CN113047175A - 一种钢箱梁组拼滑移平台及浮运方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢箱梁组拼滑移平台，其包括组合浮船、滑道梁、分担梁，组合浮船位于浮运梁段区域，分担梁位于拼装区域，滑道梁贯穿浮运梁段区域和拼装区域，滑道梁的下端垂直连接多根立柱顶，立柱顶和滑道钢管桩分布在浮运梁段区域和拼装区域。本发明的有益效果有：包括浮运区域和组拼区域，在组拼区域完成钢箱梁的组装，然后滑移到浮运区域，浮箱上浮使钢箱梁托起离开组拼滑移平台，运至待安装的桥位正下方，利用浮箱上四个角位置的锚缆收放调整钢梁位置满足起吊要求后，即完成浮运过程，整过过程安全稳定性好；浮箱整体性强；在拼装区域的支架顶部设置竖向千斤顶以便对钢箱梁支点转换以及钢箱梁高程进行调整。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢箱梁组拼滑移平台及浮运方法，属于钢箱梁浮运技术领域。
背景技术
钢箱梁又叫钢板箱形梁，是大跨径桥梁常用的结构形式，一般用在跨度较大的桥梁上。 钢箱梁一般由顶板、底板、腹板、和横隔板、纵隔板及加劲肋等通过全焊接的方式连接而 成。钢箱梁在施工过程中一般是先进行拼装后然后吊装，但在一些跨度很大的桥梁上，直 接吊装难度很大，会采用先组装完钢箱梁后滑移到相应位置再进行吊装，但目前的滑移过 程操作十分繁琐。
发明内容
本发明要解决的技术问题，在于提供一种钢箱梁组拼滑移平台及浮运方法，该滑移平 台安全稳定性高。
本发明通过下述方案实现：一种钢箱梁组拼滑移平台及浮运方法，其包括组合浮船、 滑道梁、分担梁，所述组合浮船位于浮运梁段区域，所述分担梁位于拼装区域，所述滑道 梁贯穿所述浮运梁段区域和所述拼装区域，所述滑道梁的下端垂直连接多根立柱顶，每个 所述立柱顶的下端垂直连接两根滑道钢管桩，所述立柱顶和所述滑道钢管桩分布在所述浮 运梁段区域和所述拼装区域，所述滑道钢管桩的下端固定在所述浮运梁段区域和所述拼装 区域，所述分担梁设有多根，每个所述分担梁的下端均垂直连接多根中钢管桩，所述中钢 管桩的下端垂直连接在所述拼装区域，所述滑道梁设有两根，多根所述分担梁位于两根所 述滑道梁之间，所述滑道梁上设有滑移小车，所述分担梁上设有沙垫，钢梁箱在所述拼装 区域上拼装后，通过所述滑移小车滑移到所述浮运梁段区域。
所述组合浮船设有两个，每个所述组合浮船上均设有两根贝雷梁。
所述贝雷梁上设有多个支撑块，所述钢梁箱滑移到所述浮运梁段区域时位于所述支撑 块上。
所述钢梁箱在所述拼装区域上拼装时位于所述沙垫上。
每个所述沙垫边上均设有一个千斤顶，所述分担梁之间焊接稳定杆。
所述滑道梁与所述立柱顶以及所述立柱顶与所述滑道钢管桩均采用焊接连接，所述分 担梁与所述中钢管桩也采用焊接连接。
一种钢箱梁组拼滑移浮运方法，其按照以下步骤进行：
步骤一、进行场地平整，完成拼装和滑移支架施工，将浮箱组拼成一体形成组合浮船， 并在所述组合浮船布置加强型贝雷梁；
步骤二、在拼装区域拼装钢梁箱；
步骤三、按照常水位设计钢梁组拼滑移平台的滑道梁顶标高；
步骤四、钢梁箱通过千斤顶顶起，离开沙垫，然后通过滑移小车滑移到浮运梁段区域；
步骤五、对浮箱进行压舱，压舱重量大于钢梁箱自重，浮箱运行至待浮运钢梁箱正下 方；
步骤六、通过浮箱减舱，浮箱上浮使钢梁箱托起离开组拼滑移平台；
步骤七、通过浮箱将钢梁箱浮运至待安装的桥位正下方，利用浮箱上四个角位置的锚 缆收放调整钢梁箱位置满足起吊要求后，对浮箱进行固定；
步骤八、重复上述步骤，依次完成其他钢箱梁的浮运，通过浮箱运输至待吊位置正下 方，通过架梁吊机进行架设；
步骤七、运输完毕后，撤除浮箱。
每个所述组合浮船由10只长17.5m，宽3m、高1.8m的浮箱组拼成一体，浮箱间通过双拼40工字钢进横向连接。
水位发生变化时，调整浮箱内水量、贝雷梁顶支垫高度、滑道梁底标高。
每个浮箱分为3个舱室，通过对部分舱室压舱，消除钢梁箱自重作用下导致浮箱纵向 偏心。
本发明的有益效果为：
1、本发明一种钢箱梁组拼滑移平台包括浮运区域和组拼区域，在组拼区域完成钢箱 梁的组装，然后滑移到浮运区域，浮箱上浮使钢箱梁托起离开组拼滑移平台，运至待安装 的桥位正下方，利用浮箱上四个角位置的锚缆收放调整钢梁位置满足起吊要求后，即完成 浮运过程，整过过程安全稳定性好；
2、本发明一种钢箱梁组拼滑移平台的浮箱上设置2组加强型贝雷梁，贝雷梁与浮箱 垂直，贝雷梁与浮箱焊接固定，每组贝雷梁横向通过450支撑架连接形成整体，使得两个浮箱整体性强；
3、本发明一种钢箱梁组拼滑移平台在拼装区域的支架顶部设置竖向千斤顶，千斤顶 布置在钢箱梁纵腹板与横隔板交叉点正下方，以便在组拼完成后将钢箱梁滑移至浮运区域 的施工过程中，对钢箱梁支点转换以及钢箱梁高程进行调整。
附图说明
图1为本发明一种钢箱梁组拼滑移平台的俯视结构示意图。
图2为图1中A-A剖面结构示意图。
图3为图1中B-B剖面结构示意图。
图中：1为组合浮船，2为滑道梁，3为分担梁，4为立柱顶，5为滑道钢管桩，6为 中钢管桩，7为滑移小车，8为沙垫，9为钢梁箱，10为贝雷梁，11为支撑块，12为稳定 杆。
具体实施方式
下面结合图1-3对本发明进一步说明，但本发明保护范围不局限所述内容。
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、 “后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的 是朝向或远离特定部件几何中心的方向，且附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
为了清楚，不描述实际实施例的全部特征，在下列描述中，不详细描述公知的功能和 结构，因为它们会使本发明由于不必要的细节而混乱，应当认为在任何实际实施例的开发 中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限 制，由一个实施例改变为另一个实施例，另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费 时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。
一种钢箱梁组拼滑移平台，其包括组合浮船1、滑道梁2、分担梁3，组合浮船1位于浮运梁段区域，分担梁3位于拼装区域，滑道梁2贯穿浮运梁段区域和拼装区域，滑道梁 2的下端垂直连接多根立柱顶4，每个立柱顶4的下端垂直连接两根滑道钢管桩5，立柱顶 4和滑道钢管桩5分布在浮运梁段区域和拼装区域，滑道钢管桩5的下端固定在浮运梁段 区域和拼装区域，分担梁3设有多根，每个分担梁3的下端均垂直连接多根中钢管桩6， 中钢管桩6的下端垂直连接在拼装区域，滑道梁2设有两根，多根分担梁3位于两根滑道 梁2之间，滑道梁2上设有滑移小车7，分担梁3上设有沙垫8，钢梁箱9在拼装区域上 拼装后，通过滑移小车7滑移到浮运梁段区域。
组合浮船1设有两个，每个组合浮船1上均设有两根贝雷梁10。
贝雷梁10上设有多个支撑块11，钢梁箱9滑移到浮运梁段区域时位于支撑块11上。
钢梁箱9在拼装区域上拼装时位于沙垫8上。
每个沙垫8边上均设有一个千斤顶，分担梁3之间焊接稳定杆12。
滑道梁2与立柱顶4以及立柱顶4与滑道钢管桩5均采用焊接连接，分担梁3与中钢管桩6也采用焊接连接。
一种钢箱梁组拼滑移浮运方法，其按照以下步骤进行：
步骤一、进行场地平整，完成拼装和滑移支架施工，将浮箱组拼成一体形成组合浮船 1，并在组合浮船1布置加强型贝雷梁10；
步骤二、在拼装区域拼装钢梁箱9；
步骤三、按照常水位设计钢梁组拼滑移平台的滑道梁2顶标高；
步骤四、钢梁箱9通过千斤顶12顶起，离开沙垫8，然后通过滑移小车7滑移到浮运梁段区域；
步骤五、对浮箱进行压舱，压舱重量大于钢梁箱9自重，浮箱运行至待浮运钢梁箱9正下方；
步骤六、通过浮箱减舱，浮箱上浮使钢梁箱9托起离开组拼滑移平台；
步骤七、通过浮箱将钢梁箱9浮运至待安装的桥位正下方，利用浮箱上四个角位置的 锚缆收放调整钢梁箱9位置满足起吊要求后，对浮箱进行固定；
步骤八、重复上述步骤，依次完成其他钢箱梁9的浮运，通过浮箱运输至待吊位置正 下方，通过架梁吊机进行架设；
步骤七、运输完毕后，撤除浮箱。
每个组合浮船1由10只长17.5m，宽3m、高1.8m的浮箱组拼成一体，浮箱间通过双拼40工字钢进横向连接。
水位发生变化时，调整浮箱内水量、贝雷梁10顶支垫高度、滑道梁2底标高。
每个浮箱分为3个舱室，通过对部分舱室压舱，消除钢梁箱9自重作用下导致浮箱纵 向偏心。
尽管已经对本发明的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技 术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而 言是显而易见，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求 保护的范围。
Claims (10)
1.一种钢箱梁组拼滑移平台，其特征在于：其包括组合浮船(1)、滑道梁(2)、分担梁(3)，所述组合浮船(1)位于浮运梁段区域，所述分担梁(3)位于拼装区域，所述滑道梁(2)贯穿所述浮运梁段区域和所述拼装区域，所述滑道梁(2)的下端垂直连接多根立柱顶(4)，每个所述立柱顶(4)的下端垂直连接两根滑道钢管桩(5)，所述立柱顶(4)和所述滑道钢管桩(5)分布在所述浮运梁段区域和所述拼装区域，所述滑道钢管桩(5)的下端固定在所述浮运梁段区域和所述拼装区域，所述分担梁(3)设有多根，每个所述分担梁(3)的下端均垂直连接多根中钢管桩(6)，所述中钢管桩(6)的下端垂直连接在所述拼装区域，所述滑道梁(2)设有两根，多根所述分担梁(3)位于两根所述滑道梁(2)之间，所述滑道梁(2)上设有滑移小车(7)，所述分担梁(3)上设有沙垫(8)，钢梁箱(9)在所述拼装区域上拼装后，通过所述滑移小车(7)滑移到所述浮运梁段区域。
2.根据权利要求1所述的一种钢箱梁组拼滑移平台，其特征在于：所述组合浮船(1)设有两个，两个所述组合浮船(1)通过两根贝雷梁(10)，所述贝雷梁(10)与所述组合浮船(1)相垂直，所述贝雷梁(10)与所述组合浮船(1)采用焊接连接。
3.根据权利要求2所述的一种钢箱梁组拼滑移平台，其特征在于：所述贝雷梁(10)上设有多个支撑块(11)，所述钢梁箱(9)滑移到所述浮运梁段区域时位于所述支撑块(11)上。
4.根据权利要求1所述的一种钢箱梁组拼滑移平台，其特征在于：所述钢梁箱(9)在所述拼装区域上拼装时位于所述沙垫(8)上。
5.根据权利要求4所述的一种钢箱梁组拼滑移平台，其特征在于：每个所述沙垫(8)边上均设有一个千斤顶，所述分担梁(3)之间焊接稳定杆(12)。
6.根据权利要求1所述的一种钢箱梁组拼滑移平台，其特征在于：所述滑道梁(2)与所述立柱顶(4)以及所述立柱顶(4)与所述滑道钢管桩(5)均采用焊接连接，所述分担梁(3)与所述中钢管桩(6)也采用焊接连接。
7.一种钢箱梁组拼滑移浮运方法，其特征在于：其按照以下步骤进行：
步骤一、进行场地平整，完成拼装和滑移支架施工，将浮箱组拼成一体形成组合浮船(1)，并在所述组合浮船(1)布置加强型贝雷梁(10)；
步骤二、在拼装区域拼装钢梁箱(9)；
步骤三、按照常水位设计钢梁组拼滑移平台的滑道梁(2)顶标高；
步骤四、钢梁箱(9)通过千斤顶(12)顶起，离开沙垫(8)，然后通过滑移小车(7)滑移到浮运梁段区域；
步骤五、对浮箱进行压舱，压舱重量大于钢梁箱(9)自重，浮箱运行至待浮运钢梁箱(9)正下方；
步骤六、通过浮箱减舱，浮箱上浮使钢梁箱(9)托起离开组拼滑移平台；
步骤七、通过浮箱将钢梁箱(9)浮运至待安装的桥位正下方，利用浮箱上四个角位置的锚缆收放调整钢梁箱(9)位置满足起吊要求后，对浮箱进行固定；
步骤八、重复上述步骤，依次完成其他钢箱梁(9)的浮运，通过浮箱运输至待吊位置正下方，通过架梁吊机进行架设；
步骤七、运输完毕后，撤除浮箱。
8.根据权利要求7所述的一种钢箱梁组拼滑移浮运方法，其特征在于：每个所述组合浮船(1)由10只长17.5m，宽3m、高1.8m的浮箱组拼成一体，浮箱间通过双拼40工字钢进横向连接。
9.根据权利要求7所述的一种钢箱梁组拼滑移浮运方法，其特征在于：水位发生变化时，调整浮箱内水量、贝雷梁(10)顶支垫高度、滑道梁(2)底标高。
10.根据权利要求7所述的一种钢箱梁组拼滑移浮运方法，其特征在于：每个浮箱分为3个舱室，通过对部分舱室压舱，消除钢梁箱(9)自重作用下导致浮箱纵向偏心。
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210629 |
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