙骨通过龙骨夹与主龙骨固定连接。

8.根据权利要求1所述的龙骨系统，其特征在于：所述底座龙骨的外侧设有踢脚线，踢脚线朝向底座龙骨的侧面固定有插条，对应的底座龙骨内设有插槽，插条滑动设置在插槽内；踢脚线的顶端设有上凹槽，上凹槽内设有胶条，胶条位于踢脚线和目标物之间。

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